CN113074605B - 一种零件检测装置 - Google Patents

Abstract

一种零件检测装置，包括设于下部的基板和设于上部的检测板，所述基板和检测板相对固定设置；所述基板上设有移动槽，所述移动槽中设有可移动的放置组件，所述放置组件上设有放置零件的工位；所述检测板朝向所述基板的面上设有至少一条检测组件，所述检测组件包括定位座，所述定位座上设有若干个规则排列的开口向下的凹腔，所述凹腔的侧壁和/或顶面上设有凸出的压力传感器；所述压力传感器信号连接至处理中心；所述检测组件还包括检测齿块，所述检测齿块的上部设有定位块。本发明提供了一种零件检测装置，用于检测零件外表面齿条精度，整体装置结构简单，成本低，操作方便，检测效率高。

Description

一种零件检测装置

技术领域

本发明属于传动件检测装置领域，具体涉及一种检测零件外表面齿条精度的零件检测装置。

背景技术

花键轴是一种非常常用的用于机械传动的零件，常用于传动结构中传递扭矩。花键轴一般包括杆部和齿部，齿部上设有齿条，用于与齿轮结构啮合传动；齿部设于花键轴的两侧，也可以设置在一侧。

当花键轴用于精密传动结构中时，对花键轴的精度要求高，尤其是花键轴的齿部上的齿条精度。因此在花键轴的生产过程中需要对其规格进行检测，如：齿条的宽度、跨棒距检测、径跳检测等，然后根据检测结果对零件进行分类，挑选出合格产品与不合格产品。

现有技术中，还缺少能够快速进行花键轴上齿条检测的设备，实际检测操作中工人参与度高，导致检测效率低，并且由于不同工人操作手法上的差异，容易产生检测误差。而一些检测设备又结构复杂，成本大。

因此，针对以上现有技术中还存在的一些问题，申请人设计了一种零件检测装置，可以方便快速的检测零件外表面上的齿条精度。

发明内容

针对以上现有技术中的不足，本发明提供了一种零件检测装置，用于检测零件外表面齿条精度，整体装置结构简单，成本低，操作方便，检测效率高。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决。

一种零件检测装置，包括设于下部的基板和设于上部的检测板，所述基板和检测板相对固定设置；所述基板上设有移动槽，所述移动槽中设有可移动的放置组件，所述放置组件上设有放置零件的工位；所述检测板朝向所述基板的面上设有至少一条检测组件，所述检测组件包括定位座，所述定位座上设有若干个规则排列的开口向下的凹腔，所述凹腔的侧壁和/或顶面上设有凸出的压力传感器；所述压力传感器信号连接至处理中心；所述检测组件还包括检测齿块，所述检测齿块的上部设有定位块，该定位块置于所述凹腔中并通过弹性件悬挂固定，弹性件可以为弹簧，用于提供弹性复位力；且该定位块的外周与压力传感器的表面接触；所述检测齿块的下部设有向下凸出的检测齿。

本申请中的零件检测装置，可以很好的用于花键轴上齿条精度的检测。检测时，先将标准花键轴放置在基板上的放置组件中，定位好，然后将放置组件移动至另一侧，该过程中，标准花键轴上的齿条不断与若干块检测齿块上的检测齿啮合，标准花键轴发生滚动。该啮合滚动过程中，每一块检测齿块会发生轻微移动，使对应的压力传感器受压产生信号，并记录在处理中心中，作为标准信号。接着再将需要检测的花键轴放置在放置组件上重复一样的操作，将产生的压力信号与标准信号进行对比，若差值在设定范围内，则该花键轴合格，否则若压力信号超出设定范围，则该花键轴不合格。

一种优选的实施方式中，所述定位座的一侧或两侧外设有定位齿，定位齿固定不动，花键轴移动检测时先于该定位齿啮合调整位置，进而使花键轴滚动到检测齿块上时能够刚好啮合。

一种优选的实施方式中，所述检测板的两端向上弯曲延伸形成弯曲部，所述定位齿部分弯曲分布在该弯曲部上，该结构方便放入和取出花键轴。

一种优选的实施方式中，所述定位块与凹腔的侧壁及顶面之间留有空隙，方便检测齿块略微移动；所述弹性件置于该空隙中起到连接和复位功能。

一种优选的实施方式中，每块所述的检测齿块上设有3~5个检测齿，检测精度高。

一种优选的实施方式中，相邻的检测齿块之间留有间隙，且若干块检测齿块上的检测齿的间距相等，保证花键轴滚动过程中的啮合效果好。

一种优选的实施方式中，所述基板的两侧设有安装板，所述检测板通过其上侧边伸出的安装侧板装配在所述安装板上，装配方式可以为螺栓装配，方便拆卸。

一种优选的实施方式中，所述检测板上设有两条对称设置的检测组件，适用于两端都有齿条的花键轴的检测。或者：所述检测板上设有一条检测组件与一条平板组件，适用于一端有齿条的花键轴的检测。

一种优选的实施方式中，所述检测板上设有指示灯，所述指示灯根据处理中心的指令进行指示亮灯，如：可以根据合格与不合格亮起不同颜色的灯光进行指示。

一种优选的实施方式中，所述放置组件与移动槽的侧壁和/或底面之间通过滑块/滑槽结构装配实现移动，定向性好，移动精度高，保证检测精度。

一种优选的实施方式中，所述放置组件的两侧设有凸出的滑块，所述移动槽的侧壁上设有侧滑槽，所述滑块置于该侧滑槽中，保证移动精度。

一种优选的实施方式中，所述放置组件的底部设有底部滑槽，所述移动槽的底面上设有与该底部滑槽配合的底部滑轨，保证移动精度。

一种优选的实施方式中，所述移动槽的两端贯通使其中的放置组件可滑出，方便更换不同型号的放置组件。

一种优选的实施方式中，所述放置组件上设有若干个工位，每个工位均为弧形凹腔，可以同时放置多个花键轴同时进行检测。

一种优选的实施方式中，所述弧形凹腔的侧壁上设有滚珠，减小摩擦力，方便花键轴滚动。

一种优选的实施方式中，所述放置组件由气缸或液缸或丝杠电机轴装置驱动移动，操作方便。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：提供了一种零件检测装置，用于检测零件外表面齿条精度，整体装置结构简单，成本低，操作方便，检测效率高。

附图说明

图1为本申请中的零件检测装置的立体图。

图2为图1中M区域的放大图。

图3为本申请中的零件检测装置的侧视图。

图4为本申请中的零件检测装置的俯视图。

图5为本申请中的基板的立体图。

图6为图5中N区域的放大图。

图7为本申请中的基板的俯视图。

图8为本申请中的基板上的放置组件的立体图。

图9为本申请中的检测板的立体图一。

图10为本申请中的检测板的立体图二。

图11为图10中Q区域的放大图。

图12为本申请中的省略两个检测检测齿块的检测板的立体图。

图13为图12中K区域的放大图。

图14为申请中的检测齿块的立体图。

图15为本申请中的检测板的仰视图。

图16为本申请中的检测板的侧视图。

图17为图15中H-H方向的剖视图。

图18为图17中P区域的放大图。

图19为另一种实施方式中的检测板的仰视图。

图20为本申请中的电机丝杠驱动结构的零件检测装置的俯视图。

图21为本申请中的气缸驱动结构的零件检测装置的俯视图。

图22为一种花键轴的示意图。

图23为另一种花键轴的示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

以下实施方式中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的原件或具有相同或类似功能的原件，以下通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本发明的描述中，需要理解的是，术语：中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语：第一、第二等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所示技术特征的数量。本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语：安装、相连、连接等应作广义理解，本领域的普通技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本实用性中的具体含义。

参照图1至图23，本申请中涉及的一种零件检测装置，包括设于下部的基板1和设于上部的检测板3，所述基板1和检测板3相对固定设置；所述基板1上设有移动槽11，所述移动槽11中设有可移动的放置组件4，所述放置组件4上设有放置零件的工位41；所述检测板3朝向所述基板1的面上设有至少一条检测组件，所述检测组件包括定位座36，所述定位座36上设有若干个规则排列的开口向下的凹腔163，所述凹腔363的侧壁和/或顶面上设有凸出的压力传感器364；所述压力传感器364信号连接至处理中心；所述检测组件还包括检测齿块3611，所述检测齿块3611的上部设有定位块3612，该定位块3612置于所述凹腔363中并通过弹性件3613悬挂固定，弹性件3613可以为弹簧，用于提供弹性复位力；且该定位块3612的外周与压力传感器364的表面接触；所述检测齿块3611的下部设有向下凸出的检测齿361。

本申请中，所述定位座36的一侧或两侧外设有定位齿362，定位齿362固定不动，花键轴移动检测时先于该定位齿362啮合调整位置，进而使花键轴滚动到检测齿块上时能够刚好啮合。进一步的，所述检测板3的两端向上弯曲延伸形成弯曲部34，所述定位齿362部分弯曲分布在该弯曲部34上，该结构方便放入和取出花键轴。

本申请中，所述定位块3612与凹腔363的侧壁及顶面之间留有空隙，方便检测齿块略微移动；所述弹性件3613置于该空隙中起到连接和复位功能。优选的，每块所述的检测齿块3611上设有3~5个检测齿361，检测精度高。

此外，本申请中，相邻的检测齿块3611之间留有间隙，且若干块检测齿块3611上的检测齿361的间距相等，保证花键轴滚动过程中的啮合效果好。

从附图中可以看出，本申请中的检测装置中，所述基板1的两侧设有安装板2，所述检测板3通过其上侧边伸出的安装侧板31装配在所述安装板2上，装配方式可以为螺栓装配，方便拆卸。

本申请中，所述检测板3上设有两条对称设置的检测组件，适用于两端都有齿条的花键轴的检测，如图22中所示的花键轴9，该花键轴9的两端均设有齿条91。另一种实施方式中，所述检测板3上设有一条检测组件与一条平板组件38，适用于一端有齿条的花键轴的检测，如图23中的花键轴9，该花键轴9的一端设有齿条91，另一端为光杆部92，光杆部92在平板组件38上滚动。此外，所述检测板3上设有指示灯37，所述指示灯37根据处理中心的指令进行指示亮灯，如：可以根据合格与不合格亮起不同颜色的灯光进行指示。

本申请中，所述放置组件4与移动槽11的侧壁和/或底面之间通过滑块/滑槽结构装配实现移动，定向性好，移动精度高，保证检测精度。具体的，所述放置组件4的两侧设有凸出的滑块422，所述移动槽11的侧壁上设有侧滑槽112，所述滑块422置于该侧滑槽112中。所述放置组件4的底部设有底部滑槽421，所述移动槽11的底面上设有与该底部滑槽421配合的底部滑轨111，保证移动精度。并且，所述移动槽11的两端贯通使其中的放置组件4可滑出，方便更换不同型号的放置组件4。

本申请中，所述放置组件4上设有若干个工位41，每个工位41均为弧形凹腔，可以同时放置多个花键轴同时进行检测。进一步的，所述弧形凹腔的侧壁上设有滚珠411，减小摩擦力，方便花键轴滚动。

本申请的实施方式中，所述放置组件4由气缸或液缸或丝杠电机轴装置驱动移动，操作方便。具体的，如附图20所示为电机丝杠驱动结构的零件检测装置，电机51设于驱动板5上，电机51工作时通过丝杠52带动放置组件4移动。如图21所示为气缸驱动结构的零件检测装置，气缸53设于驱动板5上，气缸53动作时，同时伸缩轴54带动放置组件4移动。

以上描述可以看出，本申请中的零件检测装置，可以很好的用于花键轴上齿条精度的检测。检测时，先将标准花键轴放置在基板1上的放置组件4中，定位好，然后将放置组件4移动至另一侧，该过程中，标准花键轴上的齿条不断与若干块检测齿块3611上的检测齿361啮合，标准花键轴发生滚动。该啮合滚动过程中，每一块检测齿块3611会发生轻微移动，使对应的压力传感器受压产生信号，并记录在处理中心中，作为标准信号。

接着再将需要检测的花键轴放置在放置组件4上重复一样的操作，将产生的压力信号与标准信号进行对比，若差值在设定范围内，则该花键轴合格，否则若压力信号超出设定范围，则该花键轴不合格。

以上所述，本发明提供了一种零件检测装置，用于检测零件外表面齿条精度，整体装置结构简单，成本低，操作方便，检测效率高。

本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式，本发明的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种零件检测装置，其特征在于，包括设于下部的基板（1）和设于上部的检测板（3），所述基板（1）和检测板（3）相对固定设置；

所述基板（1）上设有移动槽（11），所述移动槽（11）中设有可移动的放置组件（4），所述放置组件（4）上设有放置零件的工位（41）；

所述检测板（3）朝向所述基板（1）的面上设有至少一条与移动槽（11）延伸方向相同的检测组件，所述检测组件包括定位座（36），所述定位座（36）上设有若干个规则排列的开口向下的凹腔（363），所述凹腔（363）的侧壁和/或顶面上设有凸出的压力传感器（364）；所述压力传感器（364）信号连接至处理中心；

所述检测组件还包括若干块检测齿块（3611），所述检测齿块（3611）的上部设有定位块（3612），该定位块（3612）置于所述凹腔（363）中并通过弹性件（3613）悬挂固定，且该定位块（3612）的外周与压力传感器（364）的表面接触；所述检测齿块（3611）的下部设有向下凸出的3~5个检测齿（361）；

所述定位座（36）的一侧或两侧外设有定位齿（362），定位齿（362）固定不动，零件移动检测时先与该定位齿（362）啮合调整位置，进而使零件滚动到检测齿块上时能够刚好啮合，检测时零件上的齿不断与若干检测齿块上的检测齿啮合，零件发生滚动；

所述检测板（3）的两端向上弯曲延伸形成弯曲部（34），所述定位齿（362）部分弯曲分布在该弯曲部（34）上；

所述定位块（3612）与凹腔（363）的侧壁及顶面之间留有空隙，所述弹性件（3613）置于该空隙中起到连接和复位功能；

相邻的检测齿块（3611）之间留有间隙，且若干块检测齿块（3611）上的检测齿（361）的间距相等；

所述基板（1）的两侧设有安装板（2），所述检测板（3）通过其上侧边伸出的安装侧板（31）装配在所述安装板（2）上。

2.根据权利要求1所述的一种零件检测装置，其特征在于，所述检测板（3）上设有两条对称设置的检测组件，或者：所述检测板（3）上设有一条检测组件与一条平板组件（38）。

3.根据权利要求1所述的一种零件检测装置，其特征在于，所述放置组件（4）与移动槽（11）的侧壁和/或底面之间通过滑块/滑槽结构装配实现移动。

4.根据权利要求3所述的一种零件检测装置，其特征在于，所述放置组件（4）的底部设有底部滑槽（421），所述移动槽（11）的底面上设有与该底部滑槽（421）配合的底部滑轨（111）。

5.根据权利要求1所述的一种零件检测装置，其特征在于，所述放置组件（4）上设有若干个工位（41），每个工位（41）均为弧形凹腔。

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