CN113136867A - 一种深基坑浇筑装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于建筑工程技术领域，提供了一种深基坑浇筑装置，所述深基坑浇筑装置包括出料斗，出料斗，所述出料斗固定连通设置有用于对出料斗输送混凝土的输送装置；抬升装置，抬升装置用于带动出料斗在深基坑中移动从而保证深基坑内的混凝土与出料斗之间具有间距；设置在抬升装置内的推动组件；所述推动组件用于驱动抬升装置移动；以及设置在抬升装置内的往复机构；所述往复机构上固定安装出料斗；所述往复机构用于带动出料斗均匀输出混凝土以及间歇性带动推动组件移动以实现推动组件间歇性驱动抬升装置。本发明避免了出料斗在浇注时埋设在混凝土中，造成深基坑中的混凝土将出料斗堵塞，造成导管内的混凝土流动较慢，浇筑效率降低的现象。

Description

一种深基坑浇筑装置

技术领域

本发明属于建筑工程技术领域，尤其涉及一种深基坑浇筑装置。

背景技术

随着现代建筑业的迅速发展，在城市中心区域施工的深基坑工程不断增多，此类工程的混凝土浇筑量，尤其是基础底板的混凝土浇筑方量极大。

目前，在对深基坑进行浇筑混凝土需要将管道放置在深基坑中，通过泵将混凝土输送至管道中，进而实现对深基坑的浇筑工作。

由上可知，随着将混凝土倒入深基坑中，管道会埋设在混凝土中，深基坑中的混凝土容易将管道的底端堵塞，造成管道内的混凝土流动较慢，使得浇筑效率降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种深基坑浇筑装置，旨在解决随着将混凝土倒入深基坑中，深基坑中的混凝土会对管道挤压，造成管道内的混凝土流动较慢，且严重时会使管道堵塞的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种深基坑浇筑装置，所述深基坑浇筑装置包括：

出料斗，所述出料斗固定连通设置有用于对出料斗输送混凝土的输送装置；

抬升装置，抬升装置用于带动出料斗在深基坑中移动从而保证深基坑内的混凝土与出料斗之间具有间距；

设置在抬升装置内的推动组件；所述推动组件用于驱动抬升装置移动；以及

设置在抬升装置内的往复机构；所述往复机构上固定安装出料斗；所述往复机构用于带动出料斗在深基坑中均匀输出混凝土以及间歇性带动推动组件移动以实现推动组件间歇性驱动抬升装置。

优选地，所述抬升装置包括滑块机构和丝杆机构；所述滑块机构的两侧连接有用于啮合滑块机构从而使滑块机构间歇性移动的丝杆机构；所述滑块机构内设置有往复机构。

优选地，所述滑块机构包括：

升降板，所述升降板的底端设置有第一滑槽；所述第一滑槽内设置有往复机构；以及

转动组件，所述转动组件转动安装在滑动机构内；所述转动组件传动连接有丝杆机构；所述转动组件用于啮合丝杆机构从而使升降板间歇性移动。

优选地，推动组件包括：

弹性滑板件，所述弹性滑板件滑动设置在升降板的一侧内；所述弹性滑板件的一端上固定安装有推杆件；所述推杆件滑动设置在第二滑槽内；所述第二滑槽与第一滑槽的一端连通；以及

推动件，所述推动件共设有多组；所述推动件通过弹性转动件转动安装在弹性滑板件的两端上；所述推动件靠近推杆件的一侧活动相抵有用于限制推动件向靠近推杆件一侧转动的阻挡件；所述阻挡件固定安装在弹性滑板件上。

优选地，所述往复机构包括：

滑动组件，所述滑动组件设置在升降板内；所述滑动组件的一端传动连接有用于驱动滑动组件的动力源；所述滑动组件的底端上固定安装有出料斗。

优选地，所述转动组件包括：

螺纹管；所述螺纹管转动安装在升降板的两侧内；所述螺纹管均与丝杆机构传动连接；以及

弹性限位件，所述弹性限位件共设有多组；所述弹性限位件的弹性系数大于弹性滑板件的弹性系数；所述弹性限位件设置在升降板的两端内；所述弹性限位件的一端滑动设置螺纹管内，所述弹性限位件用于限制螺纹管转动。

优选地，所述滑动组件包括：

滑块，所述滑块滑动设置在第一滑槽内；所述滑块的两侧与第一滑槽的内壁活动相抵；所述滑块的底端上通过多组连杆固定安装有出料斗；以及

第一丝杆，所述第一丝杆转动安装在第一滑槽内；所述第一丝杆与滑块啮合；所述第一丝杆的一端与动力源传动连接。

优选地，所述丝杆机构包括：

支撑移动组件，所述移动支撑组件上固定安装有输送装置；所述支撑移动组件的两侧分别转动安装有第二丝杆和第三丝杆；所述第二丝杆和第三丝杆传动连接；所述第二丝杆和第三丝杆均与螺纹管传动啮合；以及

传动组件，所述传动组件与第三丝杆传动连接，所述传动组件用于带动第三丝杆转动；所述传动组件远离第三丝杆的一端滑动设置有固定组件；所述固定组件靠近第三丝杆的一端滑动设置定位槽内；所述定位槽共设有多组；所述定位槽均布设置在支撑移动组件内。

优选地，所述固定组件包括：

定位件，所述定位件滑动设置在传动组件远离第三丝杆的一端内；所述定位件靠近第三丝杆的一端滑动设置在定位槽内；所述定位件靠近定位槽的一端固定安装有滑动件；所述滑动件滑动设置在传动组件远离第三丝杆的一端内；以及

杆件；所述杆件对称滑动设置在第四滑槽的两侧内，所述杆件与滑动件活动相抵，杆件用于对滑动件限位；所述杆件远离定位件的一端固定安装在弹性件上；所述弹性件设置在第四滑槽的中部两侧，且弹性件设置在传动组件远离第三丝杆的一端内。

本发明实施例提供的一种深基坑浇筑装置，通过往复机构带动出料斗在水平方向上往复运动，使得混凝土可均匀的倒入深基坑中，同时往复机构可间歇性的驱动抬升装置运行，抬升装置可带动出料斗向上移动，使得出料斗与深基坑中的混凝土之间具有一定的间距，避免了出料斗在输出混凝土时出料斗埋设在混凝土中，造成深基坑中的混凝土将出料斗堵塞，造成导管内的混凝土流动较慢，浇筑效率降低的现象。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明A-A的剖视图。

图3为本发明图1中B区域放大的结构示意图。

图4为本发明图3中C区域放大的结构示意图。

图5为本发明图2中D区域放大的结构示意图。

图6为本发明图2中E区域放大的结构示意图。

图7为本发明图1中F区域放大的结构示意图。

图8为本发明图中出料斗的结构示意图。

图中：1-底框，2-万向轮，3-支撑杆，4-顶板，5-链轮，6-链条，7-进料斗，8-进料管，9-泵，10-导管，11-出料斗，12-连杆，13-滑块，14-第一丝杆，15-电机，16-第一滑槽，17-升降板，18-连接板，19-第二滑槽，20-推杆，21-螺纹管，22-第二丝杆，23-安装杆，24-棘爪，25-卷簧，26-限位块，27-滑板，28-第一弹簧，29-第三滑槽，30-第三丝杆，31-第一锥齿轮，32-第二锥齿轮，33-转轴，34-旋转件，35-定位槽，36-定位销，37-第四滑槽，38-球形块，39-限位杆，40-滑动板，41-第二弹簧，42-第五滑槽,43-限位球，44-第三弹簧，45-限位槽，46-第六滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述

如图1和图8所示，为本发明的一个实施例提供的一种深基坑浇筑装置的结构图，所述深基坑浇筑装置包括：

出料斗11，所述出料斗11固定连通设置有用于对出料斗11输送混凝土的输送装置；

抬升装置，抬升装置用于带动出料斗11在深基坑中移动从而保证深基坑内的混凝土与出料斗11之间具有间距；

设置在抬升装置内的推动组件；所述推动组件用于驱动抬升装置移动；以及

设置在抬升装置内的往复机构；所述往复机构上固定安装出料斗11；所述往复机构用于带动出料斗11在深基坑中均匀输出混凝土以及间歇性带动往推动组件移动以实现推动组件间歇性驱动抬升装置。

在本发明的一个实施例中，在使用本装置工作时，通过抬升装置使出料斗11下降至深基坑中，输送装置将混凝土输送至出料斗11中，经出料斗11倒入深基坑中，在倒混凝土的过程中，往复机构带动出料斗11在水平方向上往复运动，使得混凝土可均匀的倒入深基坑中，同时往复机构可间歇性带动推动组件移动，推动组件移动可驱动抬升装置，抬升装置运行可带动出料斗11向上移动，即实现了出料斗11在倒混凝土的过程中出料斗11不断在水平方向上往复运动，同时出料斗11间歇性的向上移动，避免了随着将混凝土倒入深基坑中，深基坑中的混凝土对管道造成挤压，造成管道内的混凝土流动较慢，且严重时会使管道堵的现象。

在本发明的一个实例中，所述出料斗11可为圆台形或者是方形等，在此不作限定。

如图1所示，为本发明的一个实施例提供的输送装置的结构图，所述输送装置包括进料斗7、进料管8、泵9和导管10；所述进料斗7的底端通过进料管8固定连通设置有泵9；所述泵9的输出端通过导管10固定连通设置有出料斗11。

如图1所示，为本发明的一个实施例提供的抬升装置的结构图，所述抬升装置包括滑块机构和丝杆机构；所述滑块机构的两侧连接有用于啮合滑块机构从而使滑块机构间歇性移动的丝杆机构；所述滑块机构内设置有往复机构。

如图2所示，为本发明的一个实施例提供的滑块的结构图，所述滑块机构包括：

升降板17，所述升降板17的底端设置有第一滑槽16；所述第一滑槽16内设置有往复机构；以及

转动组件，所述转动组件转动安装在滑动机构内；所述转动组件传动连接有丝杆机构；所述转动组件用于啮合丝杆机构从而使升降板17间歇性移动。

在本发明的一个实施例中，推动组件间歇性推动转动组件转动，转动组件在转动的过程中，转动组件啮合丝杆机构，实现转动组件、升降板17和出料斗11向上移动，即实现出料斗11间歇性向上移动。

如图1所示，为本发明的一个实施例提供的往复机构的结构图，所述往复机构包括：

滑动组件，所述滑动组件设置在升降板内；所述滑动组件的一端传动连接有用于驱动滑动组件的动力源；所述滑动组件的底端上固定安装有出料斗。

在本发明的一个实施例中，所述动力源可以是电机15，电机15工作驱动滑动组件在水平方向上往复滑动。

如图1所示，为本发明的一个实施例提供的进滑动组件的结构图，所述滑动组件包括：

滑块13，所述滑块13滑动设置在第一滑槽16内；所述滑块13的两侧与第一滑槽16的内壁活动相抵；所述滑块13的底端上通过多组连杆12固定安装有出料斗11；以及

第一丝杆14，所述第一丝杆14转动安装在第一滑槽16内；所述第一丝杆14与滑块13啮合；所述第一丝杆14的一端与动力源传动连接。

在本发明的一个实施例中，电机15工作带动第一丝杆14转动，第一丝杆14转动啮合滑块13，即实现滑块13在水平方向上往复转动，即实现连杆12和出料斗11在水平方向上往复转动，即使得出料斗11内倒在深基坑中的混凝土更加均匀。

如图5和图6所示，为本发明的一个实施例提供的推动组件的结构图，所述推动组件包括：

弹性滑板件，所述弹性滑板件滑动设置在升降板17的一侧内；所述弹性滑板件的一端上固定安装有推杆件；所述推杆件滑动设置在第二滑槽内；所述第二滑槽19与第一滑槽16的一端连通；以及

推动件，所述推动件共设有多组；所述推动件通过弹性转动件转动安装在弹性滑板件的两端上；所述推动件靠近推杆件的一侧活动相抵有用于限制推动件向靠近推杆件一侧转动的阻挡件；所述阻挡件固定安装在弹性滑板件上

在本发明的一个实施例中，所述阻挡件可以是限位块26；所述推杆件可以是推杆20；所述推杆20固定安装在弹性滑板件的一端上；所述弹性滑板件可以包括连接板18、滑板27和第一弹簧28；所述连接板18滑动设在升降板17的一侧内；所述连接板18靠近推杆20的上一端固定安装有滑板27；所述滑板27远离推杆20的一侧设置有第一弹簧28；所述第一弹簧28和滑板27均滑动设在第三滑槽29内；所述第三滑槽29设置在升降板17靠近推杆20的一端上；所述连接板18的两端上固定安装有多组限位块26；所述连接板18的两端上通过弹性转动件安装有棘爪24；所述弹性转动件可以包括安装杆23和卷簧25；所述安装杆23共设有多组；所述安装杆23通过转轴均布对称转动安装在连接板18的两端上；所述安装杆23远离连接板18的一端固定安装有棘爪24；所述安装杆23远离棘爪24的一端内设置有卷簧25，且卷簧25滑动套设在转轴上；所述卷簧25的两端分别固定嵌入设置在安装杆23和连接板18内。即当滑块13向靠近推杆20的一端滑动时，滑块13推动推杆20移动，推杆20移动即连接板18、滑板27和棘爪24移动，即使得第一弹簧28处于压缩状态，由于棘爪24与限位块26活动相抵，使得棘爪24无法向靠近限位块26的一侧转动，即使得棘爪24与转动组件啮合，棘爪24带动转动组件转动，当推杆20在第一弹簧28的作用下复位时，由于棘爪24可向远离限位块26的一侧转动，即使得棘爪24在与转动组件啮合时，棘爪24无法带动转动组件转动，即避免了连接板18在复位时转动组件不会反向转动。

如图2和图7所示，为本发明的一个实施例提供的转动组件构的结构图，所述转动组件包括：

螺纹管21；所述螺纹管21转动安装在升降板17的两侧内；所述螺纹管21均与丝杆机构传动连接；以及

弹性限位件，所述弹性限位件共设有多组；所述弹性限位件的弹性系数大于弹性滑板件的弹性系数；所述弹性限位件设置在升降板的两端内；所述弹性限位件的一端滑动设置螺纹管内，所述弹性限位件用于限制螺纹管转动

在本发明的一个实施例中，由上可知，棘爪24可间歇性带动螺纹管21转动，螺纹管21转动时可与丝杆啮合，由于丝杆位置固定，即使得螺纹管21、升降板17和出料斗11在竖直方向上向上移动，即实现出料斗11在水平方向上往返一次后出料斗11在竖直方向上向上移动一段距离，本实施例中弹性限位件可以包括限位球43和第三弹簧44；所述限位球43共设有多组；所述限位球43均布对称活动嵌入设置在升降板17的两端内；所述限位球43的一端滑动设置在第六滑槽46内；所述第六滑槽46共设有多组；所述第六滑槽46均布设置在螺纹管21靠近限位球43的一侧内；所述限位球43远离第六滑槽46的一端设置有第三弹簧44；所述第三弹簧44的弹性系数大于卷簧25的弹性系数；所述第三弹簧44滑动设置在限位槽45内；所述限位槽45共设有多组；所述限位槽45均布对称设置在升降板17的两端内；所述第三弹簧44的弹性系数大于卷簧25的弹性系数可避免在连接板18复位时，棘爪24与螺纹管21啮合时，由于卷簧25的弹性系数较小，使得棘爪24无法带动螺纹管21转动，即使得出料斗11无法下降。

如图1和图3所示，为本发明的一个实施例提供的丝杆机构的结构图，所述丝杆机构包括：

支撑移动组件，所述移动支撑组件上固定安装有输送装置；所述支撑移动组件的两侧分别转动安装有第二丝杆22和第三丝杆30；所述第二丝杆22和第三丝杆30传动连接；所述第二丝杆22和第三丝杆30均与螺纹管21传动啮合；以及

传动组件，所述传动组件与第三丝杆30传动连接，所述传动组件用于带动第三丝杆30转动；所述传动组件远离第三丝杆30的一端滑动设置有固定组件；所述固定组件靠近第三丝杆30的一端滑动设置定位槽35内；所述定位槽35共设有多组；所述定位槽35均布设置在支撑移动组件内。

在本发明的一个实施例中，所述支撑移动组件可以包括底框1、万向轮2、支撑杆3和顶板4；所述底框1和顶板4平行设置，且底框1设置在顶板4的下方；所述底框1和顶板4通过四组支撑杆3固定连接；所述底框1的底端两侧均布对称转动安装有四组万向轮2；由上可知，所述输送装置可以是进料斗7、进料管8、泵9和导管10；所述进料斗7和泵9固定安装在顶板4上；所述第二丝杆22和第三丝杆30传动连接可以是所述第二丝杆22和第三丝杆30的顶端均固定安装有链轮5；所述链轮5均通过链条6传动配合连接，即可实现第三丝杆30和第三丝杆30上的链轮5转动时，第三丝杆30上的链轮5可带动第二丝杆22上的链轮5转动，即使得第二丝杆22与第三丝杆30均转动；所述第三丝杆30与传动组件传动连接可以是所述第三丝杆30的底端固定安装有第一锥齿轮31；所述第一锥齿轮31与传动组件传动连接；所述传动组件可以包括第二锥齿轮32、转轴33和旋转件34；所述转轴33转动安装在底框1靠近第三丝杆30的一侧内；所述转轴33靠近第三丝杆30的一端固定安装有第二锥齿轮32；所述第二锥齿轮32与第一锥齿轮31传动啮合；所述转轴33远离第一锥齿轮31的一端传动安装有旋转件34；所述旋转件34的一侧滑动设置有固定组件；即在浇筑时，需要使出料斗11上升，此时可使得固定组件滑入定位槽35内，限制了第三丝杆30和第二丝杆22的转动，即可实现出料斗11间歇性向上移动，即当需要时出料斗11下降时，拉动固定组件使固定组件从定位槽35内滑出，即可转动旋转件34，旋转件34转动即转轴33和第二锥齿轮32转动，第二锥齿轮32转动带动第一锥齿轮31转动，第一锥齿轮31转动即第三丝杆30和第三丝杆30上的链轮5转动，第三丝杆30上的链轮5通过链条6带动第二丝杆22上的链轮5转动，即实现第二丝杆22和第三丝杆30转动，由于螺纹管21内滑动有限位球43，且第三弹簧44的弹性系数较大，即使得螺纹管21无法转动，即实现出料斗11和升降板17向下移动。

如图3和图4所示，为本发明的一个实施例提供的固定组件的结构图，所述固定组件包括：

定位件，所述定位件滑动设置在传动组件远离第三丝杆30的一端内；所述定位件靠近第三丝杆30的一端滑动设置在定位槽35内；所述定位件靠近定位槽35的一端固定安装有滑动件；所述滑动件滑动设置在传动组件远离第三丝杆30的一端内；以及

杆件；所述杆件对称滑动设置在第四滑槽37的两侧内，所述杆件39与滑动件活动相抵，杆件用于对滑动件限位；所述杆件远离定位件的一端固定安装在弹性件上；所述弹性件设置在第四滑槽37的中部两侧，且弹性件设置在传动组件远离第三丝杆30的一端内。

在本发明的一个实施例中，所述滑动件可以是球形块38；所述杆件可以是限位杆39；所述定位件可以是定位销36；所述定位销36滑动设置在旋转件34的一侧内；所述定位销36靠近第三丝杆30的一端滑动设置在定位槽35内；所述定位销36靠近定位槽35的一端上对称固定安装有球形块38；所述球形块38活动相抵有限位杆39；所述限位杆39所述限位杆39远离定位销36的一端固定安装在弹性件上；所述弹性件可以包括滑动板40和第二弹簧41；所述滑动板40和第二弹簧41滑动设置在第五滑槽42内；所述第五滑槽42对称设置在第四滑槽37的中部两侧，且第五滑槽42设置在旋转件34远离第三丝杆30的一端内；所述滑动板40设置在第二弹簧41靠近第四滑槽37的一侧；所述滑动板40远离第二弹簧41的一侧固定安装有限位杆39，即当需要使定位销36从定位槽35内滑出使，拉动定位销36向远离底框1的一侧滑动，即使得球形块38将限位杆39向两侧顶，使得第二弹簧41压缩，即可拉动定位销36，使定位销36从定位槽35内滑出。

本发明通过往复机构带动出料斗11在水平方向上往复运动，使得混凝土可均匀的倒入深基坑中，同时往复机构可间歇性的驱动抬升装置运行，在往复机构间歇性的驱动抬升装置运行时，抬升装置可带动出料斗11向上移动，使得出料斗11与深基坑中的混凝土之间具有一定的间距，避免了出料斗11在输出混凝土时出料斗11埋设在混凝土中，造成深基坑中的混凝土将出料斗11堵塞，造成导管10内的混凝土流动较慢，浇筑效率降低的现象，且本装置实现了出料斗11放入深基坑中通过人工控制抬升装置实现出料斗11的升降，在浇筑的过程中无需人工控制实现出料斗11的自动间歇性的上升的效果。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种深基坑浇筑装置，其特征在于，所述深基坑浇筑装置包括：

出料斗，所述出料斗固定连通设置有用于对出料斗输送混凝土的输送装置；

抬升装置，抬升装置用于带动出料斗在深基坑中移动从而保证深基坑内的混凝土与出料斗之间具有间距；

设置在抬升装置内的推动组件；所述推动组件用于驱动抬升装置移动；以及

设置在抬升装置内的往复机构；所述往复机构上固定安装出料斗；所述往复机构用于带动出料斗在深基坑中均匀输出混凝土以及间歇性带动推动组件移动以实现推动组件间歇性驱动抬升装置。

2.根据权利要求1所述的一种深基坑浇筑装置，其特征在于，所述抬升装置包括滑块机构和丝杆机构；所述滑块机构的两侧连接有用于啮合滑块机构从而使滑块机构间歇性移动的丝杆机构；所述滑块机构内设置有往复机构。

3.根据权利要求2所述的一种深基坑浇筑装置，其特征在于，所述滑块机构包括：

升降板，所述升降板的底端设置有第一滑槽；所述第一滑槽内设置有往复机构；以及

转动组件，所述转动组件转动安装在滑动机构内；所述转动组件传动连接有丝杆机构；所述转动组件用于啮合丝杆机构从而使升降板间歇性移动。

4.根据权利要求3所述的一种深基坑浇筑装置，其特征在于，推动组件包括：

弹性滑板件，所述弹性滑板件滑动设置在升降板的一侧内；所述弹性滑板件的一端上固定安装有推杆件；所述推杆件滑动设置在第二滑槽内；所述第二滑槽与第一滑槽的一端连通；以及

推动件，所述推动件共设有多组；所述推动件通过弹性转动件转动安装在弹性滑板件的两端上；所述推动件靠近推杆件的一侧活动相抵有用于限制推动件向靠近推杆件一侧转动的阻挡件；所述阻挡件固定安装在弹性滑板件上。

5.根据权利要求3所述的一种深基坑浇筑装置，其特征在于，所述往复机构包括：

滑动组件，所述滑动组件设置在升降板内；所述滑动组件的一端传动连接有用于驱动滑动组件的动力源；所述滑动组件的底端上固定安装有出料斗。

6.据权利要求4所述的一种深基坑浇筑装置，其特征在于，所述转动组件包括：

螺纹管；所述螺纹管转动安装在升降板的两侧内；所述螺纹管均与丝杆机构传动连接；以及

弹性限位件，所述弹性限位件共设有多组；所述弹性限位件的弹性系数大于弹性滑板件的弹性系数；所述弹性限位件设置在升降板的两端内；所述弹性限位件的一端滑动设置螺纹管内，所述弹性限位件用于限制螺纹管转动。

7.根据权利要求5所述的一种深基坑浇筑装置，其特征在于，所述滑动组件包括：

滑块，所述滑块滑动设置在第一滑槽内；所述滑块的两侧与第一滑槽的内壁活动相抵；所述滑块的底端上通过多组连杆固定安装有出料斗；以及

第一丝杆，所述第一丝杆转动安装在第一滑槽内；所述第一丝杆与滑块啮合；所述第一丝杆的一端与动力源传动连接。

8.根据权利要求6所述的一种深基坑浇筑装置，其特征在于，所述丝杆机构包括：

支撑移动组件，所述移动支撑组件上固定安装有输送装置；所述支撑移动组件的两侧分别转动安装有第二丝杆和第三丝杆；所述第二丝杆和第三丝杆传动连接；所述第二丝杆和第三丝杆均与螺纹管传动啮合；以及

传动组件，所述传动组件与第三丝杆传动连接，所述传动组件用于带动第三丝杆转动；所述传动组件远离第三丝杆的一端滑动设置有固定组件；所述固定组件靠近第三丝杆的一端滑动设置定位槽内；所述定位槽共设有多组；所述定位槽均布设置在支撑移动组件内。

9.根据权利要求8所述的一种深基坑浇筑装置，其特征在于，所述固定组件包括：

定位件，所述定位件滑动设置在传动组件远离第三丝杆的一端内；所述定位件靠近第三丝杆的一端滑动设置在定位槽内；所述定位件靠近定位槽的一端固定安装有滑动件；所述滑动件滑动设置在传动组件远离第三丝杆的一端内；以及

杆件；所述杆件对称滑动设置在第四滑槽的两侧内，所述杆件与滑动件活动相抵，杆件用于对滑动件限位；所述杆件远离定位件的一端固定安装在弹性件上；所述弹性件设置在第四滑槽的中部两侧，且弹性件设置在传动组件远离第三丝杆的一端内。

Images