CN113135439A - 一种建筑水泥砌块装卸装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑领域，具体是一种建筑水泥砌块装卸装置，包括箱体，所述箱体包括偶数组盛料箱，偶数组所述盛料箱分别放置在支撑台两侧，所述盛料箱用于放置待装卸的水泥砌块，所述箱体下部设置有若干传动件以及滑动件，其中设置在一侧传动件的一端转动连接在另一侧盛料箱上，传动件的另一端连接在同侧的滑动件上，所述盛料箱朝向支撑台外侧转动连接在支撑台上，滑动件由驱动结构带动移动，通过传动件带动与滑动板对应连接的盛料箱镜像转动进行卸货，解决了现有在进行水泥砌块的运输时，常用的方式是通过运输小车抬升将砌块倾倒至砌筑场地，由于倾倒作业时运输小车大量卸货导致中心变化大，容易造成设备倾倒影响作业安全的问题。

Description

一种建筑水泥砌块装卸装置

技术领域

本发明涉及建筑运输技术领域，具体是一种建筑水泥砌块装卸装置。

背景技术

砌块作为建筑施工中非常重要的建筑材料，目前建筑场地大部分的内墙均为砌块形式，砌块时仍然采用传统人工的砌块作业方式，在砌块作业时包括多道工序，例如砌块的装卸运输以及后续的抹浆、砌筑等等买这些工序需要多人配合协同作业才能完成，其中通过运输设备将放置在堆料场地的砌块输送至砌筑场地。

现有在进行水泥砌块的运输时，常用的方式是通过运输小车抬升将砌块倾倒至砌筑场地，由于倾倒作业时运输小车大量卸货导致中心变化大，容易造成设备倾倒影响作业安全。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑水泥砌块装卸装置，以解决现有在进行水泥砌块的运输时，常用的方式是通过运输小车抬升将砌块倾倒至砌筑场地，由于倾倒作业时运输小车大量卸货导致中心变化大，容易造成设备倾倒影响作业安全的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种建筑水泥砌块装卸装置：包括箱体，所述箱体包括偶数组盛料箱，偶数组所述盛料箱分别放置在支撑台两侧，所述盛料箱用于放置待装卸的水泥砌块，所述箱体下部设置有若干传动件以及与其转动连接的滑动件，其中设置在一侧传动件的一端转动连接在另一侧的盛料箱上，传动件的另一端连接在同侧的滑动件上，所述盛料箱朝向支撑台外侧转动连接在支撑台上，滑动件由驱动结构带动移动，通过传动件带动与滑动板对应连接的盛料箱镜像转动进行卸货。

本发明在设计时选择盛料箱的组数为两组，同时与两组盛料箱对应设置在滑动件的数量也为两组，在使用时两组滑动件通过驱动结构带动移动，通过传动件作用在与滑动板对应连接的盛料箱上带动盛料箱转动，盛料箱向两侧转动倾倒，将放置的盛料箱内的砌块向两边卸出。

作为本发明方案的进一步解释：所述支撑台底部设有用于移动的移动轮。

作为本发明方案的再进一步解释：所述盛料箱朝向支撑台外侧设有铰接件，铰接件转动套设在支撑台上设置的转动件上，转动件通过限位件支撑限位。

作为本发明方案的再进一步解释：所述驱动结构包括螺杆以及驱动件，螺杆一端转动连接在支撑台上设置的固定件上，另一端通过安装在支撑台上驱动件带动转动，所述螺杆上镜像设置有旋转方向相反的外螺纹。

作为本发明方案的再进一步解释：所述滑动件包括滑动板以及开设在滑动板上的螺纹套，螺纹套与螺杆螺纹啮合。

作为本发明方案的再进一步解释：所述滑动板通过限位件进行限位滑动，所述限位件包括限位板，所述限位板设置在支撑台上，限位板上设有若干供滑动板滑动的限位滑槽。

作为本发明方案的再进一步解释：所述传动件包括若干组传动杆以及连接件，其中一组连接杆一端连接在滑动板的两侧，另一端转动连接在盛料箱上。

本发明通过设计两组可向支撑台外侧转动的盛料箱，将需要装卸的砌块等量放置在两组盛料箱内，通过设置的驱动结构驱动传动杆作用在对侧的盛料箱内，带动盛料箱沿支撑台向外转动卸货，由于盛料箱的对称设置，使得卸出作业时装置的重心变化较少，避免了实际在进行作业时，大量卸货导致中心变化大，容易造成设备倾倒影响作业安全的问题。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种建筑水泥砌块装卸装置的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的一种建筑水泥砌块装卸装置的卸货位置示意图。

图3为本发明实施例提供的驱动结构的俯视图。

图4为本发明实施例提供的驱动结构的部分部件连接示意图。

图中：1、支撑台；2、箱体；3、固定座；4、螺杆；5、转动电机；6、滑动板；7、限位板；8、传动杆；9、第一铰接座；10、转动轴；101、限位管；11、第二铰接座；12、移动轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作再进一步详细地说明。

如图1和图2所示，本发明实施例中，一种建筑水泥砌块装卸装置：包括箱体2，所述箱体2包括偶数组盛料箱，偶数组所述盛料箱分别放置在支撑台1两侧，所述盛料箱用于放置待装卸的水泥砌块，所述箱体下部设置有若干传动件以及与其转动连接的滑动件，其中设置在一侧传动件的一端转动连接在另一侧的盛料箱上，传动件的另一端连接在同侧的滑动件上，所述盛料箱朝向支撑台外侧转动连接在支撑台1上，滑动件由驱动结构带动移动，通过传动件带动与滑动板对应连接的盛料箱镜像转动进行卸货；

进一步的，本发明设计有两个盛料箱，将所需要输送的砌块等量放置在两组盛料箱内部，由于两组盛料箱对称放置，使得在运输过程中装卸装置的中心处于装置中线位置，提高了装置输送时的稳定性，同时实际在对盛料箱的设计时候，还可以根据实际输送砌块的规格或者要求，在盛料箱内部设计若干放置格用于放置不同规格的砌块，同时也可以设计限位板7等等用于避免砌块在运输过程中震动，同时支撑台1底部设有用于移动的移动轮12；

进一步的本发明选择盛料箱的形状优选为矩形设计，实际在考虑装卸便利的情况下，也可以考虑改变盛料箱的底部为圆形或者弧形设计等等，都可以选择和使用，其中使用弧形设计的有点在于在砌块卸出的时候更加方便，同时与矩形设计相比较小了部分的盛料空间。

本发明在作业人员将砌块等量放置在两组盛料箱内，通过设置在支撑台1上的推拉杆或者其他推动部件，将装卸装置送至砌墙区域，两组滑动件通过驱动结构带动移动，通过传动件作用在与滑动板6对应连接的盛料箱上带动盛料箱转动，盛料箱向两侧转动倾倒，将放置的盛料箱内的砌块向支撑台1的两边卸出，由于盛料箱同时转动进行装卸，使得装置的重心保持与装卸前与一致，避免了装置的晃动甚至倾倒的问题。

如图1和图3所示，本发明实施例中，盛料箱朝向支撑台1外侧设有转动轴10，转动轴10通过限位件设置在支撑台1上设置的固定座3上，其中限位件优选若干与转动轴10活动连接的限位管101，限位管101套设在转动轴10上设置的安装槽内，安装槽内涂抹有便于滑动的润滑油，其中通过盛料箱底部设置有若组铰接件，铰接件包括第二铰接座11，第二铰接座11套设在异于安装限位管101的转动轴10轴身上，通过驱动结构驱动转动连接在盛料箱一侧的传动杆8，带动盛料箱绕转动轴10转动，完成盛料箱的卸货；

进一步的如图1所示，本发明优选第二铰接座11的安装位置为盛料箱的底部，实际在设计第二铰接座11的位置时候，也可变动第二铰接座11的位置，例如设置第二铰接座11的位置至侧面或者设置在盛料箱箱体2内部等等，本发明只是提供一种安装位置的选择，并不硬性要求其位置。

如图1至图4所示，本发明实施例中，本发明优选的一种驱动结构包括螺杆4以及驱动件，其中驱动件选择转动电机5，螺杆4一端转动连接在支撑台1上设置的固定座3上，另一端通过安装在支撑台1上的转动电机5带动转动；

进一步的，本发明通过支撑台1两侧设置的固定座3，一方面便于转动连接盛料箱的一端，另一方面固定座3之间的空间用于安装驱动件结构；

同时本发明优选的螺杆4上镜像设置有旋转方向相反的外螺纹，与螺杆4配合使用的滑动件包括滑动板6以及开设在滑动板6上的螺纹套，螺纹套与螺杆4螺纹啮合，同时滑动板6两侧镜像设置在螺杆4的两侧，本发明优选优选的驱动结构在使用时，通过转动电机5带动螺杆4转动，啮合在螺杆4上的滑动板6通过底部设置的限位件进行滑动限位，滑动板6镜像滑动，使得连接在滑动板6上的传动件镜像移动，作用在两组盛料箱内，进而使得盛料箱镜像转动，完成卸下砌块操作；

对于上述限位件进一步的说明，本发明选择的限位件包括限位板7，限位板7固定设置在支撑台1上，限位板7上设有若干供滑动板6滑动的限位滑槽，滑动板6设置在底部的滑动凸台作用在限位滑槽内，提高了滑动板6滑动的稳定性，同时本发明还提供另一种限位件的优选方案，此方案限位件包括若干组导向杆，导向杆与螺杆4平行设置，滑动连接在导向杆上开设的滑动孔内，通过若干导向杆进行导向限位。

进一步的本发明优选的驱动结构还可以使用其他具有相同驱动能力的结构或者部件代替，再次本发明还提供几种驱动结构或者部件；

方案一：本发明优选转动连接在同一根转动杆上的两组传动杆，传动杆的异于连传动杆的另一端与滑动板6转动连接，同时滑动板6通过限位件限位，通过设置驱动电机与转动杆中间连接并带动转动杆转动，通过传动的传动带动滑动板6镜像滑动，用以代替本发明优选的螺杆4结构；

方案二：本发明优选两个通过同一个控制器控制镜像伸缩的伸缩气缸带动滑动板6镜像滑动的方式；

当然实际在设计中，还可以使用其他本发明未提及的方式带动滑动板6镜像滑动的方式，这里并不具体要求选择本发明提及的方式。

如图1和图3所示，本发明实施例中，传动件包括若干组传动杆8以及连接件，本发明优选两组传动杆8，其中一组传动杆8转动连接在滑动板6的两侧设置的固定杆上，另一端通过第一铰接座9转动连接在盛料箱的底部，传动杆8在进行驱动作业时，通过滑动板6滑动，带动传动杆8运动，与盛料箱连接端支撑盛料箱转动；

同时对上述传动杆8的位置进一步的补充，如图3所示，作用在两侧的传动杆8为错开放置，错开位置为其中一组传动杆8放置在另一组传动杆8的内侧，避免在传动杆8传动作业时杆身之间发生碰撞，当然实际在设计时，只要能满足两组传动杆8之间避免碰撞的位置排布都可以设计使用；

进一步的本发明在进行驱动作业时，可以根据实际情况灵活调整滑动板6的组数，通过增加转传动杆8的数量，减少单一传动杆8的支撑强度，同时在增加的同时，需要相应调整连接传动杆8的规格以满足可以带动盛料箱转动的功能。

与现有技术相比，一种建筑水泥砌块装卸装置的优点在于：本发明通过设计两组可向支撑台1外侧转动的盛料箱，将需要装卸的砌块等量放置在盛料箱内，通过设置的驱动结构驱动传动杆8作用在对侧的盛料箱内，带动盛料箱沿支撑台1向外转动卸货，由于盛料箱的对称设置，使得卸出作业时装置的重心变化较少，避免了实际在进行作业时，大量卸货导致中心变化大，容易造成设备倾倒影响作业安全的问题。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种建筑水泥砌块装卸装置，包括箱体，其特征在于；

所述箱体包括偶数组盛料箱，偶数组所述盛料箱分别放置在支撑台两侧，所述盛料箱用于放置待装卸的水泥砌块；

所述箱体下部设置有若干传动件以及与其转动连接的滑动件，其中设置在一侧传动件的一端转动连接在另一侧的盛料箱上，传动件的另一端连接在同侧的滑动件上；

所述盛料箱朝向支撑台外侧转动连接在支撑台上；

滑动件由驱动结构带动移动，通过传动件带动与滑动板对应连接的盛料箱镜像转动进行卸货。

2.根据权利要求1所述的一种建筑水泥砌块装卸装置，其特征在于，所述支撑台底部设有用于移动的移动轮。

3.根据权利要求1所述的一种建筑水泥砌块装卸装置，其特征在于，所述盛料箱朝向支撑台外侧设有铰接件，铰接件转动套设在支撑台上设置的转动件上，转动件通过限位件支撑限位。

4.根据权利要求1-3任一一项权利要求所述的一种建筑水泥砌块装卸装置，其特征在于，所述驱动结构包括螺杆以及驱动件，螺杆一端转动连接在支撑台上设置的固定件上，另一端通过安装在支撑台上驱动件带动转动。

5.根据权利要求4所述的一种建筑水泥砌块装卸装置，其特征在于，所述螺杆上镜像设置有旋转方向相反的外螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种建筑水泥砌块装卸装置，其特征在于，所述滑动件包括滑动板以及开设在滑动板上的螺纹套，螺纹套与螺杆螺纹啮合。

7.根据权利要求6所述的一种建筑水泥砌块装卸装置，其特征在于，所述滑动板通过限位件进行限位滑动。

8.根据权利要求7所述的一种建筑水泥砌块装卸装置，其特征在于，所述限位件包括限位板，所述限位板设置在支撑台上，限位板上设有若干供滑动板滑动的限位滑槽。

9.根据权利要求8所述的一种建筑水泥砌块装卸装置，其特征在于，所述传动件包括若干组传动杆以及连接件，其中一组连接杆一端连接在滑动板的两侧，另一端转动连接在盛料箱上。

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