CN113134938A - 嵌入成形用片、成形品以及成形品的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种对用于装饰片的原料的材料损失进行抑制的嵌入成形用片、成形品以及成形品的制造方法。该嵌入成形用片用于嵌入成形，且具有定位肋，该定位肋用于与面向型腔的模具固定。

Description

嵌入成形用片、成形品以及成形品的制造方法
技术领域
本发明涉及用于嵌入成形的嵌入成形用片、使用了该嵌入成形用片的成形品及该成形品的制造方法。
背景技术
通常，在使用装饰片进行嵌入成形的方法中，将所覆盖的装饰片插入模具的型腔内，并从型腔的内表面侧对该装饰片进行吸引，由此使装饰片沿着型腔的内表面紧贴并将装饰片的位置固定。此时，由于不存在对装饰片的插入位置进行固定的机构，因此在成形后，装饰片的位置会相对于完成品不准确。因此，在以往的嵌入成形中，在模具的型腔的外侧设置有多个定位销，并使装饰片与多个开口部卡合，由此将装饰片定位于模具(例如，参照专利文献1)。
图16是示出专利文献1所记载的使用了装饰片材的嵌入成形品的制造方法的一个工序的概要立体图。如图16所示，模具101具有成形用的型腔105，并在型腔的外周设置有多个销104。通过使上述的多个销104与预先设置在装饰片102的多个开口部103卡合，从而使装饰片102相对于模具101定位并插入模具101内的型腔105。之后，将模具合模并实施嵌入成形，由此进行装饰片相对于成形品的定位。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平9-123208号公报
发明内容
本发明的嵌入成形用片是用于嵌入成形的嵌入成形用片，且该嵌入成形用片具有定位肋，该定位肋用于与模具的面向型腔的面固定。
附图说明
图1A是实施方式1的嵌入成形用片的从与厚度方向垂直的方向观察到的剖视图。
图1B是示出图1A的嵌入成形用片的详细的截面结构的剖视图。
图2A是示出实施方式1的变形例1的嵌入成形用片的详细的截面结构的剖视图。
图2B是示出实施方式1的变形例2的嵌入成形用片的详细的截面结构的剖视图。
图2C是示出实施方式1的变形例3的嵌入成形用片的详细的截面结构的剖视图。
图2D是示出实施方式1的变形例4的嵌入成形用片的详细的截面结构的剖视图。
图3A是示出实施方式1的变形例5的嵌入成形用片的详细的截面结构的剖视图。
图3B是示出实施方式1的变形例6的嵌入成形用片的详细的截面结构的剖视图。
图4A是示出原料的概要立体图。
图4B是对原料进行修整而得到木质件的流程的说明图。
图5是示出作为木质件所需要的尺寸的一例的俯视图。
图6A是示出以往的设置有余白的木质件的尺寸的一例的俯视图。
图6B是示出由原料取得图6A所示的以往的设置有余白的木质件的一例的俯视图。
图7A是示出实施方式1的嵌入成形用片所使用的木质件的尺寸的一例的俯视图。
图7B是示出由原料取得图7A所示的实施方式1的嵌入成形用片所使用的木质件的一例的俯视图。
图8A是示出使用了实施方式1的嵌入成形用片的嵌入成形品的制造方法的一个工序的概要剖视图。
图8B是示出使用了实施方式1的嵌入成形用片的嵌入成形品的制造方法的一个工序的概要剖视图。
图8C是示出使用了实施方式1的嵌入成形用片的嵌入成形品的制造方法的一个工序的概要剖视图。
图8D是示出使用了实施方式1的嵌入成形用片的嵌入成形品的制造方法的一个工序的概要剖视图。
图9A是示出实施方式2的嵌入成形品的制造方法的一个工序的概要剖视图。
图9B是示出实施方式2的嵌入成形品的制造方法的一个工序的概要剖视图。
图9C是示出实施方式2的嵌入成形品的制造方法的一个工序的概要剖视图。
图9D是示出实施方式2的嵌入成形品的制造方法的一个工序的概要剖视图。
图9E是示出实施方式2的嵌入成形品的制造方法的一个工序的概要剖视图。
图9F是示出实施方式2的嵌入成形品的制造方法的一个工序的概要剖视图。
图9G是示出实施方式2的嵌入成形品的制造方法的一个工序的概要剖视图。
图10A是示出实施方式3的嵌入成形品的制造方法的一个工序的概要剖视图。
图10B是示出实施方式3的嵌入成形品的制造方法的一个工序的概要剖视图。
图10C是示出实施方式3的嵌入成形品的制造方法的一个工序的概要剖视图。
图10D是示出实施方式3的嵌入成形品的制造方法的一个工序的概要剖视图。
图10E是示出实施方式3的嵌入成形品的制造方法的一个工序的概要剖视图。
图11A是实施方式4的两张嵌入成形用片中的正面用的定位肋类型的嵌入成形用片的从与厚度方向垂直的方向观察到的剖视图。
图11B是实施方式4的两张嵌入成形用片中的背面用的定位肋类型的嵌入成形用片的从与厚度方向垂直的方向观察到的剖视图。
图11C是图11B的背面用的嵌入成形用片的从背面侧观察到的仰视图。
图12A是示出实施方式4的嵌入成形品的制造方法的一个工序的概要剖视图。
图12B是示出实施方式4的嵌入成形品的制造方法的一个工序的概要剖视图。
图12C是示出实施方式4的嵌入成形品的制造方法的一个工序的概要剖视图。
图12D是示出实施方式4的嵌入成形品的制造方法的一个工序的概要剖视图。
图12E是示出实施方式4的嵌入成形品的制造方法的一个工序的概要剖视图。
图13A是实施方式5的两张嵌入成形用片中的正面用的定位肋类型的嵌入成形用片的从与厚度方向垂直的方向观察到的剖视图。
图13B是实施方式5的两张嵌入成形用片中的背面用的定位销类型的嵌入成形用片的从与厚度方向垂直的方向观察到的剖视图。
图13C是图13B的背面用的嵌入成形用片的从背面侧观察到的仰视图。
图14A是示出实施方式5的嵌入成形品的制造方法的一个工序的概要剖视图。
图14B是示出实施方式5的嵌入成形品的制造方法的一个工序的概要剖视图。
图14C是示出实施方式5的嵌入成形品的制造方法的一个工序的概要剖视图。
图14D是示出实施方式5的嵌入成形品的制造方法的一个工序的概要剖视图。
图14E是示出实施方式5的嵌入成形品的制造方法的一个工序的概要剖视图。
图15A是实施方式4的嵌入成形品的从正面侧观察到的俯视图。
图15B是示出朝图15A的A-A方向观察到的截面结构的剖视图。
图16是示出专利文献1所记载的使用了装饰片材的嵌入成形品的制造方法的一个工序的概要立体图。
附图标记说明
1 定位肋
2 木质件
3 薄膜保护层
4 粘接层
5 支承层
6 功能层
7 部件层
8 注射成形树脂
9 孔
10 定位肋
11 孔
12 型腔
13 孔
22 木质件
31 原料
32 木质材料片
41、41A、41B、41C、41D、41E、41F 嵌入成形用片
42 预成形后的嵌入成形用片
43 背面用的嵌入成形用片
44 背面用的嵌入成形用片
51 嵌入成形品
52、53、54 嵌入成形品
61 徽标
62 LED
1A 预成形用定模
2A 预成形用动模
1B 嵌入用定模
2B 嵌入用动模
3A 定位销
101 模具
102 装饰片
103 开口部
104 销
105 型腔
111 浇口。
具体实施方式
在所述以往的结构中，在装饰片设置有开口部，因此需要比覆盖成形品正面所需的装饰片的面积大的余白，从而装饰片所使用的原料的材料损失较多。
本发明的目的在于，提供对装饰片所使用的原料的材料损失进行抑制的嵌入成形用片。
第一方案的嵌入成形用片是用于嵌入成形的嵌入成形用片，所述嵌入成形用片具有定位肋，所述定位肋用于与模具的面向型腔的面固定。
第一方案的嵌入成形用片由于具有用于与模具的面向型腔的面固定的定位肋，因此无需以往那样的较大余白，从而在对原料进行修整时也可以仅使用必要面积的原料。因此，能够提供在原料中因余白导致的材料损失较少的嵌入成形用片、成形品及制造方法。
第二方案的嵌入成形用片在上述第一方案的基础上，也可以是，所述嵌入成形用片包括原料片。
第三方案的嵌入成形用片在上述第二方案的基础上，也可以是，所述原料片由从包括印刷膜、木材、石材、软木、布、皮革、金属的组中选择出的至少一个原料构成。
第四方案的嵌入成形用片在上述第一方案至第三方案中的任一方案的基础上，也可以是，所述嵌入成形用片具有功能层，所述功能层具有从包括防反射、高反射、光散射、疏水、亲水、杀菌、抗菌、高硬度功能、影像显示功能的组中选择出的至少一个功能。
第五方案的嵌入成形用片在上述第一方案至第四方案中的任一方案的基础上，也可以是，在所述嵌入成形用片的一侧的面配置有从传感器、电气电路、电子部件的组中选择出的至少一个。
第六方案的嵌入成形品的制造方法包括：将第一方案至第五方案中的任一方案的所述嵌入成形用片的定位肋配置于模具的面向型腔的面的步骤；以及
在将所述嵌入成形用片配置于所述模具的面的状态下进行注射成形，从而得到将所述嵌入成形用片与注射成形树脂一体化的嵌入成形品的步骤。
第七方案的嵌入成形品的制造方法在上述第六方案的基础上，也可以是，所述嵌入成形品的制造方法还包括在将所述嵌入成形用片的定位肋配置于模具的状态下，预先对所述嵌入成形用片进行预成形的步骤。
第八方案的嵌入成形品的制造方法是在将对应于嵌入成形品的背面侧的定模与对应于嵌入成形品的正面侧的动模合模的状态下，对所述嵌入成形品进行注射成形的嵌入成形品的制造方法，
所述嵌入成形品的制造方法包括：
将至少两个嵌入成形用片夹入的步骤，该步骤是在所述定模与所述动模之间夹入至少两个嵌入成形用片的步骤，所述两个嵌入成形用片是在所述动模侧配置的第一嵌入成形用片和在所述定模侧配置的第二嵌入成形用片；以及
通过将所述定模与所述动模合模，并使注射成形树脂流入在所述动模侧配置的所述第一嵌入成形用片与在所述定模侧配置的所述第二嵌入成形用片之间，从而得到在正面侧具有所述第一嵌入成形用片、且在背面侧具有所述第二嵌入成形用片的嵌入成形品的步骤，
在配置于所述动模侧的所述第一嵌入成形用片的形成注射成形树脂层的面，设置有用于与所述定模固定的定位肋，并且，在配置于所述定模侧的所述第二嵌入成形用片中，在与形成注射成形树脂层的面相反的一侧的面设置有用于与所述定模固定的定位肋，并且在配置于所述定模侧的所述第二嵌入成形用片中设置有使所述第一嵌入成形用片的所述定位肋通过的孔，
在所述定模的面设置有用于在与所述第一嵌入成形用片的所述定位肋对应的部位配置所述定位肋的孔、以及用于在与所述第二嵌入成形用片的所述定位肋对应的部位配置所述定位肋的孔，
在所述合模之前，将所述第一嵌入成形用片的所述定位肋固定于所述定模的在对应的部位设置的所述孔，并将所述第二嵌入成形用片的所述定位肋固定于所述定模的在对应的部位设置的所述孔。
第九方案的嵌入成形品的制造方法是在将对应于嵌入成形品的背面侧的定模与对应于嵌入成形品的正面侧的动模合模的状态下，对所述嵌入成形品进行注射成形的嵌入成形品的制造方法，
所述嵌入成形品的制造方法包括：
将至少两个嵌入成形用片夹入的步骤，该步骤是在所述定模与所述动模之间夹入至少两个嵌入成形用片的步骤，所述两个嵌入成形用片是在所述动模侧配置的第一嵌入成形用片和在所述定模侧配置的第二嵌入成形用片；以及
通过将所述定模与所述动模合模，并使注射成形树脂流入在所述动模侧配置的所述第一嵌入成形用片与在所述定模侧配置的所述第二嵌入成形用片之间，从而得到在正面侧具有所述第一嵌入成形用片、且在背面侧具有所述第二嵌入成形用片的嵌入成形品的步骤，
在配置于所述动模侧的所述第一嵌入成形用片的形成注射成形树脂层的面，设置有用于与所述定模固定的定位肋，并且，在配置于所述定模侧的所述第二嵌入成形用片中，在与形成注射成形树脂层的面相反的一侧的面设置有使用于与所述定模固定的定位销通过的孔，并且在配置于所述定模侧的所述第二嵌入成形用片中设置有使所述第一嵌入成形用片的所述定位肋通过的孔，
在所述定模的面设置有用于在与所述第一嵌入成形用片的所述定位肋对应的部位配置所述定位肋的孔、以及在与所述第二嵌入成形用片的所述孔对应的部位通过所述孔的定位销，
在所述合模之前，将所述第一嵌入成形用片的所述定位肋固定于所述定模的在对应的部位设置的所述孔，并将所述定模的在对应的部位设置的所述定位销固定于所述第二嵌入成形用片的所述孔。
第十方案的嵌入成形品包括上述第一方案至第五方案中的任一方案的所述嵌入成形用片。
以下，参照附图对实施方式的嵌入成形用片进行说明。需要说明的是，在附图中，对实质上相同的构件标注了相同的附图标记。
(实施方式1)
<嵌入成形用片>
图1A是实施方式1的嵌入成形用片41的从与厚度方向垂直的方向观察到的剖视图。图1B是示出图1A的嵌入成形用片41的更加详细的截面结构的剖视图。
实施方式1的用于嵌入成形的嵌入成形用片41在至少一侧的面具有定位肋1。定位肋1用于与模具的面向型腔的面固定。嵌入成形用片41具有：木质材料片32，其通过使用了木质件2而得到；以及定位肋1，其设置在嵌入成形用片41的一侧的面。木质材料片32按照支承层5、木质件2、粘接层4、薄膜保护层3的顺序进行层叠。定位肋1设置于支承层5侧。
需要说明的是，如后所述，嵌入成形用片并不限于图1B的截面结构，也可以是图2A、图2B、图2C、图2D、图3A、图3B所示的截面结构。
该嵌入成形用片41具有用于与模具的面向型腔的面固定的定位肋1，因此无需余白，从而在对原料进行修整时也能够仅使用必要面积的原料。因此，在原料中不会产生因余白导致的材料损失。
另外，作为使用了该嵌入成形用片41的嵌入成形品，由于在定位肋1的周围填充有注射成形树脂，因此定位肋1难易脱落，并且能够得到利用定位肋1来对注射成形树脂进行加强的效果。由此，发挥朝从正面观察到的纵深方向即厚度方向进行按压的作用，从而能够抑制浮起的产生。
<嵌入成形用片的制造方法>
接下来，对嵌入成形用片的制造方法进行说明。
图4A是示出原料31的概要立体图。图4B是对原料31进行修整而得到木质件2的流程的说明图。图5是示出作为木质件2所需要的尺寸的一例的俯视图。图6A是示出以往的设置有余白的木质件22的尺寸的一例的俯视图。图6B是示出由原料31取得图6A所示的以往的设置有余白的木质件22的一例的俯视图。图7A是示出实施方式1的嵌入成形用片41所使用的木质件2的尺寸的一例的俯视图。图7B是示出由原料31取得图7A所示的实施方式1的嵌入成形用片所使用的木质件2的一例的俯视图。
在此，对在图1B所示的嵌入成形用片41中使用由原料构成的木质件2的情况进行说明。如图4B所示，由原料31修整加工成覆盖最终的成形品正面所需要的形状，从而得到木质件2。
在此，使用图6A至图7B，说明以往的嵌入成形用片所使用的设置有余白的木质件的修整与实施方式1的嵌入成形用片所使用的木质件的修整之间的差异。作为其前提条件，如图5所示，使原料31的尺寸为300mm×1000mm，而使成形品中的木质件2的尺寸为45mm×350mm。在以往的方式中，如图6A所示，如果为了在木质件22的外周部开设模具定位用的孔而将每个边的余白假定为需要25mm，则如图6B所示，可以从原料31中取得六张木质件22。另一方面，如图7A所示，在实施方式1的嵌入成形用片所使用的木质件中，无需在木质件2的外周部形成模具定位用的孔，从而无需设置不必要的余白。因此，能够从原料31中取得十二张木质件2，从而与以往方式相比较，能够削减原料31的材料损失。
接下来，如图1A以及图1B所示，在包括木质件2在内的木质材料片32的背面形成定位肋1。此时，定位肋1在木质材料片32通过直接注射成形而形成，或者也可以将预先制作好的定位肋安装于木质材料片32。作为预先制作定位肋1的方法，可以列举注射成形、3D打印、切削、脱模、研磨等，但只要能够进行定位，则无需特别限定。另外，作为安装定位肋1的方法，可以列举由超声波焊接、粘接剂、热熔接、热熔融、软焊接、用带进行的固定等，但只要能够得到同样的效果，则无需限定为上述方法。
形成的定位肋1的材质例如可以列举PMMA树脂、ABS树脂、PS树脂、PC树脂等市场上销售的通用树脂。另外，也可以对应于光学用途的树脂、超级工程树脂等需要在高温下成形的树脂。
定位肋1如果是比在上述说明过的成形品尺寸(45mm×350mm)小的尺寸，则定位肋1的形成个数优选为1～2个，定位肋1如果是在上述说明过的成形品尺寸(45mm×350mm)程度，则定位肋1的形成个数优选为2～4个，定位肋1的形成个数可以根据产品面积的大小而适当进行设定。
在图1A～图3B中，在沿水平方向对定位肋1进行剖切的情况下的断面的形状虽然通常使用T字型、I字型、十字型、×型等，但也可以是球型、三角型、四边型、其他多边形型、星型等，只要具有对位置进行固定的功能，则无需特别限定。
另外，如图1A～图3B所示，定位肋1形成为从支承层5起朝铅垂下方突出。
需要说明的是，作为原料31，例如可以使用木材、印刷有图案的装饰膜、石材、软木、布、天然皮革、人造皮革等原料，但只要是能够表现与产品的特性、需求相匹配的外观设计的原料，则无需限定为上述原料。
图2A至图2D是示出实施方式1的变形例1至变形例4的嵌入成形用片的详细的截面结构的剖视图。图3A以及图3B是示出实施方式1的变形例5以及6的嵌入成形用片的详细的截面结构的剖视图。
作为代表例，利用图1B对在原料31是木材的情况下的嵌入成形用片41的层结构进行说明。在该嵌入成形用片中，对于木质材料片32而言，在源白天然木材的木质件2的正面依次形成有薄膜保护层3、粘接层4，在木质件2的背面侧形成有支承层5，在支承层5安装有定位肋1。
另外，如图2A所示，在变形例1的嵌入成形用片41A中，代替薄膜保护层3而具有功能层6，该功能层6具有防反射、高反射、光散射、疏水、亲水、抗菌、高硬度功能、影像显示功能中的至少一个。如图2B所示，在变形例2的嵌入成形用片41B中，在薄膜保护层3的上层具有上述功能层6。如图2C所示，在变形例3的嵌入成形用片41C中，在薄膜保护层3与木质件2之间具有上述功能层6。如图2D所示，在变形例4的嵌入成形用片41D中，在木质件2与支承层5之间具有上述功能层6。
另外，如图3A所示，在变形例5的嵌入成形用片41E中，具有在支承层5的正面形成了功能层6而得到的层结构。如图3B所示，在变形例6的嵌入成形用片41F中，具有在支承层5的正面形成了部件层7而得到的层结构。作为部件层7的种类，可以列举传感器、电气电路、电子部件。
<嵌入成形品的制造方法>
接下来，对使用了嵌入成形用片的嵌入成形品的制造方法进行说明。图8A至图8D是示出使用了实施方式1的嵌入成形用片的嵌入成形品的制造方法的各工序的概要剖视图。
(1)如图8A所示，将安装有定位肋1的嵌入成形用片41配置在定模1B与动模2B之间的型腔12，并进行固定。具体而言，在嵌入成形用的定模1B的面向型腔12的面中与定位肋1对应的部位形成的孔配置嵌入成形用片41的背面的定位肋1，从而将嵌入成形用片41固定。
(2)如图8B所示，使动模2B可动，并进行合模。
(3)如图8C所示，使注射成形树脂8从开设于定模1B的浇口111向模具内的型腔12流入。在注射成形树脂8中存在例如透明的ABS、PMMA、PC等树脂材料，但只要能够得到同样的效果，则无需特别限定于上述材料，也可以利用其他树脂材料。
(4)如图8D所示，进行开模，利用未图示的推销，将与嵌入成形用片41一体成形的嵌入成形品51从模具内取出。
在该嵌入成形品的制造方法中，定位肋1通过使用与在嵌入成形中使用的树脂相同的材料，从而在嵌入成形后容易与在嵌入成形中使用的注射成形树脂相溶，能够使定位肋1成为成形品的一部分。于是，在定位肋1与由嵌入成形形成的注射成形树脂之间的界面不会存在间隙，能够得到牢固的嵌入成形品。通过反复进行该工序，能够对嵌入成形品进行量产。
(实施方式2)
图9A至图9G是示出实施方式2的嵌入成形品的制造方法的各工序的概要剖视图。
实施方式2的嵌入成形品的制造方法如果与实施方式1的嵌入成形品的制造方法对比，则在以下方面不同：实施方式2的嵌入成形品的制造方法预先进行嵌入成形用片的预成形，且使用预成形后的嵌入成形用片来进行嵌入成形。
(1)如图9A所示，对于安装有定位肋1的嵌入成形用片41，将嵌入成形用片41的背面的定位肋1配置于在预成形用的定模1A中与定位肋1对应的部位形成的孔。
(2)如图9B所示，使动模2A可动，进行合模，并进行嵌入成形用片41的预成形(赋形)。
(3)如图9C所示，进行开模，并将预成形(赋形)后的嵌入成形用片42从模具内取出。
(4)接下来，如图9D所示，对于预成形(赋形)后的嵌入成形用片42，将嵌入成形用片42的背面的定位肋1配置于在嵌入成形用的定模1B中与定位肋1对应的部位形成的孔。
(5)如图9E所示，使动模2B可动，并进行合模。
(6)如图9F所示，使注射成形树脂8从开设于定模1B的浇口111向模具内的型腔12流入。
(7)如图9G所示，进行开模，并将嵌入成形品52取出。
(实施方式3)
图10A至图10E是示出实施方式3的嵌入成形品的制造方法的各工序的概要剖视图。
实施方式3的嵌入成形品的制造方法如果与实施方式1的嵌入成形品的制造方法对比，则在以下方面不同：实施方式3的嵌入成形品的制造方法在嵌入成形用的模具中进行嵌入成形用片的预成形，并且进行嵌入成形。另外，如果与实施方式2的嵌入成形品的制造方法对比，则在以下方面不同：实施方式3的嵌入成形品的制造方法未使用预成形用的模具，而利用嵌入成形用的模具来进行嵌入成形用片的预成形。
(1)如图10A所示，对于安装有定位肋1的嵌入成形用片41，将嵌入成形用片41的背面的定位肋1配置于在嵌入成形用的定模1B中与定位肋1对应的部位形成的孔。
(2)如图10B所示，使动模2B可动，进行合模，并进行嵌入成形用片41的预成形(赋形)。
(3)如图10C所示，预先将定模1B设为镶块结构，并将该镶块朝箭头的方向牵拉，从而在定模1B与动模2B之间设置型腔12。
(4)如图10D所示，使注射成形树脂8从开设于定模1B的浇口111向模具内的型腔12流入。
(5)如图10E所示，进行开模，并将嵌入成形品52取出。
在该嵌入成形品的制造方法中，特征在于以下方面：将配置嵌入成形用片41的形成有定位肋1的面的定模1B侧的镶块设为可动式。由此，在预成形加工时，能够在进行合模时，对嵌入成形用片42进行冲压加工，从而进行预成形加工。通过成形用片的预成形加工，具体而言是，利用预先加热过的模具对成形用片进行冲压加工，从而使成形用片变形为模具形状。之后，保持该状态而利用模具夹入成形用片，并使模具以及成形用片冷却至特定的温度，从而能够转印对成形用片进行冲压加工时的形状(图10B)。
在进行了预成形后，使定模的装入注射成形树脂的部位的镶块(芯模)可动，从而可以设置能够填充注射成形树脂的区域即型腔12(图10C)。也可以构成为，之后，在根据需要而将模具升温并加热至特定的温度后，使注射成形树脂8从预先形成于定模1B侧的浇口111流入，从而能够进行嵌入成形加工。这样一来，无需分别制作预成形加工时的模具和嵌入成形加工时的模具，从而能够削减模具费，并且由于从预成形加工到嵌入成形为止能够利用一组模具完成，因此生产率也会提高。
(实施方式4)
<嵌入成形用片>
图11A是实施方式4的两张嵌入成形用片中的正面用的定位肋类型的嵌入成形用片42的从与厚度方向垂直的方向观察到的剖视图。图11B是实施方式4的两张嵌入成形用片中的背面用的定位肋类型的嵌入成形用片43的从与厚度方向垂直的方向观察到的剖视图。图11C是图11B的背面用的嵌入成形用片43的从背面侧观察到的仰视图。
该两张嵌入成形用片42、43分别为正面用和背面用，使嵌入成形用片42覆盖嵌入成形品的正面，并将嵌入成形用片43配置于嵌入成形品的背面。
如图11A所示，在嵌入成形品的正面配置的正面用的嵌入成形用片42将用于与嵌入成形用的定模1B固定的定位肋1设置在背面侧。另外，如图11B所示，在嵌入成形品的背面配置的背面用的嵌入成形用片43将用于与嵌入成形用的定模1B固定的定位肋1设置在背面侧。而且，如图11B所示，背面用的嵌入成形用片43设置有使在正面用的嵌入成形用片42安装的定位肋1通过的孔9、定位肋10和用于使注射成形树脂8通过的孔13。
需要说明的是，在图11A中，使用预先对正面用的嵌入成形用片42进行预成形(赋形)而得到的嵌入成形用片42进行了图示，但使用未进行预成形(赋形)的嵌入成形用片41也没有问题，对在以下的图12A至图12E、13A至图13C、14A至图14E中也同样使用了进行预成形后的嵌入成形用片42的例子进行说明。
<嵌入成形品的制造方法>
图12A至图12E是示出实施方式4的嵌入成形品的制造方法的各工序的概要剖视图。
(1)如图12A所示，对于安装有定位肋10的背面用的嵌入成形用片43，将嵌入成形用片43的背面的定位肋10配置于在嵌入成形用的定模1B中与定位肋10对应的部位形成的孔。
(2)进一步，如图12B所示，使正面用的嵌入成形用片42的背面的定位肋1通过背面用的嵌入成形用片43的在对应的部位设置的孔9。进一步，将定位肋1配置于嵌入成形用的定模1B的在与定位肋1对应的部位形成的孔。
(3)如图12C所示，使动模2B可动，并进行合模。
(4)如图12D所示，使注射成形树脂8从开设于定模1B的浇口111起，经由背面用的嵌入成形用片43的孔13而向模具内的型腔12流入。需要说明的是，孔13如图11C所示的那样表现为圆形的孔，但并不限定于此。
(5)如图12E所示，进行开模，并将嵌入成形品53取出。
<嵌入成形品>
图15A是实施方式4的嵌入成形品53的从正面侧观察到的俯视图。图15B是示出朝图15A的A-A方向观察到的截面结构的剖视图。
如图15A所示，该嵌入成形品53构成为，在正面用的嵌入成形用片42与背面用的嵌入成形用片43之间填充有注射成形树脂8。根据该嵌入成形品53，能够高精度地进行正面用的嵌入成形用片中的装饰膜与背面用的嵌入成形用片中的电路膜之间的对位。例如，通过使正面侧的装饰膜的徽标61的位置与背面侧的电路膜的LED62的位置高精度地对齐，能够从正面的装饰膜的徽标61的中心部均匀地发光。
如此，即使在需要使正面的装饰膜与背面的传感器膜、电路膜或者传感器与电路成为一体的膜进行高精度的对位的用途中，也能够提供具有高品质外观设计的带有传感器、电路功能的成形部件。
(实施方式5)
<嵌入成形用片>
图13A是实施方式5的两张嵌入成形用片中的正面用的定位肋类型的嵌入成形用片42的从与厚度方向垂直的方向观察到的剖视图。图13B是实施方式5的两张嵌入成形用片中的背面用的定位销类型的嵌入成形用片44的从与厚度方向垂直的方向观察到的剖视图。图13C是图13B的背面用的嵌入成形用片44的从背面侧观察到的仰视图。
这两张嵌入成形用片42、44分别为正面用和背面用，使嵌入成形用片42覆盖嵌入成形品的正面，并将嵌入成形用片44配置于嵌入成形品的背面。
该实施方式5的两张嵌入成形用片42、44如果与实施方式4的两张嵌入成形用片对比，则在以下方面不同：实施方式5的背面用的嵌入成形用片44不是定位肋类型，而是定位销类型。需要说明的是，只要能够得到同样的效果，则无需限定于此。
在背面用的嵌入成形用片44设置有用于使正面用的嵌入成形用片的定位肋1通过的孔9、用于使设置于模具的定位销3A通过的孔11和用于使注射成形树脂8通过的孔13。
<嵌入成形品的制造方法>
图14A至图14E是示出实施方式5的嵌入成形品的制造方法的各工序的概要剖视图。
(1)如图14A所示，在嵌入成形用的定模1B设置有定位销3A。另一方面，在向成形品的背面配置的背面用的嵌入成形用片44形成有使定位销3A通过的孔11。通过使定位销3A通过该背面用的嵌入成形用片44的孔11，从而将嵌入成形用片44配置于定模1B。
(2)如图14B所示，使正面用的嵌入成形用片42的背面的定位肋1通过背面用的嵌入成形用片44的在对应的部位设置的孔9。进一步，将定位肋1配置于嵌入成形用的定模1B的在与定位肋1对应的部位形成的孔。
(3)如图14C所示，使动模2B可动，并进行合模。
(4)如图14D所示，使注射成形树脂8从开设于定模1B的浇口111起，经由背面用的嵌入成形用片44的孔13而向模具内的型腔12流入。需要说明的是，孔13如图11C所示的那样表现为圆形的孔，但并不限定于此。
(5)如图14E所示，进行开模，并将嵌入成形品54取出。
通过使用上述的嵌入成形品的制造方法，能够利用定位肋，将正面侧的装饰膜与背面侧的装饰膜或者背面侧的传感器膜、电路膜等的位置以精度比以往施工方法高的方式对位。就用途而言，可以用于如下用途：通过在正面侧的装饰膜和背面侧的装饰膜分别预先设置单独的图案，并利用透明的成形树脂将正面侧的装饰膜和背面侧的装饰膜夹入，从而将正面侧的装饰膜与背面侧的装饰膜之间的图案组合，由此产生具有纵深感外观设计效果。或者，也可以在如下用途中提供具有高品质外观设计的装饰成形部件：在通常时能够仅目视确认到在正面形成的装饰膜面的外观设计，而在根据需要适当地通过从背面侧的装饰膜侧进行照明，从而浮现出背面侧的装饰膜的外观设计效果中，要求正面侧的装饰膜与背面侧的装饰膜的花纹、图案高精度的对位。
作为其他用途，在正面侧为装饰膜且背面侧为传感器、电路膜或者传感器与电路膜成为一体的用途中，也能够实现在正面的装饰膜形成的静电传感器用的开关标记、符号与背面的传感器膜的传感器部之间的高精度的对位。
需要说明的是，在本发明中包括将前述的各种实施方式和/或实施例中的任意实施方式和/或实施例适当组合而得到的方案，且能够起到各自的实施方式和/或实施例所具有的效果。
[产业上的可利用性]
本发明的嵌入成形用片在各种家电产品等的外装、车载内装等需要装饰的领域中，有助于提高外观设计性。

Claims (10)

1.一种嵌入成形用片，其用于嵌入成形，其中，
所述嵌入成形用片具有定位肋，所述定位肋用于与模具的面向型腔的面固定。
2.根据权利要求1所述的嵌入成形用片，其中，
所述嵌入成形用片包括原料片。
3.根据权利要求2所述的嵌入成形用片，其中，
所述原料片由从包括印刷膜、木材、石材、软木、布、皮革、金属的组中选择出的至少一个原料构成。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的嵌入成形用片，其中，
所述嵌入成形用片具有功能层，所述功能层具有从包括防反射、高反射、光散射、疏水、亲水、杀菌、抗菌、高硬度功能、影像显示功能的组中选择出的至少一个功能。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的嵌入成形用片，其中，
在所述嵌入成形用片的一侧的面配置有从传感器、电气电路、电子部件的组中选择出的至少一个。
6.一种嵌入成形品的制造方法，其中，包括：
将权利要求1至5中的任一项所述的嵌入成形用片的定位肋配置于模具的面向型腔的面的步骤；以及
在将所述嵌入成形用片配置于所述模具的面的状态下进行注射成形，从而得到将所述嵌入成形用片与注射成形树脂一体化的嵌入成形品的步骤。
7.根据权利要求6所述的嵌入成形品的制造方法，其中，
所述嵌入成形品的制造方法还包括在将所述嵌入成形用片的定位肋配置于模具的状态下，预先对所述嵌入成形用片进行预成形的步骤。
8.一种嵌入成形品的制造方法，其在将对应于嵌入成形品的背面侧的定模与对应于嵌入成形品的正面侧的动模合模的状态下，对所述嵌入成形品进行注射成形，其中，
所述嵌入成形品的制造方法包括：
将至少两个嵌入成形用片夹入的步骤，该步骤是在所述定模与所述动模之间夹入至少两个嵌入成形用片的步骤，所述两个嵌入成形用片是在所述动模侧配置的第一嵌入成形用片和在所述定模侧配置的第二嵌入成形用片；以及
通过将所述定模与所述动模合模，并使注射成形树脂流入在所述动模侧配置的所述第一嵌入成形用片与在所述定模侧配置的所述第二嵌入成形用片之间，从而得到在正面侧具有所述第一嵌入成形用片、且在背面侧具有所述第二嵌入成形用片的嵌入成形品的步骤，
在配置于所述动模侧的所述第一嵌入成形用片的形成注射成形树脂层的面，设置有用于与所述定模固定的定位肋，并且，在配置于所述定模侧的所述第二嵌入成形用片中，在与形成注射成形树脂层的面相反的一侧的面设置有用于与所述定模固定的定位肋，并且在配置于所述定模侧的所述第二嵌入成形用片中设置有使所述第一嵌入成形用片的所述定位肋通过的孔，
在所述定模的面设置有用于在与所述第一嵌入成形用片的所述定位肋对应的部位配置所述定位肋的孔、以及用于在与所述第二嵌入成形用片的所述定位肋对应的部位配置所述定位肋的孔，
在所述合模之前，将所述第一嵌入成形用片的所述定位肋固定于所述定模的在对应的部位设置的所述孔，并将所述第二嵌入成形用片的所述定位肋固定于所述定模的在对应的部位设置的所述孔。
9.一种嵌入成形品的制造方法，其在将对应于嵌入成形品的背面侧的定模与对应于嵌入成形品的正面侧的动模合模的状态下，对所述嵌入成形品进行注射成形，其中，
所述嵌入成形品的制造方法包括：
将至少两个嵌入成形用片夹入的步骤，该步骤是在所述定模与所述动模之间夹入至少两个嵌入成形用片的步骤，所述两个嵌入成形用片是在所述动模侧配置的第一嵌入成形用片和在所述定模侧配置的第二嵌入成形用片；以及
通过将所述定模与所述动模合模，并使注射成形树脂流入在所述动模侧配置的所述第一嵌入成形用片与在所述定模侧配置的所述第二嵌入成形用片之间，从而得到在正面侧具有所述第一嵌入成形用片、且在背面侧具有所述第二嵌入成形用片的嵌入成形品的步骤，
在配置于所述动模侧的所述第一嵌入成形用片的形成注射成形树脂层的面，设置有用于与所述定模固定的定位肋，并且，在配置于所述定模侧的所述第二嵌入成形用片中，在与形成注射成形树脂层的面相反的一侧的面设置有使用于与所述定模固定的定位销通过的孔，并且在配置于所述定模侧的所述第二嵌入成形用片中设置有使所述第一嵌入成形用片的所述定位肋通过的孔，
在所述定模的面设置有用于在与所述第一嵌入成形用片的所述定位肋对应的部位配置所述定位肋的孔、以及在与所述第二嵌入成形用片的所述孔对应的部位通过所述孔的定位销，
在所述合模之前，将所述第一嵌入成形用片的所述定位肋固定于所述定模的在对应的部位设置的所述孔，并将所述定模的在对应的部位设置的所述定位销固定于所述第二嵌入成形用片的所述孔。
10.一种嵌入成形品，其中，
所述嵌入成形品包括权利要求1至5中任一项所述的嵌入成形用片。
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