CN110978382A

CN110978382A - 产品制备方法、产品及电子设备

Info

Publication number: CN110978382A
Application number: CN201911344832.4A
Authority: CN
Inventors: 英就成
Original assignee: Dongguan Huabei Electronic Technology Co Ltd
Current assignee: Dongguan Huabei Electronic Technology Co Ltd
Priority date: 2019-12-24
Filing date: 2019-12-24
Publication date: 2020-04-10

Abstract

本发明实施例涉及工艺技术领域，公开了一种产品制备方法、产品及电子设备。本发明中，提供装饰膜片；其中，所述装饰膜片的尺寸大于目标产品的尺寸；在所述装饰膜片的表面注塑一基材层，得到产品雏形；根据所述目标产品的尺寸对所述产品雏形进行加工，得到所述目标产品。根据目标产品的尺寸对产品雏形进行加工，可以将目标产品以外多余的基材层和装饰膜片去除，由于注塑得到的产品雏形的基材层和装饰膜片的结合位置位于目标产品的尺寸之外，使得位于多余基材层和装饰膜片中的基材层和装饰膜片的结合位置一并被去除，避免产品出现披锋或断差，提高产品质量。

Description

产品制备方法、产品及电子设备

技术领域

本发明实施例涉及工艺技术领域，特别涉及一种产品制备方法、产品及电子设备。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，注塑产品一般是通过注塑机和模具进行注塑成型生产的。披锋是指产品边缘部位多出的无用部分，多出的部分通常有点伤手，塑胶行业中披锋也称为也称毛边，飞边，溢边。参考图1，图1为现有技术的产品的剖面示意图，11为基材层，12为装饰膜片，13为产品中基材层和装饰膜片的结合位置，可以看出，在结合位置处产生的披锋，影响产品的外观效果，导致客户群体体验效果差。

发明人发现现有技术中至少存在如下问题：对注塑模具出来的注塑产品进行加工后，通常得到的产品的边缘常常会有披锋或断差。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种产品制备方法、产品及电子设备，避免产品出现披锋或断差，提高产品质量。

为解决上述技术问题，本发明的实施例提供了一种产品制备方法，包括：提供装饰膜片；其中，所述装饰膜片的尺寸大于目标产品的尺寸；在所述装饰膜片的表面注塑一基材层，得到产品雏形；根据所述目标产品的尺寸对所述产品雏形进行加工，得到所述目标产品。

本发明的实施例还提供了一种产品，所述产品为由上述产品制备方法制备得到的目标产品。

本发明的实施例还提供了一种电子设备，其特征在于，包括上述所述的产品。

本发明实施例相对于现有技术而言，提供装饰膜片；其中，所述装饰膜片的尺寸大于目标产品的尺寸；在所述装饰膜片的表面注塑一基材层，得到产品雏形；根据所述目标产品的尺寸对所述产品雏形进行加工，得到所述目标产品。根据目标产品的尺寸对产品雏形进行加工，可以将目标产品以外多余的基材层和装饰膜片去除，由于注塑得到的产品雏形的基材层和装饰膜片的结合位置位于目标产品的尺寸之外，使得位于多余基材层和装饰膜片中的基材层和装饰膜片的结合位置一并被去除，从而避免了产品出现披锋或断差，避免产品出现披锋或断差，提高产品质量。

另外，所述表面包含所述装饰膜片的内表面和侧面；所述基材层覆盖所述内表面和所述侧面。给出了一种在装饰膜片的表面注塑一基材层的具体实现方式。

另外，所述装饰膜片的尺寸与所述目标产品的尺寸之差在0.5mm到1mm范围之内。通过这样的方法，在避免产品出现披锋或断差的同时，可以尽可能的节约成本。

另外，所述装饰膜片包括油墨层和膜片载体，所述基材层位于所述油墨层一侧；在所述装饰膜片表面注塑一基材层，得到产品雏形之后，还包括：将所述膜片载体去除。给出了装饰膜片的一种具体实现形式。

另外，所述在所述装饰膜片的表面注塑一基材层，得到产品雏形，包括：采用IMT工艺在所述装饰膜片表面注塑一基材层，得到产品雏形。采用IMT工艺可以弥补传统的外观装饰工艺的局限性，满足产品外观装饰的高层次创新要求。

另外，所述基材层为塑胶层。给出了一种基材层的具体材料。

另外，所述根据所述目标产品的尺寸对所述产品雏形进行加工，得到所述目标产品，包括：根据所述目标产品的尺寸，采用CNC切割机对所述产品雏形进行切割加工，得到所述目标产品。通过CNC加工可以使最终得到的目标产品的尺寸误差极小，精确度较高。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是根据现有技术的产品的剖面示意图；

图2是根据本发明第一实施例的产品制备方法的流程图；

图3是根据本发明第一实施例的产品雏形的剖面示意图；

图4是根据本发明第一实施例的目标产品的剖面示意图；

图5是根据本发明第二实施例的产品制备方法的流程图；

图6是根据本发明第二实施例的产品雏形的剖面示意图；

图7是根据本发明第二实施例的目标产品的剖面示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施例进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施例中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施例的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。以下各个实施例的划分是为了描述方便，不应对本发明的具体实现方式构成任何限定，各个实施例在不矛盾的前提下可以相互结合相互引用。

本发明的第一实施例涉及一种产品制备方法。具体流程如图2所示。

步骤101，提供装饰膜片；其中，装饰膜片的尺寸大于目标产品的尺寸。

具体地说，装饰膜片可以根据产品的实际需求进行选择，例如：如果目标产品的实际需求为透光绝缘，则装饰膜片的材料可以为聚酯材料。目标产品为最终需要的产品，目标产品的尺寸是根据实际需求预先设定的，可以根据目标产品的尺寸确定提供的装饰膜片，装饰膜片的尺寸大于目标产品的尺寸。在实际应用中，装饰膜片需要放置在注塑机的注塑模具中，由于注塑机的注塑模具需要预先制作的，所以预先制作的注塑机的注塑模具的尺寸也需要大于目标产品的尺寸。所以，提供的装饰膜片的尺寸要大于目标产品的尺寸，还要满足注塑机的注塑模具的尺寸要求。在实际应用中，若提供的装饰膜片无法放入注塑模具中，还需要对装饰膜片进行裁料。

在一个例子中，装饰膜片的尺寸与目标产品的尺寸之差在0.5mm到1mm范围之内，在避免产品出现披锋或断差的同时，可以尽可能的节约成本。

步骤102，在装饰膜片的表面注塑一基材层，得到产品雏形。

具体地说，将装饰膜片放置在注塑机的注塑模具中，再在装饰膜片的表面注塑一基材层，可以采用模内镶件注塑技术IML、模内装饰技术IMD、模内转印技术IMR等工艺进行注塑，得到产品雏形。本实施例中的装饰膜片的表面包括内表面和侧面，基材层覆盖内表面和侧面，其中，侧面为与内表面相邻的两个侧面。在一个例子中，基材层也可以只覆盖装饰膜片的内表面，得到产品雏形。在实际应用中，在装置膜片放入注塑机的注塑模具之前，还需要对装饰膜片的表面进行清洁处理。

在一个例子中，采用IMT工艺在装饰膜片表面注塑一基材层，得到产品雏形。IMT工艺是IML技术及IMR技术的综合并延伸而成的新工艺，IMT工艺适用性强，应用广泛，可以弥补了传统的外观装饰工艺的局限性，满足产品外观装饰的高层次创新要求。

在一个例子中，基材层为塑胶层。塑胶层的材料多为聚碳酸酯PC、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT等，主要有耐磨和防刮伤的作用。

步骤103，根据目标产品的尺寸对产品雏形进行加工，得到目标产品。

具体地说，由于装饰膜片的尺寸大于目标产品的尺寸，所以在装饰膜片的表面注塑一基材层得到的产品雏形的尺寸也大于目标产品的尺寸，所以需要根据目标产品的尺寸确定加工位置，对产品雏形的加工位置进行加工，从而得到目标产品。

参考图3，图3为产品雏形的结构示意图，21为基材层，22为装饰膜片，23为产品雏形中基材层和装饰膜片的结合位置，24为根据目标产品的尺寸确定的加工位置，25为装饰膜片的内表面，26为装饰膜片的侧面。可以看出，注塑得到的产品雏形的基材层和装饰膜片的结合位置位于目标产品的尺寸之外，根据目标产品的尺寸对产品雏形进行加工使得位于多余基材层和装饰膜片中的基材层和装饰膜片的结合位置一并被去除。再根据确定的加工位置对产品雏形进行加工，得到目标产品。参考图4，图4为目标产品的结构示意图，31为基材层，32为装饰膜片,33为装饰膜片的内表面，34为装饰膜片的侧面。

在一个例子中，根据目标产品的尺寸对产品雏形进行加工，得到目标产品，包括：根据目标产品的尺寸，采用CNC切割机对产品雏形进行切割加工，得到目标产品。CNC加工是指计算机数字化控制精密机械加工，通过CNC加工可以使最终得到的目标产品的尺寸误差极小，精确度较高。

本实施例中，由于注塑得到的产品雏形的基材层和装饰膜片的结合位置位于目标产品的尺寸之外，使得位于多余基材层和装饰膜片中的基材层和装饰膜片的结合位置一并被去除，从而避免了产品出现披锋或断差，避免影响产品的外观效果，从而提高了产品的质量，提高了客户群体的体验感。

本发明的第二实施例涉及一种产品制备方法。本实施方式与第一实施方式大致相同，不同之处在于：装饰膜片包括油墨层和膜片载体，基材层位于油墨层一侧；在装饰膜片表面注塑一基材层，得到产品雏形之后，还包括：将膜片载体去除。具体流程如图5所示。

步骤201，提供装饰膜片，装饰膜片包括油墨层和膜片载体；其中，装饰膜片的尺寸大于目标产品的尺寸。

具体地说，装饰膜片包括油墨层和膜片载体，油墨层可以带有颜色和图案，膜片载体只是生产过程中的一个载体，保护油墨层的颜色和图案在制备过程中被损坏。

步骤202，在油墨层的表面注塑一基材层，得到产品雏形。

具体地说，在油墨层的一侧注塑基材层，得到产品雏形。本实施例中的油墨层包括内表面和与侧面，膜片载体包括内表面和与侧面，基材层覆盖油墨层的内表面和侧面，其中，侧面为与内表面相邻的两个侧面。在一个例子中，基材层也可以只覆盖油墨层的内表面，得到产品雏形。

参考图6，图6为产品雏形的结构示意图，41为基材层，42为油墨层，43为膜片载体，44为产品雏形中基材层和油墨层的结合位置，45为根据目标产品的尺寸确定的加工位置，46为油墨层的内表面，47为油墨层的侧面。

步骤203，将膜片载体去除。

步骤204，根据目标产品的尺寸对产品雏形进行加工，得到目标产品。

具体地说，根据确定的加工位置对产品雏形进行加工，得到目标产品。参考图7，为目标产品的结构示意图，51为基材层，52为油墨层，53为油墨层的内表面，54为油墨层的侧面。

本实施例中，在装饰膜片包括油墨层和膜片载体的情况下，也可以使注塑得到的塑得到的产品雏形的基材层和油墨层的结合位置位于目标产品的尺寸之外，使得位于多余基材层和装饰膜片中的基材层和装饰膜片的结合位置一并被去除，从而避免了产品出现披锋或断差，避免影响产品的外观效果，从而提高客户群体的体验感。

上面各种方法的步骤划分，只是为了描述清楚，实现时可以合并为一个步骤或者对某些步骤进行拆分，分解为多个步骤，只要包括相同的逻辑关系，都在本专利的保护范围内；对算法中或者流程中添加无关紧要的修改或者引入无关紧要的设计，但不改变其算法和流程的核心设计都在该专利的保护范围内。

本发明的第三实施例涉及一种产品，产品为由上述的产品制备方法制备得到的目标产品。在一个例子中，产品为电子设备的外壳，例如：电子设备为手机、平板电脑等。

本发明第四实施例涉及一种电子设备，包括上述的产品。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施例是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims

1.一种产品制备方法，其特征在于，包括：

提供装饰膜片；其中，所述装饰膜片的尺寸大于目标产品的尺寸；

在所述装饰膜片的表面注塑一基材层，得到产品雏形；

根据所述目标产品的尺寸对所述产品雏形进行加工，得到所述目标产品。

2.根据权利要求1所述的产品制备方法，其特征在于，所述表面包含所述装饰膜片的内表面和侧面；所述基材层覆盖所述内表面和所述侧面。

3.根据权利要求1所述的产品制备方法，其特征在于，所述装饰膜片的尺寸与所述目标产品的尺寸之差在0.5mm到1mm范围之内。

4.根据权利要求1所述的产品制备方法，其特征在于，所述装饰膜片包括油墨层和膜片载体，所述基材层位于所述油墨层一侧；

在所述装饰膜片表面注塑一基材层，得到产品雏形之后，还包括：

将所述膜片载体去除。

5.根据权利要求1所述的产品制备方法，其特征在于，所述在所述装饰膜片的表面注塑一基材层，得到产品雏形，包括：

采用IMT工艺在所述装饰膜片表面注塑一基材层，得到产品雏形。

6.根据权利要求1所述的产品制备方法，其特征在于，所述基材层为塑胶层。

7.根据权利要求1所述的产品制备方法，其特征在于，所述根据所述目标产品的尺寸对所述产品雏形进行加工，得到所述目标产品，包括：

根据所述目标产品的尺寸，采用CNC切割机对所述产品雏形进行切割加工，得到所述目标产品。

8.一种产品，其特征在于，所述产品为由权利要求1-7任一所述的产品制备方法制备得到的目标产品。

9.根据权利要求8所述的产品，其特征在于，所述产品为电子设备的外壳。

10.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求8至9中任一项所述的产品。