CN113133646B - 盖体及烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种盖体及烹饪设备，盖体包括：盖本体；调压拨动件，所述调压拨动件设置在所述盖本体上且相对于所述盖本体可转动；锁定结构，所述锁定结构配置为与所述调压拨动件配合并用于在所述调压拨动件转动时将所述调压拨动件锁定在特定位置。本方案提供的盖体，设置有锁定结构，通过调压拨动件调压之后，可以利用锁定结构将调压拨动件锁定在相应的位置，以通过限制调压拨动件的位置切换可以实现对限压压力更好地锁定，防止中途调压或跳压导致烹饪口感变差及食物汤汁溢出等问题。

Description

盖体及烹饪设备

技术领域

本发明涉及厨房用具领域，具体而言，涉及一种盖体及一种烹饪设备。

背景技术

现有的一些烹饪设备，具有调压功能，利用调压功能可以将烹饪腔内的压力限定在选择的限压压力以下。但是，这类产品存在的问题是，调压功能存在烹饪中途可能跳压或调压的问题，这样可能会得到比固定压力的产品更差的烹饪效果，甚至可能会导致食物中汤汁溢出。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种盖体。

本发明的另一个目的在于提供一种具有上述盖体的烹饪设备。

为实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种盖体，包括：盖本体；调压拨动件，所述调压拨动件设置在所述盖本体上且相对于所述盖本体可转动；锁定结构，所述锁定结构配置为与所述调压拨动件配合并用于在所述调压拨动件转动时将所述调压拨动件锁定在特定位置。

本发明上述实施例提供的盖体，设置有锁定结构，通过调压拨动件调压之后，可以利用锁定结构将调压拨动件锁定在相应的位置，以通过限制调压拨动件的位置切换可以实现对限压压力更好地锁定，防止中途调压或跳压导致烹饪口感变差及食物汤汁溢出等问题。

另外，本发明提供的上述实施例中的盖体还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述盖体还包括阀体组件和排气通道；所述阀体组件用于打开或封堵排气通道；所述调压拨动件与所述阀体组件相连，且所述调压拨动件配置为通过转动联动所述阀体组件，使所述阀体组件对所述排气通道的限压压力改变。

在本方案中，设置调压拨动件与阀体组件连接，并通过调压拨动件转动以联动阀体组件，以相应控制阀体组件对排气通道的限压压力，这样，通过转动调压拨动件可以对限压压力相应调整，使用操作简单方便，且当调压拨动件被锁定从而限制调压拨动件转动，无法再转动调压拨动件进行调压，防止中途调压的可靠性好。

且本结构通过调压拨动件来联动阀体组件进行调压，这样，用于调压的外力基本作用于调压拨动件上，可以理解，外力的大小、方向等具有不可控性，如此设计可使得施加于阀体组件的力的大小、方向的可控性更好，这样阀体组件的限压可靠性和精准性更易于保障，提升产品的压控精度。

上述任一技术方案中，所述阀体组件包括相互连接的外阀体和内阀体，所述调压拨动件与所述外阀体相连，所述调压拨动件转动联动所述外阀体，使所述外阀体相对所述排气通道上升或下降，以改变所述阀体组件配合在所述排气通道上的重量。

在本方案中，通过将阀体组件设计成至少包含外阀体和内阀体这两部分的结构形式，其中，内阀体可上下活动，利用内阀体根据烹饪腔的内压上下运动，可以对烹饪腔良好地限压；通过外阀体上下运动进行上下位置调整，其中，根据外阀体的上下位置变化，在一些工况下，根据具体需求可实现使外阀体的至少部分重力施加于内阀体并对内阀体配重，以使外阀体的至少部分重力与内阀体的重力之和用于重力限压；在另一些工况下，根据具体需求也可实现使外阀体的重力不施加于内阀体，而利用内阀体的至少部分重力用于重力限压；在另一些工况下，根据具体需求也可使外阀体和内阀体的重力均不用于重力限压，使调压阀维持打开。如此，通过使外阀体转动，从而形成相应的限压压力调节响应，更好地满足用户的不同烹饪压力需求。

且通过本结构，实现外阀体转动形成上下运动进行限压压力调节的目的的同时，内阀体的限压过程基本不受影响，限压过程更加精确可靠，且通过阀体组件转动以进行上下运动联动，实现阀体组件配重调节，整个结构简单化，且也方便阀体组件整体拆出清洗，日常使用更加方便。

上述任一技术方案中，所述盖体还包括阀体组件和排气通道；所述阀体组件用于打开或封堵排气通道，其中，所述阀体组件包括外阀体和内阀体，所述调压拨动件为所述外阀体或所述外阀体的一部分，所述调压拨动件相对于所述盖本体转动，以使所述外阀体相对所述排气通道上升或下降，以改变所述阀体组件配合在所述排气通道上的重量。

在本方案中，设置调压拨动件为外阀体或外阀体的一部分，这样，实现外阀体转动形成上下运动进行限压压力调节的目的的同时，更加精简产品的零部件数量，降低产品的成本，也更方便产品的日常装卸清洗。

上述任一技术方案中，所述调压拨动件上限定有多个配合槽，多个所述配合槽之间间隔地排列设置，所述调压拨动件的运动具有多个位置，且多个位置与多个所述配合槽之间配套；所述锁定结构的至少部分伸入所述配合槽内以限制所述调压拨动件转动，使所述调压拨动件被锁定于与所述配合槽配套的位置；当所述锁定结构脱离所述配合槽，解除对所述调压拨动件的锁定。

在本方案中，多个配合槽的设计可以实现对调压拨动件在不同位置相应锁定(可以理解，自锁件与配合槽之间可以为一对一的关系也可以为一对多的关系)，对压力的调节范围更广、更加全面可靠，且调压过程中，自锁件通过沿多个配合槽依次配合运动，可以产生段感体验，使得调压拨动件的位置切换通过相应的段感进行外化体现，对调压拨动件切换的指示效果更好，且也提升了产品的操作体验。

上述任一技术方案中，所述调压拨动件具有侧面，所述侧面局部凹陷限定出所述配合槽，其中，所述侧面的一部分位于相邻所述配合槽之间并过渡衔接相邻所述配合槽。

在本方案中，设置侧面位于相邻配合槽之间的部位与配合槽的边缘之间弧形过渡，这样，自锁件在不同配合槽之间切换时流畅性更好，不容易出现卡顿现象，操作体验好，且对自锁件的损伤也小，更利于保障产品的寿命。

上述任一技术方案中，所述盖体用于具有烹饪腔的烹饪设备，其中，所述锁定结构包括：起压自锁机构，所述起压自锁机构与所述调压拨动件适配，所述起压自锁机构配置为当所述烹饪腔起压锁定所述调压拨动件。

在本方案中，设置锁定结构为起压自锁结构，且当烹饪腔内起压，起压自锁机构自动锁定调压拨动件，可以避免起压后再通过调压拨动件进行调压的误操作，从而避免烹饪中途调压导致的烹饪口感变差及食物汤汁溢出等问题。

上述任一技术方案中，所述起压自锁机构包括：自锁件，设置在所述盖本体上，所述自锁件适于锁定或解锁所述调压拨动件；浮子，与所述自锁件配合，当所述浮子浮起，使所述自锁件对所述调压拨动件锁定。

在本方案中，设置起压自锁机构自锁件和浮子，可以利用浮子浮起判断为起压，浮子未浮起判断为未起压，且设计当浮子浮起时，使自锁件对调压拨动件锁定，由于物理判断起压精准度高，抗干扰性好，从而使得产品可以形成精准的锁定调压拨动件的响应，使得产品的调压拨动件起压自锁功能更精准可靠。

上述任一技术方案中，所述自锁件相对于所述盖本体可运动，且所述自锁件通过运动使所述调压拨动件锁定或解锁；当所述浮子浮起，所述浮子限制所述自锁件进行使所述调压拨动件解锁的运动。

在本方案中，当浮子浮起，浮子对自锁件锁定，使自锁件无法通过运动使得调压拨动件解锁，可以形成可靠的锁定调压拨动件的响应，且具有结构简单，自锁响应快速准确的优点。

上述任一技术方案中，所述自锁件设有配合孔；所述浮子穿过所述配合孔并沿所述配合孔浮动，所述浮子具有第一配合部和第二配合部，当所述浮子浮起，使所述第一配合部配合于所述配合孔内，当所述浮子未浮起，使所述第二配合部配合于所述配合孔内；其中，所述第一配合部与所述配合孔配合限制所述自锁件进行使所述调压拨动件解锁的运动；所述第二配合部适于与所述配合孔活动配合，供所述自锁件通过运动使所述调压拨动件锁定或解锁。

在本方案中，当浮子浮起，第一配合部配合于配合孔内，利用第一配合部与配合孔限位配合对自锁件锁定，从而实现锁定调压拨动件。当浮子未浮起，第二配合部配合于配合孔内，利用第二配合部与配合孔活动配合，这样，自锁件在调压拨动件调压动作的联动作用下可以自由地运动，而不会受浮子干涉，从而保证调压顺畅性。且通过本结构的设计，浮子对自锁件进行锁定或解锁无需脱离自锁件，这样更利于保证浮子与自锁件之间的装配可靠性和稳定性，从而保证起压自锁功能可靠。

上述任一技术方案中，所述配合孔具有第一孔和第二孔，且所述第一孔与所述第二孔连通；所述第一孔适于供所述第一配合部伸入，且适于供所述第二配合部伸入，所述第二孔适于供所述第二配合部伸入并限制所述第一配合部伸入。

在本方案中，设置配合孔包括第一孔和第二孔，当第一配合部配合于配合孔，利用第二孔的限位作用使得第一配合部锁定于第一孔，从而兼顾浮子与自锁件穿设配合的同时，良好地限制自锁件相对于浮子径向滑动，当第二配合部配合于配合孔，第二配合部可在第一孔与第二孔之间往复运动，从而兼顾浮子与自锁件穿设配合的同时，避免对自锁件的运动造成干扰。通过本结构的设计，可以使得浮子与自锁件之间锁定与解锁切换灵活，同时保证浮子与自锁件之间的装配可靠性和稳定性，保证起压自锁功能可靠，并且具有结构简单，成本低的优点。

上述任一技术方案中，所述盖体还包括：弹性复位件，与所述自锁件配合；当所述自锁件运动以解除对所述调压拨动件的锁定，所述自锁件使所述弹性复位件变形；当所述弹性复位件弹性回复，所述弹性复位件的弹力驱动所述自锁件运动，并使所述自锁件对所述调压拨动件锁定。

在本方案中，设置弹性复位件，利用弹性复位件的弹力驱动自锁件，使自锁件受弹力向对调压拨动件进行锁定的位置运动，这样，在每次通过调压拨动件对调压之后，自锁件可以自动、及时、准确地复位，无需用户手动复位调压拨动件，产品使用操作更加简单、方便。

上述任一技术方案中，所述自锁件限定有第三配合部，所述第三配合部适于与所述调压拨动件配合以对所述调压拨动件锁定；所述自锁件设有自锁销，所述自锁销配置为与锅牙配合使开盖时通过所述锅牙联动所述自锁件运动。

在本方案中，自锁件经由第三配合部与调压拨动件配合对调压拨动件锁定，形成自锁件与调压拨动件之间直接锁定配合，结构简单，且传动级数少，运行可靠，对调压拨动件锁定效果更有保障。其中，自锁件上设有自锁销，开盖时，锅牙联动自锁销使得自锁件运动，可以形成开盖联动自锁件对调压拨动件解锁的响应过程，使得开盖后可以自动解除对自锁件的锁定，无需用户调压前先手动解锁的操作，更方便用于下一次进行调压，使用操作更简单方便。

上述任一技术方案中，所述第三配合部为设置在所述自锁件一端部的凸起，所述凸起朝所述调压拨动件延伸。

上述任一技术方案中，所述锁定结构包括：锁定杆，所述锁定杆设置在所述盖本体上；弹性件，所述弹性件连接在所述盖本体与所述锁定杆之间，用于驱动所述锁定杆相对所述盖本体活动以锁定或释放所述调压拨动件。

在本方案中，锁定结构包括锁定杆和弹性件，锁定杆用于对调压拨动件锁定或解锁，其中，利用弹性件对锁定杆进行驱动，这样，调压过程中可以利用弹性件变形量供锁紧件有一定的活动自由度，使得调压拨动件的调压运动更加顺畅、省力，在锁定杆对调压拨动件锁定时，弹性件可以提供良好的弹性预紧作用，使得锁定杆对调压拨动件的锁定更加可靠。且本结构具有成本低、结构简单、易于装配等优点。

上述任一技术方案中，所述盖本体上设有滑动导向结构，所述滑动导向结构与所述锁定杆与配合，并对所述锁定杆的运动导向。

在本方案中，盖本体上设置滑动导向结构对锁定杆的运动进行导向，这样，锁定杆的运动精度更高，且使得锁定杆与调压拨动件的配合更加精准，更进一步强化了锁定杆对调压拨动件的限位可靠性，从而更进一步降低了中途调压或跳压的风险性。

上述任一技术方案中，所述锁定杆上设有第一限位部，所述盖本体限定有第二限位部；当所述弹性件的弹力驱动所述锁定杆运动使所述锁定杆锁定所述调压拨动件，所述弹力使所述第一限位部抵靠在所述第二限位部上；当所述锁定杆运动以解除对所述调压拨动件的挡位锁定，所述第一限位部与所述第二限位部分开。

在本方案中，锁定杆上设置第一限位部，利用第一限位部和第二限位部抵靠对锁定杆在弹力驱动下的运动进行限位，这样，通过当锁定杆对调压拨动件位置锁定时，弹力使第一限位部和第二限位部抵靠，使得锁定杆的装配具有一定的预紧力，锁定杆的组装和运动平稳性更好，且在满足预紧力提升平稳性的同时，通过第一限位部和第二限位部抵靠可以分担一部分弹力，这样可以更好地控制锁定杆对调压拨动件的锁定作用力，以更好地在满足锁定需求的同时，防止调压拨动件受力过大，如此以更好地保障调压拨动件的位置精度和运动精度，并且避免调节阻力过大的问题。

本发明第二方面的实施例提供了一种烹饪设备，包括：烹饪锅；上述任一技术方案中所述的盖体，所述盖体与所述烹饪锅盖合形成烹饪腔。

本发明上述实施例提供的烹饪设备，通过设置有上述任一技术方案中所述的盖体，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一个实施例中盖体的结构示意图；

图2是图1中所示A部的放大结构示意图；

图3是本发明一个实施例中盖体在未起压状态的结构示意图；

图4是图3中所示B部的放大结构示意图；

图5是本发明一个实施例中盖体在起压状态的结构示意图；

图6是图5中所示C部的放大结构示意图；

图7是本发明一个实施例中的调压拨动件的结构示意图；

图8是本发明一个实施例中的盖体的部分结构示意图；

图9是图8中所示D部的放大结构示意图；

图10是本发明一个实施例中烹饪设备合盖状态的剖视结构示意图；

图11是图10中所示E部的放大结构示意图；

图12是本发明一个实施例中烹饪设备开盖状态的剖视结构示意图；

图13是图12中所示F部的放大结构示意图；

图14是本发明一个实施例所述盖体的剖视结构示意图；

图15是图14中所示盖体的视结构的局部放大示意图；

图16是本发明一个实施例中盖体去除调压拨动件后的部分剖视结构示意图；

图17是本发明一个实施例中外阀体的立体结构示意图；

图18是本发明一个实施例中阀体组件的剖视结构示意图；

图19是本发明一个实施例中盖体的部分结构示意图；

图20是图19中所示盖体的局部放大结构示意图。

其中，图1至图20中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10盖体，100盖本体，110面盖，111安装槽，113第二限位部，114装配槽，115止挡壁，116安装区域，118滑动导向结构，1181轨道槽，1182复位引导槽，119第一旋转卡接部，120支撑柱，130锅盖，200调压拨动件，210侧面，220配合槽，220a配合槽，220b配合槽，220c配合槽，221弧形过渡，230凹槽，240第二旋转卡接部，250复位驱动件，280拨钮，300起压自锁机构，310自锁件，311第三配合部，312配合孔，3121第一孔，3122第二孔，313自锁销，314弹性复位件，320浮子，321第一配合部，322第二配合部，510阀体组件，511外阀体，5111导向筋，5112限位凸起，5113柔性体，5114提手环，512内阀体，5121限位块，513封堵部，520阀芯，521排气通道，530调压面，531第一级调压平面，532第二级调压平面，533第三级调压平面，534第一调压斜坡，535第二调压斜坡，610锁定杆，611第一限位部，620弹性件，20烹饪锅，31锅牙。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图20描述本发明一些实施例所述盖体10及烹饪设备。

本发明第一方面的实施例提供了一种盖体10，盖体10用于烹饪设备，例如用于如电饭煲、压力锅、电蒸锅、蒸汽饭煲等烹饪设备。其中，烹饪设备除了具有盖体10以外，可设有阀体组件510，阀体组件510适于对烹饪设备的烹饪腔限压，以将烹饪腔内的压力限制在阀体组件510在相应位置(或挡位)所对应的限压压力以下。

其中，如图1、图14和图19所示，盖体10包括：盖本体100、调压拨动件200和锁定结构。

具体地，调压拨动件200设置在盖本体100上且相对于盖本体100可转动。调压拨动件200具体用于通过相对于盖本体100转动以对阀体组件510的限压压力进行调节。

锁定结构配置为与调压拨动件200配合并用于在调压拨动件200转动时将调压拨动件200锁定在特定位置。

值得说明的是，所述的特定位置可理解为调压拨动件200的可活动范围内的任一位置，并不具有特殊指代性。例如，对于阀体组件510具有多个挡位以进行有级调节压力的情况，调压拨动件200相应具有多个特定位置且特定位置与挡位之间为配套关系，这样，调压拨动件200运动至任一特定位置，可以调节阀体组件510至相应的挡位。例如，调压拨动件200适于对限压压力在无压挡/排气挡、低压挡、高压挡三者之间切换，其中，调压拨动件200具有三个特定位置以相应配套无压挡/排气挡、低压挡、高压挡，调压拨动件200在一个特定位置使阀体组件510至无压挡/排气挡，在另一个特定位置使阀体组件510至低压挡，在又一个特定位置使阀体组件510至高压挡。

当然，可以理解，对于阀体组件510进行无级调节压力的情况，调压拨动件200可活动范围内的任一位置皆可对应有限压压力值，这样，调压拨动件200每次运动结束时所处的位置即可理解为特定位置，可以调节阀体组件510至相应的限压压力。

本发明上述实施例提供的盖体10，设置有锁定结构，通过调压拨动件200调压之后，可以利用锁定结构将调压拨动件200锁定在相应的位置，以通过限制调压拨动件200的位置切换可以实现对限压压力更好地锁定，防止中途调压或跳压导致烹饪口感变差及食物汤汁溢出等问题。

实施例1：

如图1至图18所示，本实施例提供了一种盖体10，盖体10包括：盖本体100、调压拨动件200、锁定结构。

具体地，调压拨动件200设置在盖本体100上且相对于盖本体100可转动。调压拨动件200具体用于通过相对于盖本体100转动以对阀体组件510的限压压力进行调节。

锁定结构配置为与调压拨动件200配合并用于在调压拨动件200转动时将调压拨动件200锁定在特定位置。

如图3、图5和图14所示，在某些进一步的实施例中，盖体10阀体组件510和排气通道521。以下通过两个具体示例对盖体10的排气通道521和阀体组件510进行详细举例说明：

具体示例一：

如图15所示，阀体组件510用于打开或封堵排气通道521；调压拨动件200与阀体组件510相连，且调压拨动件200配置为通过转动联动阀体组件510，使阀体组件510对排气通道521的限压压力改变。这样，通过转动调压拨动件200可以对限压压力相应调整，使用操作简单方便，且当调压拨动件200被锁定从而限制调压拨动件200转动，无法再转动调压拨动件200进行调压，防止中途调压的可靠性好。

且本结构通过调压拨动件200来联动阀体组件510进行调压，这样，用于调压的外力基本作用于调压拨动件200上，可以理解，外力的大小、方向等具有不可控性，如此设计可使得施加于阀体组件510的力的大小、方向的可控性更好，这样阀体组件510的限压可靠性和精准性更易于保障，提升产品的压控精度。

进一步地，阀体组件510的至少部分相对于盖本体100可转动，其中，阀体组件510与调压拨动件200相连，调压拨动件200转动使阀体组件510的该至少部分随调压拨动件200转动。其中，阀体组件510转动时，使阀体组件510施加到排气通道521上的重量发生变化，从而达到使烹饪设备的烹饪腔限压压力变化的目的。

更进一步地，如图15和图18所示，阀体组件510包括相互连接的外阀体511和内阀体512，调压拨动件200与外阀体511相连，调压拨动件200转动联动外阀体511，使外阀体511相对排气通道521上升或下降，以改变阀体组件510配合在排气通道521上的重量。

例如，阀体组件510具体包括外阀体511和内阀体512，外阀体511与调压拨动件200连接，并随调压拨动件200转动。

更详细举例地，如图15所示，调压拨动件200具有环形体，环形体套装在外阀体511的外侧。且如图7和图17所示，环形体的侧壁的外表面和环形体侧壁的内表面中一者设有导向筋5111，另一者设有凹槽230，导向筋5111与凹槽230啮合，使得外阀体511随调压拨动件200转动，且导向筋5111沿凹槽230可滑动，使外阀体511与环形体之间可上下相对运动。使得调压拨动件200转动时，外阀体511可相对于调压拨动件200上升或下降以改变挡位。当然，本实施例并不局限于此，根据需求也可设计调压拨动件200随外阀体511上下运动。

例如，以阀体组件510具有高压挡、低压挡和无压挡(或排气挡)为例举例说明。

当外阀体511位置较低时，外阀体511的至少部分重量配合到内阀体512上，这时，内阀体512配合到排气通道521上的重量大于内阀体512自身的重力，烹饪腔内的气压较大时才能将内阀体512顶开排气，此时，阀体组件510处于高压挡。

当转动调压拨动件200使外阀体511的位置上升时，外阀体511的重量经由盖本体100承担，外阀体511的重量不会配合到内阀体512上，这时，内阀体512配合到排气通道521上的重量大致为内阀体512自身的重力，烹饪腔内的气压无须较大即可将内阀体512顶开排气，此时，阀体组件510处于低压挡。

继续转动调压拨动件200使外阀体511的位置继续上升时，外阀体511将内阀体512向上顶起，这时，内阀体512与排气通道521分开使得排气通道521打开，可供烹饪腔与环境连通，此时，阀体组件510处于无压挡或排气挡。

进一步地，外阀体511上设有提手环5114，可以更方便于用户将外阀体从调压拨动件200中取出。

如图15所示，内阀体512上设有封堵部513，封堵部513用于封闭或打开排气通道521。

详细举例而言，盖本体100上设有阀芯520，阀芯520内限定有排气通道521。具体地，当封堵部513压在阀芯520上，封堵部513对阀芯520的排气通道521密封，当内阀体512被顶起使得封堵部513打开排气通道521，烹饪腔可沿排气通道521排气。

调压拨动件200旋转的同时，外阀体511实现旋转并上升，外阀体511上升后，调压拨动件200锁定在低压挡的位置。此时外阀体511的重量被盖本体100的面盖110承受，没有压在阀芯520的排气口上，故此时只有内阀体512的重量压在阀芯520的排气口处，故此时烹饪设备的烹饪腔内的压力较低时就可以将内阀体512推动而排气，实现低压烹饪。

当调压拨动件200继续旋转，外阀体511实现旋转并继续上升，外阀体上升并带动内阀体512一起上升，例如，外阀体511的柔性体5113(具体如硅胶体、橡胶体等)将内阀体512顶起，外阀体511和内阀体512均没有压在阀芯520的排气口上，此时调压拨动件200锁定在无压挡/排气挡的位置，排气通道521打开，实现无压烹饪或进行排气。

当外阀体511在调压拨动件200的带动下复位时，外阀体511下降，外阀体511压在内阀体512上，此时调压拨动件200锁定在高压挡的位置，具体如，外阀体511的限位凸起5112压在内阀体512的限位块5121上，从而使得内阀体512和外阀体511的重量都压在阀芯520的排气口上，故此时烹饪设备的烹饪腔内的压力要达到较高才可以将内阀体512和外阀体511同时推动而排气，实现高压烹饪，由此通过改变阀体组件510压在阀芯520的排气口上的重量，从而实现调节烹饪设备内的烹饪腔压力变化的目的。

更详细举例而言，如图16所示，盖本体100上设有支撑柱120。如在盖本体100的面盖110上设置支撑柱120。外阀体511上设有调压面530，支撑柱120与调压面530抵靠，且外阀体511转动使调压面530与支撑柱120的抵靠位置改变，从而调节外阀体511的升降高度。

具体地，调压面530包括第一级调压平面531、第二级调压平面532、第三级调压平面533、第一调压斜坡534和第二调压斜坡535，第一调压斜坡534过渡在第一级调压平面531与第二级调压平面532之间，且第一调压斜坡534自第一级调压平面531向第二级调压平面532位置升高，第二调压斜坡535自第二级调压平面532向第三级调压平面533位置升高。

当支撑柱120抵靠于第三级调压平面533上，调压拨动件200处于初始位置，且阀体组件510位置最低，烹饪腔内进行高压烹饪；

当支撑柱120抵靠于第二级调压平面532上，烹饪腔内进行低压烹饪；

当支撑柱120抵靠于第一级调压平面531上，阀体组件510位置最高，烹饪腔内进行无压烹饪。

通过本方案，且通过本结构，实现外阀体511转动形成上下运动进行限压压力调节的目的的同时，内阀体512的限压过程基本不受影响，限压过程更加精确可靠，且通过阀体组件510转动以进行上下运动联动，实现阀体组件510配重调节，整个结构简单化，且也方便阀体组件510整体拆出清洗，日常使用更加方便。

具体示例二：与上述具体示例一的不同之处包括，调压拨动件200为外阀体511或外阀体511的一部分，例如，调压拨动件200与外阀体511连接成一体或两者之间一体成型，使外阀体511的一部分作为调压拨动件200。这样，实现外阀体511转动形成上下运动进行限压压力调节的目的的同时，更加精简产品的零部件数量，降低产品的成本，也更方便产品的日常装卸清洗。

本具体示例二与上述具体示例一的相同之处(如阀体组件510的结构、支撑柱120、阀体组件510与支撑柱120的配合结构等)，在不冲突的前提下，可以参照上述具体示例一的内容进行理解，在此不再重复。

当然，本设计也并不局限于上述的具体示例一和具体示例二，根据需求，也可设计外阀体511可利用螺纹结构实现当外阀体511转动引导外阀体511上下运动。

进一步地，如图2所示，调压拨动件200上限定有配合槽220，锁定结构的至少部分伸入配合槽220内以限制调压拨动件200转动，实现对调压拨动件200锁定。具有结构简单，锁定稳定性好、可靠性高的优点。

进一步地，调压拨动件200上限定有多个配合槽220。具体例如图7中所示，调压拨动件200上限定有3个配合槽220。详细举例而言，3个配合槽220相应为配合槽220a、配合槽220b、配合槽220c。阀体组件510具有3个挡位，且3个挡位与第一级调压平面531、第二级调压平面532、第三级调压平面533呼应。

具体地，高压挡位配套配合槽220a并呼应第三级调压平面533，低压挡位配套配合槽220b并呼应第二级调压平面532，无压挡位或排气挡位配套配合槽220c并呼应第一级调压平面531。

当支撑柱120抵靠于第三级调压平面533上，阀体组件510处于高压挡位，外阀体511的位置最低，且锁定结构配合于对应高压挡位的配合槽220a内以锁定调压拨动件200，烹饪腔内进行高压烹饪；

当支撑柱120抵靠于第二级调压平面532上，外阀体511被抬高且其重量支撑在盖本体100上，阀体组件510处于低压挡位，且锁定结构配合于对应低压挡位的配合槽220b内以锁定调压拨动件200，烹饪腔内进行低压烹饪；

当支撑柱120抵靠于第一级调压平面531上，外阀体511继续被抬高并带动内阀体512一起上升，阀体组件510处于无压挡位或排气挡位，且锁定结构配合于对应无压挡位或排挡位的配合槽220c内以锁定调压拨动件200，阀体组件510位置最高，烹饪腔内进行无压烹饪或排气。

通过本方案，且通过本结构，实现外阀体511转动形成上下运动进行限压压力调节的目的的同时，内阀体512的限压过程基本不受影响，限压过程更加精确可靠，且通过阀体组件510转动以进行上下运动联动，实现阀体组件510配重调节，整个结构简单化，且也方便阀体组件510整体拆出清洗，日常使用更加方便。

当然，本设计并不局限于此，在其他实施例中，也可采用螺纹结构实现外阀体转动同时形成上下运动的目的。

当然，本方案的配合槽220的数量并不局限为3个，在其他实施例中，也可为2个、4个、5个、6个、7个甚至更多。

更进一步地，多个配合槽220之间间隔地排列设置，调压拨动件200的运动具有多个位置(多个位置中的每个位置皆可作为特定位置)，且多个位置与多个配合槽220之间配套；锁定结构的至少部分伸入配合槽220内以限制调压拨动件200转动，使调压拨动件200被锁定于与配合槽220配套的位置；当锁定结构脱离配合槽220，解除对调压拨动件200的锁定。

在本结构中，多个配合槽220的设计可以实现对调压拨动件200在不同位置相应锁定(可以理解，自锁件310与配合槽220之间可以为一对一的关系也可以为一对多的关系)，对压力的调节范围更广、更加全面可靠，且调压过程中，自锁件310通过沿多个配合槽220依次配合运动，可以产生段感体验，使得调压拨动件200的位置切换通过相应的段感进行外化体现，对调压拨动件200切换的指示效果更好，且也提升了产品的操作体验。

在某些具体实施例中，阀体组件510具有多个挡位，多个配合槽220与阀体组件510的多个挡位为一对一配套关系，当自锁件310的第三配合部311与配合槽220配合，锁定调压拨动件200，并使阀体组件510的限压压力被锁定于相应的挡位(例如无压烹饪挡位、高压烹饪挡位、低压烹饪挡位等)。

在某些具体实施例中，配合槽220的内壁面呈凹弧形。这样，自锁件310可以更容易地进出配合槽220，不容易出现卡顿等问题，操作体验好，且对自锁件310的损伤也小，更利于保障产品的寿命。

在某些具体实施例中，调压拨动件200具有侧面210，侧面210局部凹陷限定出形成配合槽220，其中，侧面210的一部分位于相邻配合槽220之间并过渡衔接相邻配合槽220。

更进一步地，如图7所示，相邻配合槽220之间的侧面210与配合槽220的边缘形成弧形过渡221。这样，自锁件310在不同配合槽220之间切换时流畅性更好，不容易出现卡顿现象，操作体验好，且对自锁件310的损伤也小，更利于保障产品的寿命。

更详细地，调压拨动件200相对于盖本体100可转动，且调压拨动件200配置为通过转动进行调压。相应地，锁定结构配置为以限制调压拨动件200转动的形式锁定调压拨动件200。该结构对调压拨动件200的位置锁定简单可靠。且对于多级调压的结构而言，转动设置的结构可以满足更多挡位的设定需求，且也更加节省调压拨动件200的活动范围，从而实现精简盖体10尺寸的目的。

更进一步地，如图7所示，调压拨动件200的该侧面210沿调压拨动件200的周向延伸设置，多个配合槽220沿调压拨动件200的周向间隔地排列设置，这样，当调压拨动件200转动，可以切换用于与自锁件310位置对应以进行配合的配合槽220，从而实现挡位调节。

更进一步地，如图15所示，盖本体100上限定有安装槽111。更具体例如，盖本体100的面盖110上设有安装槽111。调压拨动件200设置在安装槽111上并相对于安装槽111可转动，阀体组件510设置在安装槽111上且位于调压拨动件200的内侧。这样，调压拨动件200装配简单、方便，定位可靠。

更进一步地，如图15所示，安装槽111的侧壁设有第一旋转卡接部119。如图7所示，调压拨动件200设有第二旋转卡接部240，第一旋转卡接部119与第二旋转卡接部240之间旋转卡接，以限制调压拨动件200脱离安装槽111。其中，安装槽111的侧壁与调压拨动件200之间利用第一旋转卡接部119和第二旋转卡接部240形成旋转卡接，可对调压拨动件200在安装槽111内的旋转进行导向，并且限制调压拨动件200脱离安装槽111，这样，调压拨动件200在盖本体100上的装配更加可靠、牢固，同时，兼顾地保障了调压拨动件200的转动平稳性。

更具体地，第一旋转卡接部119和第二旋转卡接部240可分别为挡筋，如调压拨动件200的侧壁面和安装槽111的侧壁上分别设有挡筋，当调压拨动件200的挡筋与安装槽111的挡筋上下错位，调压拨动件200可上下进出安装槽111，当调压拨动件200的挡筋位置低于安装槽111的挡筋，且转动调压拨动件200使调压拨动件200的挡筋与安装槽111的挡筋上下位置相对，实现调压拨动件200与安装槽111卡接，使安装槽111的挡筋通过与调压拨动件200的挡筋干涉，限制调压拨动件200脱出安装槽111。

在某些进一步的具体实施例中，如图7所示，调压拨动件200上设有拨钮280。用户通过拨钮280驱动调压拨动件200转动进行调压，产品操作可更加方便、简单。

在某些具体实施例中，如图15所示，盖体10还包括复位驱动件250，复位驱动件250用于在锁定结构对调压拨动件200解锁后驱动调压拨动件200复位。具体地，调压拨动件200的运动具有初始位置，当锁定结构对调压拨动件200解锁，复位驱动件250可自动驱动调压拨动件200至初始位置，实现阀体组件510相应自动复位，防止用于下一次调压时忘记归位或归位不精确导致的调压不精确等问题。

进一步举例地，复位驱动件250包括弹性驱动件，弹性驱动件与盖本体100及调压拨动件200配合，调压拨动件200运动联动弹性驱动件使弹性驱动件变形，弹性驱动件弹性回复时带动调压拨动件200复位。具有结构简单，成本低，复位驱动及时性好、响应精度高等优点。

详细举例地，如图15所示，弹性驱动件具体为扭簧，扭簧与盖本体100及调压拨动件200配合。更详细举例而言，调压拨动件200设置在盖本体100上，调压拨动件200相对于盖本体100可转动，并配置为通过转动进行调压。锁定结构配置为锁定或解锁调压拨动件200；复位驱动件250为扭簧，扭簧装配在安装槽111的底壁与调压拨动件200的底部之间，且扭簧与调压拨动件200及盖本体100配合，当调压拨动件200转动以调压的过程中，扭簧受压或受拉发生变形，当调压拨动件200解锁，扭簧弹性回复以弹力驱动调压拨动件200转动进行复位。

当然，本方案并不局限于此，在其他实施例中，也可设计复位驱动件250为一对磁极相反或相同的磁性体，利用磁性体之间的排斥力或磁吸力作为复位驱动力以用于驱动调压拨动件200进行复位。当然，复位驱动件250也可为伸缩弹簧、弹性体、弹片等。

或者，在其他实施例中，也可设计复位驱动件250为电驱动件(例如电磁推杆、电机等)，通过程序设计以信号触发电驱动件，使电驱动件驱动调压拨动件200，使调压拨动件200至初始位置。或者，也可以利用传感器检测工况条件(如烹饪腔内的温度、湿度等参数)，根据传感器反馈的信号触发电驱动件，使电驱动件驱动调压拨动件200，使调压拨动件200至初始位置。

在某些具体实施例中，盖体10用于具有烹饪腔的烹饪设备，其中，如图1所示，锁定结构包括起压自锁机构300，起压自锁机构300与调压拨动件200适配，起压自锁机构300配置为当烹饪腔起压锁定调压拨动件200。这样，可以避免起压后再通过调压拨动件200进行调压的误操作，从而避免烹饪中途调压导致的烹饪口感变差及食物汤汁溢出等问题。

举例而言，如图2和图8所示，起压自锁机构300包括：自锁件310和浮子320。

具体地，自锁件310设置在盖本体100上，自锁件310适于锁定或解锁调压拨动件200；浮子320与自锁件310配合，当浮子320浮起，使自锁件310对调压拨动件200锁定。其中，利用浮子320浮起判断为起压，浮子320未浮起判断为未起压，且设计当浮子320浮起时，使自锁件310对调压拨动件200锁定，由于物理判断起压精准度高，抗干扰性好，从而使得产品可以形成精准的锁定调压拨动件200的响应，使得产品的调压拨动件200起压自锁功能更精准可靠。

进一步地，自锁件310相对于盖本体100可运动，且自锁件310通过运动使调压拨动件200锁定或解锁；当浮子320浮起，浮子320限制自锁件310进行使调压拨动件200解锁的运动。

将自锁件310活动设置，通过当浮子320浮起时，使浮子320对自锁件310锁定，使自锁件310无法通过运动使得调压拨动件200解锁，可以形成可靠的锁定调压拨动件200的响应，且具有结构简单，自锁响应快速准确的优点。

更进一步地，自锁件310设有配合孔312；浮子320穿过配合孔312并沿配合孔312浮动，浮子320具有第一配合部321和第二配合部322，当浮子320浮起，使第一配合部321配合于配合孔312内，当浮子320未浮起，使第二配合部322配合于配合孔312内；其中，第一配合部321与配合孔312配合限制自锁件310进行使调压拨动件200解锁的运动；第二配合部322适于配合孔312活动配合，供自锁件310通过运动使调压拨动件200锁定或解锁。通过本结构的设计，浮子320对自锁件310进行锁定或解锁无需脱离自锁件310，这样更利于保证浮子320与自锁件310之间的装配可靠性和稳定性，从而保证起压自锁功能可靠。

更进一步地，配合孔312具有第一孔3121和第二孔3122，且第一孔3121与第二孔3122连通；第一孔3121适于供第一配合部321伸入，且适于供第二配合部322伸入，第二孔3122适于供第二配合部322伸入并限制第一配合部321伸入。通过本结构的设计，可以使得浮子320与自锁件310之间锁定与解锁切换灵活，同时保证浮子320与自锁件310之间的装配可靠性和稳定性，保证起压自锁功能可靠，并且具有结构简单，成本低的优点。

更具体而言，如图8和图9所示，盖本体100包括锅盖130，锅盖130上设有浮子320座，浮子320安装于浮子320座并且可以上下活动。具体地，浮子320的上段从自锁件310的配合孔312中穿过去。

其中，浮子320上可从自锁件310的配合孔312穿过去的部分由粗台阶(也即第一配合部321)和细台阶(也即第二配合部322)组成。可以理解，粗台阶和细台阶中的粗和细是两者之间相对而言，可以理解为粗台阶比细台阶粗即可。

自锁件310上的配合孔312，第一孔3121的直径大于第二孔3122的直径。其中，粗台阶的直径(也即第一配合部321的直径)大于配合孔312的小端直径(也即第二孔3122的直径)。细台阶直径(也即第二配合部322的直径)小于自锁件310的配合孔312的小端直径(也即第二孔3122的直径)。

如图4和图6所示，第二配合部322位于第一配合部321的上侧，浮子320未浮起时，第二配合部322正处于配合孔312内，当浮子320浮起，第二配合部322和第一配合部321均向上移动，这时，第二配合部322离开配合孔312，第一配合部321进入配合孔312内。这样，浮子320在高度方向的不同位置对自锁件310前后滑动(也可理解为内外滑动)起到锁定及解锁两种状态。

更进一步地，如图2所示，盖体10还包括弹性复位件314，弹性复位件314与自锁件310配合；当自锁件310运动以解除对调压拨动件200的锁定，自锁件310使弹性复位件314变形；当弹性复位件314弹性回复，弹性复位件314的弹力驱动自锁件310运动，使自锁件310对调压拨动件200锁定。这样，在每次通过调压拨动件200对调压之后，自锁件310可以自动、及时、准确地复位，无需用户手动复位调压拨动件200，产品使用操作更加简单、方便。

更详细地，自锁件310可具体例如为自锁滑块，弹性复位件314可具体例如为锁销弹簧，锁销弹簧一端与自锁件310抵靠，另一端用于与盖本体100上用于供自锁销313穿过的通孔的周围部位抵靠(具体例如与盖本体100的侧盖抵靠)。

更进一步地，如图2所示，自锁件310限定有第三配合部311，第三配合部311适于与调压拨动件200配合以对调压拨动件200锁定。

具体例如，第三配合部311为设置在自锁件310一端部的凸起，凸起朝调压拨动件200延伸。自锁件310的凸起具体用于伸入配合槽220内以限制调压拨动件200转动，使调压拨动件200被锁定于与配合槽220配套的位置；当自锁件310的凸起脱出配合槽220，解除对调压拨动件200的锁定。其中，通过自锁件310与配合槽220的侧壁干涉，能更可靠地限制调压拨动件200运动，从而更加可靠地对压力进行锁定。

在某些具体实施例中，如图9所示，凸起与自锁件310可为一体式结构。更方便产品的加工和生产，且也利于简化产品的装配步骤。

在某些具体实施例中，如图9所示，凸起具有凸弧形过渡圆角。可以减少自锁件310与调压拨动件200之间的摩擦损伤。

以下结合本实施例的结构对盖体10的结构及状态做进一步详细描述：

自锁件310(也可称之为自锁件310)设置在盖本体100上，且自锁件310沿X方向可运动。自锁件310设有锁销弹簧(具体可参照附图中的弹性复位件314进行理解)。

进一步地，如图9所示，锁销弹簧位于自锁件310的一端，自锁件310上远离锁销弹簧的一端设有凸起。

如图3至图6所示，示意了盖体10在合盖状态的部分结构。其中，图3和图4具体示意了盖体10在合盖状态下且未起压时的部分结构。图5和图6具体示意了盖体10在合盖状态下且起压时的部分结构。

具体参见图3和图4，合盖状态下，由于浮子320未浮起，第二配合部322在配合孔312的第一孔3121内，且可以理解，第二配合部322在配合孔312的第一孔3121与第二孔3122之间可活动。这样，用户可以进行调压操作。

也即，未起压时的状态，这时浮子320穿过配合孔312的位置是细台阶，细台阶的直径小于配合孔312的小端直径，自锁件310可以自由活动；这时调压拨动件200可以在不同档位间切换。

且对于图3和图4所示的状态，通过调压拨动件200调压时，由于自锁件310可以沿X方向往复运动，从而使调压拨动件200不受自锁件310的锁定限制。

具体如，调压拨动件200上对应不同的压力档位设计有配合槽220，自锁件310最前端设计有凸起，调压拨动件200的配合槽220对准自锁件310的凸起时，锁销弹簧的弹力作用下，使凸起与配合槽220嵌插配合就可以产生阻力限制调压拨动件200转动，从而把挡固定下来。当需要调整到其它档位时，拨动调压拨动件200，调压拨动件200的侧面210顶起凸起，使凸起从配合槽220中脱离出来，并得自锁件310向后退(也即使自锁件310沿X方向向外运动)，直到下一道配合槽220正好对准凸起，这时自锁件310在弹簧力的作用下前移，凸起重新卡在配合槽220里，把新的档位稳定下来。

具体参见图5和图6，合盖状态下，由于浮子320浮起，第一配合部321在配合孔312的第一孔3121内，且可以理解，第一配合部321由于尺寸大于第二孔3122，这样，第一配合部321被限位于第一孔3121内，限制了自锁件310沿X方向向外运动。这时，用户不可以进行调压操作。

对于图5和图6所示的状态，通过调压拨动件200调压时，由于自锁件310向外的运动被浮子320限制，这样，自锁件310无法向外运动使凸起脱离配合槽220，这样，自锁件310的凸起会保持在配合槽220内，从而限制了调压拨动件200转动，从而实现对限压压力锁定。也即，起压状态，这时，浮子320穿过自锁件310的位置是粗台阶，粗台阶的直径大于配合孔312的小端直径，自锁件310被卡住不能滑动，自锁件310的凸起一直顶在调压拨动件200的配合槽220内；调压拨动件200无法转动，从而把产品的档位锁定，避免用户的误操作。

通过本实施例的方案，解决了烹饪过程中用户的误操作导致的压力档位变化而带来不好的烹饪效果。

实施例2：

本实施例提供了一种盖体10，盖体10包括：盖本体100、调压拨动件200、锁定结构、阀体组件510和排气通道521。

具体地，调压拨动件200设置在盖本体100上且相对于盖本体100可转动。调压拨动件200具体用于通过相对于盖本体100转动以对阀体组件510的限压压力进行调节。

锁定结构配置为与调压拨动件200配合并用于在调压拨动件200转动时将调压拨动件200锁定在特定位置。

其中，与上述实施例1的不同之处包括：

本实施例中，锁定结构包括：锁定杆610和弹性件620。

具体地，如图19和图20所示，锁定杆610设置在盖本体100上；弹性件620连接在盖本体100与锁定杆610之间，用于驱动锁定杆610相对盖本体100活动以锁定或释放调压拨动件200。调压过程中可以利用弹性件620变形量供锁紧件有一定的活动自由度，使得调压拨动件200的调压运动更加顺畅、省力，在锁定杆610对调压拨动件200锁定时，弹性件620可以提供良好的弹性预紧作用，使得锁定杆610对调压拨动件200的锁定更加可靠。且本结构具有成本低、结构简单、易于装配等优点。

进一步地，弹性件620为弹簧，弹簧套装在锁定杆610的外侧。当然，弹簧也可以替换为弹片、弹性橡胶等。

进一步地，如图19所示，盖本体100上设有滑动导向结构118，滑动导向结构118与锁定杆610与配合，并对锁定杆610的运动导向。这样，锁定杆610的运动精度更高，且使得锁定杆610与调压拨动件200的配合更加精准，更进一步强化了锁定杆610对调压拨动件200的限位可靠性，从而更进一步降低了中途调压或跳压的风险性。

进一步地，锁定杆610上设有第一限位部611，盖本体100限定有第二限位部113；当弹性件620的弹力驱动锁定杆610运动使锁定杆610锁定调压拨动件200，弹力使第一限位部611抵靠在第二限位部113上；当锁定杆610运动以解除对调压拨动件200的挡位锁定，第一限位部611与第二限位部113分开。这样，通过当锁定杆610对调压拨动件200位置锁定时，弹力使第一限位部611和第二限位部113抵靠，使得锁定杆610的装配具有一定的预紧力，锁定杆610的组装和运动平稳性更好，且在满足预紧力提升平稳性的同时，通过第一限位部611和第二限位部113抵靠可以分担一部分弹力，这样可以更好地控制锁定杆610对调压拨动件200的锁定作用力，以更好地在满足锁定需求的同时，防止调压拨动件200受力过大，如此以更好地保障调压拨动件200的位置精度和运动精度，并且避免调节阻力过大的问题。

举例而言，滑动导向结构包括轨道槽1181，锁定杆610的一部分位于轨道槽1181内，且锁定杆610的运动经由轨道槽1181导向，可以使得锁定杆610的运动更加精准，且使得锁定杆610与调压拨动件200的配合更加精准，更进一步强化了锁定杆610对调压拨动件200的限位可靠性，从而提升对调压拨动件200的位置锁定的可靠性。

进一步地，滑动导向结构118还包括复位引导槽1182，复位引导槽1182位于轨道槽1181与调压拨动件200之间，锁定杆610的一端自复位引导槽1182穿过与调压拨动件200配合以对调压拨动件200锁定，其中，复位引导槽1182与轨道槽1181之间间隔地分布。这样，对锁定杆610的导向效果更好，锁定杆610不容易发生偏斜。

更进一步地，盖本体100设有挡筋，挡筋围设出复位引导槽1182，且挡筋作为第二限位部113用于锁定杆610的第一限位部611抵靠或分开。

更进一步地，锁定杆610包括杆体，杆体上限定有轴肩，该轴肩作为第一限位部611。结构简单，加工方便，进一步强化锁定杆610的稳定性。

其中，与上述实施例1的不同之处包括：

本实施例中，盖体10设有复位驱动件250，复位驱动件250并非扭簧，而是伸缩弹簧。具体例如，盖体10的盖本体100具有面盖110，面盖110上设有弧形的装配槽114。弧形的装配槽114位于面盖110上的安装槽111内，并且沿安装槽111的周向延伸设置。其中，装配槽114的一端限定有止挡壁115，另一端形成有安装区域116，伸缩弹簧位于装配槽114内，伸缩弹簧的一端抵靠于止挡壁115，调压拨动件200设有凸块，凸块伸入安装区域116并与安装区域116滑动配合，伸缩弹簧的另一端抵靠于凸块。这样，调压拨动件200转动，凸块沿安装区域116滑动并压缩伸缩弹簧，当伸缩弹簧弹性回复，其弹性回复力驱动凸块，使凸块联动调压拨动件200进行复位。

可以理解的是，本实施例2与上述实施例1的相同之处(如阀体组件510的结构、与排气通道521的配合结构、与调压拨动件200的配合结构，调压拨动件200与盖本体100的装配结构及联动过程等)，在不冲突的前提下，可以参照上述实施例1的内容进行理解，在此不再重复。

当然，本设计的阀体组件510并不局限于本实施例中采用调节阀体组件510配重来调节限压压力的举例说明，在其他实施例中，也可采用螺旋结构(如螺纹)+控压弹簧的结构形式，阀体组件510通过螺旋结构(如螺纹)调整控压弹簧的预紧力达到控压的目的。

实施例3：

如图1和图2所示，本实施例提供了一种盖体10，盖体10用于具有烹饪腔的烹饪设备，例如用于如电饭煲、压力锅、电蒸锅、蒸汽饭煲等烹饪设备。

其中，烹饪设备除了盖体10之外，还可具有烹饪锅20，盖体10适于盖合烹饪锅20并与烹饪锅20围成烹饪腔。其中，盖体10具有阀体组件510，阀体组件510适于对烹饪腔限压，将烹饪腔内的压力限制在阀体组件510在相应位置(或挡位)对应的限压压力以下，或者说适于对与烹饪腔连通的空间(如阀芯520的排气通道521限压)。

盖体10包括：盖本体100、调压拨动件200和起压自锁机构300。

起压自锁机构300适于对盖本体100锁定以限制盖本体100开盖，其中，调压拨动件200与起压自锁机构300适配，且当烹饪腔起压，起压自锁机构300锁定盖本体100，且起压自锁机构300锁定调压拨动件200。

本发明上述实施例中的盖体10，当烹饪腔内起压，起压自锁机构300会锁定盖本体100以限制盖本体100开盖，其中，起压自锁机构300与调压拨动件200适配，且当起压自锁机构300锁定盖本体100，使起压自锁机构300同时锁定调压拨动件200，可以实现当烹饪腔内起压后自动锁定调压拨动件200，防止烹饪腔内起压后再通过调压拨动件200进行调压，从而避免烹饪中途调压导致的烹饪口感变差及食物汤汁溢出等问题。

更具体例如，起压自锁机构300包括自锁件310和浮子320。自锁件310为自锁滑块，自锁滑块上设有配合孔312。自锁滑块设有自锁销313，自锁销313的外侧套装有锁销弹簧。自锁销313配置为与锅牙31配合使开盖时通过锅牙31联动自锁滑块运动。

自锁滑块上设有第三配合部311。调压拨动件200上设有多个配合槽220，第三配合部311用于与配合槽220配合锁定调压拨动件200。

如图10和图11所示，示意了烹饪设备在合盖状态的部分结构。

参见图10和图11可见，当烹饪设备在合盖状态，自锁销313与锅牙31错位，这时，自锁销313未被锅牙31沿X方向向外顶起，这样，自锁销313不会被锅牙31限位。

同样处于合盖状态，如图3至图6所示，示意了盖体10在合盖状态的部分结构。其中，图3和图4具体示意了盖体10在合盖状态下且未起压时的部分结构。图5和图6具体示意了盖体10在合盖状态下且起压时的部分结构。

具体参见图3和图4，合盖状态下，由于浮子320未浮起，第二配合部322在配合孔312的第一孔3121内，且可以理解，第二配合部322在配合孔312的第一孔3121与第二孔3122之间可活动。这样，用户既可以进行开盖操作，也可以进行调压操作。

也即，未起压时的状态，这时浮子320穿过配合孔312的位置是细台阶，细台阶的直径小于配合孔312的小端直径，自锁件310可以自由活动；这时调压拨动件200可以在不同档位间切换。

也即，自锁件310使盖本体100解锁，当盖本体100开盖时，锅牙31可顶起自锁件310的自锁销313，使自锁件310沿X方向朝外运动，从而实现使盖体10可自如图10和图11所示的状态向图12和图13所示的状态切换，而不受自锁件310的锁定限制。

且对于图3和图4所示的状态，通过调压拨动件200调压时，由于自锁件310可以沿X方向往复运动，从而使调压拨动件200不受自锁件310的锁定限制。

具体如，调压拨动件200上对应不同的压力档位设计有配合槽220，自锁件310最前端设计有凸起，调压拨动件200的配合槽220对准自锁件310的凸起时，锁销弹簧的弹力作用下，使凸起与配合槽220嵌插配合就可以产生阻力限制调压拨动件200转动，从而把挡固定下来。当需要调整到其它档位时，拨动调压拨动件200，调压拨动件200的侧面210顶起凸起，使凸起从配合槽220中脱离出来，并得自锁件310向后退(也即使自锁件310沿X方向向外运动)，直到下一道配合槽220正好对准凸起，这时自锁件310在弹簧力的作用下前移，凸起重新卡在配合槽220里，把新的档位稳定下来。

具体参见图5和图6，合盖状态下，由于浮子320浮起，第一配合部321在配合孔312的第一孔3121内，且可以理解，第一配合部321由于尺寸大于第二孔3122，这样，第一配合部321被限位于第一孔3121内，限制了自锁件310沿X方向向外运动。这时，用户既不可以进行开盖操作，也不可以进行调压操作。

也即，自锁件310使盖本体100锁定，当盖本体100开盖时，需要锅牙31向外顶起自锁件310的自锁销313，使自锁件310沿X方向朝外运动。由于浮子320限制了自锁件310朝外运动，这样，锅牙31驱动自锁件310沿X方向朝外运动，从而限制了开盖。

且对于图5和图6所示的状态，通过调压拨动件200调压时，由于自锁件310向外的运动被浮子320限制，这样，自锁件310无法向外运动使凸起脱离配合槽220，这样，自锁件310的凸起会保持在配合槽220内，从而限制了调压拨动件200转动，从而实现对限压压力锁定。也即，起压状态，这时，浮子320穿过自锁件310的位置是粗台阶，粗台阶的直径大于配合孔312的小端直径，自锁件310被卡住不能滑动，自锁件310的凸起一直顶在调压拨动件200的配合槽220内；调压拨动件200无法转动，从而把产品的档位锁定，避免用户的误操作。

通过本实施例的方案，解决了烹饪过程中用户的误操作导致的压力档位变化而带来不好的烹饪效果。

实施例4：

如图1所示，本实施例提供了一种盖体10，包括：盖本体100、调压拨动件200和起压自锁机构300。

与上述实施例2或实施例3的不同之处包括，起压自锁机构300可包括联动滑块，联动滑块在开盖把手与锁扣之间传动。需要开盖时，通过开盖把手驱动联动滑块运动，使联动滑块带动锁扣解锁。

其中，起压时，锁扣与锅牙31之间的摩擦力会限制锁扣运动，从而限制联动滑块运动，实现起压自锁功能。未起压时，锁扣与锅牙31之间的摩擦力减小，从而解除对联动滑块的锁定。

其中，联动滑块适于与调压拨动件200配合以对调压拨动件200锁定，例如，起压后，联动滑块的运动被限制，这样，联动滑块与调压拨动件200配合并锁定调压拨动件200，未起压时，联动滑块可以运动，相应地不会对调压拨动件200锁定。可以理解，联动滑块与调压拨动件200之间的配合结构，如凸起、配合槽220等，在不冲突的情况下可参照上述实施例6或实施例5的内容进行理解，在此不再重复。

本发明第二方面的实施例提供了一种烹饪设备，包括：烹饪锅20；上述任一实施例中所述的盖体10，盖体10与烹饪锅20盖合并围成烹饪腔。

本发明上述实施例提供的烹饪设备，通过设置有上述任一实施例中所述的盖体10，从而具有上述全部有益效果，在此不再赘述。

举例地，烹饪设备包括电饭煲、压力锅、电蒸锅、蒸汽煲中的一种或多种的组合。

在本发明中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (17)

1.一种盖体，其特征在于，包括：

盖本体；

调压拨动件，所述调压拨动件设置在所述盖本体上且相对于所述盖本体可转动；

锁定结构，所述锁定结构配置为与所述调压拨动件配合并用于在所述调压拨动件转动时将所述调压拨动件锁定在特定位置；

所述调压拨动件上限定有多个配合槽，多个所述配合槽之间间隔地排列设置，所述调压拨动件的运动具有多个位置，且多个位置与多个所述配合槽之间配套；

所述锁定结构的至少部分伸入所述配合槽内以限制所述调压拨动件转动，使所述调压拨动件被锁定于与所述配合槽配套的位置；

当所述锁定结构脱离所述配合槽，解除对所述调压拨动件的锁定。

2.根据权利要求1所述的盖体，其特征在于，

所述盖体还包括阀体组件和排气通道；

所述阀体组件用于打开或封堵排气通道；

所述调压拨动件与所述阀体组件相连，且所述调压拨动件配置为通过转动联动所述阀体组件，使所述阀体组件对所述排气通道的限压压力改变。

3.根据权利要求2所述的盖体，其特征在于，

所述阀体组件包括相互连接的外阀体和内阀体，所述调压拨动件与所述外阀体相连，所述调压拨动件转动联动所述外阀体，使所述外阀体相对所述排气通道上升或下降，以改变所述阀体组件配合在所述排气通道上的重量。

4.根据权利要求1所述的盖体，其特征在于，

所述盖体还包括阀体组件和排气通道；

所述阀体组件用于打开或封堵排气通道，其中，所述阀体组件包括外阀体和内阀体，所述调压拨动件为所述外阀体或所述外阀体的一部分，所述调压拨动件相对于所述盖本体转动，以使所述外阀体相对所述排气通道上升或下降，以改变所述阀体组件配合在所述排气通道上的重量。

5.根据权利要求1所述的盖体，其特征在于，

所述调压拨动件具有侧面，所述侧面局部凹陷限定出所述配合槽，其中，所述侧面的一部分位于相邻所述配合槽之间并过渡衔接相邻所述配合槽。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的盖体，所述盖体用于具有烹饪腔的烹饪设备，其特征在于，所述锁定结构包括：

起压自锁机构，所述起压自锁机构与所述调压拨动件适配，所述起压自锁机构配置为当所述烹饪腔起压锁定所述调压拨动件。

7.根据权利要求6所述的盖体，其特征在于，所述起压自锁机构包括：

自锁件，设置在所述盖本体上，所述自锁件适于锁定或解锁所述调压拨动件；

浮子，与所述自锁件配合，当所述浮子浮起，使所述自锁件对所述调压拨动件锁定。

8.根据权利要求7所述的盖体，其特征在于，

所述自锁件相对于所述盖本体可运动，且所述自锁件通过运动使所述调压拨动件锁定或解锁；

当所述浮子浮起，所述浮子限制所述自锁件进行使所述调压拨动件解锁的运动。

9.根据权利要求8所述的盖体，其特征在于，

所述自锁件设有配合孔；

所述浮子穿过所述配合孔并沿所述配合孔浮动，所述浮子具有第一配合部和第二配合部，当所述浮子浮起，使所述第一配合部配合于所述配合孔内，当所述浮子未浮起，使所述第二配合部配合于所述配合孔内；

其中，所述第一配合部与所述配合孔配合限制所述自锁件进行使所述调压拨动件解锁的运动；

所述第二配合部适于与所述配合孔活动配合，供所述自锁件通过运动使所述调压拨动件锁定或解锁。

10.根据权利要求9所述的盖体，其特征在于，

所述配合孔具有第一孔和第二孔，且所述第一孔与所述第二孔连通；

所述第一孔适于供所述第一配合部伸入，且适于供所述第二配合部伸入，所述第二孔适于供所述第二配合部伸入并限制所述第一配合部伸入。

11.根据权利要求7所述的盖体，其特征在于，还包括：

弹性复位件，与所述自锁件配合；

当所述自锁件运动以解除对所述调压拨动件的锁定，所述自锁件使所述弹性复位件变形；

当所述弹性复位件弹性回复，所述弹性复位件的弹力驱动所述自锁件运动，并使所述自锁件对所述调压拨动件锁定。

12.根据权利要求7所述的盖体，其特征在于，

所述自锁件限定有第三配合部，所述第三配合部适于与所述调压拨动件配合以对所述调压拨动件锁定；

所述自锁件设有自锁销，所述自锁销配置为与锅牙配合使开盖时通过所述锅牙联动所述自锁件运动。

13.根据权利要求12所述的盖体，其特征在于，

所述第三配合部为设置在所述自锁件一端部的凸起，所述凸起朝所述调压拨动件延伸。

14.根据权利要求1至5中任一项所述的盖体，其特征在于，所述锁定结构包括：

锁定杆，所述锁定杆设置在所述盖本体上；

弹性件，所述弹性件连接在所述盖本体与所述锁定杆之间，用于驱动所述锁定杆相对所述盖本体活动以锁定或释放所述调压拨动件。

15.根据权利要求14所述的盖体，其特征在于，

所述盖本体上设有滑动导向结构，所述滑动导向结构与所述锁定杆与配合，并对所述锁定杆的运动导向。

16.根据权利要求14所述的盖体，其特征在于，

所述锁定杆上设有第一限位部，所述盖本体限定有第二限位部；

当所述弹性件的弹力驱动所述锁定杆运动使所述锁定杆锁定所述调压拨动件，所述弹力使所述第一限位部抵靠在所述第二限位部上；

当所述锁定杆运动以解除对所述调压拨动件的挡位锁定，所述第一限位部与所述第二限位部分开。

17.一种烹饪设备，其特征在于，包括：

烹饪锅；

如权利要求1至16中任一项所述的盖体，所述盖体与所述烹饪锅盖合形成烹饪腔。

Images