CN108378690A - 夹钳式压力锅 - Google Patents

Abstract

一种夹钳式压力锅，包括锅身和锅盖，其中所述锅盖上设有能调节压力锅压力的限压阀和用于锁紧锅盖和锅身的夹钳组件，且该夹钳组件包括至少两个能箍扣住锅盖和锅身边缘的夹钳，该夹钳与驱动装置相连，以使各夹钳处于锁紧所述锅盖和锅身的锁紧位置或打开所述锅盖和锅身的解锁位置，其特征在于所述驱动装置包括：旋钮开关、第一驱动件和第二驱动件。本发明的旋钮开关能同时控制夹钳的开合和限压阀的调压，实现压力锅的开合盖和调压一键操作；且旋钮开关只有在夹钳处于锁紧档位后，才能对限压阀进行调压，防止因夹钳未夹紧而直接使用压力锅；同理只有将旋钮从调压档位转动至锁紧档位后，限压阀排气，锅里压力释放后才能开盖，提高了使用安全性。

Description

夹钳式压力锅

技术领域

本发明属于厨房烹饪器具技术领域，具体涉及一种夹钳式压力锅。

背景技术

当前市场上的压力锅多包括旋合式压力锅和夹钳式压力锅，其中夹钳式压力锅因开合盖方便而受到青睐。如授权公告号为CN104921592B的发明专利《夹钳式压力锅》公开了一种夹钳式压力锅，包括锅身和锅盖，锅身和锅盖之间设置有密封件，锅盖的上表面具有一安装槽，还包括：传动件，转动安装在安装槽的中部；两个夹钳，分别设置在传动件的两侧，夹钳包括夹钳本体以及与夹钳本体相互固定的夹钳连接板，夹钳连接板滑动设置在安装槽中；连接件，一端与夹钳连接板靠近传动件的一侧转动连接，另一端与传动件转动连接；驱动机构，用于驱动夹钳连接板沿安装槽来回运动，控制夹钳的开启和闭合。该发明通过驱动机构能够推动其中一个夹钳连接板运动，通过设置传动件和连接件，使得两个夹钳连接板能够同步的靠近或远离，从而实现夹钳的打开和闭合，操作轻便自如。

又如授权公布号为CN105212729B的发明专利《一种夹钳式压力锅》公开了一种新型夹钳式压力锅，包括锅盖、锅身、夹钳、设在锅身和锅盖的连接处的密封圈、对称地设在锅身上的两个手柄、设在锅盖上控制夹钳开合的控制机构，所述控制机构包括固定安装在所述锅盖上的底板、设在所述底板上的通孔一和通孔二、设在所述底板上的齿轮座、穿过所述通孔一固定安装在所述锅盖上的限压阀、穿过所述通孔二固定安装在所述锅盖上的安全阀、设在所述底板上方与所述底板扣合连接的盖板、设在所述盖板上方与所述盖板扣合连接的主面板、与所述主面板相接的内部设有贯通空腔的桶状旋柄、通过所述旋柄的转动使所述夹钳开合的传动机构。该发明夹钳式压力锅能提供一种全新的更加方便更加人性化的开关方式。

现有的夹钳式压力锅弥补了传统旋合式压力锅开合盖困难的不足，但我们不难发现，无论是旋合式压力锅还是夹钳式压力锅，锅身与锅盖的开合操作是一套装置，限压阀的调压操作又是另一套装置。尤其是夹钳式压力锅，当锅身与锅盖没有完全被夹钳夹持到位时，由于浮子阀设置留有一定的间隙，这时能操作限压阀装置使用压力锅，这种情况下，夹钳并没有发挥其应有的夹持强度，在压力锅承受高压时，对使用者及环境有潜在的不安全因素。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种操作简便、使用安全，能同步实现开、合盖和调压的夹钳式压力锅。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种夹钳式压力锅，包括锅身和锅盖，其中所述锅盖上设有能调节压力锅压力的限压阀和用于锁紧锅盖和锅身的夹钳组件，且该夹钳组件包括至少两个能箍扣住锅盖和锅身边缘的夹钳，该夹钳与驱动装置相连，以使各夹钳处于锁紧所述锅盖和锅身的锁紧位置或打开所述锅盖和锅身的解锁位置，其特征在于所述驱动装置包括：

旋钮开关，能旋转地设置在所述锅盖上，且该旋钮开关上沿同一方向依次设有解锁档位、锁紧档位和调压档位；

第一驱动件，与所述旋钮开关相联动，用于驱动所述夹钳移动，在所述旋钮开关旋转至解锁档位的状态下，所述第一驱动件驱动所述夹钳处于解锁位置；在所述旋钮开关旋转至锁紧档位的状态下，所述第一驱动件驱动所述夹钳处于锁紧位置；在所述旋钮开关旋转至调压档位的状态下，所述第一驱动件驱使所述夹钳仍处于锁紧位置；

第二驱动件，与所述旋钮开关相联动，用于驱动所述限压阀进行调压，且仅在所述旋钮开关旋转至调压档位的状态下，所述第二驱动件驱动所述限压阀进行调压；在所述旋钮开关旋转至锁紧档位或解锁档位的状态下，所述限压阀处于排气状态。

作为改进，所述锅盖中心固定有向上延伸的固定轴，所述第一驱动件、第二驱动件和旋钮开关从下至上依次套设在该固定轴外并能相对固定轴转动，且所述第二驱动件的上、下端面分别与所述旋钮开关和第一驱动件相连接，以使旋钮开关转动时，能同步带动第一、第二驱动件转动。

改进，所述第一驱动件为盘状结构，该第一驱动件上开设有两个以所述固定轴为中心旋转对称的第一驱动槽；对应的，所述夹钳也有两个，各夹钳分别设置于一驱动杆的一端，各驱动杆的另一端分别滑动连接在各所述第一驱动槽内；且各所述第一驱动槽均包括第一部分和第二部分，其中所述第一部分为以所述固定轴为中心半径逐渐减小的弧形结构，所述第二部分为以所述固定轴为中心且与所述第一部分的小半径端衔接的等半径弧形结构，以使所述第一驱动槽带动驱动杆的另一端从第一部分的大半径端滑动至小半径端的状态下，该驱动杆带动夹钳至锁紧位置；所述第一驱动槽带动驱动杆的另一端在第二部分内滑动的状态下，该驱动杆的位置不变，夹钳保持在锁紧位置。

同样改进的是，所述第二驱动件为盘状结构，该第二驱动件上开设有第二驱动槽，所述第二驱动件通过调压件与所述限压阀相联动，该调压件的一端滑动连接在该第二驱动槽内，另一端具有与限压阀配合的调压部；且该第二驱动槽包括第三部分和第四部分，其中所述第三部分为以所述固定轴为中心的等半径弧形结构，所述第四部分为与所述第三部分相衔接且相对固定轴半径逐渐增大的弧形结构，以使上述驱动杆的另一端在上述第一驱动槽的第一部分内滑动的状态下，所述调压件的一端在所述第三部分内滑动，调压件的位置不变，限压阀处于排气状态；在上述驱动杆的另一端在上述第一驱动槽的第二部分内滑动的状态下，所述调压件的一端在所述第四部分内滑动，调压件发生位移并驱动限压阀进行调压。以使限压阀只有在夹钳夹紧后才能进行调压，否则限压阀处于排气状态，提高了使用安全性。

进一步改进的是，所述调压件包括调压杆和轴心转动连接在锅盖上的调压轮，该调压轮上设有上述调压部，所述调压杆一端上的槽轮柱滑动连接在所述第二驱动件的第二驱动槽内，所述调压杆另一端上的调压柱与所述调压轮的侧边相轴接，以驱使所述调压轮绕其轴心转动，并带动限压阀进行调压。

为使限压阀与调压轮配合进行调压，再改进，所述调压轮包括环状本体和连接部，该连接部与所述环状本体的外侧面相衔接，且该连接部上开设有供所述调压柱穿过的腰形孔，所述环状本体的内侧面开设有沿内侧面延伸的齿形台阶，该齿形台阶即为所述调压部；所述限压阀安装在该环状本体内，且所述限压阀包括与锅盖上的排气管配合密封的阀芯、套设在阀芯外的阀体、套设在阀体外的具有排气孔的阀帽、套设在阀帽外的阀套和位于阀套、阀帽之间的压缩弹簧，且压缩弹簧的上、下两端分别与阀套、阀体相抵，以使与所述阀体相连的阀芯始终具有向下压住所述排气管的趋势；该阀套外壁上设有与所述齿形台阶配合的调压凸块，以使调压轮转动时，调压凸块能在所述齿形台阶的作用下上、下移动并释放或压紧所述压缩弹簧；所述阀体的外壁上设有第一环形筋条，所述阀帽上对应所述第一环形筋条的位置开设有第二环形筋条，且该阀帽上开设有与该第二环形筋条的上端相衔接的滑行腔，该第一、第二环形筋条过盈配合，以使第一环形筋条能在第二环形筋条和滑行腔之间滑动。

进一步优选的是，所述锅盖上安装有面板，该面板中心开设有连接孔，所述第二驱动件安装在该连接孔内，且第二驱动件的下端面穿过所述连接孔后与所述第一驱动件相连；所述面板上对应所述限压阀的位置设有供所述调压轮的环状本体穿过的限压阀座。

为提高结构稳定性，较优选的是，所述面板下端面对应所述驱动杆和调压杆的位置分别开设有驱动杆限位槽和调压杆限位槽，以使所述驱动杆和调压杆分别在驱动杆限位槽和调压杆限位槽内移动。

为方便限压阀的拆卸，所述限压阀座包括限位筋、插入槽和工作槽，其中所述限位筋向内横向凸设在限压阀座上边缘，且该限位筋有多个，分别间隔设置，所述插入槽和工作槽设于相邻两个限位筋之间，且该工作槽为凹口结构，该插入槽衔接所述工作槽和限位筋设置；所述调压轮环状本体的上边缘对应所述插入槽的位置开设有凹口状的直槽，在所述旋钮开关处于解锁档位或锁紧档位的状态下，该直槽对准所述插入槽，以使所述阀套上的调压凸块能沿着直槽和插入槽插入或脱离调压轮；在所述旋钮开关处于调压档位的状态下，该直槽转至限位筋下方并被限位筋盖住，限压阀无法插入或脱离调压轮，使得锅内有压力时，不能拆卸限压阀，进一步提高了本发明的使用安全性。

最后，所述阀帽为T形结构，包括横向的头部和纵向的杆部，其中所述杆部插设在所述阀套内，且杆部和阀套的相对面上沿纵向方向设有配合的凹槽和凸块，该凸块卡设在凹槽内，以使阀帽的转动能带动阀套转动，使阀套上的调压凸块进入齿形台阶内；所述头部下端面对应所述工作槽的位置设有能卡入至工作槽内的定位筋板，所述调压轮上边缘向上凸设有能顶起定位筋板的凸台，在所述定位筋板位于所述插入槽的状态下，所述限压阀处于排气状态；在所述定位筋板位于所述工作槽内且所述旋钮开关处于解锁档位或锁紧档位的状态下，所述凸台顶住定位筋板，以使所述限压阀处于排气状态；在所述定位筋板位于所述工作槽内且所述旋钮开关处于调压档位的状态下，所述定位筋板脱离所述凸台，所述限压阀的阀芯抵住排气管，并处于密封状态。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过设置旋钮开关、第一驱动件和第二驱动件，使得旋转旋钮开关能同时控制夹钳的开、合和限压阀的调压，实现压力锅的开、合盖和调压一键操作；且旋钮开关上沿同一方向依次设有解锁档位、锁紧档位和调压档位，使得只有在夹钳处于锁紧档位后，才能对限压阀进行调压，防止因夹钳未夹紧而直接使用压力锅的情况；同理只有将旋钮从调压档位转动至锁紧档位后，限压阀排气，锅里压力释放后才能开盖，避免了因忘记先打开限压阀放气而直接开盖带来的危害，提高了使用安全性；且本发明的压力锅操作简便，能给使用者提供安全且操作智能的使用体验。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例另一视角的结构示意图(省略限压阀)；

图3为本发明压力锅的俯视图；

图4为图3中A-A向的剖视图；

图5为图3中B-B向的剖视图；

图6为本发明实施例的立体分解图(省略锅身)；

图7为本发明实施例中夹钳组件和第一驱动件安装在锅盖上的结构示意图；

图8为本发明实施例中夹钳组件、第一、第二驱动件和调压件安装在锅盖上的结构示意图；

图9为本发明实施例中面板的结构示意图；

图10为本发明实施例中第一驱动件的结构示意图；

图11为本发明实施例中第二驱动件的结构示意图；

图12为本发明实施例中第一驱动件连接到第二驱动件上的结构示意图；

图13为本发明实施例中调压轮的结构示意图；

图14为本发明实施例中调压轮另一视角的结构示意图；

图15为本发明实施例中面板另一视角的结构示意图；

图16为本发明实施例中限压阀的立体分解图(省略阀芯)；

图17为本发明实施例中限压阀阀帽的结构示意图；

图18为本发明实施例中限压阀的剖视图；

图19为本发明实施例中旋钮开关处于解锁档位时调压轮的工作位置示意图；

图20为本发明实施例中旋钮开关处于锁紧档位时调压轮的工作位置示意图；

图21为本发明实施例中旋钮开关处于调压档位时调压轮的工作位置示意图；

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～21所示，一种夹钳式压力锅，包括锅身1、锅盖2、夹钳组件3、驱动装置4、面板5、限压阀6、浮子安全阀7和压力指示阀8。

其中，锅身1两侧面均安装有手柄10；锅盖2上开设有浮子安全阀安装孔21、限压阀安装孔22、固定轴安装孔23和压力指示阀安装孔24；且锅身1和锅盖2之间安装有密封圈100；

上述夹钳组件3包括两个能箍扣住锅盖2和锅身1边缘的夹钳31和两根驱动杆32，各驱动杆32的一端与各夹钳31相连后设于锅盖2的两侧。

上述驱动装置4包括旋钮开关41、第一驱动件42和第二驱动件43，锅盖2中心的固定轴安装孔23上固定有向上延伸的固定轴25，第一驱动件42、第二驱动件43和旋钮开关41从下至上依次套设在固定轴25外并能相对固定轴25转动，且第二驱动件43的上、下端面分别与旋钮开关41和第一驱动件42相连接。具体结构如下：

旋钮开关41上沿顺时针方向依次设有解锁档位、锁紧档位和调压档位，其具体结构如图4～6所示，包括中心套设在固定轴25上的旋钮体411、安装在旋钮体上的旋钮盖412和环向设置在旋钮体上的防滑硅胶413，旋钮体411的下部穿过压板200后与第二驱动件43相连，具体连接结构为第二驱动件43上端面上的第二连接柱431卡入旋钮体411下端面的连接孔内，旋钮体411转动时，带动第二驱动件43一起转动；旋钮体411的下部台肩面压在压板200上，以在压板200上转动，且压板200上沿顺时针方向分别设有解锁档位、锁紧档位和调压档位的指示标志Y，旋钮盖上刻有指示线X；固定轴25顶端对应旋钮体411的位置为腰柱结构，其上连接有锁紧垫片26和锁紧螺母27，且锁紧垫片26中心开设有与腰柱结构配合的腰孔，以防止旋钮体411转动时的摩擦造成锁紧螺母27产生松动。

第一驱动件42，用于驱动夹钳31移动，在旋钮开关41旋转至解锁档位的状态下，第一驱动件42驱动夹钳31处于解锁位置(夹钳31处于打开锅盖2和锅身1的位置)；在旋钮开关41旋转至锁紧档位的状态下，第一驱动件42驱动夹钳31处于锁紧位置(夹钳31处于锁紧锅盖2和锅身1的位置)；在旋钮开关41旋转至调压档位的状态下，第一驱动件42驱使夹钳31仍处于锁紧位置；该第一驱动件42的具体结构如图6、7、10、12所示，为盘状结构，且第一驱动件42上开设有两个以固定轴25为中心旋转对称的第一驱动槽421，上述驱动杆32另一端上的驱动柱321滑动连接在该第一驱动槽421内；且各第一驱动槽421均包括第一部分421a和第二部分421b，其中第一部分421a为以固定轴25为中心半径逐渐减小的弧形结构，第二部分421b为以固定轴为中心且与第一部分421a的小半径端衔接的等半径弧形结构，以使第一驱动槽421带动驱动杆32的另一端上的驱动柱321从第一部分421a的大半径端滑动至小半径端的状态下(即旋钮开关41从解锁档位旋转至锁紧档位)，该驱动杆32带动夹钳31至锁紧位置；第一驱动槽421带动驱动杆32的另一端上的驱动柱321在第二部分421b内滑动的状态下(即旋钮开关41从锁紧档位旋转至调压档位)，该驱动杆32的位置不变，夹钳31保持在锁紧位置。

第二驱动件43，用于驱动限压阀6进行调压，且仅在旋钮开关41旋转至调压档位的状态下，第二驱动件43驱动限压阀6进行调压；在旋钮开关41旋转至锁紧档位或解锁档位的状态下，限压阀6处于排气状态。该第二驱动件43的具体结构如图6、8、11、12所示为盘状结构，该第二驱动件43上开设有第二驱动槽432，第二驱动件43通过调压件9与限压阀6相联动，该调压件9的一端滑动连接在该第二驱动槽432内，另一端具有与限压阀6配合的调压部；且第二驱动槽包括第三部分432a和第四部分432b，其中第三部分432a为以固定轴25为中心的等半径弧形结构，第四部分432b为与第三部分432a相衔接且相对固定轴25半径逐渐增大的弧形结构，以使上述驱动杆32的另一端上的驱动柱321在上述第一驱动槽421的第一部分421a内滑动的状态下，调压件9的一端在第三部分432a内滑动，调压件9的位置不变，限压阀6处于排气状态；在上述驱动杆32的另一端上的驱动柱321在上述第一驱动槽421的第二部分421b内滑动的状态下，调压件9的一端在第四部分432b内滑动，调压件9发生位移并驱动限压阀6进行调压。

如图6、8、13、14所示，本实施例中的调压件9包括调压杆91和轴心转动连接在面板5上的调压轮92，调压杆91一端上的槽轮柱911滑动连接在第二驱动件43的第二驱动槽432内，另一端上的调压柱912穿过调压轮92侧边上的腰形920孔后与调压轮92转动连接，通过调压杆91的移动来驱使调压轮92绕其轴心转动。调压轮92包括环状本体921和连接部922，该连接部922与环状本体921的外侧面相衔接，上述腰形孔920开设在该连接部922上，环状本体921的内侧面开设有沿内侧面延伸的齿形台阶9211，该齿形台阶9211即为上述调压部。

限压阀6安装在上述调压轮的环状本体921内，且限压阀6包括与锅盖2上的排气管300配合密封的阀芯61(该排气管300下部穿过调压轮92、限压阀安装孔22后用防堵螺母400固定连接，排气管300上端口与阀芯61组成限压连接)、套设在阀芯61外的阀体62、套设在阀体62外的具有排气孔636的阀帽63、套设在阀帽63外的阀套64和位于阀套64、阀帽63之间的压缩弹簧65，且压缩弹簧65的上、下两端分别与阀套64、阀体62相抵，以使与阀体62相连的阀芯61始终具有向下压住排气管300上端口的趋势；该阀套64外壁上设有三个与齿形台阶9211配合的调压凸块641，以使调压轮92转动时，调压凸块641能在齿形台阶9211的作用下上、下移动并释放或压紧压缩弹簧65，当然调压凸块641的数量不限于三个；阀体62的外壁上设有第一环形筋条621，阀帽63上对应第一环形筋条621的位置开设有第二环形筋条631，且阀帽63上开设有与第二环形筋条631的上端相衔接的滑行腔637，该第一、第二环形筋条过盈配合，以使第一环形筋条621能在第二环形筋条631和滑行腔637之间滑动，也可以相对转动，但阀体62不会从阀帽63上掉落；阀帽63为T形结构，包括横向的头部632和纵向的杆部633，其中杆部633插设在阀套64内，且杆部633和阀套64的相对面上沿纵向方向设有配合的凹槽634和凸块642，该凸块642卡设在凹槽634内，以使阀帽63的转动能带动阀套64转动，使阀套64上的调压凸块641进入齿形台阶9211内，做好调压准备；且阀套64能沿阀帽63上的凹槽634上下移动，作压缩和释放压缩弹簧65的操作。当阀芯61压在排气管300的上端口时，通过控制阀套64的上下移动能调节加在阀芯61上的弹簧力，从而达到调节压力锅工作压力的目的。具体请参见图5和图16～18。

上述面板5安装在锅盖2上，该面板5中心开设有连接孔51，第二驱动件43安装在该连接孔51内，且上述压板200盖合连接孔51，第二驱动件43的下端面穿过连接孔51后与第一驱动件42相连(具体连接结构为第一驱动件42上的第一连接柱422卡设在第二驱动件43上的驱动孔内，旋扭开关41转动时，第二驱动件43带动第一驱动件42一起转动)；如图9所示，面板5下端面对应驱动杆32和调压杆91的位置分别开设有驱动杆限位槽52和调压杆限位槽53，以使驱动杆32和调压杆91分别在驱动杆限位槽52和调压杆限位槽53内移动；面板5上对应限压阀6的位置设有供调压轮92的环状本体921穿过的限压阀座54(该调压轮92安装在限压阀座54内，且调压轮92的下端通过固定座93轴心转动连接在面板5上)。限压阀座54包括限位筋541、插入槽542和工作槽543，其中限位筋541向内横向凸设在限压阀座54上边缘，且该限位筋541有三个，分别间隔设置，插入槽542和工作槽543设于相邻两个限位筋541之间，且该工作槽543为凹口结构，该插入槽542衔接工作槽543和限位筋541设置；调压轮环状本体921的上边缘对应插入槽542的位置开设有凹口状的直槽9213，在旋钮开关41处于解锁档位或锁紧档位的状态下，该直槽9213对准插入槽542，以使阀套64上的调压凸块641能沿着直槽9213和插入槽542插入或脱离调压轮92；在旋钮开关41处于调压档位的状态下，该直槽9213转至限位筋541下方并被限位筋541盖住，限压阀6无法插入或脱离调压轮92。具体请参见图2、6、15。

上述阀帽头部632下端面对应工作槽543的位置设有能卡入至工作槽543内的定位筋板635，上述调压轮92上边缘向上凸设有能顶起定位筋板635的凸台9212，在定位筋板635位于插入槽542的状态下，限压阀6处于排气状态；在定位筋板635位于工作槽543内且旋钮开关41处于解锁档位或锁紧档位的状态下，凸台9212顶住定位筋板635，以使限压阀6处于排气状态；在定位筋板635位于工作槽543内且旋钮开关41处于调压档位的状态下，定位筋板635脱离凸台9212，限压阀6的阀芯61抵住排气管300，并处于密封状态。

如图4、6所示，本实施例中的浮子安全阀7安装在浮子安全阀安装孔21内，其结构同其他压力锅上的一样，在此不作详细描述。当锅内有压力时，浮子安全阀7抬起密封，同时锁住驱动杆32使之不能开盖，只有当压力锅的压力下降至安全压力以下时，浮子安全阀7掉下，夹钳31可以移动开盖。

如图4、6所示，本实施例中的压力指示阀8安装在压力指示阀安装孔24内，其结构同其他压力锅上的一样，在此不作详细描述。当锅内有压力时，压力指示阀8的阀帽81会上升，其上升的高度跟锅内压力成正比，用于直观指示锅内压力。

本实施例的限压阀6可以方便插入使用和拆卸清洗：

插入使用过程：如图19～21所示，在旋钮开关41处于解锁档位或锁紧档位的状态下，调压轮2上的直槽9213和面板5上的插入槽542是对准在同一位置，此时将限压阀6上的调压凸块641对准调压轮上的直槽9213插入，此时阀帽63上的排气孔636对准面板5上的插入指示标记55，并且阀帽63上的定位筋板635对准面板5上的插入槽542，此时插入槽542的槽面顶住阀帽63的定位筋板635，阀帽63通过其上的第二环形筋条631控制阀体62上的第一环形筋条621的下降高度，进而控制阀芯61与排气管300口的结合使之处于排气状态。插入后转动阀帽63，使排气孔636对准面板5上的工作指示标记56，此时阀帽63的定位筋板635进入面板5上的工作槽543，但调压轮92上的凸台9212顶住阀帽63上的定位筋板635，阀芯61与排气管300口的结合仍处于排气状态。当插入后转动阀帽63时，会带动阀套64一起转动，阀套64上的调压凸块641会进入调压轮92上设置的齿形台阶9211下方并顶靠在一起，做好调压准备。此时，阀帽63上的定位筋板635卡设在工作槽543内，阀帽无法转动，进而阀套也无法转动，阀套上的调压凸块641只能在齿形台阶9211的作用下上、下移动。

然后顺时针旋转旋钮开关41，使旋钮开关41从解锁档位转至锁紧档位，此时驱动杆32另一端上的驱动柱321在第一驱动槽421的第一部分421a内移动，并从第一部分421a的大半径端转至小半径端，驱动杆32另一端上的驱动柱321产生位移并带动夹钳31向锅盖2中心移动，直至夹钳31箍扣住锅身1和锅盖2边缘；调压杆91一端上的槽轮柱911在第二驱动槽432的第三部分432a内移动，调压杆91没有位移产生，与调压杆91另一端的调压柱912相连的调压轮92没有转动，调压轮92上的凸台9212仍顶住阀帽63上的定位筋板635，限压阀6还是处于排气状态。

然后继续顺时针旋转旋钮开关，使旋钮开关41从锁紧档位转至调压档位，此时驱动杆32另一端上的驱动柱321在第一驱动槽421的第二部分421b内移动，驱动杆32没有位移产生，夹钳31仍处于夹紧锅身1和锅盖2的状态；调压杆91一端上的槽轮柱911在第二驱动槽432的第四部分432b内移动，并从第四部分432b的小半径端转至大半径端，调压杆91另一端产生位移并带动调压轮92沿同一方向转动，当调压轮92转动时，阀帽63上的定位筋板635立即与调压轮92上的凸台9212错开，限压阀6的阀芯61抵住排气管300，并处于密封状态，进而控制限压阀6的压力逐渐增大，实现连续调压。限压阀的调压原理为：调压轮的转动使得调压轮上的齿形台阶9211同步转动，进而带动与其配合的调压凸块641上下移动，调压凸块641固定在阀套64上，进而带动阀套64上下移动，使得压缩弹簧65被释放或压缩，进而通过阀体62控制加载在阀芯61上的弹簧力，完成连续调节限压阀6工作压力的目的。

当使用完后调节旋钮开关41至锁紧档位，调压轮92上设置的凸台9212转至与阀帽63的定位筋板635对齐的位置顶起阀帽63，进而通过第二环形筋条631、阀体62顶起阀芯61，使限压阀6处于排气状态。待锅内没压力时，再将旋钮开关41从锁紧档位转至解锁档位即可打开锅盖2。

拆卸清洗过程：当旋钮开关41转动至解锁档位或锁紧档位时，此时锅内经过放气过程没有压力，调压轮92上的直槽9213和面板5上的插入槽542对准在同一位置，轻轻拉起阀帽63并使限压阀6逆时针转动一小角度回到插入时的位置，可取出限压阀6进行清洗。

Claims (10)

1.一种夹钳式压力锅，包括锅身(1)和锅盖(2)，其中所述锅盖(2)上设有能调节压力锅压力的限压阀(6)和用于锁紧锅盖(2)和锅身(1)的夹钳组件(3)，且该夹钳组件(3)包括至少两个能箍扣住锅盖(2)和锅身(1)边缘的夹钳(31)，该夹钳(31)与驱动装置(4)相连，以使各夹钳(31)处于锁紧所述锅盖(2)和锅身(1)的锁紧位置或打开所述锅盖(2)和锅身(1)的解锁位置，其特征在于所述驱动装置(4)包括：

旋钮开关(41)，能旋转地设置在所述锅盖(2)上，且该旋钮开关(41)上沿同一方向依次设有解锁档位、锁紧档位和调压档位；

第一驱动件(42)，与所述旋钮开关(41)相联动，用于驱动所述夹钳(31)移动，在所述旋钮开关(41)旋转至解锁档位的状态下，所述第一驱动件(42)驱动所述夹钳(31)处于解锁位置；在所述旋钮开关(41)旋转至锁紧档位的状态下，所述第一驱动件(42)驱动所述夹钳(31)处于锁紧位置；在所述旋钮开关(41)旋转至调压档位的状态下，所述第一驱动件(42)驱使所述夹钳(31)仍处于锁紧位置；

第二驱动件(43)，与所述旋钮开关(41)相联动，用于驱动所述限压阀(6)进行调压，且仅在所述旋钮开关(41)旋转至调压档位的状态下，所述第二驱动件(43)驱动所述限压阀(6)进行调压；在所述旋钮开关(41)旋转至锁紧档位或解锁档位的状态下，所述限压阀(6)处于排气状态。

2.根据权利要求1所述的夹钳式压力锅，其特征在于：所述锅盖(2)中心固定有向上延伸的固定轴(25)，所述第一驱动件(42)、第二驱动件(43)和旋钮开关(41)从下至上依次套设在该固定轴(25)外并能相对固定轴(25)转动，且所述第二驱动件(43)的上、下端面分别与所述旋钮开关(41)和第一驱动件(42)相连接。

3.根据权利要求2所述的夹钳式压力锅，其特征在于：所述第一驱动件(42)为盘状结构，该第一驱动件(42)上开设有两个以所述固定轴(25)为中心旋转对称的第一驱动槽(421)；对应的，所述夹钳(31)也有两个，各夹钳(31)分别设置于一驱动杆(32)的一端，各驱动杆(32)的另一端分别滑动连接在各所述第一驱动槽(421)内；且各所述第一驱动槽(421)均包括第一部分(421a)和第二部分(421b)，其中所述第一部分(421a)为以所述固定轴(25)为中心半径逐渐减小的弧形结构，所述第二部分(421b)为以所述固定轴(25)为中心且与所述第一部分(421a)的小半径端衔接的等半径弧形结构，以使所述第一驱动槽(421)带动驱动杆(32)的另一端从第一部分(421a)的大半径端滑动至小半径端的状态下，该驱动杆(32)带动夹钳(31)至锁紧位置；所述第一驱动槽(421)带动驱动杆(32)的另一端在第二部分(421b)内滑动的状态下，该驱动杆(32)的位置不变，夹钳(31)保持在锁紧位置。

4.根据权利要求3所述的夹钳式压力锅，其特征在于：所述第二驱动件(43)为盘状结构，该第二驱动件(43)上开设有第二驱动槽(432)，所述第二驱动件(432)通过调压件(9)与所述限压阀(6)相联动，该调压件(9)的一端滑动连接在该第二驱动槽(432)内，另一端具有与限压阀(6)配合的调压部；且该第二驱动槽(432)包括第三部分(432a)和第四部分(432b)，其中所述第三部分(432a)为以所述固定轴(25)为中心的等半径弧形结构，所述第四部分(432b)为与所述第三部分(432a)相衔接且相对固定轴(25)半径逐渐增大的弧形结构，以使上述驱动杆(32)的另一端在上述第一驱动槽(421)的第一部分(421a)内滑动的状态下，所述调压件(9)的一端在所述第三部分(432a)内滑动，调压件(9)的位置不变，限压阀(6)处于排气状态；在上述驱动杆(132)的另一端在上述第一驱动槽(421)的第二部分(421b)内滑动的状态下，所述调压件(9)的一端在所述第四部分(432b)内滑动，调压件(9)发生位移并驱动限压阀(6)进行调压。

5.根据权利要求4所述的夹钳式压力锅，其特征在于：所述锅盖(2)上安装有面板(5)，所动调压件(9)包括调压杆(91)和轴心转动连接在面板(5)上的调压轮(92)，该调压轮(92)上设有上述调压部，所述调压杆(91)一端上的槽轮柱(911)滑动连接在所述第二驱动件(43)的第二驱动槽(432)内，所述调压杆(91)另一端上的调压柱(912)与所述调压轮(92)的侧边相轴接，以驱使所述调压轮(92)绕其轴心转动。

6.根据权利要求5所述的夹钳式压力锅，其特征在于：所述调压轮(92)包括环状本体(921)和连接部(922)，该连接部(922)与所述环状本体(921)的外侧面相衔接，且该连接部(922)上开设有供所述调压柱(912)穿过的腰形孔(920)，所述环状本体(9211)的内侧面开设有沿内侧面延伸的齿形台阶(9211)，该齿形台阶(9211)即为所述调压部；所述限压阀(6)安装在该环状本体(921)内，且所述限压阀(6)包括与锅盖(2)上的排气管(300)配合密封的阀芯(61)、套设在阀芯(61)外的阀体(62)、套设在阀体(62)外的具有排气孔(636)的阀帽(63)、套设在阀帽(63)外的阀套(64)和位于阀套(64)、阀帽(63)之间的压缩弹簧(65)，且压缩弹簧(65)的上、下两端分别与阀套(64)、阀体(62)相抵，以使与所述阀体(62)相连的阀芯(61)始终具有向下压住所述排气管(300)的趋势；该阀套(64)外壁上设有与所述齿形台阶(9211)配合的调压凸块(641)，以使调压轮(92)转动时，调压凸块(641)能在所述齿形台阶(9211)的作用下上、下移动并释放或压紧所述压缩弹簧(65)；所述阀体(62)的外壁上设有第一环形筋条(621)，所述阀帽(63)上对应所述第一环形筋条(621)的位置开设有第二环形筋条(631)，且该阀帽(63)上开设有与该第二环形筋条(631)的上端相衔接的滑行腔(637)，该第一、第二环形筋条(621、631)过盈配合，以使第一环形筋条(621)能在第二环形筋条(631)和滑行腔(637)之间滑动。

7.根据权利要求6所述的夹钳式压力锅，其特征在于：所述面板(5)中心开设有连接孔(51)，所述第二驱动件(43)安装在该连接孔(51)内，且第二驱动件(43)的下端面穿过所述连接孔(51)后与所述第一驱动件(42)相连；所述面板(5)上对应所述限压阀(6)的位置设有供所述调压轮(92)的环状本体(921)穿过的限压阀座(54)。

8.根据权利要求7所述的夹钳式压力锅，其特征在于：所述面板(5)下端面对应所述驱动杆(32)和调压杆(91)的位置分别开设有驱动杆限位槽(52)和调压杆限位槽(53)，以使所述驱动杆(32)和调压杆(91)分别在驱动杆限位槽(52)和调压杆限位槽(53)内移动。

9.根据权利要求7所述的夹钳式压力锅，其特征在于：所述限压阀座(54)包括限位筋(541)、插入槽(542)和工作槽(543)，其中所述限位筋(541)向内横向凸设在限压阀座(54)上边缘，且该限位筋(541)有多个，分别间隔设置，所述插入槽(542)和工作槽(543)设于相邻两个限位筋(541)之间，且该工作槽(543)为凹口结构，该插入槽(542)衔接所述工作槽(543)和限位筋(541)设置；所述调压轮环状本体(921)的上边缘对应所述插入槽(542)的位置开设有凹口状的直槽(9213)，在所述旋钮开关(41)处于解锁档位或锁紧档位的状态下，该直槽(9213)对准所述插入槽(542)，以使所述阀套(64)上的调压凸块(641)能沿着直槽(9213)和插入槽(542)插入或脱离调压轮(92)；在所述旋钮开关(41)处于调压档位的状态下，该直槽(9213)转至限位筋(541)下方并被限位筋(541)盖住，限压阀(6)无法插入或脱离调压轮(92)。

10.根据权利要求9所述的夹钳式压力锅，其特征在于：所述阀帽(63)为T形结构，包括横向的头部(632)和纵向的杆部(633)，其中所述杆部(633)插设在所述阀套(64)内，且杆部(633)和阀套(64)的相对面上沿纵向方向设有配合的凹槽(634)和凸块(642)，该凸块(642)卡设在凹槽内，以使阀帽(63)的转动能带动阀套(64)转动，使阀套(64)上的调压凸块(641)进入齿形台阶内；所述头部(632)下端面对应所述工作槽(543)的位置设有能卡入至工作槽(543)内的定位筋板(635)，所述调压轮(92)上边缘向上凸设有能顶起定位筋板(635)的凸台(9212)，在所述定位筋板(635)位于所述插入槽(542)的状态下，所述限压阀(6)处于排气状态；在所述定位筋板(635)位于所述工作槽(543)内且所述旋钮开关(41)处于解锁档位或锁紧档位的状态下，所述凸台(9212)顶住定位筋板(635)，以使所述限压阀(6)处于排气状态；在所述定位筋板(635)位于所述工作槽(543)内且所述旋钮开关(41)处于调压档位的状态下，所述定位筋板(635)脱离所述凸台(9212)，所述限压阀(6)的阀芯(61)抵住排气管(300)，并处于密封状态。