CN106562667A - 上盖组件及电压力锅 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种上盖组件及电压力锅，上盖组件包括：设有导向滑槽的上盖本体；设有盖牙且可相对上盖本体转动的锁紧装置；与锁紧装置连接的转接杠杆；可沿导向滑槽滑动，并可与转接杠杆配合的传动滑杆；分别与传动滑杆和开盖件连接的驱动装置；操作开盖件时，驱动装置带动传动滑杆沿导向滑槽滑动，并使其与转接杠杆配合，以通过转接杠杆带动锁紧装置相对上盖本体转动，使盖牙与锅牙解锁；本发明提供的上盖组件，操作开盖件实现上盖组件与锅体的锁紧或解锁，这简化了产品开、合盖操作，使产品的使用更加便捷，另外，本方案无需在产品上设置突出的旋转把手结构即可实现其开合盖功能，从而减小了产品的尺寸。

Description

上盖组件及电压力锅

技术领域

本发明涉及厨房电器领域，更具体而言，涉及一种上盖组件，及具有该上盖组件的电压力锅。

背景技术

现有技术中的电压力锅产品开盖时，需先旋转把手，使电压力锅上盖的盖牙与电压力锅锅体的锁牙相分离，再触动开关装置，以使上盖与产品电压力锅本体解锁，才能实现产品的开盖过程；而合盖时，则需要先将上盖盖在锅体上，以使开关装置将上盖与电压力锅本体锁合，再旋转把手实现盖牙与锁牙的锁紧，最终实现产品的合盖过程；该结构的设置不仅操作工序繁琐，且产品使用过程中，用户需对旋转把手提供旋转力矩，同时旋转把手往往外凸于产品上部，降低了产品美观性，且不利于产品清洁。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题至少之一。

为此，本发明的一个目的在于，提供一种体积小巧，开、合盖操作简便、快捷的上盖组件。

本发明的另一个目的在于，提供一种电压力锅，包括上述上盖组件。

为实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种上盖组件，用于电压力锅，包括：上盖本体，所述上盖本体上设置有导向滑槽；锁紧装置，可转动地安装在所述上盖本体上，所述锁紧装置上设置有与所述电压力锅的锅体的锅牙相配合的盖牙；转接杠杆，可转动地安装在所述上盖本体上，所述转接杠杆的第一端与所述锁紧装置连接；驱动装置，安装在所述上盖本体上，并与所述电压力锅的开盖件连接；传动滑杆，所述传动滑杆的一端与所述驱动装置连接，另一端可与所述转接杠杆的第二端配合，且所述传动滑杆上设置有与所述导向滑槽相配合的导向部；操作所述开盖件时，所述驱动装置带动所述传动滑杆沿所述导向滑槽滑动，以使所述传动滑杆与所述转接杠杆配合，并使所述传动滑杆通过所述转接杠杆带动所述锁紧装置相对所述上盖本体转动，使所述盖牙与所述锅牙锁紧或解锁。

本发明第一方面的实施例提供的上盖组件，当电压力锅处于合盖状态下，用户操作开盖件时，驱动装置与开盖件解除连接，且驱动装置相对上盖本体运动，并带动传动滑杆沿导向滑槽运动，由传动滑杆通过转接杠杆将动力传递至锁紧装置上，并转化为锁紧装置与上盖本体的相对旋转运动，实现锁紧装置的盖牙与电压力锅锅体的锅牙解锁，从而实现开盖；同样地，当盖牙与锅牙分离状态下，用户操作开盖件时可控制锅沿与盖牙锁紧，从而实现合盖；本方案的结构新颖独特且易于实施，这一方面避免了实现上盖组件与锅体之间锁紧或打开操作中，用户操作步骤多且操作方向不明确的情况发生，从而提高了产品的使用便捷性和舒适度，另一方面，由于本方案无需在产品上设置突出的旋转把手结构即可实现产品开、合盖功能，从而减小了产品的尺寸，使产品更美观。

具体而言，开盖件可为按钮，本方案中按钮与驱动装置连接，按下按钮时，解除按钮与驱动装置的连接，且驱动装置解除连接后相对上盖本体运动并最终带动盖牙转动，使原本锁紧的盖牙和锅牙分离，从而实现开盖，简而言之，即按下开盖的按钮即可打开锅盖，操作简单。

另外，本发明上述实施例提供的上盖组件还具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述导向部在所述导向滑槽的运动轨迹上具有第一连接位置和第二连接位置；当所述传动滑杆运动至所述导向部经过所述第一连接位置时，所述转接杠杆带动所述锁紧装置转动，以使所述盖牙与所述锅牙解锁；当所述传动滑杆运动至所述导向部经过所述第二连接位置时，所述转接杠杆带动所述锁紧装置转动，以使所述盖牙与所述锅牙锁紧。

通过该结构的限定，实现利用导向滑槽的形状来控制传动滑杆相对上盖本体的运动轨迹，从而使得导向部在导向滑槽内滑动的过程中，可严格控制盖牙与锅牙的锁紧、解锁过程准确地随操作开盖件的动作交替进行，这使得用户的操作方式更为简便、明确。

根据本发明的一个实施例，所述转接杠杆的第二端设置有第一转接部、第二转接部和转接孔，所述转接孔位于所述第一转接部和所述第二转接部之间；所述上盖本体上设置有与所述转接孔配合的转接轴，且所述传动滑杆可与所述第一转接部或第二转接部抵靠，以推动所述转接杠杆绕所述转接轴转动；其中，所述导向部滑动至所述第一连接位置时，所述传动滑杆与所述第一转接部抵靠；或所述导向部滑动至所述第二连接位置时，所述传动滑杆与所述第二转接部抵靠。

上述实施例中，锁紧装置在转接杠杆带动下与转接杠杆同向转动；而转接杠杆通过转接轴与上盖本体连接，转接轴上的第一转接部和第二转接部分别位于转接轴的两侧，则传动滑杆沿导向滑槽滑动的过程中，在导向部滑至第一转接位置时，传动滑杆与第一转接部抵靠，并可带动转接杠杆绕转接轴正向转动，以此控制锁紧装置正向转动，使锅牙与盖牙解锁；在导向部滑至第二转接位置时，传动滑杆与第二转接部抵靠，并可带动转接杠杆绕转接轴反向转动，以此控制锁紧装置反向转动，使锅牙与盖牙锁紧。

根据本发明的一个实施例，所述导向滑槽包括多个首尾依次连接呈环形的子槽，分别为第一子槽、第二子槽、第三子槽和第四子槽；其中，所述第一子槽具有所述第一连接位置，所述第三子槽具有所述第二连接位置。

导向滑槽包括四个首尾依次连接呈环形的子槽，具体地，第一子槽尾端与第二子槽的首端连接，第二子槽的尾端与第三子槽的首端连接，第三子槽的尾端与第四子槽的首端连接，且第四子槽的尾端与第一子槽的首端连接。

本方案中各部件的动作过程可描述为：用户第一次操作开盖件时，驱动装置带动传动滑杆沿第一子槽相对上盖本体滑动，且当传动滑杆的导向部滑动至第一连接位置时，传动滑杆与第一转接部相抵靠；在传动滑杆的导向部沿第一子槽从第一连接位置向第一子槽尾端继续滑动过程中，传动滑杆带动转接杠杆绕转接轴正向转动，同时，转接杠杆带动锁紧装置与之保持同向转动，此处以开盖操作为例，实现盖牙与锅牙相解锁；当驱动装置动作至其极限位置时，传动滑杆的导向部从第一子槽的尾端进入第二子槽的首端。

上述阶段后，可通过用户手动或借助产品中其他联动部件提供的作用力促使驱动装置复位，且在驱动装置复位过程中，驱动装置带动传动滑杆沿第二子槽相对上盖本体滑动，且当传动滑杆的导向部滑至第二子槽的尾端，并进入第三子槽的首端时，传动滑杆与转接杠杆的第一转接部和第二转接部分离。

上述阶段后，用户第二次操作开盖件时，驱动装置带动传动滑杆的导向部在第三子槽内滑动，且当传动滑杆的导向部滑动至第二连接位置时，传动滑杆与第二转接部相抵靠；在传动滑杆的导向部沿第三子槽从第二连接位置向第三子槽尾端继续滑动过程中，传动滑杆带动转接杠杆绕转接轴反向转动，同时，转接杠杆带动锁紧装置与之保持同向转动，实现盖牙与锅牙相锁紧；当驱动装置动作至其极限位置时，传动滑杆的导向部从第三子槽的尾端进入第四子槽的首端。

上述阶段后，可通过用户手动驱动或借助产品中其他联动部件提供的作用力促使驱动装置复位，且在驱动装置复位过程中，驱动装置带动传动滑杆沿第四子槽相对上盖本体滑动，且当传动滑杆的导向部滑至第四子槽的尾端，并进入第一子槽的首端时，传动滑杆与转接杠杆的第一转接部和第二转接部分离，以此完成本方案中各部件的一个动作周期。

根据本发明的一个具体实施例，任一所述子槽的首端的深度大于与之相连的另一所述子槽的尾端的深度，以利用相邻所述子槽之间的深度差使相邻所述子槽之间形成台阶过渡。

由于本方案中，实现产品开、合盖的过程，通过传动滑杆的导向部在由多个子槽围成的环形的导向滑槽内单向滑动实现，故而，本方案通过设置任一所述子槽的首端的深度大于与之相连的另一所述子槽的尾端的深度，以避免驱动装置进行转向的过程中，带动导向部在子槽内逆向滑动的情况出现，故而，该结构的设置有效地保证了传动滑杆只能沿第一子槽、第二子槽、第三子槽、第四子槽依次单向滑动，从而保证产品开、合盖控制过程能够准确执行，即控制产品开、合盖过程中，传动滑杆带动转接杠杆沿设定的正、反方向旋转，从而使锁紧装置能够准确地按照预设方向旋转，以保证产品开、合盖控制功能的控制精准度，进而提高产品的使用可靠性。

根据本发明的一个具体实施例，所述子槽的槽底面为斜面，且所述子槽的深度从所述子槽的首端向所述子槽的尾端逐渐减小。

设置子槽的槽底面为斜面，且限定子槽的首端的深度大于其尾端的深度，以增加导向部在子槽内由首端相尾端滑动过程中的阻力，这避免了驱动装置未受到外力驱动的情况下，传动滑杆自发地向所在子槽尾端滑动，并带动锁紧装置转动，而降低产品开、和盖的精准度和可靠性的问题发生。

根据本发明的一个实施例，所述导向滑槽整体呈V形。

具体地，第一子槽与第二子槽相平行设置，以构成该V形的一边，第三子槽和第四子槽相平行设置，以构成该V形的另一边，通过设置该结构，在确保产品控制功能实现的前提下，有效地拉长了第一连接位置与第二连接位置之间的距离，相应地，增加了与之对应的第一转接部与第二转接部之间的距离；对于本方案而言，由于传动滑杆需与第一转接部或第二转接部相抵靠，以通过传动滑杆与第一转接部或第二转接部之间的作用力驱动转接杠杆绕转接轴转动，则通过增加第一转接部与第二转接部之间的距离，以增加第一转接部与转接轴之间的距离，及第二转接部与转接轴之间的距离，在驱动转接杠杆转动所需转矩一定的情况下，相对降低作用于需要作用与第一转接部和第二转接部的作用力，相应地，也降低了产品所需的驱动力，从而提高了产品的使用舒适度。

根据本发明的一个实施例，所述上盖组件还包括：复位装置，安装在所述上盖本体上，并与所述驱动装置或所述传动滑杆连接，所述复位装置可驱动所述传动滑杆运动，使所述传动滑杆远离所述转接杠杆。

上述实施例中，用户操作开盖件，以控制驱动装置促使传动滑杆滑至第一子槽尾端，改变产品的开、合盖状态后，复位装置驱动传动滑杆远离转接杠杆，即使传动滑杆的导向部沿第二子槽的首端滑动至进入第三子槽的首端；由于第三子槽与第二子槽呈V形，用户再次操作开盖件以控制驱动装置前，需通过控制复位装置的作用力大小，以控制传动滑杆的导向部保持在第三子槽的首端，以使驱动装置保持在对应锁牙与锅牙锁紧或解锁位置；用户再次操作开盖件以控制驱动装置时，传动滑杆的导向部自第三子槽的首端滑动至第四子槽的首端，以再次改变产品的开、合盖状态，随后，复位装置再次驱动传动滑杆远离转接杠杆，使传动滑杆的导向部沿第四子槽的首端滑动至第一子槽首端，而第四子槽与第一子槽呈V形，用户再次驱动驱动装置前，需通过控制复位装置的作用力大小，以控制传动滑杆保持在第一子槽首端，以使驱动装置保持在对应锁牙与锅牙锁紧或解锁位置；这样的设计避免了上盖组件与锅体之间锁紧或打开操作中，用户操作方向不明确的情况发生，从而提高了产品的使用舒适度。

根据本发明的一个实施例，所述复位装置为复位弹簧，所述复位弹簧的第一端与所述传动滑杆连接，所述复位弹簧的第二端与所述上盖本体连接。

本方案中，由于复位弹簧的造价低，复位装置选用复位弹簧可降低产品的生产成本；此外，在实现控制传动滑杆远离转接杠杆的目的上，本方案设置复位弹簧的两端直接与上盖本体和传动滑杆连接，以此降低作用力传递过程中的损失量，则在复位弹簧的驱动动作结束时，可准确控制导向部进入第三子槽的首端或导向部进入第一子槽的首端，从而确保产品的使用可靠性。

根据本发明的一个具体实施例，所述上盖本体上设置有凹槽，所述复位弹簧的第二端抵靠与所述凹槽的槽壁上，所述复位弹簧的第一端抵靠在所述传动滑杆的下表面上，以使所述复位弹簧倾斜，并使所述复位弹簧的第二端的水平位置低于所述复位弹簧的第一端的水平位置。

上述实施例中，使复位弹簧倾斜设置，以通过复位弹簧为传动滑杆提供斜向下的作用力，这样可以避免传动滑杆的导向部从导向滑槽中脱出的情况发生，从而提高了产品的使用可靠性。

根据本发明的一个实施例，所述驱动装置包括一端与所述传动滑杆铰接的滑动杆，且所述上盖组件还包括：驱动摆杆，位于所述滑动杆的下方，且所述驱动摆杆的一端与所述上盖本体可转动地连接，所述驱动摆杆的另一端分别与所述滑动杆的另一端和所述开盖件连接；操作所述开盖件时，所述驱动摆杆相对所述上盖本体转动，并带动所述滑动杆相对所述上盖本体滑动。

对于开盖件为按钮的方案中，在盖牙与锅牙较宽的情况下，相应地，开盖件执行一次开或合盖操作所需的滑动行程较长，这样会降低用户的使用感受；本方案通过设置驱动摆杆，并使之与上盖本体可转动地连接，通过将滑动件连接于靠近驱动摆杆自由端的一侧，则将驱动摆杆的转动运动变为滑动件的直线运动，进一步地，将开盖件设置于驱动摆杆的第一端和其第二端之间，由于开盖件的转动半径比其第二端的转动半径小，用户在较短的行程内驱动摆杆相对上盖本体转动，即可满足对滑动件的行程要求，从而在满足对滑动件的驱动要求的前提下，减小了用户操作开盖件时的按压行程，进而提高了用户的使用感受。

本发明第二方面的实施例提供了一种电压力锅，包括：锅体，围绕所述锅体的锅口设置有锅牙；和上述实施例中任一项所述的上盖组件，所述上盖组件盖设在所述锅体上，且所述上盖组件的盖牙可与所述锅牙锁紧或解锁。

本发明第二方面实施例提供的电压力锅，通过设置本发明第一方面实施例提供的上盖组件，从而具有所述上盖组件所具有的全部有益效果，在此不再赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明所述电压力锅的结构示意图；

图2是本发明一实施例所述上盖组件第一状态下的俯视结构示意图；

图3是图2中所示上盖组件第二状态下的俯视结构示意图；

图4是图2中所示上盖组件第三状态下的俯视结构示意图；

图5是图2中所示上盖组件的去除转接杠杆后的剖视结构示意图；

图6是图2中所示上盖组件的分解结构示意图；

图7是图6中所示上盖本体的立体结构示意图；

图8是图7中所示A部的放大结构示意图。

其中，图2和图3中所示空心箭头指示第一方向；

图4中所示空心箭头指示第二方向；

其中，图1至图8中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1上盖本体，11导向滑槽，111第一子槽，112第二子槽，113第三子槽，114第四子槽，115第一台阶，116第三台阶，117第四台阶，12转接轴，2锁紧装置，3转接杠杆，31转接孔，32第一转接部，33第二转接部，4传动滑杆，41导向部，5滑动件，6复位装置，7驱动摆杆，8锅体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图8描述根据本发明第一方面实施例提供的上盖组件。

如图2至图8所示，本发明第一方面的实施例提供了一种上盖组件，此上盖组件用于电压力锅，包括：上盖本体1，上盖本体1上设置有导向滑槽11；锁紧装置2，可转动地安装在上盖本体1上，锁紧装置2上设置有与电压力锅的锅体8的锅牙相配合的盖牙；转接杠杆3，可转动地安装在上盖本体1上，转接杠杆3的第一端与锁紧装置2连接；驱动装置，安装在上盖本体1上，并与电压力锅的开盖件连接；传动滑杆4，传动滑杆4的一端与驱动装置连接，另一端可与转接杠杆3的第二端配合，且传动滑杆4上设置有与导向滑槽11相配合的导向部41；操作开盖件时，驱动装置带动传动滑杆4沿导向滑槽11滑动，以使传动滑杆4与转接杠杆3配合，并使传动滑杆4通过转接杠杆3带动锁紧装置2相对上盖本体1转动，使盖牙与锅牙锁紧或解锁。

其中，开盖件可以设置在电压力锅的上盖组件上也可以设置在锅体8上，具体地，开盖件可以为产品上的按钮。

本发明第一方面的实施例提供的上盖组件，用户操作开盖件时，可利用驱动装置、传动滑杆4和转接杠杆3将动力传递至锁紧装置2上，并转化为锁紧装置2与上盖本体1的相对旋转运动，实现锁紧装置2的盖牙与电压力锅锅体8的锅牙锁紧或解锁；该结构避免了实现上盖组件与锅体8之间锁紧或打开操作中，用户操作步骤多且操作方向不明确的情况发生，从而提高了产品的使用舒适度，另一方面，由于本方案无需在产品上设置突出的旋转把手结构即可实现产品锁紧、打开功能，从而减小了产品的尺寸，使产品更美观。

具体而言，本方案的实施例中所述驱动装置为可传递动力的机械构件，即如图2、图3、图4和图6中所示，驱动装置包括滑动件5，滑动件5与开盖件相连，且在用户操作开盖件控制盖牙与锅牙锁紧或解锁的情况下，滑动件5沿第一方向运动，而在用户手动驱动或由复位装置6控制传动滑杆4远离转接杠杆3时，滑动件5沿第二方向运动进行复位。

在本发明的一个具体实施例中，导向部41在导向滑槽11的运动轨迹上具有第一连接位置和第二连接位置；当传动滑杆4运动至导向部41经过第一连接位置时，转接杠杆3带动锁紧装置2转动，以使盖牙与锅牙解锁；当传动滑杆4运动至导向部41经过第二连接位置时，转接杠杆3带动锁紧装置2转动，以使盖牙与锅牙锁紧。

通过该结构的限定，实现利用导向滑槽11的形状来控制传动滑杆4相对上盖本体1的运动轨迹，从而使得导向部41在导向滑槽11内滑动的过程中，可严格控制盖牙与锅牙的锁紧、解锁过程准确地随操作开盖件的动作交替进行，这使得用户的操作方式更为简便、明确。

在本发明的一个实施例中，如图2至图6所示，转接杠杆3的第二端设置有第一转接部32、第二转接部33和转接孔31，转接孔31位于第一转接部32和第二转接部33之间；上盖本体1上设置有与转接孔31配合的转接轴12，且传动滑杆4可与第一转接部32或第二转接部33抵靠，以推动转接杠杆3绕转接轴12转动；其中，导向部41滑动至第一连接位置时，传动滑杆4与第一转接部32抵靠；或导向部41滑动至第二连接位置时，传动滑杆4与第二转接部33抵靠。

上述实施例中，锁紧装置2在转接杠杆3带动下与转接杠杆3同向转动；而转接杠杆3通过转接轴12与上盖本体1连接，转接轴12上的第一转接部32和第二转接部33分别位于转接轴12的两侧，则传动滑杆4沿导向滑槽11滑动的过程中，在导向部41滑至第一转接位置时，传动滑杆4与第一转接部32抵靠，并可带动转接杠杆3绕转接轴12正向转动，以此控制锁紧装置2正向转动，使锅牙与盖牙锁紧解锁；在导向部41滑至第二转接位置时，传动滑杆4与第二转接部33抵靠，并可带动转接杠杆3绕转接轴12反向转动，以此控制锁紧装置2反向转动，使锅牙与盖牙解锁锁紧。

当然，附图2、图3、图4和图6中示出的第一转接部32和第二转接部33仅起到示意作用，必要时候，两者所对应的解锁或锁紧动作可以互换。

在本发明的一个实施例中，如图7和图8所示，导向滑槽11包括多个首尾依次连接呈环形的子槽，分别为第一子槽111、第二子槽112、第三子槽113和第四子槽114；其中，第一子槽111具有第一连接位置，第三子槽113具有第二连接位置。

导向滑槽11包括四个首尾依次连接呈环形的子槽，具体地，第一子槽111尾端与第二子槽112的首端连接，第二子槽112的尾端与第三子槽113的首端连接，第三子槽113的尾端与第四子槽114的首端连接，且第四子槽114的尾端与第一子槽111的首端连接。

进一步地，任一子槽的首端的深度大于与之相连的另一子槽的尾端的深度，以利用相邻子槽之间的深度差使相邻子槽之间形成台阶过渡；即如图7和图8所示，第一子槽111尾端与第二子槽112之间具有第一台阶115，导向部41跃下第一台阶115以从第一子槽进入第二子槽；第二子槽112尾端与第三子槽113之间具有第二台阶(图中未示出)，导向部41跃下第二台阶以从第二子槽进入第三子槽；第三子槽113尾端与第四子槽114之间具有第三台阶116，导向部41跃下第三台阶116以从第三子槽进入第四子槽；第四子槽114尾端与第一子槽111之间具有第四台阶117，导向部41跃下第四台阶117以从第四子槽进入第一子槽。

本方案中各部件的动作过程可描述为：如图2所示，用户第一次操作开盖件时，开盖件控制驱动装置沿第一方向运动，并由其带动传动滑杆4沿第一子槽111相对上盖本体1滑动，且当传动滑杆4的导向部41滑动至第一连接位置时，传动滑杆4与第一转接部32相抵靠；在传动滑杆4的导向部41沿第一子槽111从第一连接位置向第一子槽111尾端继续滑动过程中，传动滑杆4带动转接杠杆3绕转接轴12正向转动，同时，转接杠杆3带动锁紧装置2与之保持同向转动，此处以合开盖操作为例，实现盖牙与锅牙相锁紧解锁；当驱动装置动作至其极限位置时，传动滑杆4的导向部41跃下第一台阶115，以从第一子槽111的尾端进入第二子槽112的首端。

上述阶段后，如图4所示，控制驱动装置复位，即对应驱动装置沿第二方向运动的过程，且在驱动装置复位过程中，驱动装置带动传动滑杆4沿第二子槽112相对上盖本体1滑动，且当传动滑杆4的导向部41跃下第二台阶，以从第二子槽112的尾端进入第三子槽113的首端时，传动滑杆4与转接杠杆3的第一转接部32和第二转接部33分离。

上述阶段后，如图3和图8所示，用户第二次操作开盖件时，开盖件控制驱动装置沿第一方向运动，并由其带动传动滑杆4的导向部41在第三子槽113内滑动，且当传动滑杆4的导向部41滑动至第二连接位置时，传动滑杆4与第二转接部33相抵靠；在传动滑杆4的导向部41沿第三子槽113从第二连接位置向第三子槽113尾端继续滑动过程中，传动滑杆4带动转接杠杆3绕转接轴12反向转动，同时，转接杠杆3带动锁紧装置2与之保持同向转动，实现盖牙与锅牙相锁紧；当驱动装置动作至其极限位置时，传动滑杆4的导向部41跃下第三台阶116，以从第三子槽113的尾端进入第四子槽114的首端。

上述阶段后，如图4所示，控制驱动装置复位，即对应驱动装置沿第二方向运动的过程，且在驱动装置复位过程中，驱动装置带动传动滑杆4沿第四子槽114相对上盖本体1滑动，且当传动滑杆4的导向部41跃下第四台阶117，以从第四子槽114的尾端进入第一子槽111的首端时，传动滑杆4与转接杠杆3的第一转接部32和第二转接部33分离，以此完成本方案中各部件的一个动作周期。

优选地，子槽的槽底面为斜面，且子槽的深度从子槽的首端向子槽的尾端逐渐减小。

在该实施例中，设置子槽的槽底面为斜面，且限定子槽的首端的深度大于其尾端的深度，以增加导向部41在子槽内由首端相尾端滑动过程中的阻力，这避免了驱动装置未受到外力驱动的情况下，传动滑杆4自发地向所在子槽尾端滑动，并带动锁紧装置2转动，而降低产品开、和盖的精准度和可靠性的问题发生。

在本发明的一个具体实施例中，如图7和图8所示，导向滑槽11整体呈V形。

具体地，第一子槽111与第二子槽112相平行设置，以构成该V形的一边，第三子槽113和第四子槽114相平行设置，以构成该V形的另一边，通过设置该结构，在确保产品控制功能实现的前提下，有效地拉长了第一连接位置与第二连接位置之间的距离，相应地，增加了与之对应的第一转接部32与第二转接部33之间的距离；对于本方案而言，由于传动滑杆4需与第一转接部32或第二转接部33相抵靠，以通过传动滑杆4与第一转接部32或第二转接部33之间的作用力驱动转接杠杆3绕转接轴12转动，则通过增加第一转接部32与第二转接部33之间的距离，以增加第一转接部32与转接轴12之间的距离，及第二转接部33与转接轴12之间的距离，在驱动转接杠杆3转动所需转矩一定的情况下，相对降低作用于需要作用与第一转接部32和第二转接部33的作用力，相应地，也降低了产品所需的驱动力，从而提高了产品的使用舒适度。

在本发明的一个实施例中，如图5和图6所示，上盖组件还包括：复位装置6，安装在上盖本体1上，并与驱动装置或传动滑杆4连接，复位装置6可驱动传动滑杆4运动，使传动滑杆4远离转接杠杆3。

上述实施例中，用户操作开盖件，以控制驱动装置促使传动滑杆4滑至第一子槽111尾端，改变产品的开、合盖状态后，复位装置6驱动传动滑杆4远离转接杠杆3，即使传动滑杆4的导向部41沿第二子槽112的首端滑动至进入第三子槽113的首端；由于第三子槽113与第二子槽112呈V形，用户再次操作开盖件以控制驱动装置前，需通过控制复位装置6的作用力大小，以控制传动滑杆4的导向部41保持在第三子槽113的首端，以使驱动装置保持在对应锁牙与锅牙锁紧或解锁位置；用户再次操作开盖件以控制驱动装置时，传动滑杆4的导向部41自第三子槽113的首端滑动至第四子槽114的首端，以再次改变产品的开、合盖状态，随后，复位装置6再次驱动传动滑杆4远离转接杠杆3，使传动滑杆4的导向部41沿第四子槽114的首端滑动至第一子槽111首端，而第四子槽114与第一子槽111呈V形，用户再次驱动驱动装置前，需通过控制复位装置6的作用力大小，以控制传动滑杆4保持在第一子槽111首端，以使驱动装置保持在对应锁牙与锅牙锁紧或解锁位置；这样的设计避免了上盖组件与锅体8之间锁紧或打开操作中，用户操作方向不明确的情况发生，从而提高了产品的使用舒适度。

在本发明的一个实施例中，优选地，复位装置6为复位弹簧，复位弹簧的第一端与传动滑杆4连接，复位弹簧的第二端与上盖本体1连接。

本方案中，由于复位弹簧的造价低，复位装置6选用复位弹簧可降低产品的生产成本；此外，在实现控制传动滑杆4远离转接杠杆3的目的上，本方案设置复位弹簧的两端直接与上盖本体1和传动滑杆4连接，以此降低作用力传递过程中的损失量，则在复位弹簧的驱动动作结束时，可准确控制导向部41进入第三子槽113的首端或导向部41进入第一子槽111的首端，从而确保产品的使用可靠性。

当然，在实现同样的目的上，本方案中还可设置复位弹簧驱动滑动件5运动，以使滑动件5带动传动滑杆4远离转接杠杆3。

在据本发明的一个具体实施例中，如图5所示，上盖本体1上设置有凹槽，复位弹簧的第二端抵靠与凹槽的槽壁上，复位弹簧的第一端抵靠在传动滑杆4的下表面上，以使复位弹簧倾斜，并使复位弹簧的第二端的水平位置低于复位弹簧的第一端的水平位置。

上述实施例中，使复位弹簧倾斜设置，以通过复位弹簧为传动滑杆4提供斜向下的作用力，这样可以避免传动滑杆4的导向部41从导向滑槽11中脱出的情况发生，从而提高了产品的使用可靠性。

在本发明的一个实施例中，如图6所示，上盖组件还包括：驱动摆杆7，位于滑动杆的下方，且驱动摆杆7的一端与上盖本体1可转动地连接，驱动摆杆7的另一端分别与开盖件和滑动杆的另一端连接；操作开盖件时，驱动摆杆7相对上盖本体1转动，并带动滑动杆相对上盖本体1滑动。

对于开盖件为按钮的方案中，在盖牙与锅牙较宽的情况下，相应地，开盖件执行一次开或合盖操作所需的滑动行程较长，这样会降低用户的使用感受；本方案通过设置驱动摆杆7，并使之与上盖本体1可转动地连接，通过将滑动件5连接于靠近驱动摆杆7自由端的一侧，则将驱动摆杆7的转动运动变为滑动件5的直线运动，进一步地，将开盖件设置于驱动摆杆7的第一端和其第二端之间，由于开盖件的转动半径比其第二端的转动半径小，用户在较短的行程内驱动摆杆7相对上盖本体1转动，即可满足对滑动件5的行程要求，从而在满足对滑动件5的驱动要求的前提下，减小了用户操作开盖件时的按压行程，进而提高了用户的使用感受。

本发明第二方面的实施例提供了一种电压力锅，包括：锅体8，围绕锅体8的锅口设置有锅牙；和上述实施例中任一项所述的上盖组件，上盖组件盖设在锅体8上，且上盖组件的盖牙可与锅牙锁紧或解锁。

本发明第二方面实施例提供的电压力锅，通过设置本发明第一方面实施例提供的上盖组件，从而具有所述上盖组件所具有的全部有益效果，在此不再赘述。

综上所述，本发明提供的上盖组件，用户操作开盖件时，可利用驱动装置、传动滑杆和转接杠杆将动力传递至锁紧装置上，并转化为锁紧装置与上盖本体的相对旋转运动，实现锁紧装置的盖牙与电压力锅锅体的锅牙锁紧或解锁；该结构一方面避免了实现上盖组件与锅体之间锁紧或打开操作中，用户操作方向不明确的情况发生，从而提高了产品的使用舒适度，另一方面，由于本方案无需在产品上设置突出的旋转把手结构即可实现产品锁紧、打开功能，从而减小了产品的尺寸，使产品更美观；而本发明提供的电压力锅，通过设置该上盖组件，从而具有该上盖组件所具有的全部有益效果。

在本发明的描述中，术语“安装”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种上盖组件，用于电压力锅，其特征在于，包括：

上盖本体，所述上盖本体上设置有导向滑槽；

锁紧装置，可转动地安装在所述上盖本体上，所述锁紧装置上设置有与所述电压力锅的锅体的锅牙相配合的盖牙；

转接杠杆，可转动地安装在所述上盖本体上，所述转接杠杆的第一端与所述锁紧装置连接；

驱动装置，安装在所述上盖本体上，并与所述电压力锅的开盖件连接；

传动滑杆，所述传动滑杆的一端与所述驱动装置连接，另一端可与所述转接杠杆的第二端配合，且所述传动滑杆上设置有与所述导向滑槽相配合的导向部；

操作所述开盖件时，所述驱动装置带动所述传动滑杆沿所述导向滑槽滑动，以使所述传动滑杆与所述转接杠杆配合，并使所述传动滑杆通过所述转接杠杆带动所述锁紧装置相对所述上盖本体转动，使所述盖牙与所述锅牙锁紧或解锁。

2.根据权利要求1所述的上盖组件，其特征在于，

所述导向部在所述导向滑槽的运动轨迹上具有第一连接位置和第二连接位置；

当所述传动滑杆运动至所述导向部经过所述第一连接位置时，所述转接杠杆带动所述锁紧装置转动，以使所述盖牙与所述锅牙解锁；

当所述传动滑杆运动至所述导向部经过所述第二连接位置时，所述转接杠杆带动所述锁紧装置转动，以使所述盖牙与所述锅牙锁紧。

3.根据权利要求2所述的上盖组件，其特征在于，

所述转接杠杆的第二端设置有第一转接部、第二转接部和转接孔，所述转接孔位于所述第一转接部和所述第二转接部之间；

所述上盖本体上设置有与所述转接孔配合的转接轴，且所述传动滑杆可与所述第一转接部或第二转接部抵靠，以推动所述转接杠杆绕所述转接轴转动；

其中，所述导向部滑动至所述第一连接位置时，所述传动滑杆与所述第一转接部抵靠；或所述导向部滑动至所述第二连接位置时，所述传动滑杆与所述第二转接部抵靠。

4.根据权利要求2所述的上盖组件，其特征在于，

所述导向滑槽包括多个首尾依次连接呈环形的子槽，分别为第一子槽、第二子槽、第三子槽和第四子槽；

其中，所述第一子槽具有所述第一连接位置，所述第三子槽具有所述第二连接位置。

5.根据权利要求4所述的上盖组件，其特征在于，

任一所述子槽的首端的深度大于与之相连的另一所述子槽的尾端的深度，以利用相邻所述子槽之间的深度差使相邻所述子槽之间形成台阶过渡。

6.根据权利要求5所述的上盖组件，其特征在于，

所述子槽的槽底面为斜面，且所述子槽的深度从所述子槽的首端向所述子槽的尾端逐渐减小。

7.根据权利要求1所述的上盖组件，其特征在于，

所述导向滑槽整体呈V形。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的上盖组件，其特征在于，还包括：

复位装置，安装在所述上盖本体上，并与所述驱动装置或所述传动滑杆连接，所述复位装置可驱动所述传动滑杆运动，使所述传动滑杆远离所述转接杠杆。

9.根据权利要求8所述的上盖组件，其特征在于，

所述复位装置为复位弹簧，所述复位弹簧的第一端与所述传动滑杆连接，所述复位弹簧的第二端与所述上盖本体连接。

10.根据权利要求9所述的上盖组件，其特征在于，

所述上盖本体上设置有凹槽，所述复位弹簧的第二端抵靠与所述凹槽的槽壁上，所述复位弹簧的第一端抵靠在所述传动滑杆的下表面上，以使所述复位弹簧倾斜，并使所述复位弹簧的第二端的水平位置低于所述复位弹簧的第一端的水平位置。

11.根据权利要求1至7中任一项所述的上盖组件，其特征在于，所述驱动装置包括一端与所述传动滑杆铰接的滑动杆，且所述上盖组件还包括：

驱动摆杆，位于所述滑动杆的下方，且所述驱动摆杆的一端与所述上盖本体可转动地连接，所述驱动摆杆的另一端分别与所述滑动杆的另一端和所述开盖件连接；

操作所述开盖件时，所述驱动摆杆相对所述上盖本体转动，并带动所述滑动杆相对所述上盖本体滑动。

12.一种电压力锅，其特征在于，包括：

锅体，围绕所述锅体的锅口设置有锅牙；和

如权利要求1至11中任一项所述的上盖组件，所述上盖组件盖设在所述锅体上，且所述上盖组件的盖牙可与所述锅牙锁紧或解锁。