CN216776767U - 空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种空气炸锅，包括：机体，机体的侧壁设置有连通容纳腔的放置口；炸锅组件，炸锅组件内设置有搅拌组件，搅拌组件的至少部分穿过炸锅组件的底壁外露；驱动组件，能够驱动搅拌组件转动，驱动组件包括下连接器，下连接器可上下活动地设置在容纳腔中，下连接器能够与搅拌组件相连接以带动搅拌组件转动；按压键，与下连接器相连接，按压键受到压力能够向下移动，以带动下连接器下降至低于容纳腔的内底壁的最高点，在按压键不受力的情况下，下连接器能够上升到与搅拌组件相连接位置。设置下连接器能够在用户松开对按压键的按压后自动上升，能够避免第二次安装炸锅组件时忘记使下连接器复位而造成不搅拌现象，提升产品的自动化操作。

Description

空气炸锅

技术领域

本实用新型涉及烹饪技术领域，具体涉及一种空气炸锅。

背景技术

空气炸锅利用高速空气循环的原理，将空气变成“油”，快速加热和脆化食物，做出和油炸类似的美味食物。由于空气炸锅需油量少，烹饪出的食物更加健康，越来越受到消费者的欢迎。但目前的空气炸锅，尤其是抽屉式空气炸锅，在烤制食材的过程中，食材无法自动翻转，特别是烤制大块食材或食材较多时，因热风从上向下吹向食材，受热面固定，很容易出现迎风面烤焦，背风面烤不熟的问题，烹饪效果并不理想。

实用新型内容

本申请旨在至少解决上述现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本申请的第一方面在于提供一种空气炸锅。

为实现上述目的，本申请的第一方面实施例提供了一种空气炸锅，包括：机体，机体内设置有容纳腔，机体的侧壁设置有连通容纳腔的放置口；炸锅组件，能够经放置口插入或移出容纳腔，炸锅组件内设置有搅拌组件，搅拌组件的至少部分穿过炸锅组件的底壁外露；驱动组件，设置在容纳腔的腔底壁的下方，能够驱动搅拌组件转动，驱动组件包括下连接器，下连接器可上下活动地设置在容纳腔中，下连接器能够与搅拌组件相连接以带动搅拌组件转动；按压键，与下连接器相连接，按压键受到压力能够向下移动，以带动下连接器下降至低于容纳腔的内底壁的最高点，在按压键不受力的情况下，下连接器能够上升到与搅拌组件相连接位置。

本实用新型提出的空气炸锅包括机体和炸锅组件，炸锅组件能够从机体侧壁上的开口处插入和移出容纳腔，实现抽屉式的安放方式，操作方便。而且，在炸锅组件内设置搅拌组件，有利于通过搅拌组件搅拌炸锅组件内的食材，使食材充分翻滚，多方位均匀受热，从而提高食材的烹饪效果，避免食材出现迎风面焦糊，而背风面烤不熟的情况。进一步地，操作按压键带动驱动组件的下连接器能够做升降运动，向下按压按压键，下连接器能够下降至低于容纳腔的内底壁最高点的位置，从而与搅拌组件脱离，便于用户横向拉出炸锅组件，避免炸锅组件与下连接器发生干涉；松开按压键，下连接器还能够上升伸出到与搅拌组件相连接的位置，从而能够通过下连接器带动搅拌组件转动，实现搅拌功能；并且，设置下连接器能够在用户松开对按压键的按压后自动上升，还能够避免第二次安装炸锅组件时忘记使下连接器复位而造成不搅拌现象，提升产品的自动化操作。

具体地，按压键向下按压时，下连接器与搅拌组件是分离状态，炸锅组件可以抽拉取出；按压键解除向下压的力后，按压键自动复位后下连接器会自动上顶，第二次装配炸锅组件时，需再次下压按压键才可装入，可以解除手动控制状态下，因下连接器忘记回位而造成的不搅拌现象。

另外，本申请上述实施例提供的空气炸锅还可以具有如下附加技术特征：

在一些实施例中，驱动组件还包括：驱动电机，设置在下连接器的下方，并与下连接器上下活动连接，驱动电机能够通过下连接器驱动搅拌组件转动；传动机构，连接在按压键和下连接器之间，传动机构能够在按压键的带动下翻转运动进而带动下连接器向下移动。

在这些实施例中，使驱动电机和下连接器上下活动连接，也即在下连接器上下移动的过程中，驱动电机始终与下连接器保持连接状态，保证驱动电机能够准确驱动下连接器转动。进一步地，驱动组件还包括传动机构，传动机构与按压键相连接，传动机构能够在按压键的带动下翻转运动从而带动下连接器向下移动，采用手动按压的方式通过传动机构带动下连接器做升降运动，而非电控结构，无需电控布线，结构简单，节约成本。

在一些实施例中，传动机构包括固定板和设置在固定板上的第一旋转卡位；连杆，连杆上设置有第一旋转轴，第一旋转轴与第一旋转卡位配合以使连杆能够沿着第一旋转卡位翻转运动；压板，压板上设置有供下连接器穿过的第一通孔，压板压设在下连接器的边缘上，连杆上设置有与压板相适配的缺口，压板可摆动地安装在缺口处以在连杆翻转时保持水平；第一复位弹簧，设置在下连接器的下方，用于对下连接器施加向上的挤压力。

在这些实施例中，传动机构包括固定板和连杆，下按按压键能够给连杆的一端施加一个向下的力，由于连杆与固定板之间通过第一旋转轴卡设在第一旋转卡位中实现可翻转连接，使得连杆受力后能够相对于固定板向下翻转运动，又由于压板可摆动地安装在位于连杆的缺口处，并由于重力作用在连杆翻转时能够保持水平，从而连杆的翻转能够带动缺口中的压板及下连接器向下运动，结构简单，而且有利于准确控制下连接器的移动位置，保证下连接器准确与搅拌组件连接，以及准确下降到能够退出容纳腔的位置。进一步地，下连接器的下方设置有第一复位弹簧，当施加在按压键上的力取消时，可通过第一复位弹簧向上推动下连接器，使下连接器始终与压板保持抵接状态，直至下连接器上升到能够与搅拌组件相连接的高度，第一复位弹簧有利于下连接器自动复位并平稳上升。

在一些实施例中，固定板上设置有支撑柱，连杆上设置有与支撑柱相适配的配合孔，支撑柱穿设在配合孔中；传动机构还包括第二复位弹簧，套设在支撑柱上，支撑柱远离固定板的一端连接有紧固件，紧固件止抵于第二复位弹簧，第二复位弹簧用于对连杆施加向上的挤压力。

在这些实施例中，连杆的配合孔套设在固定板的支撑柱上，并且，在支撑柱外部套设有第二复位弹簧，第二复位弹簧的一端止抵于连杆，另一端止抵于安装在支撑柱远离固定板的一端的紧固件，在连杆相对于固定板向下翻转时，连杆推动第二复位弹簧使其被压缩，在连杆受到的向下的压力取消时，第二复位弹簧反向推动连杆，使得连杆回复到与固定板相贴合的位置，第二复位弹簧有利于连杆自动复位并平稳运动。

在一些实施例中，固定板上设置有多个固定柱，压板的周向边缘设置有与多个固定柱一一对应的多个固定槽，固定柱卡设在固定槽中，以使压板能够沿着固定柱上下运动；压板的周向边缘设置有两个向外凸出的第二旋转轴，缺口处设置有与第二旋转轴相适配的第二旋转卡位，第二旋转轴伸入第二旋转卡位中以使压板能够相对于连杆摆动。

在这些实施例中，固定板上设置有多个用于对压板进行限位的固定柱，压板的周向边缘设置有多个固定槽，压板能够沿着固定柱上下移动，从而进一步确保压板在被连杆推动时始终保持水平状态，进而确保了下连接器在上下运动的过程中能够保持水平状态，有利于下连接器与搅拌组件的耦合连接；进一步地，在压板的周向边缘设置有两个向外凸出的第二旋转轴，缺口处设置有与第二旋转轴相适配的第二旋转卡位，由于压板与连杆之间通过第二旋转轴卡设在第二旋转卡位中实现可翻转连接，使得压板受到连杆施加的力后能够翻转到水平状态并向下运动。

在一些实施例中，传动机构还包括：连动杆，连动杆的第一端与按压键相连接，连动杆的第二端与连杆相连接，以带动连杆沿着第一旋转卡位翻转运动，进而带动压板向下运动。

在这些实施例中，连动杆连接按压键和连杆，使得下压按压键能够带动连动杆向下运动，进而带动连杆翻转运动，有利于通过连动杆将作用力的施力点引出到机体外表面的合适位置，便于用户操作。

在一些实施例中，炸锅组件的底壁上设置有第二通孔，搅拌组件穿过第二通孔外露，搅拌组件包括：搅拌刀，设置在炸锅组件中，搅拌刀包括中心部和分布在中心部的外周的叶片，中心部的底壁具有非圆形的安装孔；传动轴，传动轴的上端与安装孔相适配，传动轴的上端插设在安装孔中；上连接器，与传动轴的下端相连接，上连接器能够与下连接器相连，并在下连接器的带动下转动；定位组件，固定在第二通孔处，定位组件的中部具有过孔，传动轴的下端穿过过孔与上连接器相连接。

在这些实施例中，具体说明了搅拌组件的结构以及其与下连接器之间的连接结构，其中，搅拌刀的中心部底壁上具有非圆形的安装孔，传动轴的上端与安装孔相适配，并插设在安装孔中，安装孔与传动轴之间的配合限制了传动轴和搅拌刀圆周方向的相对运动，使得搅拌刀不能相对于传动轴转动，从而使得搅拌刀能够随着传动轴共同转动，并且，也方便将搅拌刀由传动轴上取下进行清洗；进一步地，传动组件还包括固定在第二通孔处的定位组件，定位组件能够起到连接搅拌组件和炸锅组件的作用，具体地，定位组件的中部具有过孔，传动轴的下端穿过过孔与上连接器相连接，上连接器与下连接器耦合，从而下连接器能够通过上连接器带动搅拌刀转动。

在一些实施例中，定位组件包括定位轴座和定位圈，定位圈由炸锅组件的底壁外侧安装在第二通孔处，定位轴座由炸锅组件的底壁内侧安装在第二通孔处，定位轴座与定位圈螺纹连接，过孔设置在定位轴座上；其中，定位轴座的下端设置有凹槽，上连接器的至少部分伸入凹槽中与传动轴的下端相连接。

在这些实施例中，定位圈的内侧壁上设置有内螺纹，定位轴座的外侧壁上设置有外螺纹，定位轴座和定位圈一内一外安装在炸锅组件的第二通孔处，并通过螺纹连接从而夹设在炸锅组件的底壁上，实现定位组件与炸锅组件之间的连接；进一步地，过孔设置在定位轴座上，传动轴穿过位于定位轴座上的过孔与上连接器相连；进一步地，定位轴座的下端设置有凹槽，上连接器的至少部分结构可以伸入凹槽中与传动轴的下端相连接，有利于减小上连接器所需占用的产品高度，从而降低机体的高度，使空气炸锅体积小巧。

在一些实施例中，炸锅组件的底壁向上凸出以在炸锅组件的底壁外侧形成避让槽，定位圈位于避让槽中。

在这些实施例中，炸锅组件的底壁向上凸出，从而在炸锅组件的底壁外侧形成一个用于容纳定位圈的避让槽，定位圈位于避让槽中既能够避免定位圈外露而受力损坏，又能够使得上连接器能够伸入到避让槽中，从而降低上连接器凸出于炸锅组件外部的高度，有利于降低空气炸锅的整体高度，实现产品的小型化。

在一些实施例中，容纳腔的腔底壁设置有向上凸出的支撑部，在下连接器下降到与搅拌组件相脱离位置的情况下，支撑部高于下连接器，支撑部用于支撑炸锅组件的底壁，以使炸锅组件在容纳腔中大体上呈水平放置。

在这些实施例中，通过在容纳腔的腔底壁设置向上凸出的支撑部，使得支撑部能够支撑炸锅组件的底壁，从而使得炸锅组件在容纳腔中大体上呈水平放置，保证上连接器与下连接的垂直耦合；并且，通过设置在下连接器下降到与搅拌组件相脱离位置的情况下，支撑部高于下连接器，便于用户横向拉出炸锅组件，避免炸锅组件与下连接器发生干涉。

将在接下来的描述中部分阐述本实用新型总体构思另外的方面和/或优点，还有一部分通过描述将是清楚的，或者可以经过本实用新型总体构思的实施而得知。

附图说明

通过下面结合附图对实施例进行的描述，本实用新型的上述以及其他目的和特点将会变得更加清楚，在附图中：

图1是根据本实用新型的一个实施例的空气炸锅的结构示意图；

图2是根据本实用新型的一个实施例的空气炸锅在下压按压键移出炸锅组件时的结构示意图；

图3是根据本实用新型的一个实施例的空气炸锅在炸锅组件移除后松开按压键后的结构示意图；

图4是根据本实用新型的一个实施例的空气炸锅在下连接器与搅拌组件相连接时的纵向剖视示意图；

图5是图4中I处的局部放大示意图；

图6是根据本实用新型的一个实施例的空气炸锅的爆炸示意图；

图7是根据本实用新型的一个实施例的传动机构在倒置状态下的结构示意图；

图8是根据本实用新型的一个实施例的传动机构在倒置状态下的爆炸图；

图9是根据本实用新型的一个实施例的炸锅组件的爆炸示意图。

图1至图9附图标号说明：

10空气炸锅，110机体，111容纳腔，114按压键，115支撑部，116底座，120炸锅组件，121第二通孔，122搅拌组件，1221搅拌刀，1222传动轴，1223定位轴座，1224定位圈，1225定位轴座密封圈，1226上连接器，1227耐磨圈，1228传动轴密封圈，1229定位硅胶圈，124避让槽，131下连接器，132驱动电机，133固定板，1331第一旋转卡位，1332支撑柱，1333固定柱，134连杆，1341第一旋转轴，1342第二旋转卡位，135压板，1351固定槽，1352第二旋转轴，136第一复位弹簧，137第二复位弹簧，138紧固件，139连动杆，140传动套。

具体实施方式

提供下面的具体实施方式以帮助读者获得对在此描述的方法、设备和/或系统的全面理解。然而，在理解本申请的公开之后，在此描述的方法、设备和/或系统的各种改变、修改和等同物将是清楚的。例如，在此描述的操作的顺序仅是示例，并且不限于在此阐述的那些顺序，而是除了必须以特定的顺序发生的操作之外，可如在理解本申请的公开之后将是清楚的那样被改变。此外，为了更加清楚和简明，本领域已知的特征的描述可被省略。

在此描述的特征可以以不同的形式来实现，而不应被解释为限于在此描述的示例。相反，已提供在此描述的示例，以仅示出实现在此描述的方法、设备和/或系统的许多可行方式中的一些可行方式，所述许多可行方式在理解本申请的公开之后将是清楚的。

如在此使用的，术语“和/或”包括相关联的所列项中的任何一个以及任何两个或更多个的任何组合。

尽管在此可使用诸如“第一”、“第二”和“第三”的术语来描述各种构件、组件、区域、层或部分，但是这些构件、组件、区域、层或部分不应被这些术语所限制。相反，这些术语仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或部分进行区分。因此，在不脱离示例的教导的情况下，在此描述的示例中所称的第一构件、第一组件、第一区域、第一层或第一部分也可被称为第二构件、第二组件、第二区域、第二层或第二部分。

在说明书中，当元件诸如，层、区域或基底被描述为“在”另一元件上、“连接到”或“结合到”另一元件时，该元件可直接“在”另一元件上、直接“连接到”或“结合到”另一元件，或者可存在介于其间的一个或多个其他元件。相反，当元件被描述为“直接在”另一元件上、“直接连接到”或“直接结合到”另一元件时，可不存在介于其间的其他元件。

在此使用的术语仅用于描述各种示例，并不将用于限制公开。除非上下文另外清楚地指示，否则单数形式也意在包括复数形式。术语“包含”、“包括”和“具有”说明存在叙述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。术语“多个”代表两个以及两个以上中的任一数量。

本申请中的“上”、“下”、“顶部”和“底部”等方位词的限定，均是基于空气炸锅处于在正常使用状态下，正立放置时的方位限定。

除非另有定义，否则在此使用的所有术语包括技术术语和科学术语具有与由本实用新型所属领域的普通技术人员在理解本实用新型之后通常理解的含义相同的含义。除非在此明确地如此定义，否则术语诸如，在通用词典中定义的术语应被解释为具有与它们在相关领域的上下文和本实用新型中的含义一致的含义，并且不应被理想化或过于形式化地解释。

此外，在示例的描述中，当认为公知的相关结构或功能的详细描述将引起对本实用新型的模糊解释时，将省略这样的详细描述。

下面将结合图1至图9介绍本实用新型的实施例提供的空气炸锅10。

如图1至图3所示，本申请的第一方面实施例提供了一种空气炸锅10，包括：机体110，机体110内设置有容纳腔111，机体110的侧壁设置有连通容纳腔111的放置口；炸锅组件120，能够经放置口插入或移出容纳腔111，炸锅组件120内设置有搅拌组件122，搅拌组件122的至少部分穿过炸锅组件120的底壁外露；驱动组件，设置在容纳腔111的腔底壁的下方，能够驱动搅拌组件122转动，驱动组件包括下连接器131，下连接器131可上下活动地设置在容纳腔111中，下连接器131能够与搅拌组件122相连接以带动搅拌组件122转动；按压键114，与下连接器131相连接，按压键114受到压力能够向下移动，以带动下连接器131下降至低于容纳腔111的内底壁的最高点，在按压键114不受力的情况下，下连接器131能够上升到与搅拌组件122相连接位置。

本实用新型提出的空气炸锅10包括机体110和炸锅组件120，炸锅组件120能够从机体110侧壁上的开口处插入和移出容纳腔111，实现抽屉式的安放方式，操作方便。而且，在炸锅组件120内设置搅拌组件122，有利于通过搅拌组件122搅拌炸锅组件120内的食材，使食材充分翻滚，多方位均匀受热，从而提高食材的烹饪效果，避免食材出现迎风面焦糊，而背风面烤不熟的情况。进一步地，操作按压键114带动驱动组件的下连接器131能够做升降运动，向下按压按压键114，下连接器131能够下降至低于容纳腔111的内底壁最高点的位置，从而与搅拌组件122脱离，便于用户横向拉出炸锅组件120，避免炸锅组件120与下连接器131发生干涉；松开按压键114，下连接器131还能够上升伸出到与搅拌组件122相连接的位置，从而能够通过下连接器131带动搅拌组件122转动，实现搅拌功能；并且，设置下连接器131能够在用户松开对按压键114的按压后自动上升，还能够避免第二次安装炸锅组件120时忘记使下连接器131复位而造成不搅拌现象，提升产品的自动化操作。

具体地，如图2所示，按压键114向下按压时，下连接器131与搅拌组件122是分离状态，炸锅组件120可以抽拉取出；如图3所示，按压键114解除向下压的力后，按压键114自动复位后下连接器131会自动上顶，第二次装配炸锅组件120时，需再次下压按压键114才可装入，可以解除手动控制状态下，因下连接器131忘记回位而造成的不搅拌现象。

在一些实施例中，如图1至图3所示，按压键114的一端伸出机体110的外表面，方便用户拨动，从而调节下连接器131的位置。

对于驱动组件的具体结构，在一些实施例中，如图4至图6所示，驱动组件还包括：驱动电机132，设置在下连接器131的下方，并与下连接器131上下活动连接，驱动电机132能够通过下连接器131驱动搅拌组件122转动；传动机构，连接在按压键114和下连接器131之间，传动机构能够在按压键114的带动下翻转运动进而带动下连接器131向下移动。

在这些实施例中，使驱动电机132和下连接器131上下活动连接，也即在下连接器131上下移动的过程中，驱动电机132始终与下连接器131保持连接状态，保证驱动电机132能够准确驱动下连接器131转动。进一步地，驱动组件还包括传动机构，传动机构与按压键114相连接，传动机构能够在按压键114的带动下翻转运动从而带动下连接器131向下移动，采用手动按压的方式通过传动机构带动下连接器131做升降运动，而非电控结构，无需电控布线，结构简单，节约成本。

对于传动机构的具体结构，在一些实施例中，如图6至图8所示，传动机构包括固定板133和设置在固定板133上的第一旋转卡位1331；连杆134，连杆134上设置有第一旋转轴1341，第一旋转轴1341与第一旋转卡位1331配合以使连杆134能够沿着第一旋转卡位1331翻转运动；压板135，压板135上设置有供下连接器131穿过的第一通孔，压板135压设在下连接器131的边缘上，连杆134上设置有与压板135相适配的缺口，压板135可摆动地安装在缺口处以在连杆134翻转时保持水平；第一复位弹簧136，设置在下连接器131的下方，用于对下连接器131施加向上的挤压力。

在这些实施例中，传动机构包括固定板133和连杆134，下按按压键114能够给连杆134的一端施加一个向下的力，由于连杆134与固定板133之间通过第一旋转轴1341卡设在第一旋转卡位1331中实现可翻转连接，使得连杆134受力后能够相对于固定板133向下翻转运动，又由于压板135可摆动地安装在位于连杆134的缺口处，并由于重力作用在连杆134翻转时能够保持水平，从而连杆134的翻转能够带动缺口中的压板135及下连接器131向下运动，结构简单，而且有利于准确控制下连接器131的移动位置，保证下连接器131准确与搅拌组件122连接，以及准确下降到能够退出容纳腔111的位置。进一步地，下连接器131的下方设置有第一复位弹簧136，当施加在按压键114上的力取消时，可通过第一复位弹簧136向上推动下连接器131，使下连接器131始终与压板135保持抵接状态，直至下连接器131上升到能够与搅拌组件122相连接的高度，第一复位弹簧136有利于下连接器131自动复位并平稳上升。

进一步地，在一些实施例中，如图8所示，固定板133上设置有支撑柱1332，连杆134上设置有与支撑柱1332相适配的配合孔，支撑柱1332穿设在配合孔中；传动机构还包括第二复位弹簧137，套设在支撑柱1332上，支撑柱1332远离固定板133的一端连接有紧固件138，紧固件138止抵于第二复位弹簧137，第二复位弹簧137用于对连杆134施加向上的挤压力。

在这些实施例中，连杆134的配合孔套设在固定板133的支撑柱1332上，并且，在支撑柱1332外部套设有第二复位弹簧137，第二复位弹簧137的一端止抵于连杆134，另一端止抵于安装在支撑柱1332远离固定板133的一端的紧固件138，在连杆134相对于固定板133向下翻转时，连杆134推动第二复位弹簧137使其被压缩，在连杆134受到的向下的压力取消时，第二复位弹簧137反向推动连杆134，使得连杆134回复到与固定板133相贴合的位置，第二复位弹簧137有利于连杆134自动复位并平稳运动。

进一步地，在一些实施例中，如图8所示，固定板133上设置有多个固定柱1333，压板135的周向边缘设置有与多个固定柱1333一一对应的多个固定槽1351，固定柱1333卡设在固定槽1351中，以使压板135能够沿着固定柱1333上下运动；压板135的周向边缘设置有两个向外凸出的第二旋转轴1352，缺口处设置有与第二旋转轴1352相适配的第二旋转卡位1342，第二旋转轴1352伸入第二旋转卡位1342中以使压板135能够相对于连杆134摆动。

在这些实施例中，固定板133上设置有多个用于对压板135进行限位的固定柱1333，压板135的周向边缘设置有多个固定槽1351，压板135能够沿着固定柱1333上下移动，从而进一步确保压板135在被连杆134推动时始终保持水平状态，进而确保了下连接器131在上下运动的过程中能够保持水平状态，有利于下连接器131与搅拌组件122的耦合连接；进一步地，在压板135的周向边缘设置有两个向外凸出的第二旋转轴1352，缺口处设置有与第二旋转轴1352相适配的第二旋转卡位1342，由于压板135与连杆134之间通过第二旋转轴1352卡设在第二旋转卡位1342中实现可翻转连接，使得压板135受到连杆134施加的力后能够翻转到水平状态并向下运动。

在一些实施例中，如图5和图6所示，传动组件还包括：传动套140，传动套140的底部套设在驱动电机132的输出轴上，传动套140的顶部插入下连接器131内，第一复位弹簧136套设在传动套140上，第一复位弹簧136的顶部与下连接器131相抵接，下连接器131能够沿传动套140上下移动。进一步地，驱动电机132的输出轴能够驱动传动套140转动，进而带动下连接器131转动。

在这些实施例中，将传动套140套设在驱动电机132的输出轴上，将第一复位弹簧136套设在传动套140上，一方面提高了第一复位弹簧136的安装稳定度，另一方面有利于限制第一复位弹簧136的伸缩方向，避免第一复位弹簧136发生歪斜。此外，使下连接器131能够沿传动套140上下移动，实现了驱动电机132与下连接器131的上下活动连接，并且驱动下连接器131转动。

为了方便通过下压按压键114控制连杆134运动，在一些实施例中，如图6至图8所示，传动机构还包括：连动杆139，连动杆139的第一端与按压键114相连接，连动杆139的第二端与连杆134相连接，以带动连杆134沿着第一旋转卡位1331翻转运动，进而带动压板135向下运动。

在这些实施例中，连动杆139连接按压键114和连杆134，使得下压按压键114能够带动连动杆139向下运动，进而带动连杆134翻转运动，有利于通过连动杆139将作用力的施力点引出到机体110外表面的合适位置，便于用户操作。

如图4、图5和图9所示，对于炸锅组件120及设置在炸锅组件120内的搅拌组件122的具体结构，在一些实施例中，炸锅组件120的底壁上设置有第二通孔121，搅拌组件122穿过第二通孔121外露，搅拌组件122包括：搅拌刀1221，设置在炸锅组件120中，搅拌刀1221包括中心部和分布在中心部的外周的叶片，中心部的底壁具有非圆形的安装孔；传动轴1222，传动轴1222的上端与安装孔相适配，传动轴1222的上端插设在安装孔中；上连接器1226，与传动轴1222的下端相连接，上连接器1226能够与下连接器131相连，并在下连接器131的带动下转动；定位组件，固定在第二通孔121处，定位组件的中部具有过孔，传动轴1222的下端穿过过孔与上连接器1226相连接。

在这些实施例中，具体说明了搅拌组件122的结构以及其与下连接器131之间的连接结构，其中，搅拌刀1221的中心部底壁上具有非圆形的安装孔，传动轴1222的上端与安装孔相适配，并插设在安装孔中，安装孔与传动轴1222之间的配合限制了传动轴1222和搅拌刀1221圆周方向的相对运动，使得搅拌刀1221不能相对于传动轴1222转动，从而使得搅拌刀1221能够随着传动轴1222共同转动，并且，也方便将搅拌刀1221由传动轴1222上取下进行清洗；进一步地，传动组件还包括固定在第二通孔121处的定位组件，定位组件能够起到连接搅拌组件122和炸锅组件120的作用，具体地，定位组件的中部具有过孔，传动轴1222的下端穿过过孔与上连接器1226相连接，上连接器1226与下连接器131耦合，从而下连接器131能够通过上连接器1226带动搅拌刀1221转动。

进一步地，如图9所示，传动组件还包括定位硅胶圈1229，定位硅胶圈1229套设在传动轴1222上，再装配到搅拌刀1221上，能够起到加强搅拌刀1221和传动轴1222之间连接力的作用，防止搅拌刀1221由传动轴1222上脱离；具体的，搅拌刀1221的中心部底壁上还具有连接孔，连接孔位于安装孔的下方并与安装孔同轴设置，连接孔为圆孔，定位硅胶圈1229套设在传动轴1222上，再插入到连接孔中，定位硅胶圈1229与连接孔的内壁之间相抵接或过盈配合，通过定位硅胶圈1229与连接孔的内壁之间的摩擦力增大了传动轴1222与搅拌刀1221之间的连接力。

对于定位组件的具体结构，在一些实施例中，如图4、图5和图9所示，定位组件包括定位轴座1223和定位圈1224，定位圈1224由炸锅组件120的底壁外侧安装在第二通孔121处，定位轴座1223由炸锅组件120的底壁内侧安装在第二通孔121处，定位轴座1223与定位圈1224螺纹连接，过孔设置在定位轴座1223上；其中，定位轴座1223的下端设置有凹槽，上连接器1226的至少部分伸入凹槽中与传动轴1222的下端相连接。

在这些实施例中，定位圈1224的内侧壁上设置有内螺纹，定位轴座1223的外侧壁上设置有外螺纹，定位轴座1223和定位圈1224一内一外安装在炸锅组件120的第二通孔121处，并通过螺纹连接从而夹设在炸锅组件120的底壁上，实现定位组件与炸锅组件120之间的连接；进一步地，过孔设置在定位轴座1223上，传动轴1222穿过位于定位轴座1223上的过孔与上连接器1226相连；进一步地，定位轴座1223的下端设置有凹槽，上连接器1226的至少部分结构可以伸入凹槽中与传动轴1222的下端相连接，有利于减小上连接器1226所需占用的产品高度，从而降低机体110的高度，使空气炸锅10体积小巧。

进一步地，如图9所示，定位组件还包括定位轴座密封圈1225，定位轴座密封圈1225夹设在炸锅组件120底壁和定位轴座1223之间，起到密封炸锅组件120底壁和定位轴座1223之间的装配间隙的作用，防止炸锅组件120内的油脂由该间隙流出。

进一步地，如图9所示，定位组件还包括传动轴密封圈1228，在定位轴座1223的顶壁上设置有用于安装传动轴密封圈1228的定位槽，且定位槽围设在过孔的外周，传动轴密封圈1228安装在定位槽中，起到密封传动轴1222和定位轴座1223之间的装配间隙的作用，防止炸锅组件120内的油脂由该间隙流出。

进一步地，如图9所示，定位组件还包括耐磨圈1227，耐磨圈1227位于定位轴座1223和上连接器1226之间，从而隔离开定位轴座1223和上连接器1226，防止上连接器1226直接与定位轴座1223接触而产生磨损。

在一些实施例中，如图5所示，炸锅组件120的底壁向上凸出以在炸锅组件120的底壁外侧形成避让槽124，定位圈1224位于避让槽124中。

在这些实施例中，炸锅组件120的底壁向上凸出，从而在炸锅组件120的底壁外侧形成一个用于容纳定位圈1224的避让槽124，定位圈1224位于避让槽124中既能够避免定位圈1224外露而受力损坏，又能够使得上连接器1226能够伸入到避让槽124中，从而降低上连接器1226凸出于炸锅组件120外部的高度，有利于降低空气炸锅10的整体高度，实现产品的小型化。

在一些实施例中，如图2、图3和图5所示，容纳腔111的腔底壁设置有向上凸出的支撑部115，在下连接器131下降到与搅拌组件122相脱离位置的情况下，支撑部115高于下连接器131，支撑部115用于支撑炸锅组件120的底壁，以使炸锅组件120在容纳腔111中大体上呈水平放置。

在这些实施例中，通过在容纳腔111的腔底壁设置向上凸出的支撑部115，使得支撑部115能够支撑炸锅组件120的底壁，从而使得炸锅组件120在容纳腔111中大体上呈水平放置，保证上连接器1226与下连接的垂直耦合；并且，通过设置在下连接器131下降到与搅拌组件122相脱离位置的情况下，支撑部115高于下连接器131，便于用户横向拉出炸锅组件120，避免炸锅组件120与下连接器131发生干涉。

进一步地，在一些实施例中，如图2、图3和图5所示，支撑部115与容纳腔111的腔底壁为一体式结构，支撑部115为设置在容纳腔111的腔底壁上的U型凸台或U型凸筋，下连接器131位于U型凸台或U型凸筋围成的空间中，U型凸台或U型凸筋的开口朝向放置口。

在这些实施例中，进一步限定了支撑部115为与容纳腔111的腔底壁为一体式结构的U型凸台或U型凸筋，U型凸台或U型凸筋结构简单，便于加工，并且，U型凸筋还具有与炸锅组件120的底壁接触面积小的优点，以确保炸锅组件120的底壁不会出现大面积磨花的问题。进一步地，下连接器131位于U型凸台或U型凸筋围成的空间中，U型凸台或U型凸筋的开口朝向放置口，从而使得U型凸台或U型凸筋不影响炸锅组件120由放置口推入到容纳腔111中，并且，由于U型凸台或U型凸筋围设在下连接器131的外周，能够从外周多个角度支撑炸锅组件120，进而确保上连接器1226和下连接器131垂直耦合。

具体地，U型凸台或U型凸筋为容纳腔111的腔底壁直接冲压形成，具有加工简单、成本低的优点。

虽然上面已经详细描述了本实用新型的实施例，但本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，可对本实用新型的实施例做出各种修改和变型。应当理解，在本领域技术人员看来，这些修改和变型仍将落入权利要求所限定的本实用新型的实施例的精神和范围内。

Claims (10)

1.一种空气炸锅(10)，其特征在于，包括：

机体(110)，所述机体(110)内设置有容纳腔(111)，所述机体(110)的侧壁设置有连通所述容纳腔(111)的放置口；

炸锅组件(120)，能够经所述放置口插入或移出所述容纳腔(111)，所述炸锅组件(120)内设置有搅拌组件(122)，所述搅拌组件(122)的至少部分穿过所述炸锅组件(120)的底壁外露；

驱动组件，设置在所述容纳腔(111)的腔底壁的下方，能够驱动所述搅拌组件(122)转动，所述驱动组件包括下连接器(131)，所述下连接器(131)可上下活动地设置在所述容纳腔(111)中，所述下连接器(131)能够与所述搅拌组件(122)相连接以带动所述搅拌组件(122)转动；

按压键(114)，与所述下连接器(131)相连接，所述按压键(114)受到压力能够向下移动，以带动所述下连接器(131)下降至低于所述容纳腔(111)的内底壁的最高点，在所述按压键(114)不受力的情况下，所述下连接器(131)能够上升到与所述搅拌组件(122)相连接位置。

2.根据权利要求1所述的空气炸锅(10)，其特征在于，所述驱动组件还包括：

驱动电机(132)，设置在所述下连接器(131)的下方，并与所述下连接器(131)上下活动连接，所述驱动电机(132)能够通过所述下连接器(131)驱动所述搅拌组件(122)转动；

传动机构，连接在所述按压键(114)和所述下连接器(131)之间，所述传动机构能够在所述按压键(114)的带动下翻转运动进而带动所述下连接器(131)向下移动。

3.根据权利要求2所述的空气炸锅(10)，其特征在于，所述传动机构包括固定板(133)和设置在所述固定板(133)上的第一旋转卡位(1331)；

连杆(134)，所述连杆(134)上设置有第一旋转轴(1341)，所述第一旋转轴(1341)与所述第一旋转卡位(1331)配合以使所述连杆(134)能够沿着所述第一旋转卡位(1331)翻转运动；

压板(135)，所述压板(135)上设置有供所述下连接器(131)穿过的第一通孔，所述压板(135)压设在所述下连接器(131)的边缘上，所述连杆(134)上设置有与所述压板(135)相适配的缺口，所述压板(135)可摆动地安装在所述缺口处以在所述连杆(134)翻转时保持水平；

第一复位弹簧(136)，设置在所述下连接器(131)的下方，用于对所述下连接器(131)施加向上的挤压力。

4.根据权利要求3所述的空气炸锅(10)，其特征在于，

所述固定板(133)上设置有支撑柱(1332)，所述连杆(134)上设置有与所述支撑柱(1332)相适配的配合孔，所述支撑柱(1332)穿设在所述配合孔中；

所述传动机构还包括第二复位弹簧(137)，套设在所述支撑柱(1332)上，所述支撑柱(1332)远离所述固定板(133)的一端连接有紧固件(138)，所述紧固件(138)止抵于所述第二复位弹簧(137)，所述第二复位弹簧(137)用于对所述连杆(134)施加向上的挤压力。

5.根据权利要求3所述的空气炸锅(10)，其特征在于，

所述固定板(133)上设置有多个固定柱(1333)，所述压板(135)的周向边缘设置有与所述多个固定柱(1333)一一对应的多个固定槽(1351)，所述固定柱(1333)卡设在所述固定槽(1351)中，以使所述压板(135)能够沿着所述固定柱(1333)上下运动；

所述压板(135)的周向边缘设置有两个向外凸出的第二旋转轴(1352)，所述缺口处设置有与所述第二旋转轴(1352)相适配的第二旋转卡位(1342)，所述第二旋转轴(1352)伸入所述第二旋转卡位(1342)中以使所述压板(135)能够相对于所述连杆(134)摆动。

6.根据权利要求3所述的空气炸锅(10)，其特征在于，所述传动机构还包括：

连动杆(139)，所述连动杆(139)的第一端与所述按压键(114)相连接，所述连动杆(139)的第二端与所述连杆(134)相连接，以带动所述连杆(134)沿着所述第一旋转卡位(1331)翻转运动，进而带动所述压板(135)向下运动。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的空气炸锅(10)，其特征在于，所述炸锅组件(120)的底壁上设置有第二通孔(121)，所述搅拌组件(122)穿过所述第二通孔(121)外露，所述搅拌组件(122)包括：

搅拌刀(1221)，设置在所述炸锅组件(120)中，所述搅拌刀(1221)包括中心部和分布在所述中心部的外周的叶片，所述中心部的底壁具有非圆形的安装孔；

传动轴(1222)，所述传动轴(1222)的上端与所述安装孔相适配，所述传动轴(1222)的上端插设在所述安装孔中；

上连接器(1226)，与所述传动轴(1222)的下端相连接，所述上连接器(1226)能够与所述下连接器(131)相连，并在所述下连接器(131)的带动下转动；

定位组件，固定在所述第二通孔(121)处，所述定位组件的中部具有过孔，所述传动轴(1222)的下端穿过所述过孔与所述上连接器(1226)相连接。

8.根据权利要求7所述的空气炸锅(10)，其特征在于，

所述定位组件包括定位轴座(1223)和定位圈(1224)，所述定位圈(1224)由所述炸锅组件(120)的底壁外侧安装在所述第二通孔(121)处，所述定位轴座(1223)由所述炸锅组件(120)的底壁内侧安装在所述第二通孔(121)处，所述定位轴座(1223)与所述定位圈(1224)螺纹连接，所述过孔设置在所述定位轴座(1223)上；

其中，所述定位轴座(1223)的下端设置有凹槽，所述上连接器(1226)的至少部分伸入所述凹槽中与所述传动轴(1222)的下端相连接。

9.根据权利要求8所述的空气炸锅(10)，其特征在于，

所述炸锅组件(120)的底壁向上凸出以在所述炸锅组件(120)的底壁外侧形成避让槽(124)，所述定位圈(1224)位于所述避让槽(124)中。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的空气炸锅(10)，其特征在于，

所述容纳腔(111)的腔底壁设置有向上凸出的支撑部(115)，在所述下连接器(131)下降到与所述搅拌组件(122)相脱离位置的情况下，所述支撑部(115)高于所述下连接器(131)，所述支撑部(115)用于支撑所述炸锅组件(120)的底壁，以使所述炸锅组件(120)在所述容纳腔(111)中大体上呈水平放置。

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