CN212438251U - 一种电压力锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电压力锅，包括锅体和可取放地置于所述锅体的锅盖组件，所述锅盖组件包括内衬以及可转动地设置于内衬的钢盖，所述电压力锅还包括电连接器，所述电连接器包括设置于所述内衬的上插接件以及设置于所述锅体的下插接件；内衬设置有供所述钢盖的下部穿过的通口，钢盖的上部位于所述内衬的上方，且所述钢盖的上部固连有滑块，所述内衬设置有承托所述滑块的止位滑槽，所述钢盖通过所述滑块支撑于所述内衬，所述滑块随所述钢盖的转动在所述止位滑槽内滑动，使所述钢盖在锁合位置和解锁位置之间切换。本实用新型中所述钢盖与所述内衬之间的配合方式，可以减少所述钢盖的晃动量，方便用户顺利的开盖、合盖。

Description

一种电压力锅

技术领域

本实用新型属于厨房用具技术领域，尤其涉及一种电压力锅。

背景技术

现有电压力煲的煲体和煲盖之间的连接方式通常有两种：连体翻盖式和分体旋合式。

连体翻盖式电压力煲的煲体和煲盖之间设置有铰链结构，煲体内设置有控制线路板，为提高控压精度、测温精度和进行自动放气等功能，煲盖内设置有控压、测温及电磁放气阀等电气元件，连体翻盖式电压力煲的连体式设置，方便了煲盖内的电气元件与煲体内的控制线路板的有线连接，保证了电连接的可靠性。

然而，对于分体旋合式电压力煲而言，煲体和煲盖相互分离，两者之间无法采用有线连接的方式实现煲盖与煲体的电信号连通，对于此类电压力煲，通常将控压元件、测温元件等设置于煲体，相对应的结构组成较为复杂，成本较高。此外，对于大部分的分体旋合式电压力煲，其均无法在煲盖配置温度传感器以实现煲盖的温度显示功能，从而降低了用户体验。少数的分体旋合式电压力煲通过无线传输模块实现煲盖与煲体的电信号传输，该种信号传输方式成本高，可靠性低。

现有技术中存在一种在煲盖设置上耦合器，在煲体设置下耦合器，所述上耦合器和所述下耦合器可在煲盖旋转的过程中实现插接和分离，以满足煲盖与煲体的电连接需求的分体式电压力煲。而所述电压力煲在工作时，随着煲体内压力的升高，煲盖会随之上移，如何在煲盖上移后依然保持所述上耦合器和所述下耦合器的电连接尤为关键。目前用于实现所述上耦合器和所述下耦合器在浮动状态下的电连接的方式是在所述下耦合器处设置导电弹片，以期达到煲盖上浮时所述上耦合器与所述下耦合器处的导电弹片依然接触的目的。

现有的分体旋合式电压力煲的煲盖一般包括钢盖和内衬，所述钢盖设置有与煲体锁合的盖牙。所述钢盖和所述内衬的连接方式一般存在下述两种实施方式：

实施方式一：所述钢盖与所述内衬通过螺钉等结构固定连接，所述煲盖做整体旋转动作以完成与所述煲体的锁合，实际操作过程中发现，手动旋转所述煲盖的力度难以统一，若在锁合的过程中，力度过大，则所述上耦合器对所述下耦合器的对冲力随之增加，不仅影响所述上耦合器和所述下耦合器的寿命，而且容易出现所述上耦合器对所述导电弹片的压力过大的问题，当受到较大的压力时，所述导电弹片容易发生塑性变形，影响其导通性能。

实施方式二：所述钢盖设置在所述内衬的下方，所述内衬设置有滑槽，所述钢盖设置有通孔，所述钢盖固定有吊挂柱，且所述吊挂柱从所述钢盖的上侧延伸贯穿所述钢盖，并可滑动地吊挂于所述内衬的滑槽上，以使所述钢盖可相对于所述内衬旋转，如此设置的前提下，当将所述上耦合器设置于内衬时，旋转钢盖以实现锁合的过程中不会带动所述上耦合器旋转，可避免上述煲盖与煲体的手动锁合会造成上耦合器与下耦合器冲击力过大的问题，但是采用该实施方式却具有下述缺陷：所述钢盖吊挂于所述内衬的下方，所述内衬和所述钢盖上下布置，造成煲盖整体厚度的增加，造成所述电压力煲整体体积较大，显笨重，且成本较高；另外，将钢盖设置成如上所述的具有通孔的环状物，将导致需要额外设置可拆卸地内盖以避免内胆内食材沸腾至内衬而导致不易清理的问题，不仅使煲盖结构更加复杂，而且同样提升了制造成本。

此外，对于采用上述的钢盖可相对于内衬转动的技术方案，为避免内衬对旋转的钢盖造成干涉，往往内衬与钢盖之间的间隙较大，间隙的增加会带来钢盖晃动量大的问题，晃动量大会造成用户合盖困难，以及钢盖的侧边盖牙漏出影响美观的问题。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

本实用新型提供了一种电压力锅，以解决上述技术问题中的至少一个。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种电压力锅，包括锅体和可取放地置于所述锅体的锅盖组件，所述锅盖组件包括内衬以及可转动地设置于所述内衬的钢盖，所述钢盖具有与所述锅体锁合的锁合位置，以及与所述锅体分开的解锁位置；所述电压力锅还包括电连接器，所述电连接器包括设置于所述内衬的上插接件以及设置于所述锅体的下插接件，所述锅盖组件盖合所述锅体时，所述上插接件与所述下插接件插接，所述锅盖组件打开所述锅体时，所述上插接件和所述下插接件分离；所述内衬设置有供所述钢盖的下部穿过的通口，所述钢盖的上部位于所述内衬的上方，且所述钢盖的上部固连有滑块，所述内衬设置有承托所述滑块的止位滑槽，所述钢盖通过所述滑块支撑于所述内衬，所述滑块随所述钢盖的转动在所述止位滑槽内滑动，使所述钢盖在锁合位置和解锁位置之间切换。

本实用新型中的所述电压力锅还具有下述附加技术特征：

所述钢盖固连有压块，在所述锁合位置，所述压块压于所述上插接件的上方，所述压块与所述滑块相连，并随所述滑块同步转动。

所述止位滑槽具有第一止挡部和第二止挡部；所述滑块与所述第一止挡部抵靠时，所述钢盖处于锁合位置；所述滑块与所述第二止挡部抵靠时，所述钢盖处于解锁位置。

所述钢盖沿所述钢盖的周向设置有均布有多个所述滑块，所述内衬亦设置有多个所述止位滑槽。

所述滑块具有第一定位部和搭于所述止位滑槽的搭靠部，所述搭靠部具有与所述止位滑槽抵靠的抵靠面，所述止位滑槽的宽度小于所述搭靠部的宽度。

所述搭靠部具有能够与所述第一止挡部碰触的第一撞击面、以及能够与所述第二止挡部碰撞的第二撞击面，所述第一撞击面和所述第二撞击面分别与所述抵靠面连接且相对于所述抵靠面向上弯折。

所述第一定位部沿上下方向延伸，所述滑块还具有沿水平方向延伸的第二定位部，所述第一定位部的一端与所述搭靠部固连，另一端与所述第二定位部相连，所述第一定位部与所述钢盖的侧壁固连，所述第二定位部与所述钢盖的顶部固连。

所述抵靠面上设有能够与所述止位滑槽线接触的凸起。

所述滑块为注塑件，所述钢盖上设有紧固安装孔，所述滑块通过紧固安装孔安装在所述钢盖上；或，所述滑块为金属件。

所述内衬具有支撑环，所述止位滑槽设置于所述支撑环，且所述止位滑槽由所述支撑环的环壁凹陷成型。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型中，所述内衬设置有供所述钢盖的下部穿过的通口，所述钢盖的上部位于所述内衬的上方，且所述钢盖的上部固连有滑块，所述内衬设置有承托所述滑块的止位滑槽，所述钢盖通过所述滑块支撑于所述内衬，所述滑块随所述钢盖的转动在所述止位滑槽内滑动，以实现所述钢盖相对于所述内衬的旋转，且所述上插接件不会随所述钢盖的旋转而转动，从而避免了钢盖旋转锁合的过程中对所述上插接件和所述下插接件之间的冲击力过大，延长了所述上插接件和所述下插接件的使用寿命。此外，内衬开设通口，可减少制造所述内衬的材料，从而实现降本。

2.相较于现有技术中通过吊挂柱实现钢盖与内衬之间的转动连接的方式而言，本实用新型中的所述钢盖一部分位于所述内衬的上方，一部分可穿过所述内衬，所述通口以及所述止位滑槽均可对所述钢盖形成限位，一方面，可以减少所述钢盖的晃动量，避免盖牙的外露，方便用户锁合所述钢盖，另一方面，相较于所述内衬与钢盖上下布置的方式而言，可以降低所述煲盖的厚度，有助于所述电压力锅的小型化。此外，本实用新型中的锅盖组件可以省略内盖的设置，从而降低了成本。

3.本实用新型中，所述滑块具有搭于所述止位滑槽的搭靠部，而作为本实用新型的一种优选实施方式，所述止位滑槽的宽度小于所述搭靠部的宽度，以减少所述滑块与所述止位滑槽的接触面积，从而减少所述钢盖旋转的过程中，所述钢盖与所述内衬之间的摩擦，不仅降低了噪音，而且开合盖的过程中阻力更小，方便了用户开合盖，提升了用户体验。

4.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑块具有沿上下方向延伸的第一定位部，以及沿水平方向延伸的第二定位部，所述第一定位部与所述钢盖的侧壁固连，所述第二定位部与所述钢盖的顶部固连。因在旋转钢盖的过程中，所述滑块会长时间反复地与所述止位滑槽的止挡部发生碰撞，本实施方式中，所述第一定位部和所述第二定位部构成弯折状的结构，所述滑块在水平方向以及上下方向均与所述钢盖固连，从而可以提高所述滑块的稳固性，避免反复地旋转冲击造成所述滑块的松动。

5.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述钢盖固连有压块，所述压块随所述钢盖同步旋转，且在所述锁合位置，所述压块压于所述上插接件的上方，从而可以保证所述上插接件与所述下插接件连接的可靠性，为信号的稳定传输提供了保障。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种实施方式下的所述电压力锅的立体图。

图2为本实用新型一种实施方式下的所述电压力锅的分解图。

图3为本实用新型一种实施方式下的所述锅盖组件的分解图。

图4为本实用新型一种实施方式下的所述钢盖与所述内衬的装配图。

图5为本实用新型一种实施方式下的所述钢盖的立体图。

图6为本实用新型一种实施方式下的所述钢盖处于解锁位置时，与所述内衬的配合状态示意图。

图7为本实用新型一种实施方式下的所述钢盖处于锁合位置时，与所述内衬的配合状态示意图。

图8为本实用新型一种实施方式下的所述压块的结构示意图。

图9为本实用新型一种实施方式下的所述上插接件的结构示意图。

图10为本实用新型一种实施方式下的所述搭靠部的断面图。

图11为本实用新型另一种实施方式下的所述搭靠部的断面图。

图12为本实用新型实施方式中滑块为注塑件时所述钢盖的立体图。

图13为本实用新型实施方式中滑块为注塑件，所述钢盖处于解锁位置时，与所述内衬的配合状态示意图。

图14为本实用新型实施方式中滑块为注塑件，钢盖处于锁合位置时，与所述内衬的配合状态示意图。

图15为本实用新型实施方式中滑块为注塑件时，滑块的主视图。

图16为本实用新型实施方式中滑块为注塑件时，滑块的立体图。

图17为本实用新型实施方式中滑块为注塑件时所述钢盖的注塑固定孔示意图。

其中，

1把手；2钢盖、21滑块、211搭靠部、2111、抵靠面、2112第一撞击面、2113第二撞击面、212第一定位部、213第二定位部、214凸起、215紧固安装孔、22压块、221导向弧面；3内衬、31上插接件、311弧形凸起、32止位滑槽、321第一止挡部、322第二止挡部、33通口；4锅体。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1至图9所示，一种电压力锅，包括锅体4和可取放地置于所述锅体的锅盖组件，即本实用新型中的所述电压力锅为分体式电压力锅，所述锅盖组件可放置于所述锅体以盖合所述锅体，也可从所述锅体取下。所述锅体4设置有锅牙，所述锅盖组件包括内衬3以及可转动地设置于所述内衬3的钢盖2，所述钢盖2的下部设置有与所述锅牙适配的盖牙，所述钢盖2具有所述盖牙与所述锅牙抵靠的锁合位置，以及所述盖牙与所述锅牙错位的解锁位置。

如图2、图3、图4、图6及图7所示，所述内衬3设置有供所述钢盖2的下部穿过的通口33，所述钢盖2的上部位于所述内衬3的上方，且所述钢盖2的上部固连有滑块21，所述内衬3设置有承托所述滑块21的止位滑槽32，所述钢盖2通过所述滑块21支撑于所述内衬3，所述滑块21随所述钢盖2的转动在所述止位滑槽32内滑动，使所述钢盖2在锁合位置和解锁位置之间切换。

本实用新型中，如图6和图7所示，所述钢盖2的一部分位于所述内衬3上方，一部分穿过所述通口33以实现与所述锅体4的锁合与解锁，相较于现有技术中采用悬挂的方式以将所述钢盖悬挂在所述内衬下方的技术方案而言，钢盖悬挂在内衬下方，内衬将需要承受钢盖及悬挂件的拉力，因此所述内衬需具有较高的抗拉强度，从而对所述内衬及悬挂件(如现有技术中的吊挂柱)的结构强度提出了很高的要求，提升了制造成本，而本实用新型中所述钢盖2通过所述滑块21压在所述内衬3上，所述内衬3承受的是所述钢盖2和所述滑块21的压力，其对所述内衬3的强度要求相对降低，从而有助于制造成本的下降。而且，所述钢盖2与所述内衬3的配合方式使得两者装配后的厚度减少，从而使所述锅盖组件的整体厚度减小，有助于所述电压力锅的小型化。再者，本实用新型中，所述内衬3上的通口33以及所述滑块21与所述止位滑槽32的配合，均可对所述钢盖2形成限位，从而减少了所述钢盖2的晃动量。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述钢盖2沿所述钢盖2的周向设置有均布有多个所述滑块21，所述内衬3亦设置有多个所述止位滑槽32。更进一步地，如图5至图7所示，其给出了所述钢盖2沿所述钢盖2的周向均匀布置有三个所述滑块21，所述内衬3均匀布置有三个止位滑槽32的具体示例，其能够通过所述滑块21与所述止位滑槽32的配合实现对所述钢盖2的旋转限位，而且将所述滑块21和所述止位滑槽32分别设置为三个，既可以避免因所述滑块21和所述止位滑槽32的数量较少，而导致所述钢盖2的晃动量过大的问题，又可以避免因所述滑块21和所述止位滑槽32的数量较多，而导致旋转所述钢盖2时遇到的摩擦阻力较大，不利于用户转动所述钢盖2的问题。

更为具体地，所述止位滑槽32具有第一止挡部321和第二止挡部322；如图7所示，所述滑块21与所述第一止挡部321抵靠时，所述钢盖2处于锁合位置；所述滑块21与所述第二止挡部322抵靠时，所述钢盖2处于解锁位置。所述第一止挡部321和所述第二止挡部322的设置方便了引导和提示用户所述钢盖2的旋转位置。更进一步地，所述第一止挡部321的面向所述滑块21的一侧，以及所述第二止挡部322的面向所述滑块21的一侧均为弧形面，以缓解所述滑块21与所述第一止挡部321、第二止挡部322碰撞时的冲击。

本实用新型中，所述内衬3具有支撑环，所述止位滑槽32设置于所述支撑环。在一个具体的实施例中，所述支撑环的上部沿其周向设置有多个凸起部，相邻两个所述凸起部配合形成所述止位滑槽32并分别构成所述第一止挡部321和所述第二止挡部322。在另一个具体的实施例中，如图6和图7所示，所述止位滑槽32由所述支撑环的环壁凹陷成型，即所述支撑环的上部下凹形成所述止位滑槽32，相较于上述实施例中在所述支撑环上成型所述凸起部的方式而言，本实施例中的凹陷更容易加工成型，有助于提升所述内衬3的生产效率。

本实用新型中，所述滑块21具有搭于所述止位滑槽32的搭靠部211。作为本实用新型的一个优选实施例，所述止位滑槽32的宽度小于所述搭靠部211的宽度，一方面，可以减小所述止位滑槽32与所述滑块21的接触面积，从而减小了所述钢盖2与所述内衬3之间的摩擦力，使旋转所述钢盖2的过程中所受到的阻力更小，方便了用户转动所述钢盖2，提升了用户体验，另一方面，所述止位滑槽32的宽度小，搭靠部211的宽度大，即便所述钢盖2有晃动，也可避免所述搭靠部211自所述止位滑槽32滑脱，保证了所述钢盖2能够稳固的支撑于所述内衬3。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑块21还具有沿上下方向延伸的第一定位部212，以及沿水平方向延伸的第二定位部213，所述第一定位部212的一端与所述搭靠部211固连，另一端与所述第二定位部213相连，所述第一定位部212与所述钢盖2的侧壁固连，所述第二定位部213与所述钢盖2的顶部固连。本实施方式中，所谓的“沿上下方向延伸”并不局限于如图5所示的所述第一定位部212呈竖向的直板结构，其还可以倾斜布置，或者采用之字形或V型等结构类型，所谓的“沿水平方向延伸”也并不局限于如图5所示的所述第二定位部213呈沿水平方向布置的直板结构，其亦可以采用之字形或V型等结构类型。因在旋转钢盖2的过程中，所述滑块21会长时间反复地与所述止位滑槽32的止挡部发生碰撞，若仅存在所述第一定位部212，则在反复的冲击作用力下，所述滑块21有可能会发生松动，从而导致所述止位滑槽32对所述钢盖2的限位作用减弱。本实施方式中，所述第一定位部212和所述第二定位部213构成整体大体呈弯折状的结构，所述滑块21在水平方向以及上下方向均与所述钢盖2固连，提升了所述滑块21与所述钢盖2的连接强度，从而可以提高所述滑块21的稳固性，避免反复地旋转冲击造成所述滑块21松动现象的发生。

作为一个优选实施例，所述滑块21为由金属制成的薄片状结构，为避免所述滑块与所述第一止挡部321和所述第二止挡部322撞击的过程中，对彼此造成损伤，所述搭靠部211具有与所述止位滑槽32抵靠的抵靠面2111、能够与所述第一止挡部321碰触的第一撞击面2112、以及能够与所述第二止挡部322碰撞的第二撞击面2113，所述第一撞击面2112和所述第二撞击面2113分别与所述抵靠面2111连接且相对于所述抵靠面2111向上弯折。如图10所示，其给出了所述第一撞击面2112和所述第二撞击面2113分别为倾斜面的示例。如图11所示，其给出了所述第一撞击面2112和所述第二撞击面2113分别为弧形面的示例。通过折弯所述第一撞击面2112和所述第二撞击面2113，可避免所述滑块21与所述第一止挡部321、所述第二止挡部322的接触处过于锋利，而对彼此造成切削和损害。

本实用新型中，如图2至图4所示，所述电压力锅还包括电连接器，所述电连接器包括设置于所述内衬3的上插接件31以及设置于所述锅体4的下插接件，所述锅盖组件还包括电器元件，所述上插接件31与所述电器元件电连接，所述下插接件与设置在所述锅体4内的控制单元电连接，所述锅盖组件盖合所述锅体4时，所述上插接件31与所述下插接件插接，所述锅盖组件打开所述锅体4时，所述上插接件31和所述下插接件分离。

所述电器元件可以为下述实施方式中的任意一种或多种：

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述钢盖2设置有测温元件，所述测温元件与所述上插接件31电连接，所述电压力锅烹饪过程中，所述测温元件测得的温度信号可通过插接后的所述上插接件31和所述下插接件传递至所述控制单元，响应于所述温度信号，所述控制单元发出相应的控制指令，例如，控制所述锅体4内加热元件的加热功率和加热时间，又如，控制所述锅盖组件的温度显示区域进行实时温度的显示等等。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述钢盖2设置有压力检测元件，所述压力检测元件与所述上插接件31电连接，所述压力检测元件可通过插接后的所述上插接件31和所述下插接件传递至所述控制单元，响应于所述压力检测元件的信号，所述控制单元发出相应的控制指令，例如，调节所述电压力煲的工作状态。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述钢盖2设置有电磁放气阀，所述电磁放气阀与所述上插接件31电连接，所述控制单元通过插接后的所述下插接件和所述上插接件31向所述电磁放气阀传送控制信号，以控制所述电磁放气阀的开启和关闭。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述上插接件31可作为电阻使用，通过与所述下插接件的插接和分离实现所述电压力煲开合盖的检测，以代替现有技术中用于检测分体式电饭煲开合盖的技术，其结构简单，成本低，易实现。

当然，本实用新型中，所述上插接件31和所述下插接件的插接和分离并不局限于上述例举的信号的传输，其还可以用于实现其他信号的传输。

作为本实用新型的一种优选实施方式，如图4、图7至图9所述钢盖2固连有压块22，在所述锁合位置，所述压块22压于所述上插接件31的上方，通过所述压块22下压所述上插接件31，可保证所述上插接件31和所述下插接件插接的稳定性，尤其是在所述电压力锅上压状态下，能够保证所述上插接件31和所述下插接件的浮动插接，保障了信号传输的可靠性。

如图4和图7所示，在一个优选实施例中，所述压块22与所述滑块21相连(如通过螺钉连接所述压块与所述滑块)，并随所述滑块21同步转动。相较于在所述钢盖2上打孔以实现所述压块的安装而言，本实施例一方面可以避免在所述钢盖2打孔，从而省却了在该打孔处设置密封件，以防止锅体内的蒸汽自所述打孔处溢出，实现了降本，降低所述钢盖2的加工难度，以及所述钢盖2与所述压块22的装配难度，本实施例中压块22与滑块21相连，滑块21作为一个独立于所述钢盖2的部件，方便加工制造，且所述压块22与所述滑块21装配方便，另一方面，所述上插接件31设置于所述内衬3，且相对靠外侧的位置，将所述压块22与所述滑块21相连，可方便所述压块22靠近所述内衬3的外缘。

如图8和图9所示，在一个优选实施例中，所述压块22的下部设置有导向弧面221，所述上插接件31的上部具有与所述导向弧面221配合的弧形凸起311，所述导向弧面221与所述弧形凸起311配合，以在所述钢盖2的旋转过程中，所述压块22压于所述上插接件31的过程，以及所述压块2从所述上插接件31脱离的过程更加顺畅。

作为本实用新型的一种优选实施方式，如图1至图3所示，所述锅盖组件还包括把手1，所述把手1与所述钢盖2相连，从而省却了连动部件的设置，既可以实现成本的降低，又可以降低所述锅盖组件的结构复杂程度，方便装配，且有助于所述锅盖组件的小型化。用户通过操作所述把手1即可带动所述钢盖2旋转，方便、快捷。

以上滑块为金属件，钢盖也为金属件，而止位滑槽32是注塑件，固定时采用焊接的技术，由于钢盖是承压部件，焊接技术容易破坏钢盖的结构强度，同时，焊接不可拆卸，若焊接时定位不准，容易将滑块偏位，导致滑块与止位滑槽32铲刮严重。为此，如图12-17所示，滑块设置成注塑件，钢盖上设有紧固安装孔215，所述滑块通过紧固安装孔215安装在所述钢盖上；同样的，滑块的第一定位部上设有螺钉孔，通过螺钉穿过螺钉孔和紧固安装孔215进行滑块的固定。如此可使得滑块能够可拆卸，方便定位，减少铲刮；此外，滑块和止位滑槽同为注塑件，所以滑块与止位滑槽之间磨损能减少。进一步的，为了减少摩擦，可以在抵靠面上设有能够与所述止位滑槽线接触的凸起214，如此形成线接触。

本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种电压力锅，包括锅体和可取放地置于所述锅体的锅盖组件，所述锅盖组件包括内衬以及可转动地设置于所述内衬的钢盖，所述钢盖具有与所述锅体锁合的锁合位置，以及与所述锅体分开的解锁位置；所述电压力锅还包括电连接器，所述电连接器包括设置于所述内衬的上插接件以及设置于所述锅体的下插接件，所述锅盖组件盖合所述锅体时，所述上插接件与所述下插接件插接，所述锅盖组件打开所述锅体时，所述上插接件和所述下插接件分离；其特征在于，

所述内衬设置有供所述钢盖的下部穿过的通口，所述钢盖的上部位于所述内衬的上方，且所述钢盖的上部固连有滑块，所述内衬设置有承托所述滑块的止位滑槽，所述钢盖通过所述滑块支撑于所述内衬，所述滑块随所述钢盖的转动在所述止位滑槽内滑动，使所述钢盖在锁合位置和解锁位置之间切换。

2.根据权利要求1所述的一种电压力锅，其特征在于，

所述钢盖固连有压块，在所述锁合位置，所述压块压于所述上插接件的上方，所述压块与所述滑块相连，并随所述滑块同步转动。

3.根据权利要求1所述的一种电压力锅，其特征在于，

所述止位滑槽具有第一止挡部和第二止挡部；所述滑块与所述第一止挡部抵靠时，所述钢盖处于锁合位置；所述滑块与所述第二止挡部抵靠时，所述钢盖处于解锁位置。

4.根据权利要求3所述的一种电压力锅，其特征在于，

所述钢盖沿所述钢盖的周向设置有均布有多个所述滑块，所述内衬亦设置有多个所述止位滑槽。

5.根据权利要求4所述的一种电压力锅，其特征在于，

所述滑块具有第一定位部和搭于所述止位滑槽的搭靠部，所述搭靠部具有与所述止位滑槽抵靠的抵靠面，所述止位滑槽的宽度小于所述搭靠部的宽度。

6.根据权利要求5所述的一种电压力锅，其特征在于，

所述搭靠部具有能够与所述第一止挡部碰触的第一撞击面、以及能够与所述第二止挡部碰撞的第二撞击面，所述第一撞击面和所述第二撞击面分别与所述抵靠面连接且相对于所述抵靠面向上弯折。

7.根据权利要求5所述的一种电压力锅，其特征在于，

所述第一定位部沿上下方向延伸，所述滑块还具有沿水平方向延伸的第二定位部，所述第一定位部的一端与所述搭靠部固连，另一端与所述第二定位部相连，所述第一定位部与所述钢盖的侧壁固连，所述第二定位部与所述钢盖的顶部固连。

8.根据权利要求5所述的一种电压力锅，其特征在于，

所述抵靠面上设有能够与所述止位滑槽线接触的凸起。

9.根据权利要求3-8任一项所述的一种电压力锅，其特征在于，

所述滑块为注塑件，所述钢盖上设有紧固安装孔，所述滑块通过紧固安装孔安装在所述钢盖上；或，所述滑块为金属件。

10.根据权利要求1所述的一种电压力锅，其特征在于，

所述内衬具有支撑环，所述止位滑槽设置于所述支撑环，且所述止位滑槽由所述支撑环的环壁凹陷成型。

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