CN113125335B - 一种金属结构表面腐蚀度检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属结构表面腐蚀度检测方法，属于检测领域，一种金属结构表面腐蚀度检测方法，主主要包括5个步骤：步骤1：将金属进行夹持，通过升降装置将其放置到溶液箱的内部；步骤2：通过转动装置可使金属在溶液箱的内部进行转动，使金属的表面与溶液充分接触；步骤3：通过防护装置可防止金属在溶液箱的内部转动时，防止溶液箱内部的液体溅出；步骤4：通过保护装置，使金属从溶液箱的内部取出时，对金属上残留的液体进行收集；步骤5：将检测好的金属放置在放置盒的内部，通过风扇对其进行风干。本发明通过设置了调节机构，将金属夹持在夹具的表面，通过液压杆的工作，可使升降板带动着第二固定板以及转动杆向下移动。

Description

一种金属结构表面腐蚀度检测方法

技术领域

本发明涉及检测程领域，更具体地说，涉及一种金属结构表面腐蚀度检测方法。

背景技术

检测设备有很多种类，工厂常用的检测设备有很多，包括测量设备卡尺、天平、打点机等，另外还有质量检测分析仪器，材质检测、包装检测设备等也是常见的检测设备，在包装环节中比较常见的有包装材料检测仪、金属检测设备、非金属检测设备以及无损检测设备等。

现有的金属结构表面腐蚀度检测在使用时，一般都是人员直接将腐蚀的金属放在溶液箱的内部对其进行检测，人员手动进行可能会导致溶液溅出，影响周边的环境以及对人员的安全造成一定的隐患，同时人员在手动操作时，不便于将金属充分的与溶液之间相接触，导致检测的结果出现误差，使用性较低。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种金属结构表面腐蚀度检测方法，解决了现有的金属结构表面腐蚀度检测在使用时，一般都是人员直接将腐蚀的金属放在溶液箱的内部对其进行检测，人员手动进行可能会导致溶液溅出，影响周边的环境以及对人员的安全造成一定的隐患，同时人员在手动操作时，不便于将金属充分的与溶液之间相接触，导致检测的结果出现误差，使用性较低的问题。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种金属结构表面腐蚀度检测方法，主要包括5个步骤：步骤1：将金属进行夹持，通过升降装置将其放置到溶液箱的内部；步骤2：通过转动装置可使金属在溶液箱的内部进行转动，使金属的表面与溶液充分接触；步骤3：通过防护装置可防止金属在溶液箱的内部转动时，防止溶液箱内部的液体溅出；步骤4：通过保护装置，使金属从溶液箱的内部取出时，对金属上残留的液体进行收集；步骤5：将检测好的金属放置在放置盒的内部，通过风扇对其进行风干，以及对其表面残留的液体进行收集。

一种金属结构表面腐蚀度检测装置，包括底座，所述底座的顶端连接有第一盒体，且底座的两侧分别固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧连接有顶板，且顶板的底端安装有液压杆，并且液压杆的底端连接有升降板，所述支撑板的一侧安装有调节机构，且调节机构的内部包括有通槽，所述通槽与支撑板的一侧之间为嵌合连接，且支撑板的一侧嵌合连接有第一滑槽，所述第一滑槽的内部活动套接有第一滑块，且第一滑块的一侧连接有第一固定板，所述第一固定板的下方连接有第一套管，且第一套管的内避两侧分别固定连接有第二滑槽，所述第二滑槽的内部活动套接有第二滑块，且第二滑块的一侧固定连接有第一连接板，所述第一连接板的顶端固定连接有套杆，且套杆与第一固定板的底端之间为固定连接，所述第一连接板的底端连接有第一弹簧，且第一弹簧与第一套管的内部底端之间为固定连接，所述第一套管的内部底端连接有开关，且第一开关与套杆的底端之间为相对连接，所述第一固定板的顶端连接有电机，且电机的一侧连接有第一转动轴，所述第一转动轴的一侧连接有转动杆，所述升降板的底端一侧连接有第二固定板，且第二固定板的一侧连接有第二转动轴，所述第二转动轴与转动杆的一端相连接，且转动杆的表面安装有多个夹具，所述支撑板的一侧安装有格挡机构，所述升降板的底端安装有收集机构，所述支撑板的一侧安装有辅助机构。

进一步的，所述第一连接板通过第一弹簧与第一套管之间构成弹性结构，且第一连接板通过第二滑块与第二滑槽之间构成滑动结构。

进一步的，所述转动杆通过第一转动轴与电机之间构成转动结构，所述第一固定板通过第一滑块第一滑槽之间构成滑动结构。

进一步的，所述格挡机构的内部包括有第一孔槽，且第一孔槽与支撑板的一侧之间为嵌合连接，所述第一孔槽的内部顶端连接有第二弹簧，且第二弹簧的底端固定连接有第二连接板，并且第二连接板的底端连接有挤压柱，所述支撑板的一侧开设有第二孔槽，且第二孔槽的内部顶端开设有第一通孔，所述第二孔槽的内部连接有挡板，且挡板的底端嵌合连接有第三滑槽，所述第三滑槽的内部活动套接有第三滑块，且第三滑块与第二孔槽的内部底端之间为固定连接，所述挡板的顶端固定连接有套筒，且套筒的内部连接有第三弹簧，所述第三弹簧的顶端连接有T型杆，且T型杆与第一通孔的内部之间为活动套接，并且T型杆与挤压柱的底端之间为相对连接，所述挡板的一侧连接有隔板，且隔板的一侧连接有第四弹簧，并且第四弹簧与支撑板的一侧之间固定连接，所述挡板的顶端连接有限位板，且限位板与支撑板的一侧之间为相对连接。

进一步的，所述隔板通过第四弹簧与支撑板之间构成弹性结构，所述挡板通过第三滑槽与第三滑块之间构成滑动结构。

进一步的，所述收集机构的内部包括有放置板，且放置板与第一盒体的一侧之间为铰链连接，所述放置板的顶端开设有多个第二通孔，所述升降板的底端固定连接有第二套管，且第二套管的内壁两侧分别连接有第四滑槽，所述第四滑槽的内部活动套接有第四滑块，且第四滑块的一侧连接有L型杆，所述L型杆与放置板的底端之间为相对连接，且L型杆的顶端连接有第五弹簧，并且第五弹簧与第二套管的顶端之间为固定连接，所述第二套管的内壁两侧分别固定连接有固定块，且固定块与第四滑块的一侧之间为相对连接。

进一步的，所述L型杆通过第五弹簧与第二套管之间构成弹性结构，且L型杆通过第四滑块与第四滑槽之间构成滑动结构。

进一步的，所述辅助机构的内部包括有第二盒体，且第二盒体与升降板的顶端之间相连接，所述支撑板的一侧嵌合连接有多个限位槽，且支撑板的一侧嵌合连接有第五滑槽，所述第五滑槽的内部活动套接有第五滑块，且第五滑块的一侧连接有第三固定板，所述第三固定板的底端安装有电扇，且第三固定板的前端面固定连接有第四固定板，所述第四固定板的底端连接有连接杆，且连接杆的表面转动连接有第三连接板，所述第三连接板的一侧连接有限位块，且限位块与限位槽的内部之间为相对连接。

进一步的，所述第三连接板通过连接杆与第四固定板之间构成转动结构，且第三连接板通过限位块与限位槽之间构成卡合结构。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

1、本发明通过设置了调节机构，将金属夹持在夹具的表面，通过液压杆的工作，可使升降板带动着第二固定板以及转动杆向下移动，从而将夹具夹持的金属移动到第一盒体的内部，转动杆的移动，可使第一固定板通过第一滑块在第一滑槽的内部向下移动，可使第一固定板底端连接的套杆通过第二滑块在第二滑槽的内部向下移动，可使套杆与第一套管内部底端的开关相接触，便于对电机进行通电，可使转动杆带动着夹具以及金属在第一盒体的内部转动，便于金属与第一盒体内部的溶液充分的接触，对金属表面腐蚀度检测的结果更为精准，使用方便。

2、本发明通过设置了格挡机构，通过升降板向下移动，使其移动到一定的位置与第二连接板相接触，带动着第二连接板通过第二弹簧向下移动，可使第二连接板底端的挤压柱与T型杆相接触，便于将T型杆挤压到第二孔槽的内部，通过第四弹簧的作用力，可使挡板通过第三滑槽在第三滑块的表面滑动，便于将挡板移动到第一盒体的前后端，防止金属在第一盒体的内部转动时，导致其内部的液体溅出，影响周边的环境以及人员的安全。

3、本发明通过设置了收集机构，通过升降板向上移动可使第二套管带动着L型杆向上移动，便于L型杆与放置板之间相接触，可使放置板通过铰链在第一盒体的顶端翻转移动，便于将放置板移动到第一盒体的顶端，便于将金属上残留的液体滴落到放置板上，通过其顶端的第二通孔便于将滴落的液体流入到第一盒体的内部，便于对液体进行收集，防止对液体造成浪费的现象，同时第五弹簧是防止L型杆持续对底座进行挤压，导致L型杆的损坏，影响其后续的使用。

4、本发明通过设置了辅助机构，将检测好的金属放置在第二盒体的内部，将第三固定板通过第五滑块在第五滑槽的内部进行移动，便于将第三固定板移动到指定的位置，通过第三固定板底端的电扇的作用，便于对第二盒体内部的金属表面进行风干，防止其表面的液体后续的使用造成影响，以及通过第二盒体也便于对其表面残留的液体进行收集，防止造成浪费。

附图说明

图1为本发明的一种金属结构表面腐蚀度检测装置的立体结构示意图；

图2为本发明中调节机构部分结构示意图；

图3为图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明中支撑板部分侧视结构示意图；

图5为本发明中支撑板部分俯视结构示意图；

图6为图1中B处放大结构示意图；

图7为本发明中第二套管内部结构示意图；

图8为图1中C处放大结构示意图。

图中标号说明：

1、底座；2、第一盒体；3、支撑板；4、顶板；5、液压杆；6、升降板；7、调节机构；701、通槽；702、第一滑槽；703、第一滑块；704、第一固定板；705、第一套管；706、第二滑槽；707、第二滑块；708、第一连接板；709、套杆；7010、第一弹簧；7011、开关；7012、电机；7013、第一转动轴；7014、转动杆；7015、第二固定板；7016、第二转动轴；7017、夹具；8、格挡机构；801、第一孔槽；802、第二弹簧；803、第二连接板；804、挤压柱；805、第二孔槽；806、第一通孔；807、挡板；808、第三滑槽；809、第三滑块；8010、套筒；8011、第三弹簧；8012、T型杆；8013、隔板；8014、第四弹簧；8015、限位板；9、收集机构；901、放置板；902、第二通孔；903、第二套管；904、第四滑槽；905、第四滑块；906、L型杆；907、第五弹簧；908、固定块；10、辅助机构；1001、第二盒体；1002、限位槽；1003、第五滑槽；1004、第五滑块；1005、第三固定板；1006、电扇；1007、第四固定板；1008、连接杆；1009、第三连接板；1010、限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-图8，一种金属结构表面腐蚀度检测方法，主要包括5个步骤：步骤1：将金属进行夹持，通过升降装置将其放置到溶液箱的内部；步骤2：通过转动装置可使金属在溶液箱的内部进行转动，使金属的表面与溶液充分接触；步骤3：通过防护装置可防止金属在溶液箱的内部转动时，防止溶液箱内部的液体溅出；步骤4：通过保护装置，使金属从溶液箱的内部取出时，对金属上残留的液体进行收集；步骤5：将检测好的金属放置在放置盒的内部，通过风扇对其进行风干，以及对其表面残留的液体进行收集。

一种金属结构表面腐蚀度检测装置，包括底座1，底座1的顶端连接有第一盒体2，且底座1的两侧分别固定连接有支撑板3，支撑板3的一侧连接有顶板4，且顶板4的底端安装有液压杆5，并且液压杆5的底端连接有升降板6，支撑板3的一侧安装有调节机构7，且调节机构7的内部包括有通槽701，通槽701与支撑板3的一侧之间为嵌合连接，且支撑板3的一侧嵌合连接有第一滑槽702，第一滑槽702的内部活动套接有第一滑块703，且第一滑块703的一侧连接有第一固定板704，第一固定板704的下方连接有第一套管705，且第一套管705的内避两侧分别固定连接有第二滑槽706，第二滑槽706的内部活动套接有第二滑块707，且第二滑块707的一侧固定连接有第一连接板708，第一连接板708的顶端固定连接有套杆709，且套杆709与第一固定板704的底端之间为固定连接，第一连接板708的底端连接有第一弹簧7010，且第一弹簧7010与第一套管705的内部底端之间为固定连接，第一套管705的内部底端连接有开关7011，且第一开关7011与套杆709的底端之间为相对连接，第一固定板704的顶端连接有电机7012，且电机7012的一侧连接有第一转动轴7013，第一转动轴7013的一侧连接有转动杆7014，升降板6的底端一侧连接有第二固定板7015，且第二固定板7015的一侧连接有第二转动轴7016，第二转动轴7016与转动杆7014的一端相连接，且转动杆7014的表面安装有多个夹具7017，支撑板3的一侧安装有格挡机构8，升降板6的底端安装有收集机构9，支撑板3的一侧安装有辅助机构10，转动杆7014以及第一转动轴7013可通过在通槽701的内部进行上下移动，便于第一固定板704通过第一滑块703在第一滑槽702的内部进行移动。

如图1-图8所示，第一连接板708通过第一弹簧7010与第一套管705之间构成弹性结构，且第一连接板708通过第二滑块707与第二滑槽706之间构成滑动结构，第一弹簧7010是防止套杆709直接与开关7011之间相接触，导致将开关7011挤压损坏。

如图1-图8所示，转动杆7014通过第一转动轴7013与电机7012之间构成转动结构，第一固定板704通过第一滑块703第一滑槽702之间构成滑动结构，电机7012为伺服电机7012，伺服电机7012可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，伺服电机7012转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。

如图4、图5所示，格挡机构8的内部包括有第一孔槽801，且第一孔槽801与支撑板3的一侧之间为嵌合连接，第一孔槽801的内部顶端连接有第二弹簧802，且第二弹簧802的底端固定连接有第二连接板803，并且第二连接板803的底端连接有挤压柱804，支撑板3的一侧开设有第二孔槽805，且第二孔槽805的内部顶端开设有第一通孔806，第二孔槽805的内部连接有挡板807，且挡板807的底端嵌合连接有第三滑槽808，第三滑槽808的内部活动套接有第三滑块809，且第三滑块809与第二孔槽805的内部底端之间为固定连接，挡板807的顶端固定连接有套筒8010，且套筒8010的内部连接有第三弹簧8011，第三弹簧8011的顶端连接有T型杆8012，且T型杆8012与第一通孔806的内部之间为活动套接，并且T型杆8012与挤压柱804的底端之间为相对连接，挡板807的一侧连接有隔板8013，且隔板8013的一侧连接有第四弹簧8014，并且第四弹簧8014与支撑板3的一侧之间固定连接，挡板807的顶端连接有限位板8015，且限位板8015与支撑板3的一侧之间为相对连接，第二连接板803通过第二弹簧802进行移动，便于第二连接板803底端的挤压柱804与T型杆8012相接触，可将T型杆8012挤压到第二孔槽805的内部。

如图4、图5所示，隔板8013通过第四弹簧8014与支撑板3之间构成弹性结构，挡板807通过第三滑槽808与第三滑块809之间构成滑动结构，第四弹簧8014是便于带动着挡板807通过第三滑槽808在第三滑块809的表面滑动，便于将挡板807移动到第一盒体2的前后端。

如图6、图7所示，收集机构9的内部包括有放置板901，且放置板901与第一盒体2的一侧之间为铰链连接，放置板901的顶端开设有多个第二通孔902，升降板6的底端固定连接有第二套管903，且第二套管903的内壁两侧分别连接有第四滑槽904，第四滑槽904的内部活动套接有第四滑块905，且第四滑块905的一侧连接有L型杆906，L型杆906与放置板901的底端之间为相对连接，且L型杆906的顶端连接有第五弹簧907，并且第五弹簧907与第二套管903的顶端之间为固定连接，第二套管903的内壁两侧分别固定连接有固定块908，且固定块908与第四滑块905的一侧之间为相对连接，通过L型杆906向上移动，可使其带动着放置板901通过铰链在第一盒体2上移动，便于将放置板901移动到第一盒体2的顶端，便于对金属上残留的液体进行收集。

如图6、图7所示，L型杆906通过第五弹簧907与第二套管903之间构成弹性结构，且L型杆906通过第四滑块905与第四滑槽904之间构成滑动结构，第五弹簧907是防止L型杆906持续向底座1挤压，导致将L型杆906挤压损坏。

如图1、图8所示，辅助机构10的内部包括有第二盒体1001，且第二盒体1001与升降板6的顶端之间相连接，支撑板3的一侧嵌合连接有多个限位槽1002，且支撑板3的一侧嵌合连接有第五滑槽1003，第五滑槽1003的内部活动套接有第五滑块1004，且第五滑块1004的一侧连接有第三固定板1005，第三固定板1005的底端安装有电扇1006，且第三固定板1005的前端面固定连接有第四固定板1007，第四固定板1007的底端连接有连接杆1008，且连接杆1008的表面转动连接有第三连接板1009，第三连接板1009的一侧连接有限位块1010，且限位块1010与限位槽1002的内部之间为相对连接，将第三固定板1005通过第五滑块1004在第五滑槽1003的内部进行移动，便于将第三固定板1005移动到指定的位置，通过电扇1006便于对第二盒体1001内部的金属表面进行风干。

如图1、图8所示，第三连接板1009通过连接杆1008与第四固定板1007之间构成转动结构，且第三连接板1009通过限位块1010与限位槽1002之间构成卡合结构，第三连接板1009在连接杆1008的表面转动，可将限位块1010移动到限位槽1002的内部，便于对第三固定板1005进行限位。

工作原理：使用时，将金属夹持在夹具7017的表面，通过液压杆5的工作，可使升降板6带动着第二固定板7015以及转动杆7014向下移动，从而将夹具7017夹持的金属移动到第一盒体2的内部，转动杆7014的移动，可使第一固定板704通过第一滑块703在第一滑槽702的内部向下移动，可使第一固定板704底端连接的套杆709通过第二滑块707在第二滑槽706的内部向下移动，可使套杆709与第一套管705内部底端的开关7011相接触，便于对电机7012进行通电，可使转动杆7014带动着夹具7017以及金属在第一盒体2的内部转动，便于金属与第一盒体2内部的溶液充分的接触，对金属表面腐蚀度检测的结果更为精准，通过升降板6向下移动，使其移动到一定的位置与第二连接板803相接触，带动着第二连接板803通过第二弹簧802向下移动，可使第二连接板803底端的挤压柱804与T型杆8012相接触，便于将T型杆8012挤压到第二孔槽805的内部，通过第四弹簧8014的作用力，可使挡板807通过第三滑槽808在第三滑块809的表面滑动，便于将挡板807移动到第一盒体2的前后端，防止金属在第一盒体2的内部转动时，导致其内部的液体溅出，影响周边的环境以及人员的安全，通过升降板6向上移动可使第二套管903带动着L型杆906向上移动，便于L型杆906与放置板901之间相接触，可使放置板901通过铰链在第一盒体2的顶端翻转移动，便于将放置板901移动到第一盒体2的顶端，便于将金属上残留的液体滴落到放置板901上，通过其顶端的第二通孔902便于将滴落的液体流入到第一盒体2的内部，便于对液体进行收集，防止对液体造成浪费的现象，同时第五弹簧907是防止L型杆906持续对底座1进行挤压，导致L型杆906的损坏，影响其后续的使用，将检测好的金属放置在第二盒体1001的内部，将第三固定板1005通过第五滑块1004在第五滑槽1003的内部进行移动，便于将第三固定板1005移动到指定的位置，通过第三固定板1005底端的电扇1006的作用，便于对第二盒体1001内部的金属表面进行风干，防止其表面的液体后续的使用造成影响，以及通过第二盒体1001也便于对其表面残留的液体进行收集，防止造成浪费，就这样完成该装置的工作原理。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种金属结构表面腐蚀度检测装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端连接有第一盒体（2），且底座（1）的两侧分别固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）的一侧连接有顶板（4），且顶板（4）的底端安装有液压杆（5），并且液压杆（5）的底端连接有升降板（6），所述支撑板（3）的一侧安装有调节机构（7），且调节机构（7）的内部包括有通槽（701），所述通槽（701）与支撑板（3）的一侧之间为嵌合连接，且支撑板（3）的一侧嵌合连接有第一滑槽（702），所述第一滑槽（702）的内部活动套接有第一滑块（703），且第一滑块（703）的一侧连接有第一固定板（704），所述第一固定板（704）的下方连接有第一套管（705），且第一套管（705）的内壁两侧分别固定连接有第二滑槽（706），所述第二滑槽（706）的内部活动套接有第二滑块（707），且第二滑块（707）的一侧固定连接有第一连接板（708），所述第一连接板（708）的顶端固定连接有套杆（709），且套杆（709）与第一固定板（704）的底端之间为固定连接，所述第一连接板（708）的底端连接有第一弹簧（7010），且第一弹簧（7010）与第一套管（705）的内部底端之间为固定连接，所述第一套管（705）的内部底端连接有开关（7011），且开关（7011）与套杆（709）的底端之间为相对连接，所述第一固定板（704）的顶端连接有电机（7012），且电机（7012）的一侧连接有第一转动轴（7013），所述第一转动轴（7013）的一侧连接有转动杆（7014），所述升降板（6）的底端一侧连接有第二固定板（7015），且第二固定板（7015）的一侧连接有第二转动轴（7016），所述第二转动轴（7016）与转动杆（7014）的一端相连接，且转动杆（7014）的表面安装有多个夹具（7017），所述支撑板（3）的一侧安装有格挡机构（8），所述格挡机构（8）的内部包括有第一孔槽（801），且第一孔槽（801）与支撑板（3）的一侧之间为嵌合连接，所述第一孔槽（801）的内部顶端连接有第二弹簧（802），且第二弹簧（802）的底端固定连接有第二连接板（803），并且第二连接板（803）的底端连接有挤压柱（804），所述支撑板（3）的一侧开设有第二孔槽（805），且第二孔槽（805）的内部顶端开设有第一通孔（806），所述第二孔槽（805）的内部连接有挡板（807），且挡板（807）的底端嵌合连接有第三滑槽（808），所述第三滑槽（808）的内部活动套接有第三滑块（809），且第三滑块（809）与第二孔槽（805）的内部底端之间为固定连接，所述挡板（807）的上端固定连接有套筒（8010），且套筒（8010）的内部连接有第三弹簧（8011），所述第三弹簧（8011）的顶端连接有T型杆（8012），且T型杆（8012）与第一通孔（806）的内部之间为活动套接，并且T型杆（8012）与挤压柱（804）的底端之间为相对连接，所述挡板（807）的一侧连接有隔板（8013），且隔板（8013）的一侧连接有第四弹簧（8014），并且第四弹簧（8014）与支撑板（3）的一侧之间固定连接，所述挡板（807）的顶端连接有限位板（8015），且限位板（8015）与支撑板（3）的一侧之间为相对连接；

所述升降板（6）的底端安装有收集机构（9），所述收集机构（9）的内部包括有放置板（901），且放置板（901）与第一盒体（2）的一侧之间为铰链连接，所述放置板（901）的顶端开设有多个第二通孔（902），所述升降板（6）的底端固定连接有第二套管（903），且第二套管（903）的内壁两侧分别连接有第四滑槽（904），所述第四滑槽（904）的内部活动套接有第四滑块（905），且第四滑块（905）的一侧连接有L型杆（906），所述L型杆（906）与放置板（901）的底端之间为相对连接，且L型杆（906）的顶端连接有第五弹簧（907），并且第五弹簧（907）与第二套管（903）的顶端之间为固定连接，所述第二套管（903）的内壁两侧分别固定连接有固定块（908），且固定块（908）与第四滑块（905）的一侧之间为相对连接；

使用时，将金属夹持在夹具（7017）的表面，通过液压杆（5）的工作，可使升降板（6）带动着第二固定板（7015）以及转动杆（7014）向下移动，从而将夹具（7017）夹持的金属移动到第一盒体（2）的内部，转动杆（7014）的移动，可使第一固定板（704）通过第一滑块（703）在第一滑槽（702）的内部向下移动，可使第一固定板（704）底端连接的套杆（709）通过第二滑块（707）在第二滑槽（706）的内部向下移动，可使套杆（709）与第一套管（705）内部底端的开关（7011）相接触，便于对电机（7012）进行通电，可使转动杆（7014）带动着夹具（7017）以及金属在第一盒体（2）的内部转动，便于金属与第一盒体（2）内部的溶液充分的接触，通过升降板（6）向下移动，使其移动到一定的位置与第二连接板（803）相接触，带动着第二连接板（803）通过第二弹簧（802）向下移动，可使第二连接板（803）底端的挤压柱（804）与T型杆（8012）相接触，便于将T型杆（8012）挤压到第二孔槽（805）的内部，通过第四弹簧（8014）的作用力，可使挡板（807）通过第三滑槽（808）在第三滑块（809）的表面滑动，便于将挡板（807）移动到第一盒体（2）的前后端，防止金属在第一盒体（2）的内部转动时，导致其内部的液体溅出，通过升降板（6）向上移动可使第二套管（903）带动着L型杆（906）向上移动，便于L型杆（906）与放置板（901）之间相接触，可使放置板（901）通过铰链在第一盒体（2）的顶端翻转移动，便于将放置板（901）移动到第一盒体（2）的顶端，便于将金属上残留的液体滴落到放置板（901）上，通过其顶端的第二通孔（902）便于将滴落的液体流入到第一盒体（2）的内部，便于对液体进行收集。

2.根据权利要求1所述的一种金属结构表面腐蚀度检测装置，其特征在于：所述第一连接板（708）通过第一弹簧（7010）与第一套管（705）之间构成弹性结构，且第一连接板（708）通过第二滑块（707）与第二滑槽（706）之间构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种金属结构表面腐蚀度检测装置，其特征在于：所述转动杆（7014）通过第一转动轴（7013）与电机（7012）之间构成转动结构，所述第一固定板（704）通过第一滑块（703）第一滑槽（702）之间构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种金属结构表面腐蚀度检测装置，其特征在于：所述隔板（8013）通过第四弹簧（8014）与支撑板（3）之间构成弹性结构，所述挡板（807）通过第三滑槽（808）与第三滑块（809）之间构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种金属结构表面腐蚀度检测装置，其特征在于：所述L型杆（906）通过第五弹簧（907）与第二套管（903）之间构成弹性结构，且L型杆（906）通过第四滑块（905）与第四滑槽（904）之间构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种金属结构表面腐蚀度检测装置，其特征在于：所述支撑板（3）的一侧安装有辅助机构（10），所述辅助机构（10）的内部包括有第二盒体（1001），且第二盒体（1001）与升降板（6）的顶端之间相连接，所述支撑板（3）的一侧嵌合连接有多个限位槽（1002），且支撑板（3）的一侧嵌合连接有第五滑槽（1003），所述第五滑槽（1003）的内部活动套接有第五滑块（1004），且第五滑块（1004）的一侧连接有第三固定板（1005），所述第三固定板（1005）的底端安装有电扇（1006），且第三固定板（1005）的前端面固定连接有第四固定板（1007），所述第四固定板（1007）的底端连接有连接杆（1008），且连接杆（1008）的表面转动连接有第三连接板（1009），所述第三连接板（1009）的一侧连接有限位块（1010），且限位块（1010）与限位槽（1002）的内部之间为相对连接。

7.根据权利要求6所述的一种金属结构表面腐蚀度检测装置，其特征在于：所述第三连接板（1009）通过连接杆（1008）与第四固定板（1007）之间构成转动结构，且第三连接板（1009）通过限位块（1010）与限位槽（1002）之间构成卡合结构。

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