CN214040936U - 一种用于建筑的混凝土钢筋强度检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑工程质量检测技术领域，且公开了一种用于建筑的混凝土钢筋强度检测仪，包括装置底座，所述装置底座的顶部固定安装有钢筋固定座，所述钢筋固定座的内部开设有钢筋卡槽，所述钢筋卡槽的外侧开设有直径刻度，所述钢筋固定座的顶部固定安装有钢筋固定台，所述钢筋固定台的内部螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的顶部固定安装有固定转盘，且固定螺栓的底部转动连接有钢筋夹块，所述固定螺栓的内侧固定安装有压力架。本实用新型通过在钢筋固定座的内部开设有钢筋卡槽，且钢筋卡槽为倒三角结构，能够通过将钢筋固定在钢筋固定座内部后通过钢筋夹块和直径刻度读取出钢筋的直径，从而避免了对钢筋直径的再测量。

Description

一种用于建筑的混凝土钢筋强度检测仪

技术领域

本实用新型涉及建筑工程质量检测技术领域，尤其涉及一种用于建筑的混凝土钢筋强度检测仪。

背景技术

建设工程质量检测是指依据国家有关法律、法规、工程建设强制性标准和设计文件，对建设工程的材料、构配件、设备，以及工程实体质量、使用功能等进行测试确定其质量特性的活动。

现有专利(公告号：CN211317982U)公开了一种钢筋强度检测仪，包括工作台、以及设置在工作台上的检测机架，工作台上设置有围设在检测机架外侧的防护框，防护框转动设置有开合门，开合门与防护框之间设置有锁紧组件。本实用新型具有防止钢筋被拉断时，碎屑飞溅，而溅伤工作人员的效果。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、该装置在对钢筋进行强度检测时还需要另外对钢筋进行直径测量，使用过程较为不便；2、该装置结构过大，且使用过程较为繁琐，不便于在工地中移动使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如该装置在对钢筋进行强度检测时还需要另外对钢筋进行直径测量，使用过程较为不便，该装置结构过大，且使用过程较为繁琐，不便于在工地中移动使用的问题，而提出的一种用于建筑的混凝土钢筋强度检测仪。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于建筑的混凝土钢筋强度检测仪，包括装置底座，所述装置底座的顶部固定安装有钢筋固定座，所述钢筋固定座的内部开设有钢筋卡槽，所述钢筋卡槽的外侧开设有直径刻度，所述钢筋固定座的顶部固定安装有钢筋固定台，所述钢筋固定台的内部螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的顶部固定安装有固定转盘，且固定螺栓的底部转动连接有钢筋夹块，所述固定螺栓的内侧固定安装有压力架，所述压力架的内部固定安装有压力螺圈，所述压力螺圈的内部转动安装有压力螺筒，所述压力螺筒的顶部固定安装有压力转盘，且压力螺筒的正面开设有压力刻度，所述压力螺筒的内部固定安装有压力弹簧，所述压力弹簧的底部固定安装有压力指示片，所述压力指示片的底部固定安装有压力杆，所述压力杆的底部转动安装有压力座。

优选的，所述钢筋卡槽为倒三角结构，且钢筋卡槽底部为圆弧形结构。

优选的，所述钢筋夹块通过固定螺栓滑动安装在钢筋固定座的内部。

优选的，所述压力螺圈固定安装在压力架的中部，且压力螺圈和钢筋固定座的中部在同一水平线上。

优选的，所述压力转盘通过压力螺筒转动安装在压力螺圈的顶部。

优选的，所述压力杆通过压力弹簧滑动安装在压力螺筒的内部，且压力杆和压力螺筒的内部契合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过在钢筋固定座的内部开设有钢筋卡槽，且钢筋卡槽为倒三角结构，能够通过将钢筋固定在钢筋固定座内部后通过钢筋夹块和直径刻度读取出钢筋的直径，从而避免了对钢筋直径的再测量。

(2)本实用新型通过在钢筋固定座内侧活动安装有压力螺筒和压力座，能够通过转动压力螺筒带动压力座向下移动来对钢筋施加压力，然后通过压力弹簧的形变量和压力刻度来读取出钢筋受到的压力大小，从而更加便于进行操作和在施工现场移动。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图；

图2为本实用新型结构的侧视图；

图3为本实用新型压力螺筒的剖视图。

图中：1、装置底座；2、钢筋固定座；3、钢筋卡槽；4、直径刻度；5、钢筋固定台；6、固定螺栓；7、固定转盘；8、钢筋夹块；9、压力架；10、压力螺圈；11、压力螺筒；12、压力转盘；13、压力刻度；14、压力弹簧；15、压力指示片；16、压力杆；17、压力座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种用于建筑的混凝土钢筋强度检测仪，包括装置底座1，装置底座1的顶部固定安装有钢筋固定座2，钢筋固定座2的内部开设有钢筋卡槽3，钢筋卡槽3为倒三角结构，且钢筋卡槽3底部为圆弧形结构，能够将不同直径的钢筋卡在不同的高度，钢筋卡槽3的外侧开设有直径刻度4，钢筋固定座2的顶部固定安装有钢筋固定台5，钢筋固定台5的内部螺纹连接有固定螺栓6，固定螺栓6的顶部固定安装有固定转盘7，且固定螺栓6的底部转动连接有钢筋夹块8，钢筋夹块8通过固定螺栓6滑动安装在钢筋固定座2的内部，能够将钢筋固定在钢筋固定座2上，固定螺栓6的内侧固定安装有压力架9，压力架9的内部固定安装有压力螺圈10，压力螺圈10固定安装在压力架9的中部，且压力螺圈10和钢筋固定座2的中部在同一水平线上，能够准确的对钢筋的中部施加压力，压力螺圈10的内部转动安装有压力螺筒11，压力螺筒11的顶部固定安装有压力转盘12，且压力螺筒11的正面开设有压力刻度13，压力转盘12通过压力螺筒11转动安装在压力螺圈10的顶部，能够通过转动压力转盘12带动压力螺筒11下降，压力螺筒11的内部固定安装有压力弹簧14，压力弹簧14的底部固定安装有压力指示片15，压力指示片15的底部固定安装有压力杆16，压力杆16通过压力弹簧14滑动安装在压力螺筒11的内部，且压力杆16和压力螺筒11的内部契合，能够根据压力弹簧14受力的形变量和压力刻度13来读取对钢筋施加的压力，压力杆16的底部转动安装有压力座17。

工作原理：首先将需要进行检测的钢筋穿过钢筋卡槽3，然后通过转动固定转盘7来带动钢筋夹块8向下移动对钢筋进行固定，然后根据钢筋夹块8底部的位置来读取钢筋的直径，再转动压力转盘12，带动压力座17向下移动与钢筋的中部抵触，并通过继续旋转压力转盘12对钢筋施加压力，来观察钢筋的形变量和通过压力指示片15和压力刻度13来读取钢筋受到的压力，所以以上就是该一种用于建筑的混凝土钢筋强度检测仪的具体工作原理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种用于建筑的混凝土钢筋强度检测仪，包括装置底座(1)，其特征在于：所述装置底座(1)的顶部固定安装有钢筋固定座(2)，所述钢筋固定座(2)的内部开设有钢筋卡槽(3)，所述钢筋卡槽(3)的外侧开设有直径刻度(4)，所述钢筋固定座(2)的顶部固定安装有钢筋固定台(5)，所述钢筋固定台(5)的内部螺纹连接有固定螺栓(6)，所述固定螺栓(6)的顶部固定安装有固定转盘(7)，且固定螺栓(6)的底部转动连接有钢筋夹块(8)，所述固定螺栓(6)的内侧固定安装有压力架(9)，所述压力架(9)的内部固定安装有压力螺圈(10)，所述压力螺圈(10)的内部转动安装有压力螺筒(11)，所述压力螺筒(11)的顶部固定安装有压力转盘(12)，且压力螺筒(11)的正面开设有压力刻度(13)，所述压力螺筒(11)的内部固定安装有压力弹簧(14)，所述压力弹簧(14)的底部固定安装有压力指示片(15)，所述压力指示片(15)的底部固定安装有压力杆(16)，所述压力杆(16)的底部转动安装有压力座(17)。

2.根据权利要求1所述的一种用于建筑的混凝土钢筋强度检测仪，其特征在于，所述钢筋卡槽(3)为倒三角结构，且钢筋卡槽(3)底部为圆弧形结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于建筑的混凝土钢筋强度检测仪，其特征在于，所述钢筋夹块(8)通过固定螺栓(6)滑动安装在钢筋固定座(2)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于建筑的混凝土钢筋强度检测仪，其特征在于，所述压力螺圈(10)固定安装在压力架(9)的中部，且压力螺圈(10)和钢筋固定座(2)的中部在同一水平线上。

5.根据权利要求1所述的一种用于建筑的混凝土钢筋强度检测仪，其特征在于，所述压力转盘(12)通过压力螺筒(11)转动安装在压力螺圈(10)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种用于建筑的混凝土钢筋强度检测仪，其特征在于，所述压力杆(16)通过压力弹簧(14)滑动安装在压力螺筒(11)的内部，且压力杆(16)和压力螺筒(11)的内部契合。

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