CN219830642U - 一种壳体硬度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种壳体硬度检测装置，包括支撑台，所述支撑台的顶端固定有检测台，所述支撑台顶端的两侧均固定有定位结构，所述定位结构包括侧板，所述侧板均固定于支撑台顶端的两侧，所述侧板的内部设置有丝孔，且丝孔的内部设置有丝杆，所述丝杆的一侧固定有转把，所述丝杆的另一侧活动连接有定位板，所述硬度计的底端设置有压块，所述顶板底端的两侧均固定有导向结构。本实用新型通过设置有定位结构，在定位时，可将壳体放置到检测台的顶端，通过旋转转把，转把会带动丝杆转动，丝杆在旋转时会带动定位板向一侧移动，定位板在移动时会对壳体的两侧夹持固定，进而方便对壳体进行定位，提高了定位时的便捷性。

Description

一种壳体硬度检测装置

技术领域

本实用新型涉及水表加工技术领域，特别涉及一种壳体硬度检测装置。

背景技术

水表是测量水流量的仪表，大多是水的累计流量测量，一般分为容积式水表和速度式水表两类，容积式水表安装在管道中，由一些被逐次充满和排放流体的已知容积的容室和凭借流体驱动的机构组成的水表，速度式水表安装在封闭管道中，由一个运动元件组成，并由水流运动速度直接使其获得动力速度的水表，水表壳体在加工时会使用到硬度检测装置，对水表壳体的硬度进行检测；目前硬度检测装置在使用时，需要将待检测的壳体放置到检测台上，由压块下压壳体对其硬度进行检测，然而在检测时不方便对壳体进行定位，因此设计一种定位结构，可对壳体的两侧进行固定。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种壳体硬度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种壳体硬度检测装置，包括支撑台，所述支撑台的顶端固定有检测台，所述支撑台顶端的两侧均固定有定位结构，所述定位结构包括侧板，所述侧板均固定于支撑台顶端的两侧，所述侧板的内部设置有丝孔，且丝孔的内部设置有丝杆，所述丝杆的一侧固定有转把，所述丝杆的另一侧活动连接有定位板，所述支撑台顶部的后端固定有后架，所述后架一端的顶部固定有顶板，所述顶板的底端安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端固定有安装块，所述安装块的底端安装有硬度计，所述硬度计的底端固定有安装结构，所述硬度计的底端设置有压块，所述顶板底端的两侧均固定有导向结构。

优选的，所述丝孔的内径大于丝杆的外径，所述丝杆和丝孔之间相配适。

优选的，所述导向结构包括滑杆，所述滑杆均固定于顶板底端的两侧，所述滑杆的外侧设置有滑套，且滑套的一侧固定有固定块。

优选的，所述固定块的一侧与安装块的一侧固定连接，所述固定块关于安装块的中心线呈对称分布。

优选的，所述滑杆的外径小于滑套的内径，所述滑杆和滑套之间构成滑动结构。

优选的，所述安装结构包括连接块，所述连接块固定于硬度计的底端，所述连接块的内部设置有螺纹槽，且螺纹槽的内部设置有螺纹柱，所述螺纹柱的底端与压块的顶端固定连接。

优选的，所述螺纹柱的外侧设置有外螺纹，所述螺纹槽的内侧设置有内螺纹，所述螺纹槽和螺纹柱之间为螺纹连接。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种壳体硬度检测装置，其优点在于：通过设置有定位结构，在定位时，可将壳体放置到检测台的顶端，通过旋转转把，转把会带动丝杆转动，丝杆在旋转时会带动定位板向一侧移动，定位板在移动时会对壳体的两侧夹持固定，进而方便对壳体进行定位，提高了定位时的便捷性；

通过设置有导向结构，通过启动伸缩气缸，伸缩气缸会带动安装块下移，安装块会带动硬度计下移，硬度计会带动压块下移，安装块的两侧会带动固定块下移，固定块会带动滑套在滑杆的外侧滑动，通过滑杆和滑套可保证硬度计下移时的稳定性，进而提高压块检测时的稳定性；

通过设置有安装结构，在安装时，通过拿取压块将螺纹柱与螺纹槽对接，通过旋转压块，压块带动螺纹柱旋转，此时螺纹柱会旋转进入到螺纹槽的内部，进而可将压块安装在硬度计的底部，方便对压块装配安装，提高了整体的功能性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中的附图标记说明：

1、支撑台；2、定位结构；201、丝杆；202、丝孔；203、定位板；204、转把；205、侧板；3、硬度计；4、导向结构；401、滑杆；402、滑套；403、固定块；5、顶板；6、安装块；7、伸缩气缸；8、安装结构；801、连接块；802、螺纹槽；803、螺纹柱；9、后架；10、压块；11、检测台。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种壳体硬度检测装置，包括支撑台1，支撑台1的顶端固定有检测台11，支撑台1顶端的两侧均固定有定位结构2，支撑台1顶部的后端固定有后架9，后架9一端的顶部固定有顶板5，顶板5的底端安装有伸缩气缸7，伸缩气缸7的底端固定有安装块6，安装块6的底端安装有硬度计3，硬度计3的底端固定有安装结构8，硬度计3的底端设置有压块10，顶板5底端的两侧均固定有导向结构4；

定位结构2包括侧板205，侧板205均固定于支撑台1顶端的两侧，侧板205的内部设置有丝孔202，且丝孔202的内部设置有丝杆201，丝杆201的一侧固定有转把204，丝杆201的另一侧活动连接有定位板203，丝孔202的内径大于丝杆201的外径，丝杆201和丝孔202之间相配适，方便对壳体进行定位；

具体地，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，首先，在定位时，可将壳体放置到检测台11的顶端，通过旋转转把204，转把204会带动丝杆201转动，丝杆201在旋转时会带动定位板203向一侧移动，定位板203在移动时会对壳体的两侧夹持固定，进而方便对壳体进行定位，提高了定位时的便捷性；

导向结构4包括滑杆401，滑杆401均固定于顶板5底端的两侧，滑杆401的外侧设置有滑套402，且滑套402的一侧固定有固定块403，固定块403的一侧与安装块6的一侧固定连接，固定块403关于安装块6的中心线呈对称分布，滑杆401的外径小于滑套402的内径，滑杆401和滑套402之间构成滑动结构，保证硬度计3下移时的稳定性；

具体地，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，首先，启动伸缩气缸7，伸缩气缸7会带动安装块6下移，安装块6会带动硬度计3下移，硬度计3会带动压块10下移，安装块6的两侧会带动固定块403下移，固定块403会带动滑套402在滑杆401的外侧滑动，通过滑杆401和滑套402可保证硬度计3下移时的稳定性，进而提高压块10检测时的稳定性；

安装结构8包括连接块801，连接块801固定于硬度计3的底端，连接块801的内部设置有螺纹槽802，且螺纹槽802的内部设置有螺纹柱803，螺纹柱803的底端与压块10的顶端固定连接，螺纹柱803的外侧设置有外螺纹，螺纹槽802的内侧设置有内螺纹，螺纹槽802和螺纹柱803之间为螺纹连接，方便对压块10装配安装；

具体地，如图1和图4所示，使用该结构时，首先，在安装时，通过拿取压块10将螺纹柱803与螺纹槽802对接，通过旋转压块10，压块10带动螺纹柱803旋转，此时螺纹柱803会旋转进入到螺纹槽802的内部，进而可将压块10安装在硬度计3的底部，方便对压块10装配安装。

工作原理：首先，拿取压块10将螺纹柱803与螺纹槽802对接，通过旋转压块10，压块10带动螺纹柱803旋转，此时螺纹柱803会旋转进入到螺纹槽802的内部，进而可将压块10安装在硬度计3的底部，将壳体放置到检测台11的顶端，通过旋转转把204，转把204会带动丝杆201转动，丝杆201在旋转时会带动定位板203向一侧移动，定位板203在移动时会对壳体的两侧夹持固定，启动伸缩气缸7，伸缩气缸7会带动安装块6下移，安装块6会带动硬度计3下移，硬度计3会带动压块10下移，压块10会压在壳体上，通过硬度计3可对壳体硬度进行检测，完成壳体硬度检测装置的使用工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种壳体硬度检测装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的顶端固定有检测台(11)，所述支撑台(1)顶端的两侧均固定有定位结构(2)，所述定位结构(2)包括侧板(205)，所述侧板(205)均固定于支撑台(1)顶端的两侧，所述侧板(205)的内部设置有丝孔(202)，且丝孔(202)的内部设置有丝杆(201)，所述丝杆(201)的一侧固定有转把(204)，所述丝杆(201)的另一侧活动连接有定位板(203)，所述支撑台(1)顶部的后端固定有后架(9)，所述后架(9)一端的顶部固定有顶板(5)，所述顶板(5)的底端安装有伸缩气缸(7)，所述伸缩气缸(7)的底端固定有安装块(6)，所述安装块(6)的底端安装有硬度计(3)，所述硬度计(3)的底端固定有安装结构(8)，所述硬度计(3)的底端设置有压块(10)，所述顶板(5)底端的两侧均固定有导向结构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种壳体硬度检测装置，其特征在于：所述丝孔(202)的内径大于丝杆(201)的外径，所述丝杆(201)和丝孔(202)之间相配适。

3.根据权利要求1所述的一种壳体硬度检测装置，其特征在于：所述导向结构(4)包括滑杆(401)，所述滑杆(401)均固定于顶板(5)底端的两侧，所述滑杆(401)的外侧设置有滑套(402)，且滑套(402)的一侧固定有固定块(403)。

4.根据权利要求3所述的一种壳体硬度检测装置，其特征在于：所述固定块(403)的一侧与安装块(6)的一侧固定连接，所述固定块(403)关于安装块(6)的中心线呈对称分布。

5.根据权利要求3所述的一种壳体硬度检测装置，其特征在于：所述滑杆(401)的外径小于滑套(402)的内径，所述滑杆(401)和滑套(402)之间构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种壳体硬度检测装置，其特征在于：所述安装结构(8)包括连接块(801)，所述连接块(801)固定于硬度计(3)的底端，所述连接块(801)的内部设置有螺纹槽(802)，且螺纹槽(802)的内部设置有螺纹柱(803)，所述螺纹柱(803)的底端与压块(10)的顶端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种壳体硬度检测装置，其特征在于：所述螺纹柱(803)的外侧设置有外螺纹，所述螺纹槽(802)的内侧设置有内螺纹，所述螺纹槽(802)和螺纹柱(803)之间为螺纹连接。