CN113124689A - 一种稳定性高的炉前助力平台 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种稳定性高的炉前助力平台，涉及锌合金领域。本发明包括滑轨,滑轨的上表面成型有第一齿牙，滑轨的顶部滑动连接有滑动底座，滑动底座的顶部固定安装有支撑柱，支撑柱的顶部活动套接有第一活动杆，第一活动杆的顶部固定连接有转动座，转动座的顶部固定连接有U形支架，U形支架的中心处转动连接有放置轮，放置轮从两侧向中心直径逐渐减小；支撑柱包括固定柱和活动柱，固定柱固定安装在滑动底座的顶部。本发明设置有放置轮，将操作工具放置在放置轮的顶部，放置轮可方便工具杆在放置轮上前后移动，省力、方便，使滑动底座保持稳定，使操作者在对工具杆进行操作者时滑动底座不会出现晃动和位移的情况。

Description

一种稳定性高的炉前助力平台
技术领域
本发明属于锌合金技术领域，特别是涉及一种稳定性高的炉前助力平台。
背景技术
锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金，常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等。锌合金熔点低、流动性好、易熔焊、钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔，但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备，压铸或压力加工成材。
锌合金按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金，炉前操作需要人工持工具进行捞渣、搅拌等，因操作工具比较长，往往需要至少多个员工进行配合与操作，两个人的配合度要高。
为解决上述问题，本发明提出一种稳定性高的炉前助力平台。
发明内容
本发明的目的在于提供一种稳定性高的炉前助力平台，解决现有的炉前操作需要人工持工具进行捞渣、搅拌等，因操作工具比较长，往往需要至少多个员工进行配合与操作，两个人的配合度要高的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种稳定性高的炉前助力平台，包括滑轨,所述滑轨的上表面成型有第一齿牙，所述滑轨的顶部滑动连接有滑动底座，所述滑动底座的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部活动套接有第一活动杆，所述第一活动杆的顶部固定连接有转动座，所述转动座的顶部固定连接有U形支架，所述U形支架的中心处转动连接有放置轮，所述放置轮从两侧向中心直径逐渐减小，将操作工具放置在放置轮的顶部，放置轮可方便工具杆在放置轮上前后移动；
所述支撑柱包括固定柱和活动柱，所述固定柱固定安装在滑动底座的顶部，所述活动柱活动套接在固定柱的顶部，所述固定柱的内侧壁且靠近固定柱的底部固定连接有固定底板，所述固定底板顶部活动套接有贯穿固定底板的第二活动杆，所述第二活动杆的底部固定连接有与第一齿牙相适配的卡块，顶部固定连接有长杆，所述第二复位弹簧的周侧面活动套接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的底部与固定底板相抵，顶部与长杆相抵，所述长杆的顶部伸入至活动柱内，且所述长杆的顶部一侧成型有第二齿牙；
所述第一活动杆伸入活动柱的底部一侧开设有放置槽位，所述放置槽位内活动套接有楔形块和挤压弹簧，所述挤压弹簧对楔形块挤压使楔形块的端部伸出放置槽位并与第二齿牙相抵，工具杆放置在放置轮的顶部时，由于工具杆本身具有一定的质量，工具杆可对放置轮向下按压，使放置轮通过转动座按压第一活动杆，第一活动杆通过楔形块、长杆、第二活动杆对卡块向下按压，使卡块与第一齿牙啮合，对滑动底座进行限位，使滑动底座保持稳定，使操作者在对工具杆进行操作者时滑动底座不会出现晃动和位移的情况。
优选地，所述固定柱的内侧壁开设有活动槽位，所述活动槽位内滑动连接有挤压块，所述挤压块的一侧转动连接有与固定柱侧壁螺纹连接的螺纹杆。
优选地，所述活动柱靠近挤压块的侧壁成型有活动柱，所述挤压块远离螺纹杆的一侧成型有与活动柱相适配的齿牙，支撑柱可进行升降，通过转动螺纹杆使挤压块与活动柱相抵可对支撑柱的高度进行固定，并且不会影响卡块对滑动底座的位置进行固定。
优选地，所述滑轨的两侧均开设有滑槽，所述滑动底座的底部两端固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽的内部，且所述滑块的顶部和底部均转动连接有滚轮，滚轮可减小操作者在对滑动底座进行移动时的摩擦阻力。
优选地，所述固定柱的内侧壁还固定连接有限位套，所述长杆与限位套活动套接，限位套可对长杆进行限位，保证按压放置轮时卡块能够与第一齿牙啮合。
优选地，所述第一活动杆的顶部周侧面活动套接有第一复位弹簧，所述第一活动杆伸入活动柱的内部周侧面固定连接有限位块，所述第一复位弹簧将转动头向上挤压使限位块与活动柱的内顶壁相抵。
优选地，所述转动座包括固定座和转动头，所述转动头转动连接在固定座的顶部，所述固定座的内侧壁开设有两个对称分布的限位槽，所述转动头的两侧均固定连接有转动块，所述转动块位于限位槽内部，转动头可在固定座的顶部进行一定幅度的摆动，方便工具杆在放置轮上左右移动。
优选地，所述活动柱的两侧均固定连接有放置架，所述放置架呈L形，所述放置架的底部设置有加强板，所述加强板的一侧与放置架固定连接，另一侧与活动柱的侧壁固定连接，若操作工具杆时需要对本发明进行移动，可将工具杆放置在放置架上，第二复位弹簧可使卡块与第一齿牙分离，方便本发明进行移动。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明的滑动底座可沿着滑轨的轴线方形进行滑动，并且放置轮可进行一定幅度的摆动，将操作工具放置在放置轮的顶部，放置轮可方便工具杆在放置轮上前后、左右移动，操作者可单独操作捞渣搅拌等工序，并且省力、方便。
2、工具杆放置在放置轮的顶部时，由于工具杆本身具有一定的质量，工具杆可对放置轮向下按压，使放置轮通过转动座按压第一活动杆，第一活动杆通过楔形块、长杆、第二活动杆对卡块向下按压，使卡块与第一齿牙啮合，对滑动底座进行限位，使滑动底座保持稳定，使操作者在对工具杆进行操作者时滑动底座不会出现晃动和位移的情况。
3、本发明设置有挤压块，支撑柱可进行升降，通过转动螺纹杆使挤压块与活动柱相抵可对支撑柱的高度进行固定，并且不会影响卡块对滑动底座的位置进行固定。
4、设置有放置架，若操作工具杆时需要对本发明进行移动，可将工具杆放置在放置架上，第二复位弹簧可使卡块与第一齿牙分离，方便本发明进行移动。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的放置轮的结构示意图；
图3为本发明的固定柱和活动柱的内部结构示意图；
图4为本发明的图3中A处放大图；
图5为本发明的滑轨与滑动底座的连接结构示意图；
图6为本发明的转动座的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、滑轨；11、滑槽；12、第一齿牙；2、滑动底座；21、滑块；211、滚轮；3、支撑柱；31、固定柱； 311、固定底板；32、活动柱；4、放置轮；41、第一活动杆；411、第一复位弹簧；412、限位块；42、转动座；421、固定座；422、转动头；423、限位槽；424、转动块；43、U形支架；6、卡块；61、第二活动杆；611、第二复位弹簧；62、长杆；621、第二齿牙；622、限位套；7、楔形块；71、挤压弹簧；72、放置槽位；8、挤压块；81、活动槽位；82、螺纹杆；9、放置架；91、加强板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-6所示，本发明为一种稳定性高的炉前助力平台，包括滑轨1,滑轨1的上表面成型有第一齿牙12，滑轨1的顶部滑动连接有滑动底座2，滑动底座2的顶部固定安装有支撑柱3，支撑柱3的顶部活动套接有第一活动杆41，第一活动杆41的顶部固定连接有转动座42，转动座42的顶部固定连接有U形支架43，U形支架43的中心处转动连接有放置轮4，放置轮4从两侧向中心直径逐渐减小，将操作工具放置在放置轮4的顶部，放置轮4可方便工具杆在放置轮4上前后移动；
支撑柱3包括固定柱31和活动柱32，固定柱31固定安装在滑动底座 2的顶部，活动柱32活动套接在固定柱31的顶部，固定柱31的内侧壁且靠近固定柱31的底部固定连接有固定底板311，固定底板311顶部活动套接有贯穿固定底板311的第二活动杆61，第二活动杆61的底部固定连接有与第一齿牙12相适配的卡块6，顶部固定连接有长杆62，第二复位弹簧611 的周侧面活动套接有第二复位弹簧611，第二复位弹簧611的底部与固定底板311相抵，顶部与长杆62相抵，长杆62的顶部伸入至活动柱32内，且长杆62的顶部一侧成型有第二齿牙621；
第一活动杆41伸入活动柱32的底部一侧开设有放置槽位72，放置槽位72内活动套接有楔形块7和挤压弹簧71，挤压弹簧71对楔形块7挤压使楔形块7的端部伸出放置槽位72并与第二齿牙621相抵，工具杆放置在放置轮4的顶部时，由于工具杆本身具有一定的质量，工具杆可对放置轮4 向下按压，使放置轮4通过转动座42按压第一活动杆41，第一活动杆41通过楔形块7、长杆62、第二活动杆61对卡块6向下按压，使卡块6与第一齿牙12啮合，对滑动底座2进行限位，使滑动底座2保持稳定，使操作者在对工具杆进行操作者时滑动底座2不会出现晃动和位移的情况。
其中，固定柱31的内侧壁开设有活动槽位81，活动槽位81内滑动连接有挤压块8，挤压块8的一侧转动连接有与固定柱31侧壁螺纹连接的螺纹杆82。
其中，活动柱32靠近挤压块8的侧壁成型有活动柱32，挤压块8远离螺纹杆82的一侧成型有与活动柱32相适配的齿牙，支撑柱3可进行升降，通过转动螺纹杆82使挤压块8与活动柱32相抵可对支撑柱3的高度进行固定，并且不会影响卡块6对滑动底座2的位置进行固定。
其中，滑轨1的两侧均开设有滑槽11，滑动底座2的底部两端固定连接有滑块21，滑块21滑动连接在滑槽11的内部，且滑块21的顶部和底部均转动连接有滚轮211，滚轮211可减小操作者在对滑动底座2进行移动时的摩擦阻力。
其中，固定柱31的内侧壁还固定连接有限位套622，长杆62与限位套 622活动套接，限位套622可对长杆62进行限位，保证按压放置轮4时卡块6能够与第一齿牙12啮合。
其中，第一活动杆41的顶部周侧面活动套接有第一复位弹簧411，第一活动杆41伸入活动柱32的内部周侧面固定连接有限位块412，第一复位弹簧411将转动头422向上挤压使限位块412与活动柱32的内顶壁相抵。
其中，转动座42包括固定座421和转动头422，转动头422转动连接在固定座421的顶部，固定座421的内侧壁开设有两个对称分布的限位槽 423，转动头422的两侧均固定连接有转动块424，转动块424位于限位槽 423内部，转动头422可在固定座421的顶部进行一定幅度的摆动，方便工具杆在放置轮4上左右移动。
其中，活动柱32的两侧均固定连接有放置架9，放置架9呈L形，放置架9的底部设置有加强板91，加强板91的一侧与放置架9固定连接，另一侧与活动柱32的侧壁固定连接，若操作工具杆时需要对本发明进行移动，可将工具杆放置在放置架9上，第二复位弹簧611可使卡块6与第一齿牙 12分离，方便本发明进行移动。
如图1-6所示，本实施例为一种稳定性高的炉前助力平台的使用方法：滑动底座2可沿着滑轨1的轴线方形进行滑动，将操作工具放置在放置轮4 的顶部，并且放置轮4可进行一定幅度的摆动，放置轮4可方便工具杆在放置轮4上前后、左右移动，另外，工具杆放置在放置轮4的顶部时，由于工具杆本身具有一定的质量，工具杆可对放置轮4向下按压，使放置轮4 通过转动座42按压第一活动杆41，第一活动杆41通过楔形块7、长杆62、第二活动杆61对卡块6向下按压，使卡块6与第一齿牙12啮合，对滑动底座2进行限位，使滑动底座2保持稳定，使操作者在对工具杆进行操作者时滑动底座2不会出现晃动和位移的情况，支撑柱3可进行升降，通过转动螺纹杆82使挤压块8与活动柱32相抵可对支撑柱3的高度进行固定，并且不会影响卡块6对滑动底座2的位置进行固定，设置有放置架9，若操作工具杆时需要对本发明进行移动，可将工具杆放置在放置架9上，第二复位弹簧611可使卡块6与第一齿牙12分离，方便本发明进行移动。
顶部滑轮下是一个可活动的升降装置，可根据炉内液面高度调节高低。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种稳定性高的炉前助力平台，包括滑轨(1),其特征在于，所述滑轨(1)的上表面成型有第一齿牙(12)，所述滑轨(1)的顶部滑动连接有滑动底座(2)，所述滑动底座(2)的顶部固定安装有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶部活动套接有第一活动杆(41)，所述第一活动杆(41)的顶部固定连接有转动座(42)，所述转动座(42)的顶部固定连接有U形支架(43)，所述U形支架(43)的中心处转动连接有放置轮(4)，所述放置轮(4)从两侧向中心直径逐渐减小；
所述支撑柱(3)包括固定柱(31)和活动柱(32)，所述固定柱(31)固定安装在滑动底座(2)的顶部，所述活动柱(32)活动套接在固定柱(31)的顶部，所述固定柱(31)的内侧壁且靠近固定柱(31)的底部固定连接有固定底板(311)，所述固定底板(311)顶部活动套接有贯穿固定底板(311)的第二活动杆(61)，所述第二活动杆(61)的底部固定连接有与第一齿牙(12)相适配的卡块(6)，顶部固定连接有长杆(62)，所述第二复位弹簧(611)的周侧面活动套接有第二复位弹簧(611)，所述第二复位弹簧(611)的底部与固定底板(311)相抵，顶部与长杆(62)相抵，所述长杆(62)的顶部伸入至活动柱(32)内，且所述长杆(62)的顶部一侧成型有第二齿牙(621)；
所述第一活动杆(41)伸入活动柱(32)的底部一侧开设有放置槽位(72)，所述放置槽位(72)内活动套接有楔形块(7)和挤压弹簧(71)，所述挤压弹簧(71)对楔形块(7)挤压使楔形块(7)的端部伸出放置槽位(72)并与第二齿牙(621)相抵。
2.根据权利要求1所述的一种稳定性高的炉前助力平台，其特征在于，所述固定柱(31)的内侧壁开设有活动槽位(81)，所述活动槽位(81)内滑动连接有挤压块(8)，所述挤压块(8)的一侧转动连接有与固定柱(31)侧壁螺纹连接的螺纹杆(82)。
3.根据权利要求2所述的一种稳定性高的炉前助力平台，其特征在于，所述活动柱(32)靠近挤压块(8)的侧壁成型有活动柱(32)，所述挤压块(8)远离螺纹杆(82)的一侧成型有与活动柱(32)相适配的齿牙。
4.根据权利要求1所述的一种稳定性高的炉前助力平台，其特征在于，所述滑轨(1)的两侧均开设有滑槽(11)，所述滑动底座(2)的底部两端固定连接有滑块(21)，所述滑块(21)滑动连接在滑槽(11)的内部，且所述滑块(21)的顶部和底部均转动连接有滚轮(211)。
5.根据权利要求1所述的一种稳定性高的炉前助力平台，其特征在于，所述固定柱(31)的内侧壁还固定连接有限位套(622)，所述长杆(62)与限位套(622)活动套接。
6.根据权利要求1所述的一种稳定性高的炉前助力平台，其特征在于，所述第一活动杆(41)的顶部周侧面活动套接有第一复位弹簧(411)，所述第一活动杆(41)伸入活动柱(32)的内部周侧面固定连接有限位块(412)，所述第一复位弹簧(411)将转动头(422)向上挤压使限位块(412)与活动柱(32)的内顶壁相抵。
7.根据权利要求1所述的一种稳定性高的炉前助力平台，其特征在于，所述转动座(42)包括固定座(421)和转动头(422)，所述转动头(422)转动连接在固定座(421)的顶部，所述固定座(421)的内侧壁开设有两个对称分布的限位槽(423)，所述转动头(422)的两侧均固定连接有转动块(424)，所述转动块(424)位于限位槽(423)内部。
8.根据权利要求1所述的一种稳定性高的炉前助力平台，其特征在于，所述活动柱(32)的两侧均固定连接有放置架(9)，所述放置架(9)呈L形，所述放置架(9)的底部设置有加强板(91)，所述加强板(91)的一侧与放置架(9)固定连接，另一侧与活动柱(32)的侧壁固定连接。
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