CN113124090B - 一种基于泡沫铝压溃的传动设备冲击隔振器 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于提供一种基于泡沫铝压溃的传动设备冲击隔振器，包括活塞杆、密封罩、隔振器底座、基座，隔振器底座通过安装螺栓固定在基座上，密封罩通过连接螺栓固定在隔振器底座上，隔振器底座设置向上凸起的活塞结构，活塞杆的端部伸入至密封罩里并位于活塞结构内部与活塞结构相配合，活塞杆的端部与活塞结构底部的隔振器底座平面之间设置吸能材料。本发明中利用弹簧和阻尼垫片组成弹簧隔振系统，在受到振动载荷时，主要由弹簧阻尼器作用，减弱并衰减设备运行所产生的振动；弹簧阻尼器具有限位功能，可保证隔振的同时不会产生多大的位移，保证设备的正常运行。在受到冲击时，采用气腔和泡沫铝相结合的方式吸收冲击能量，以保证设备正常运行。

Description

一种基于泡沫铝压溃的传动设备冲击隔振器
技术领域
本发明涉及的是一种抗冲击装置，具体地说是冲击隔振器。
背景技术
随着现代船舶设备评估要求日益严格，船舶在海上服役过程中，要求船用设备不仅要有较强的运行能力，还要具备较强的抗冲击能力。现有船舶设备所用的隔振器主要侧重于隔振，并且其大部分都有限位作用，经研究可知限位会导致设备受到二次冲击，因此需要在考虑设备隔振的基础上增强其抗冲能力。
发明内容
本发明的目的在于提供能实现隔振及抵抗高强度瞬时冲击能力并存的一种基于泡沫铝压溃的传动设备冲击隔振器。
本发明的目的是这样实现的：
本发明一种基于泡沫铝压溃的传动设备冲击隔振器，其特征是：包括活塞杆、密封罩、隔振器底座、基座，隔振器底座通过安装螺栓固定在基座上，密封罩通过连接螺栓固定在隔振器底座上，隔振器底座设置向上凸起的活塞结构，活塞杆的端部伸入至密封罩里并位于活塞结构内部与活塞结构相配合，活塞杆的端部与活塞结构底部的隔振器底座平面之间设置吸能材料。
本发明还可以包括：
1、活塞杆中部设置中部凸起，中部凸起的端部与密封罩内壁之间安装中部O型圈，中部凸起将密封罩的内部空间分成上部气腔和下部气腔，中部凸起下方设置阻尼垫片，阻尼垫片和隔振器底座之间的活塞杆和活塞结构外部套有弹簧。
2、活塞杆里设置细小孔路，细小孔路的两个端部分别位于中部凸起的上方和下方、且分别连通上部气腔和下部气腔。
3、所述的吸能材料为吸能泡沫铝块，密封罩与活塞杆伸入密封罩的部分之间设置上部O型圈，密封罩与隔振器底座之间设置密封垫片，隔振器底座和基座之间设置隔振垫片。
本发明的优势在于：
1、本发明是基于泡沫铝压溃的传动设备冲击隔振器，压溃吸能结构具有结构简单、吸能效果好、成本低等优点。
2、本发明中利用弹簧和阻尼垫片组成弹簧隔振系统，在受到振动载荷时，主要由弹簧阻尼器作用，减弱并衰减设备运行所产生的振动；
3、弹簧阻尼器具有限位功能，可保证隔振的同时不会产生多大的位移，保证设备的正常运行。
4、在受到冲击时，采用气腔和泡沫铝相结合的方式吸收冲击能量，以保证设备正常运行。
附图说明
图1为本发明振动作用工况的剖视图；
图2为本发明的俯视图；
图3为N-N面剖视图；
图4为本发明冲击作用工况的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图举例对本发明做更详细地描述：
结合图1-4，本发明是一种基于泡沫铝压溃的传动设备冲击隔振器，本发明由隔振部分及抗冲部分组成，依靠弹簧及阻尼橡胶垫组成弹簧阻尼系统来达到隔绝设备运行产生的振动，在收到剧烈冲击时由于隔振器的限位装置产生的强烈冲击作用于吸能盒上，吸能盒会产生压溃变形吸收冲击能量来保护设备的运行安全，在只有振动载荷和冲击能量较小时，吸能盒进产生弹性变形，可保证设备的正常运行。
传动设备冲击隔振器由隔振器外罩和隔振活塞组件组成。
由图1所示，隔振器外罩由O型圈12、密封罩1、4个连接螺栓5、密封垫片10、隔振器底座3、隔振垫片6、4个安装螺栓7、吸能泡沫铝块9及弹簧2组成。O型圈12主要是在活塞杆4和密封罩1之间形成密封腔，保证其密封性。4个连接螺栓5将密封罩1紧固在隔振器底座3上，同时密封垫片10保证隔振器内部的密闭性。4个安装螺栓7将隔振器底座3安装在基座上，隔振垫片6可以减弱一定的振动传递。吸能泡沫铝块9及弹簧2均安装在隔振器底座3上，实现限位的同时，并且固定吸能泡沫铝块9及弹簧2的位置。
由图1所示，隔振活塞组件由活塞杆4、螺母11、O型圈13及阻尼垫片8组成。螺母11主要作用时将传动设备冲击隔振器安装在设备的安装孔上并进行固定。O型圈13将隔振器内部分为两个气腔，由活塞杆4中部的细小孔路连通，在正常隔振时，孔路连通下活塞正常移动；受到冲击时，由于孔路较小，强烈冲击会剧烈压缩气腔，从而缓解冲击。阻尼垫片8套在活塞杆4上，安装在设备上，由于设备自重将阻尼垫片8及弹簧2压缩，若机器运行产生振动，则由于垫片的阻尼作用，和弹簧2一起作用隔绝冲击。
传动设备冲击隔振器实施例作用过程如下：
受到振动载荷时：
如图1所示，在设备正常运行时，传动设备冲击隔振器通过连接螺栓11上的螺纹与设备紧定，承受设备的重量后将弹簧2压缩到中部位置。振动载荷作用下，上下两个气腔由于活塞杆4上的孔路存在，两边气压基本平衡，来自设备的振动在弹簧2和阻尼垫片8的共同作用下衰减，以此来达到隔振的作用，同时4个安装螺栓7将隔振器底座3安装在基座上，隔振垫片6可以减弱一定的振动传递。
受到剧烈冲击载荷时：
如图4所示，当收到剧烈冲击时，安装基座收到剧烈冲击载荷向上做大幅度位移，由于安装螺栓7穿过隔振安装垫片6和隔振器底座3的通孔通过螺纹固定在安装基座上，隔振安装垫片6和隔振器底座3由于冲击同样产生大幅度位移，弹簧2来不及做出反应急剧压缩撞到阻尼垫片8上，产生的剧烈冲击如果传递到设备上会对设备产生剧烈破坏。在冲击载荷作用时下气腔迅速压缩，细小的孔路来不及疏通气流，下气腔内的高压可减弱冲击的能量，在活塞杆4撞上泡沫铝块9后，泡沫铝块9产生压溃吸收冲击能量，以此来保证冲击载荷作用下设备的安全运行。

Claims (3)

1.一种基于泡沫铝压溃的传动设备冲击隔振器，其特征是：包括活塞杆、密封罩、隔振器底座、基座，隔振器底座通过安装螺栓固定在基座上，密封罩通过连接螺栓固定在隔振器底座上，隔振器底座设置向上凸起的活塞结构，活塞杆的端部伸入至密封罩里并位于活塞结构内部与活塞结构相配合，活塞杆的端部与活塞结构底部的隔振器底座平面之间设置吸能材料；
活塞杆中部设置中部凸起，中部凸起的端部与密封罩内壁之间安装中部O型圈，中部凸起将密封罩的内部空间分成上部气腔和下部气腔，中部凸起下方设置阻尼垫片，阻尼垫片和隔振器底座之间的活塞杆和活塞结构外部套有弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种基于泡沫铝压溃的传动设备冲击隔振器，其特征是：活塞杆里设置细小孔路，细小孔路的两个端部分别位于中部凸起的上方和下方、且分别连通上部气腔和下部气腔。
3.根据权利要求1或2所述的一种基于泡沫铝压溃的传动设备冲击隔振器，其特征是：所述的吸能材料为吸能泡沫铝块，密封罩与活塞杆伸入密封罩的部分之间设置上部O型圈，密封罩与隔振器底座之间设置密封垫片，隔振器底座和基座之间设置隔振垫片。
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