CN113123114A - 一种耐高温环保除尘滤布生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了滤布生产检测领域的一种耐高温环保除尘滤布生产设备，本发明能够通过喷气箱对滤布进行裁切和喷射气体来进行检测，通过气体穿过滤布在推板上产生的压力的大小不同，推板位移的量不同来区分滤布的不同，通过第一铰接杆、第二铰接杆组成的杠杆来放大不同滤布导致的推板所受到的不同压力，使不同滤布导致推板所受压力只差变大，从而更好区分，并且通过转盘进一步放大不同滤布导致推板产生不同的位移量，进一步区分了不同滤布之间的不同；解决了现有技术中不能够对滤布进行分拣的问题。

Description

一种耐高温环保除尘滤布生产设备

技术领域

本发明涉及滤布生产检测领域，具体为一种耐高温环保除尘滤布生产设备。

背景技术

现有技术中生产的滤布受限于现有的编制工艺，在一次性生产大批量的滤布时，难免会使同一卷滤布不同部位的透气率不同，所以通常不能够保证一卷滤布中的所有滤布都是同一品质的产品，然而现有技术通过电子仪器来检测滤布，其单次检测面积较小，这就需要检测装置在滤布上来回移动进行检测，从而效率较低，并且维修复杂；传统的滤布裁切机不能够将生产出的滤布进行检测分类，这就导致了人工分拣的工作量极大；此外，由于不同领域所使用的滤布的透气率不同，所以在针对某一领域所需的条件来生产滤布时，人工通常只会将适用于本领域的良好的产品分拣出来，但是质量较为一般的滤布在其它领域使用时完全合格，但由于工人难以准确的对产品进行分级就会将质量较为一般的产品归类为不合格产品，这就导致了本可以在其它领域完全受用的滤布被销毁掉，从而导致资源的浪费，不能够物尽其用。

基于此，本发明设计了一种耐高温环保除尘滤布生产设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐高温环保除尘滤布生产设备，以解决上述背景技术中提出了现有技术缺点的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明公开了一种耐高温环保除尘滤布生产设备：

一种耐高温环保除尘滤布生产设备，包括支撑装置、分拣箱、气缸、喷气箱和辊轴，所述支撑装置固定连接在分拣箱内，所述气缸固定连接在支撑装置内，所述喷气箱滑动连接在支撑装置上，所述辊轴转动连接在支撑装置上；其特征在于：所述喷气箱上方的支撑装置上固定连接有限位壳，所述限位壳内横向滑动连接有限位架，所述限位壳内竖直弹性滑动连接有第一限位杆，所述第一限位杆下端固定连接有限位卡条，所述限位卡条上固定连接有与限位架匹配的第二楔块；所述喷气箱上固定连接有能够推拉限位架的推拉杆；

所述辊轴通过飞轮连接有第一齿轮，所述喷气箱上固定连接有能与第一齿轮啮合的齿条；

所述支撑装置上固定连接有滤板，所述滤板远离喷气箱的一侧设置有滑动连接在支撑装置上的第三铰接杆，所述第三铰接杆靠近滤板的一侧固定连接有推板，所述第三铰接杆上固定连接有卡柱，所述卡柱内弹性滑动连接有与限位卡条匹配的第一楔块；

所述分拣箱上固定连接有第二铰接杆，所述第二铰接杆与第一铰接杆铰接，所述第一铰接杆同时也与第三铰接杆铰接；所述第一铰接杆和第二铰接杆的铰接点设置有与第一铰接杆固定连接的第三齿轮，所述第三齿轮与转动连接在分拣箱上的第二齿轮啮合；所述第二齿轮同轴固定连接有轮盘；

所述分拣箱内被两个隔板分隔成三个腔体，其中分拣箱中靠近滤板的一侧的腔体上方与外界连通；

每个所述隔板上均转动连接有转板，每个所述转板均通过第一转轴与分拣箱转动连接，此外，转板上设置有扭簧；每个所述第一转轴上均缠绕有第三牵引绳，每个所述第三牵引绳上均固定连接有铁柱，所述铁柱滑动连接在分拣箱上，每个所述铁柱下方分别通过第二弹簧和第三弹簧连接有第一电磁铁和第二电磁铁，所述第一电磁铁和第二电磁铁滑动连接在分拣箱上，所述第一电磁铁下方设置有滑动连接在分拣箱上的挡板，所述第一电磁铁穿过铁板绕过分拣箱上挡柱与轮盘固定连接的第一牵引绳，所述铁板与第一牵引绳固定连接；所述挡板固定连接有第三牵引绳，所述第三牵引绳闯过固定连接在分拣箱上的两个套环与第二电磁铁固定连接。

本发明使用时，将需要加工的滤布安装在滚轴上，启动气缸，使气缸推动喷气箱向滤布的方向移动，在喷气箱向滤布方向运动的过程中会通过与其固定连接的推拉杆推动滑动连接在限位壳内的限位架同步运动，限位架在随喷气箱同步运动的过程中会向下挤压第二楔块，由于第二楔块上设置有平面，所以在限位架运动到第二楔块的平面上时，限位架将不能够通过挤压使第二楔块继续向下运动，由于第二楔块与限位卡条固定连接，限位卡条又通过第一限位杆竖直弹性滑动连接在限位壳内，所以第二楔块向下移动会带动限位卡条向下移动；

此时，喷气箱将覆盖在滤布上，并通过喷气箱上的切刀将一部分滤布切除，由于喷气箱喷出高压气体，并且喷气箱的外轮廓按压着被切除滤布的边缘，此外，滤布远离喷气箱的一侧还设置有固定连接在支撑装置上的滤板，所以被切除滤布不会发生移动；喷气箱通过喷射高压气体使其通过滤布来测试滤布的透气率，气体穿过滤布和滤板，会在与滤板贴合的推板上产生气压，从而推动滤板向远离喷气箱的方向运动，推板移动会带动横向滑动连接在支撑装置上的第三铰接杆同步运动，第三铰接杆向远离喷气箱的方向运动会带动第一铰接杆移动，由于第一铰接杆又与固定连接在分拣箱上的第二铰接杆铰接，所以在第三铰接杆的推动下，第一铰接杆将绕着第一铰接杆与第二铰接杆的铰接点逆时针转动；由于第一铰接杆上固定连接有第三齿轮，由于第三齿轮的圆心位于第一铰接杆和第二铰接杆的交接点上，所以第一铰接杆转动会带动第三齿轮同步转动，第三齿轮转动会带动与其啮合的第二齿轮转动，第二齿轮转动会带动与其同轴设置的转盘同步转动；转盘转动会拉动与其固定连接的第一牵引绳，第一牵引绳被拉动会带动第一电磁铁向下移动，当转盘转动的角度足够大时，第一电磁铁与铁柱之间的距离增大到使铁柱不再受到第一电磁铁的磁力影响，由于与第一电磁铁对应的铁柱通过第三牵引绳与靠近滤布一侧的转板连接，并且转板上设置有扭簧，所以在铁柱会失去第一电磁铁的磁力的作用时，转板会在扭簧的驱动下转动，从而使分拣箱内靠近滤布的通道与分拣箱内中间的通道连通，并将转板下方靠近滤布的通道封闭上；

转盘进一步转动会继续拉动第一牵引绳，从而进一步的拉动第一电磁铁向下运动，从而使第一电磁铁推动滑动连接在分拣箱上的挡板向下移动，由于挡板通过第二牵引绳与第二电磁铁固定连接，并且第二牵引绳上设置有固定连接在分拣向上的套环，所以挡板向下移动会带动第二电磁铁向下移动，从而使第二电磁铁对与第二电磁铁对应的铁柱失去磁力限制，同理，与第二电磁铁对应的铁柱通过第三牵引绳所连接的转板也会在扭簧的作用下转动，从而使分拣箱内靠近电机一侧的通道与中间的通道连接，并且将转板下的中间通道封闭上；

在喷气箱向滤布稳定喷射高压气体一定时间后，气缸将驱动喷气箱反向运动，喷气箱在远离滤布之后，滤布将不再受到喷气箱的按压和高压气体影响，从而被切割后的滤布会落入分拣箱中靠近滤布一侧的通道内；

由于第三铰接杆在气压的推动下向远离气缸一侧运动的过程中也会带动与其固定连接的卡柱同步运动，由于卡柱内弹性滑动连接有第一楔块；第一楔块会与被限位架挤压向下后的限位卡条卡合，所以在喷气箱反向运动后，与第三铰接杆固定连接的推板将不会立即在第一弹簧的作用下复位，从而为被切除的滤布落入分拣箱内并被分离提供时间；

其中，由于滤布的透气率不同，所以高压气体在通过滤布后产生的气压不同，所以推板受到的力也不同，从而使推板的位移量也不同，最终使转盘的旋转角度也不同；进而影响两个转板的状态，从而达到分拣滤布的功能；根据滤布的透气率不同，高压气体透气率大的滤布对推板产生的压强较小，所以推板的位移较小，转盘转动角度也就较小，所以第一电磁铁被拉动的位移也就较小，第一电磁铁对与之对应的铁柱的吸引力任然较强，所以分拣箱内靠近滤布一侧的转板无法通过扭簧克服第一电磁铁的磁力转动，从而使被切除的滤布沿分拣箱内靠近滤布一侧的通道落出设备；

同理，高压气体通过透气率良好的滤布在推板上产生的压强会相对透气率大的滤布大一些，推板的位移量也会较大一些，由于推板移动会推动与第一铰接杆铰接与支撑装置横向滑动连接的第三铰接杆横向移动，进而带动第一铰接杆转动，而第一铰接杆和第二铰接杆组成的杠杆会放大气体在推板上产生的力，从而使气体穿过不同透气率的滤布通过推板所产生的力有较大差异，从而方便区分；此外，与第一铰接杆固定连接的第三齿轮所啮合的第二齿轮同轴固定连接的转盘直径大于第二齿轮的直径，从而通过转盘来放大推板的位移量，从而使推板在进行两次位移所产生的差值被放大，进一步方便了对滤布的区分；所以，通过上述的结构，高压气体通过透气率良好的滤布时，推板的位移量同理相对于高压气体通过透气率大的滤布时，位移量会大一些，但是转盘所拉动的第一牵引绳的量差较大，所以第一电磁铁的移动量会较大，从而使第一电磁铁同与之对应的铁柱之间的磁力大大减弱，从而使分拣箱靠近滤布一侧的转板在扭簧的作用下转动，并将分拣箱内靠近滤布的通道位于转板下方的部分封闭上；使落入分拣箱内的滤布最终从分拣箱内中间的通道落出设备；

同理，高压气体通过透气率较差的滤布在推板上产生压强会相对透气率良好的滤布更大一些，所以转盘转动的角度也会更大，从而被拉动的牵引绳的量也会更大，第一电磁铁不仅会移动到无法通过磁力吸引与之对应的铁柱处，第一电磁铁还会再转盘的带动下进一步的向下移动，紧接着第一电磁铁会推动滑动连接在分拣箱上的挡板向下移动，由于挡板通过第二牵引绳与第二电磁铁固定连接，并且第二牵引绳上设置有固定连接在分拣向上的套环，所以挡板向下移动会带动第二电磁铁向下移动，从而使第二电磁铁对与第二电磁铁对应的铁柱失去磁力限制，靠近气缸一侧的转板也会在扭簧的作用下转动，从而使分拣箱内靠近气缸一侧的通道与中间的通道连通，并将转板下侧的中间通道封闭上，从而使落入分拣箱内的滤布最终会从靠近气缸一侧的通道落出设备；

在喷气箱反向运动的过程中，喷气箱会通过与其固定连接的齿条带动第一齿轮转动，从而使第一齿轮带动辊轴转动，进而使新的滤布移动到待加工位；此外，喷气箱反向运动到一定距离会通过推拉杆带动限位架反向移动，从而使第二楔块失去限制，与第二楔块固定连接并通过第一限位杆竖直弹性滑动连接在限位壳内的限位卡条也会在弹力的作用下复位，从而使限位卡条与第一楔块不再卡合，与支撑装置通过第一弹簧连接的卡柱会在弹力的作用下带动与其固定连接的第三铰接杆和与其弹性滑动连接的第一楔块反向运动，从而使转盘复位，使转盘放松对第一牵引绳的牵拉；在失去第一牵引绳的牵拉后，第一电磁铁和第二电磁铁分别在第二弹簧和第三弹簧的作用下复位，从而使第一电磁铁和第二电磁铁均再次对铁柱产生较大的磁力，使铁柱复位，从而使转板复位；

以此完成了对滤布的切割和分拣。

作为本发明的进一步方案，所述喷气箱内设置有与透气板，所述透气板内滑动连接有吸盘，所述透气板上开设有与吸盘上花键相匹配的通槽，所述吸盘固定连接有穿过透气板滑动连接在喷气箱内的连接杆，所述连接杆上开设有限位槽，所述喷气箱内滑动连接有能与限位槽匹配的插块，此外，所述连接杆与喷气箱之间设置有第三弹簧，工作时：由于在喷气箱与滤布分离后仍会有气压喷射在滤布表面，使滤布难以快速落下，所以在喷气箱贴合在滤布上的同时，通过连接杆滑动连接在喷气箱内的吸盘也会在喷气箱的带动下与滤布紧密贴合，由于喷气箱内的滤网上设置有与吸盘上的花键匹配的通槽，所以在吸盘被挤压后吸盘上的花键会插入与喷气箱内的滤网上的通槽，从而使吸盘内产生空腔，从而使被挤压后的吸盘能够在随喷气箱反向运动的时候能够对滤网产生一定的吸力，从而使被切除后的滤网能够克服高压气体顺利落入分拣箱内。

作为本发明的进一步方案，所述第一电磁铁和第二电磁铁与分拣箱内滑动连接处均涂抹有润滑油。

作为本发明的进一步方案，所述限位壳内与限位卡条固定连接的第一限位杆有两个。

作为本发明的进一步方案，所述转板为塑料材质。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明能够通过喷气箱对滤布进行裁切和喷射气体来进行检测，通过气体穿过滤布在推板上产生的压力的大小不同，推板位移的量不同来区分滤布的不同，通过第一铰接杆、第二铰接杆组成的杠杆来放大不同滤布导致的推板所受到的不同压力，使不同滤布导致推板所受压力之差变大，从而更好区分，并且通过转盘进一步放大不同滤布导致推板产生不同的位移量，进一步区分了不同滤布之间的不同。

2.本发明通过吸盘来将被裁切后的滤布吸出整块滤布，使被检测的滤布能够更加快速精准的落入到分拣箱内。

3.通过上述的结构本发明能够根据滤布的不同透气量来检测出滤布的不同，并且根据滤布的不同对其进行分类，使不同的滤布都能够物尽其用，使不同的滤布都能够运用到合适的环境中去，从而避免了生产中的浪费，节约了能源，并且本发明结构简单，经济适用，维护成本低，适合小型厂商大规模适用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明背面结构示意图；

图3为本发明切布机构的结构示意图；

图4为本发明喷气箱和限位壳的结构示意图；

图5为图4中A处的放大结构示意图；

图6为图4中机构的全剖视结构试图；

图7为图6中D处和E处的放大图；

图8为本发明限位壳剖视的结构示意图；

图9为图8中C处的放大结构示意图；

图10为本发明隐藏转盘的结构示意图；

图11为图10中B处的放大结构示意图；

图12为本发明隐藏部分分拣箱的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-支撑装置、2-分拣箱、3-气缸、4-辊轴、5-限位壳、6-喷气箱、7-滤板、8-推板、9-吸盘、10-齿条、11-第一齿轮、12-第二齿轮、13-第三齿轮、14-轮盘、15-第一铰接杆、16-第一限位杆、17-切刀、18-第一牵引绳、19-第一弹簧、20-推拉杆、21-卡柱、21-1第一楔块、22-挡板、23-第二弹簧、24-铁柱、25-第一电磁铁、26-第三弹簧、27-第二电磁铁、28-第二牵引绳、29-第一转轴、30-第三牵引绳、31-第二铰接杆、32-第三电磁铁、33-限位架、34-第二楔块、35-限位卡条、36-铁杆、37-第四弹簧、38-插块、39-限位槽、40-连接杆、41-第三铰接杆、42-转板、43-隔板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：

一种耐高温环保除尘滤布生产设备，包括支撑装置1、分拣箱2、气缸3、喷气箱6和辊轴4，支撑装置1固定连接在分拣箱2内，气缸3固定连接在支撑装置1内，喷气箱6滑动连接在支撑装置1上，辊轴4转动连接在支撑装置1上；喷气箱6上方的支撑装置1上固定连接有限位壳5，限位壳5内横向滑动连接有限位架33，限位壳5内竖直弹性滑动连接有第一限位杆16，第一限位杆16下端固定连接有限位卡条35，限位卡条35上固定连接有与限位架33匹配的第二楔块34；喷气箱6上固定连接有能够推拉限位架33的推拉杆20；

辊轴4通过飞轮连接有第一齿轮11，喷气箱6上固定连接有能与第一齿轮11啮合的齿条10；

支撑装置1上固定连接有滤板7，滤板7远离喷气箱6的一侧设置有滑动连接在支撑装置1上的第三铰接杆41，第三铰接杆41靠近滤板7的一侧固定连接有推板8，第三铰接杆41上固定连接有卡柱21，卡柱21内弹性滑动连接有与限位卡条35匹配的第一楔块21-1；

分拣箱2上固定连接有第二铰接杆31，第二铰接杆31与第一铰接杆15铰接，第一铰接杆15同时也与第三铰接杆41铰接；第一铰接杆15和第二铰接杆31的铰接点设置有与第一铰接杆15固定连接的第三齿轮13，第三齿轮13与转动连接在分拣箱2上的第二齿轮12啮合；第二齿轮12同轴固定连接有轮盘14；

分拣箱2内被两个隔板43分隔成三个腔体，其中分拣箱2中靠近滤板7的一侧的腔体上方与外界连通；

每个隔板43上均转动连接有转板42，每个转板42均通过第一转轴29与分拣箱2转动连接，此外，转板42上设置有扭簧；每个第一转轴29上均缠绕有第三牵引绳30，每个第三牵引绳30上均固定连接有铁柱24，铁柱24滑动连接在分拣箱2上，每个铁柱24下方分别通过第二弹簧23和第三弹簧26连接有第一电磁铁25和第二电磁铁27，第一电磁铁25和第二电磁铁27滑动连接在分拣箱2上，第一电磁铁25下方设置有滑动连接在分拣箱2上的挡板22，第一电磁铁25穿过铁板绕过分拣箱2上挡柱与轮盘14固定连接的第一牵引绳18，铁板与第一牵引绳18固定连接；挡板22固定连接有第三牵引绳30，第三牵引绳30闯过固定连接在分拣箱2上的两个套环与第二电磁铁27固定连接。

本发明使用时，将需要加工的滤布安装在滚轴上，启动气缸3，使气缸3推动喷气箱6向滤布的方向移动，在喷气箱6向滤布方向运动的过程中会通过与其固定连接的推拉杆20推动滑动连接在限位壳5内的限位架33同步运动(图9所示)，限位架33在随喷气箱6同步运动的过程中会向下挤压第二楔块34，由于第二楔块34上设置有平面，所以在限位架33运动到第二楔块34的平面上时，限位架33将不能够通过挤压使第二楔块34继续向下运动，由于第二楔块34与限位卡条35固定连接，限位卡条35又通过第一限位杆16竖直弹性滑动连接在限位壳5内，所以第二楔块34向下移动会带动限位卡条35向下移动；

此时，喷气箱6将覆盖在滤布上，并通过喷气箱6上的切刀17将一部分滤布切除，由于喷气箱6喷出高压气体，并且喷气箱6的外轮廓按压着被切除滤布的边缘，此外，滤布远离喷气箱6的一侧还设置有固定连接在支撑装置1上的滤板7，所以被切除滤布不会发生移动；喷气箱6通过喷射高压气体使其通过滤布来测试滤布的透气率，气体穿过滤布和滤板7，会在与滤板7贴合的推板8上产生气压，从而推动滤板7向远离喷气箱6的方向运动，推板8移动会带动横向滑动连接在支撑装置1上的第三铰接杆41同步运动(图10所示)，第三铰接杆41向远离喷气箱6的方向运动会带动第一铰接杆15移动，由于第一铰接杆15又与固定连接在分拣箱2上的第二铰接杆31铰接，所以在第三铰接杆41的推动下，第一铰接杆15将绕着第一铰接杆15与第二铰接杆31的铰接点逆时针转动；由于第一铰接杆15上固定连接有第三齿轮13，由于第三齿轮13的圆心位于第一铰接杆15和第二铰接杆31的交接点上，所以第一铰接杆15转动会带动第三齿轮13同步转动，第三齿轮13转动会带动与其啮合的第二齿轮12转动，第二齿轮12转动会带动与其同轴设置的轮盘14同步转动；轮盘14转动会拉动与其固定连接的第一牵引绳18，第一牵引绳18被拉动会带动第一电磁铁25向下移动(图11所示)，当轮盘14转动的角度足够大时，第一电磁铁25与铁柱24之间的距离增大到使铁柱24不再受到第一电磁铁25的磁力影响，由于与第一电磁铁25对应的铁柱24通过第三牵引绳30与靠近滤布一侧的转板42连接(图12所示)，并且转板42上设置有扭簧，所以在铁柱24会失去第一电磁铁25的磁力的作用时，转板42会在扭簧的驱动下转动，从而使分拣箱2内靠近滤布的通道与分拣箱2内中间的通道连通，并将转板42下方靠近滤布的通道封闭上；

轮盘14进一步转动会继续拉动第一牵引绳18，从而进一步的拉动第一电磁铁25向下运动，从而使第一电磁铁25推动滑动连接在分拣箱2上的挡板22向下移动，由于挡板22通过第二牵引绳28与第二电磁铁27固定连接，并且第二牵引绳28上设置有固定连接在分拣向上的套环，所以挡板22向下移动会带动第二电磁铁27向下移动，从而使第二电磁铁27对与第二电磁铁27对应的铁柱24失去磁力限制，同理，与第二电磁铁27对应的铁柱24通过第三牵引绳30所连接的转板42也会在扭簧的作用下转动，从而使分拣箱2内靠近电机一侧的通道与中间的通道连接，并且将转板42下的中间通道封闭上；

在喷气箱6向滤布稳定喷射高压气体一定时间后，气缸3将驱动喷气箱6反向运动，喷气箱6在远离滤布之后，滤布将不再受到喷气箱6的按压和高压气体影响，从而被切割后的滤布会落入分拣箱2中靠近滤布一侧的通道内；

由于第三铰接杆41在气压的推动下向远离气缸3一侧运动的过程中也会带动与其固定连接的卡柱21同步运动，由于卡柱21内弹性滑动连接有第一楔块21-1；第一楔块21-1会与被限位架33挤压向下后的限位卡条35卡合，所以在喷气箱6反向运动后，与第三铰接杆41固定连接的推板8将不会立即在第一弹簧19的作用下复位，从而为被切除的滤布落入分拣箱2内并被分离提供时间；

其中，由于滤布的透气率不同，所以高压气体在通过滤布后产生的气压不同，所以推板8受到的力也不同，从而使推板8的位移量也不同，最终使轮盘14的旋转角度也不同；进而影响两个转板42的状态，从而达到分拣滤布的功能；根据滤布的透气率不同，高压气体透气率大的滤布对推板8产生的压强较小，所以推板8的位移较小，轮盘14转动角度也就较小，所以第一电磁铁25被拉动的位移也就较小，第一电磁铁25对与之对应的铁柱24的吸引力任然较强，所以分拣箱2内靠近滤布一侧的转板42无法通过扭簧克服第一电磁铁25的磁力转动，从而使被切除的滤布沿分拣箱2内靠近滤布一侧的通道落出设备；

同理，高压气体通过透气率良好的滤布在推板8上产生的压强会相对透气率大的滤布大一些，推板8的位移量也会较大一些，由于推板8移动会推动与第一铰接杆15铰接与支撑装置1横向滑动连接的第三铰接杆41横向移动，进而带动第一铰接杆15转动，而第一铰接杆15和第二铰接杆31组成的杠杆会放大气体在推板8上产生的力，从而使气体穿过不同透气率的滤布通过推板8所产生的力有较大差异，从而方便区分；此外，与第一铰接杆15固定连接的第三齿轮13所啮合的第二齿轮12同轴固定连接的轮盘14直径大于第二齿轮12的直径，从而通过轮盘14来放大推板8的位移量，从而使推板8在进行两次位移所产生的差值被放大，进一步方便了对滤布的区分；所以，通过上述的结构，高压气体通过透气率良好的滤布时，推板8的位移量同理相对于高压气体通过透气率大的滤布时，位移量会大一些，但是轮盘14所拉动的第一牵引绳18的量差较大，所以第一电磁铁25的移动量会较大，从而使第一电磁铁25同与之对应的铁柱24之间的磁力大大减弱，从而使分拣箱2靠近滤布一侧的转板42在扭簧的作用下转动，并将分拣箱2内靠近滤布的通道位于转板42下方的部分封闭上；使落入分拣箱2内的滤布最终从分拣箱2内中间的通道落出设备；

同理，高压气体通过透气率较差的滤布在推板8上产生压强会相对透气率良好的滤布更大一些，所以轮盘14转动的角度也会更大，从而被拉动的牵引绳的量也会更大，第一电磁铁25不仅会移动到无法通过磁力吸引与之对应的铁柱24处，第一电磁铁25还会再轮盘14的带动下进一步的向下移动，紧接着第一电磁铁25会推动滑动连接在分拣箱2上的挡板22向下移动，由于挡板22通过第二牵引绳28与第二电磁铁27固定连接，并且第二牵引绳28上设置有固定连接在分拣向上的套环，所以挡板22向下移动会带动第二电磁铁27向下移动，从而使第二电磁铁27对与第二电磁铁27对应的铁柱24失去磁力限制，靠近气缸3一侧的转板42也会在扭簧的作用下转动，从而使分拣箱2内靠近气缸3一侧的通道与中间的通道连通，并将转板42下侧的中间通道封闭上，从而使落入分拣箱2内的滤布最终会从靠近气缸3一侧的通道落出设备；

在喷气箱6反向运动的过程中，喷气箱6会通过与其固定连接的齿条10带动第一齿轮11转动，从而使第一齿轮11带动辊轴4转动，进而使新的滤布移动到待加工位；此外，喷气箱6反向运动到一定距离会通过推拉杆20带动限位架33反向移动，从而使第二楔块34失去限制，与第二楔块34固定连接并通过第一限位杆16竖直弹性滑动连接在限位壳5内的限位卡条35也会在弹力的作用下复位，从而使限位卡条35与第一楔块21-1不再卡合，与支撑装置1通过第一弹簧19连接的卡柱21会在弹力的作用下带动与其固定连接的第三铰接杆41和与其弹性滑动连接的第一楔块21-1反向运动，从而使轮盘14复位，使轮盘14放松对第一牵引绳18的牵拉；在失去第一牵引绳18的牵拉后，第一电磁铁25和第二电磁铁27分别在第二弹簧23和第三弹簧26的作用下复位，从而使第一电磁铁25和第二电磁铁27均再次对铁柱24产生较大的磁力，使铁柱24复位，从而使转板42复位；

以此完成了对滤布的切割和分拣。

作为本发明的进一步方案，喷气箱6内设置有与透气板，透气板内滑动连接有吸盘9(图6结合图7、图8所示)，透气板上开设有与吸盘9上花键相匹配的通槽，吸盘9固定连接有穿过透气板滑动连接在喷气箱6内的连接杆40，连接杆40上开设有限位槽39，喷气箱6内滑动连接有能与限位槽39匹配的插块38，此外，连接杆40与喷气箱6之间设置有第四弹簧37，喷气箱6初始位置处上方的限位壳5上固定连接有第三电磁铁32，工作时：由于在喷气箱6与滤布分离后仍会有气体喷射在滤布表面，使滤布难以快速落下，所以在喷气箱6贴合在滤布上的同时，通过连接杆40滑动连接在喷气箱6内的吸盘9也会在喷气箱6的带动下与滤布紧密贴合，由于喷气箱6内的滤网上设置有与吸盘9上的花键匹配的通槽，所以在吸盘9被挤压后吸盘9上的花键会插入与喷气箱6内的滤网上的通槽，从而使吸盘9内产生空腔，从而使被挤压后的吸盘9能够在随喷气箱6反向运动的时候能够对滤网产生一定的吸力，从而使被切除后的滤网能够克服高压气体顺利落入分拣箱2内；为防止吸盘9在随喷气箱6反向运动时，吸盘9会快速恢复初始状态，所以在吸盘9与滤布完全贴合后，滑动连接在喷气箱6内的插杆会落入连接柱的限位槽39内，从而使吸盘9不会快速复位，在喷气箱6运动到初始位置时，贯穿喷气箱6且与喷气箱6固定连接的铁杆36会与第三电磁铁32接触，从而使铁杆36也产生磁力，从而吸引插块38向上运动，使插块38与连接柱分离，连接柱会在第四弹簧37的作用下复位。

作为本发明的进一步方案，第一电磁铁25和第二电磁铁27与分拣箱2内滑动连接处均涂抹有润滑油。

作为本发明的进一步方案，限位壳5内与限位卡条35固定连接的第一限位杆16有两个。

作为本发明的进一步方案，转板42为塑料材质。

工作原理：本发明使用时，将需要加工的滤布安装在滚轴上，启动气缸3，使气缸3推动喷气箱6向滤布的方向移动，在喷气箱6向滤布方向运动的过程中会通过与其固定连接的推拉杆20推动滑动连接在限位壳5内的限位架33同步运动，限位架33在随喷气箱6同步运动的过程中会向下挤压第二楔块34，由于第二楔块34上设置有平面，所以在限位架33运动到第二楔块34的平面上时，限位架33将不能够通过挤压使第二楔块34继续向下运动，由于第二楔块34与限位卡条35固定连接，限位卡条35又通过第一限位杆16竖直弹性滑动连接在限位壳5内，所以第二楔块34向下移动会带动限位卡条35向下移动；

此时，喷气箱6将覆盖在滤布上，并通过喷气箱6上的切刀17将一部分滤布切除，由于喷气箱6喷出高压气体，并且喷气箱6的外轮廓按压着被切除滤布的边缘，此外，滤布远离喷气箱6的一侧还设置有固定连接在支撑装置1上的滤板7，所以被切除滤布不会发生移动；喷气箱6通过喷射高压气体使其通过滤布来测试滤布的透气率，气体穿过滤布和滤板7，会在与滤板7贴合的推板8上产生气压，从而推动滤板7向远离喷气箱6的方向运动，推板8移动会带动横向滑动连接在支撑装置1上的第三铰接杆41同步运动，第三铰接杆41向远离喷气箱6的方向运动会带动第一铰接杆15移动，由于第一铰接杆15又与固定连接在分拣箱2上的第二铰接杆31铰接，所以在第三铰接杆41的推动下，第一铰接杆15将绕着第一铰接杆15与第二铰接杆31的铰接点逆时针转动；由于第一铰接杆15上固定连接有第三齿轮13，由于第三齿轮13的圆心位于第一铰接杆15和第二铰接杆31的交接点上，所以第一铰接杆15转动会带动第三齿轮13同步转动，第三齿轮13转动会带动与其啮合的第二齿轮12转动，第二齿轮12转动会带动与其同轴设置的轮盘14同步转动；轮盘14转动会拉动与其固定连接的第一牵引绳18，第一牵引绳18被拉动会带动第一电磁铁25向下移动，当轮盘14转动的角度足够大时，第一电磁铁25与铁柱24之间的距离增大到使铁柱24不再受到第一电磁铁25的磁力影响，由于与第一电磁铁25对应的铁柱24通过第三牵引绳30与靠近滤布一侧的转板42连接，并且转板42上设置有扭簧，所以在铁柱24会失去第一电磁铁25的磁力的作用时，转板42会在扭簧的驱动下转动，从而使分拣箱2内靠近滤布的通道与分拣箱2内中间的通道连通，并将转板42下方靠近滤布的通道封闭上；

轮盘14进一步转动会继续拉动第一牵引绳18，从而进一步的拉动第一电磁铁25向下运动，从而使第一电磁铁25推动滑动连接在分拣箱2上的挡板22向下移动，由于挡板22通过第二牵引绳28与第二电磁铁27固定连接，并且第二牵引绳28上设置有固定连接在分拣向上的套环，所以挡板22向下移动会带动第二电磁铁27向下移动，从而使第二电磁铁27对与第二电磁铁27对应的铁柱24失去磁力限制，同理，与第二电磁铁27对应的铁柱24通过第三牵引绳30所连接的转板42也会在扭簧的作用下转动，从而使分拣箱2内靠近电机一侧的通道与中间的通道连接，并且将转板42下的中间通道封闭上；

在喷气箱6向滤布稳定喷射高压气体一定时间后，气缸3将驱动喷气箱6反向运动，喷气箱6在远离滤布之后，滤布将不再受到喷气箱6的按压和高压气体影响，从而被切割后的滤布会落入分拣箱2中靠近滤布一侧的通道内；

由于第三铰接杆41在气压的推动下向远离气缸3一侧运动的过程中也会带动与其固定连接的卡柱21同步运动，由于卡柱21内弹性滑动连接有第一楔块21-1；第一楔块21-1会与被限位架33挤压向下后的限位卡条35卡合，所以在喷气箱6反向运动后，与第三铰接杆41固定连接的推板8将不会立即在第一弹簧19的作用下复位，从而为被切除的滤布落入分拣箱2内并被分离提供时间；

其中，由于滤布的透气率不同，所以高压气体在通过滤布后产生的气压不同，所以推板8受到的力也不同，从而使推板8的位移量也不同，最终使轮盘14的旋转角度也不同；进而影响两个转板42的状态，从而达到分拣滤布的功能；根据滤布的透气率不同，高压气体透气率大的滤布对推板8产生的压强较小，所以推板8的位移较小，轮盘14转动角度也就较小，所以第一电磁铁25被拉动的位移也就较小，第一电磁铁25对与之对应的铁柱24的吸引力任然较强，所以分拣箱2内靠近滤布一侧的转板42无法通过扭簧克服第一电磁铁25的磁力转动，从而使被切除的滤布沿分拣箱2内靠近滤布一侧的通道落出设备；

同理，高压气体通过透气率良好的滤布在推板8上产生的压强会相对透气率大的滤布大一些，推板8的位移量也会较大一些，由于推板8移动会推动与第一铰接杆15铰接与支撑装置1横向滑动连接的第三铰接杆41横向移动，进而带动第一铰接杆15转动，而第一铰接杆15和第二铰接杆31组成的杠杆会放大气体在推板8上产生的力，从而使气体穿过不同透气率的滤布通过推板8所产生的力有较大差异，从而方便区分；此外，与第一铰接杆15固定连接的第三齿轮13所啮合的第二齿轮12同轴固定连接的轮盘14直径大于第二齿轮12的直径，从而通过轮盘14来放大推板8的位移量，从而使推板8在进行两次位移所产生的差值被放大，进一步方便了对滤布的区分；所以，通过上述的结构，高压气体通过透气率良好的滤布时，推板8的位移量同理相对于高压气体通过透气率大的滤布时，位移量会大一些，但是轮盘14所拉动的第一牵引绳18的量差较大，所以第一电磁铁25的移动量会较大，从而使第一电磁铁25同与之对应的铁柱24之间的磁力大大减弱，从而使分拣箱2靠近滤布一侧的转板42在扭簧的作用下转动，并将分拣箱2内靠近滤布的通道位于转板42下方的部分封闭上；使落入分拣箱2内的滤布最终从分拣箱2内中间的通道落出设备；

同理，高压气体通过透气率较差的滤布在推板8上产生压强会相对透气率良好的滤布更大一些，所以轮盘14转动的角度也会更大，从而被拉动的牵引绳的量也会更大，第一电磁铁25不仅会移动到无法通过磁力吸引与之对应的铁柱24处，第一电磁铁25还会再轮盘14的带动下进一步的向下移动，紧接着第一电磁铁25会推动滑动连接在分拣箱2上的挡板22向下移动，由于挡板22通过第二牵引绳28与第二电磁铁27固定连接，并且第二牵引绳28上设置有固定连接在分拣向上的套环，所以挡板22向下移动会带动第二电磁铁27向下移动，从而使第二电磁铁27对与第二电磁铁27对应的铁柱24失去磁力限制，靠近气缸3一侧的转板42也会在扭簧的作用下转动，从而使分拣箱2内靠近气缸3一侧的通道与中间的通道连通，并将转板42下侧的中间通道封闭上，从而使落入分拣箱2内的滤布最终会从靠近气缸3一侧的通道落出设备；

在喷气箱6反向运动的过程中，喷气箱6会通过与其固定连接的齿条10带动第一齿轮11转动，从而使第一齿轮11带动辊轴4转动，进而使新的滤布移动到待加工位；此外，喷气箱6反向运动到一定距离会通过推拉杆20带动限位架33反向移动，从而使第二楔块34失去限制，与第二楔块34固定连接并通过第一限位杆16竖直弹性滑动连接在限位壳5内的限位卡条35也会在弹力的作用下复位，从而使限位卡条35与第一楔块21-1不再卡合，与支撑装置1通过第一弹簧19连接的卡柱21会在弹力的作用下带动与其固定连接的第三铰接杆41和与其弹性滑动连接的第一楔块21-1反向运动，从而使轮盘14复位，使轮盘14放松对第一牵引绳18的牵拉；在失去第一牵引绳18的牵拉后，第一电磁铁25和第二电磁铁27分别在第二弹簧23和第三弹簧26的作用下复位，从而使第一电磁铁25和第二电磁铁27均再次对铁柱24产生较大的磁力，使铁柱24复位，从而使转板42复位；

以此完成了对滤布的切割和分拣。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种耐高温环保除尘滤布生产设备，包括支撑装置(1)、分拣箱(2)、气缸(3)、喷气箱(6)和辊轴(4)，所述支撑装置(1)固定连接在分拣箱(2)内，所述气缸(3)固定连接在支撑装置(1)内，所述喷气箱(6)滑动连接在支撑装置(1)上，所述辊轴(4)转动连接在支撑装置(1)上；其特征在于：所述喷气箱(6)上方的支撑装置(1)上固定连接有限位壳(5)，所述限位壳(5)内横向滑动连接有限位架(33)，所述限位壳(5)内竖直弹性滑动连接有第一限位杆(16)，所述第一限位杆(16)下端固定连接有限位卡条(35)，所述限位卡条(35)上固定连接有与限位架(33)匹配的第二楔块(34)；所述喷气箱(6)上固定连接有能够推拉限位架(33)的推拉杆(20)；

所述辊轴(4)通过飞轮连接有第一齿轮(11)，所述喷气箱(6)上固定连接有能与第一齿轮(11)啮合的齿条(10)；

所述支撑装置(1)上固定连接有滤板(7)，所述滤板(7)远离喷气箱(6)的一侧设置有滑动连接在支撑装置(1)上的第三铰接杆(41)，所述第三铰接杆(41)靠近滤板(7)的一侧固定连接有推板(8)，所述第三铰接杆(41)上固定连接有卡柱(21)，所述卡柱(21)内弹性滑动连接有与限位卡条(35)匹配的第一楔块(21-1)；

所述分拣箱(2)上固定连接有第二铰接杆(31)，所述第二铰接杆(31)与第一铰接杆(15)铰接，所述第一铰接杆(15)同时也与第三铰接杆(41)铰接；所述第一铰接杆(15)和第二铰接杆(31)的铰接点设置有与第一铰接杆(15)固定连接的第三齿轮(13)，所述第三齿轮(13)与转动连接在分拣箱(2)上的第二齿轮(12)啮合；所述第二齿轮(12)同轴固定连接有轮盘(14)；

所述分拣箱(2)内被两个隔板(43)分隔成三个腔体，其中分拣箱(2)中靠近滤板(7)的一侧的腔体上方与外界连通；

每个所述隔板(43)上均转动连接有转板(42)，每个所述转板(42)均通过第一转轴(29)与分拣箱(2)转动连接，此外，转板(42)上设置有扭簧；每个所述第一转轴(29)上均缠绕有第三牵引绳(30)，每个所述第三牵引绳(30)上均固定连接有铁柱(24)，所述铁柱(24)滑动连接在分拣箱(2)上，每个所述铁柱(24)下方分别通过第二弹簧(23)和第三弹簧(26)连接有第一电磁铁(25)和第二电磁铁(27)，所述第一电磁铁(25)和第二电磁铁(27)滑动连接在分拣箱(2)上，所述第一电磁铁(25)下方设置有滑动连接在分拣箱(2)上的挡板(22)，所述第一电磁铁(25)穿过铁板绕过分拣箱(2)上挡柱与轮盘(14)固定连接的第一牵引绳(18)，所述铁板与第一牵引绳(18)固定连接；所述挡板(22)固定连接有第三牵引绳(30)，所述第三牵引绳(30)闯过固定连接在分拣箱(2)上的两个套环与第二电磁铁(27)固定连接。

2.根据权利要求1中所述的一种耐高温环保除尘滤布生产设备，其特征在于：所述喷气箱(6)内设置有与透气板，所述透气板内滑动连接有吸盘(9)，所述透气板上开设有与吸盘(9)上花键相匹配的通槽，所述吸盘(9)固定连接有穿过透气板滑动连接在喷气箱(6)内的连接杆(40)，所述连接杆(40)上开设有限位槽(39)，所述喷气箱(6)内滑动连接有能与限位槽(39)匹配的插块(38)，此外，所述连接杆(40)与喷气箱(6)之间设置有第四弹簧(37)，喷气箱(6)初始位置处上方的限位壳(5)上固定连接有第三电磁铁(32)。

3.根据权利要求2中所述的一种耐高温环保除尘滤布生产设备，其特征在于：所述第一电磁铁(25)和第二电磁铁(27)与分拣箱(2)内滑动连接处均涂抹有润滑油。

4.根据权利要求3中所述的一种耐高温环保除尘滤布生产设备，其特征在于：所述限位壳(5)内与限位卡条(35)固定连接的第一限位杆(16)有两个。

5.根据权利要求4中所述的一种耐高温环保除尘滤布生产设备，其特征在于：所述转板(42)为塑料材质。

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