JP2002114427A

JP2002114427A - シート材の振分け装置及び振分け方法

Info

Publication number: JP2002114427A
Application number: JP2000303928A
Authority: JP
Inventors: Katsutoshi Aono; 勝利青野
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 2000-10-03
Filing date: 2000-10-03
Publication date: 2002-04-16
Also published as: CN1346744A; CN1160235C

Abstract

(57)【要約】【課題】簡単な機構で、シート材を傷付けることな
く、自動的にサンプルシート材とＮＧシート材を振分け
ることを課題とする。【解決手段】カッタ１８によって、ウェブ１４Ａがサ
ンプルシート材とＮＧシート材とにカットされる。サン
クションコンベア２０によって、シート材は吸引されな
がら搬送されるので、安定して搬送され、また傷付くこ
とがない。搬送されたサンプルシート材は集積テーブル
２２に乗り移る。集積テーブル２２は、エアシリンダ４
０によって、集積テーブル２２の下方に配置されたＮＧ
コンベア４６の上方から退避する。従って、集積テーブ
ル２２を退避させれば、サンクションコンベア２０で搬
送されるＮＧシート材がＮＧコンベア４６へ落下して集
積される。このため、ＮＧシート材を集積テーブル２２
から一々取り出さなくても、自動的にサンプルシート材
とＮＧシート材が振分けられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コイルに巻き取ら
れた感光性平版印刷版の品質を保証するためにサンプリ
ングしたシート材の振分け装置及び振分け方法。

【０００２】

【従来の技術】感光性平版印刷版（以下「ウェブ」とい
う）の製造ラインは、表面処理工程、塗布工程、及び乾
燥工程等から構成されており、図８に示すように、異な
るサイズ及び厚みのアルミニウム製の帯状金属板が、コ
イル７０、７２に巻かれた状態から送り出し装置によっ
て表面処理工程へ搬送され、この後、塗布工程及び乾燥
工程を経て巻取り装置の巻取り軸にセットされたコイル
７４、７６に巻き取られる。

【０００３】ところで、コイルに巻き取られたウェブの
品質を保証するために、送り出し先端部分と送り出し後
端部分のウェブをシート状にカットしてサンプルシート
材を作成し、このサンプルシート材の品質検査をしてい
る。

【０００４】具体的に説明すると、帯状金属板Ａから製
造されたウェブ１４Ａの先端部を図９に示すように、接
合テープ８０で接合されたリーダ７８と共に送り出し先
端部のサンプルシート材Ａとなる長さだけコイル７６で
巻き取り、カッタ８２でカットする。次に、図８に示す
ように、コイル７４で、カットされた部分からウェブ１
４Ａを巻き取っていく。

【０００５】ここで、コイル７２の帯状金属板Ａが送り
出されてしまうと、帯状金属板Ａの後端とコイル７０の
帯状金属板Ｂの先端が接合テープ８０で接合され、帯状
金属板Ｂは連続して送り出される。そして、ウェブ１４
Ｂの送り出し先端部のサンプルシート材Ｂとなる部分を
残してカッタ８２でウェブ１４Ｂをカットし、コイル７
４には、ウェブ１４Ａの後端部とウェブＢの先端部が巻
き取られる。

【０００６】次に、コイル７０の帯状金属板Ｂが送り出
されてしまうと、帯状金属板Ｂの後端とコイル８４の帯
状金属板Ｃの先端が接合テープ８０で接合され、帯状金
属板Ｃは連続して送り出される。そして、ウェブ１４Ｃ
の送り出し先端部のサンプルシート材Ｃとなる部分を残
してカッタ８２でウェブ１４Ｃをカットし、コイル８６
には、ウェブ１４Ｂの後端部とウェブ１４Ｃの先端部が
巻き取られる。

【０００７】このように、２つの巻取軸を交互に使用す
ることで、製品仕様の異なるウェブを連続して巻取り、
また、コイルの巻き終わり部分のウェブをカットするこ
とで各製品仕様のサンプルシート材を採ることができ
る。

【０００８】ところで、図１０に示すように、サンプル
シート材Ａ，Ｂの前後には、接合テープ８０があるた
め、この接合テープ８０の前後をＮＧシート材ＮＧとし
て取り扱い、サンプルシート材と区別してカット集積及
び廃却する必要がある。

【０００９】このようなサンプルシート材とＮＧシート
材を自動的に振分ける方法として、図１１に示す、ゲー
トフラップ８８を利用することが考えられる（特公平２
−２４７４４号公報参照）。

【００１０】このゲートフラップ８８の表面には、複数
の吹出孔が形成されており、この吹出孔から圧縮空気を
噴射することで、コンベア９０で送られてきたシート材
Ｓをサンプルシート材用のベルトコンベア９２とＮＧシ
ート材用のベルトコンベア９４へ振分けるときに発生す
るシート材Ｓの傷つきを防止することが考えられる。

【００１１】しかし、ゲートフラップ８８の切り替えタ
イミングを、シート材Ｓの送り速度やシート長等に合わ
せて設定する作業が複雑であり、また、振分け後、それ
ぞれ専用のベルトコンベアが必要となるので、設備が大
型化し設備コストも上昇する。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮して、簡単な機構で、シート材を傷付けることなく、
自動的にサンプルシート材とＮＧシート材を振分けるこ
とを課題とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、カッタによって、コイルに巻き取られたウェブの巻
き出し部分が、サンプルシート材とＮＧシート材との複
数のシート材にカットされる。そして、搬送手段が、カ
ットされたシート材を吸引しながら搬送する。このと
き、シート材は吸引されるので安定した搬送ができ、搬
送手段との速度差がでないので傷付くことがない。

【００１４】この搬送手段で搬送されたサンプルシート
材は集積テーブルに乗り移る。集積テーブルは、テーブ
ル移動手段によって、集積テーブルの下方に配置された
集積手段の上方から退避するようになっている。従っ
て、集積テーブルを退避させれば、搬送手段で搬送され
るＮＧシート材が集積手段へ落下して集積される。

【００１５】このため、ＮＧシート材を集積テーブルか
ら一々取り出さなくても、自動的にサンプルシート材と
ＮＧシート材が振分けられる。

【００１６】請求項２に記載の発明では、集積テーブル
と搬送手段との間に可変吹出し手段が配置されている。
この可変吹出し手段が、搬送手段からサンプルシート材
及びＮＧシート材が送り出されるとき、下方から空気圧
でサンプルシート材及びＮＧシート材に浮力を与える。

【００１７】この可変吹出し手段は、空気の吹出し方向
が切替え可能となっており、サンプルシート材が搬送手
段から送り出されるときは、略上方に空気を吹出しサン
プルシート材が傷付かないように集積テーブルへ移送す
る。また、ＮＧシート材が搬送手段から送り出されると
きは、略上斜め方向に空気を吹出しＮＧシート材の水平
姿勢を保つ。

【００１８】このとき、可変吹出し手段の下方に配置さ
れた吹出し手段も、落下中のＮＧシート材へ空気圧を与
え水平姿勢を保つので、ＮＧシート材は突っ掛かること
なく、集積手段に落下して積層される。

【００１９】請求項３に記載の発明では、前記可変吹出
し手段が、前記シート材の幅方向に延設され両端部が開
口した上部エアブロー管と、前記上部エアブロー管に所
定ピッチで長さ方向に穿設された上部吹出口と、前記上
部エアブローの両端部を回転可能に支持し、両側から圧
縮空気を給気する上部給気手段と、で構成され、前記吹
出し手段が、前記シート材の幅方向に延設され一端部が
閉塞した下部エアブロー管と、前記下部エアブロー管の
中央部を残して所定ピッチで長さ方向に穿設された下部
吹出口と、前記下部エアブローの他端部を支持し、他端
部側から圧縮空気を給気する下部給気手段と、で構成さ
れ、前記サンプルシート材が前記集積テーブルに乗り移
るときは、前記上部吹出口の向きを垂線に対して１５°
として圧縮空気を吹出し、前記ＮＧシート材が前記集積
手段へ投入されるときは、前記上部吹出口の向きを垂線
に対して１５°〜６０°として圧縮空気を吹出し、前記
下部吹出口の向きを垂線に対して６０°〜８５°として
圧縮空気を吹出すことを特徴としている。

【００２０】上記構成では、上部給気手段から給気され
た圧縮空気が、上部エアブロー管の上部吹出口からシー
ト材の幅方向に渡って吹出され、シート材に浮力を与え
る。また、上部エアブロー管は回転可能に支持されてい
るため、上部エアブロー管を管軸回りに回転させるだけ
で、上部吹出口から出る圧縮空気の吹出し方向を変える
ことができる。さらに、上部エアブロー管の両端部から
圧縮空気を給気することで、吹出し圧力がシート材の幅
方向に沿って一定となる。

【００２１】一方、下部給気手段から給気された圧縮空
気が、下部エアブロー管の中央部を除いて下部吹出口か
らシート材の幅方向に渡って吹出され、シート材の水平
姿勢を保つ。

【００２２】ここで、サンプルシート材が集積テーブル
に乗り移るときは、上部吹出口の向きを垂線に対して１
５°として圧縮空気を吹出すことで、集積テーブルへサ
ンプルシート材が乗り移るときに、適度な浮力が与えら
れるので、サンプルシート材が傷付くことなく集積テー
ブルへ移送される。

【００２３】また、ＮＧシート材が集積手段へ投入され
るときは、上部吹出口の向きを垂線に対して１５°〜６
０°として、下部吹出口の向きを垂線に対して６０°〜
８５°として圧縮空気を吹出す。このため、ＮＧシート
材は落下中の各位置において水平姿勢が保持され、突っ
掛かることなく集積手段へ投入される。

【００２４】請求項４に記載の発明では、前記集積手段
が、前記搬送手段から落下する前記ＮＧシート材を載せ
て搬送するベルトコンベアと、前記ベルトコンベアから
前記ＮＧシート材が投入される集積箱と、で構成されて
いる。

【００２５】上記構成では、ベルトコンベアでＮＧシー
ト材を搬送して、他の場所に置かれた集積箱へ投入する
ことで、ＮＧシート材の回収作業が容易になる。

【００２６】請求項５に記載の発明では、前記集積箱が
屋外の集積場所に配置され、前記ベルトコンベアを覆う
遮光カバーと、集積箱とベルトコンベアの下流側との間
を遮光する遮光壁と、を有することを特徴としている。

【００２７】この構成では、集積箱を屋外に配置するこ
とで、ＮＧシート材の回収作業をさらに容易とし、ま
た、サンプルシート材へのカブリを防止するために遮光
カバーと遮光壁が設けられている。

【００２８】請求項６に記載の発明では、サンプルシー
ト材は、搬送用のコンベアから集積テーブルへ載せ、Ｎ
Ｇシート材は、集積テーブルを退避させ、集積テーブル
の下方に配置された集積手段へ投入する。これにより、
簡単な機構で、サンプルシート材とＮＧシート材の振分
けを自動化することができる。

【００２９】請求項７に記載の発明では、サンプルシー
ト材がコンベアから集積テーブルへ乗り移るときは、集
積テーブルとコンベアとの間に配置された上部エアブロ
ー手段から略上方に圧縮空気を吹出してサンプルシート
材に浮力を与えてサンプルシート材の傷つきを防止す
る。

【００３０】また、ＮＧシート材を集積手段へ投入する
ときには、上部エアブロー手段及びこの上部エアブロー
手段の下方に配置された下部エアブロー手段から斜め上
方に圧縮空気を吹出して落下するＮＧシート材の水平姿
勢を保つ。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本実施の形
態に係るシート材の振分け装置を説明する。

【００３２】図３に示すように、振分け装置１０、１１
は、１ラインに２セット設けられており、ウェブ１４
Ａ、１４Ｂを連続して巻き取り、サンプルを採れるよう
になっている。ここで、振分け装置１０、１１の基本的
な構造は同一なので、左側の振分け装置１０を例に採っ
て説明する。

【００３３】図１及び図２に示すように、巻取り軸１２
には、ウェブ１４Ａが巻き取られたコイル７４がセット
されている。このウェブ１４Ａの巻き出し部分には、サ
ンプルシート材Ａ、ＮＧシート材ＮＧ、サンプルシート
材Ｂが巻き取られている。

【００３４】これらのサンプルシート材Ａ、ＮＧシート
材ＮＧ、サンプルシート材Ｂは、フィードローラ１６に
挟持搬送されカッタ１８へ送られる。カッタ１８の下流
側には、サンクションコンベア２０が配置されており、
カッタ１８で所定長にカットされたサンプルシート材Ｂ
が集積テーブル２２に向かって搬送される。

【００３５】サンクションコンベア２０は、通気孔２２
が多数形成されたコンベアベルト２４を備えている。こ
のコンベアベルト２４は無端状とされており、駆動ロー
ラ２６、２８へ巻き掛けられている。

【００３６】コンベアベルト２４の下方には、エアボッ
クス３０が配置されている。エアボックス３０の上面に
は、空気口３２（図４参照）が形成されている。エアボ
ックス３０には排気パイプ３４が接続されており、排気
ブロアー３６によりエアボックス３０内の空気が排気さ
れる。これによって、空気口３２、通気孔２２を通じて
コンベアベルト２４の上のシート材がコンベアベルト２
４に吸引され搬送される。

【００３７】このように、サンクションコンベア２０を
利用することで、サンプルシート材Ａ，Ｂを吸引し、シ
ート材をカットするときにシート材を引張り、正確なカ
ット長を実現すると共に、安定した水平方向への推力を
与えることができる。

【００３８】また、サンクションコンベア２０の下流側
に配置された集積テーブル２２は、外周部が縁取られ、
表面がバフ研摩されたフラットなステンレスプレートで
構成されており、本実施例では、サンクションコンベア
２０の搬送面より７０ｍｍ低い位置に配置されている。
これにより、サンプルシート材Ａ，Ｂが落差なく、集積
テーブル２２へ乗り移ることができる。

【００３９】集積テーブル２２の下面には、レール溝
（図示省略）が形成されており、サンクションコンベア
２０と直交する方向へ延設されたレール３８に係合して
スライド可能となっている。また、集積テーブル２２に
は、エアシリンダ４０のロッド４２が接続されている。
このロッド４２は、シリンダ４４内の空気を給排するこ
とで、伸縮する。これによって、図１に示す集積テーブ
ル２２の集積位置と、図２に示す退避位置の間を往復移
動する。

【００４０】集積テーブル２２の下方には、ＮＧシート
材ＮＧを搬送するＮＧコンベア４６がサンクションコン
ベア２０と直交する方向へ延設されている。すなわち、
集積テーブル２２が退避したとき、サンクションコンベ
ア２０で搬送されてきたＮＧシート材ＮＧが落下して載
置される構成である。

【００４１】このように、集積テーブル２２を可動式と
し、また、ＮＧコンベア４６を集積テーブル２２の下方
に配置して２段構造とすることで、狭いスペースでサン
プルシート材とＮＧシート材の振分けが可能となる。

【００４２】また、ＮＧコンベア４６の下流側には、壁
体５０を隔てて屋外にＮＧ缶４８が配置されている。壁
体５０には、投入口５２が開口されており、投入口５２
から光が進入しないように遮光カーテン５４が設けられ
ている。また、ＮＧコンベア４６は遮光カバー４１で覆
われている。

【００４３】これにより、ＮＧコンベア４６へ落下した
ＮＧシート材ＮＧは、屋外に配置されたＮＧ缶４８へ自
動投入されるので、屋内の作業エリア内にＮＧシート材
ＮＧの取り扱いスペースとＮＧ缶４８の設置スペースが
不要となる。

【００４４】一方、サンクションコンベア２０と集積テ
ーブル２２の間には、上部エアブロー管５６と下部エア
ブロー管５８が上下２段に配置されている。この上部エ
アブロー管５６と下部エアブロー管５８の長さは、サン
クションコンベア２０のコンベアベルト２４の幅と略同
一となっている。

【００４５】図６に示すように、上部エアブロー管５６
の両端部は開口しており、それぞれ曲り管６４に回転可
能に支持されている。曲り管６４には、給気管６６を通
じて吹出しブロア３７から圧縮空気が供給される。

【００４６】また、上部エアブロー管５６には、１３２
０ｍｍの長さＬに渡って３０ｍｍピッチＰで上部吹出口
６２が穿設されている。また、上部エアブロー管５６の
外径は６０．５ｍｍとされ、上部吹出口６２の口径はφ
６ｍｍとされている。

【００４７】上記構成の上部エアブロー管５６は、管軸
回りに回転させるだけで、上部吹出口６２から出る圧縮
空気の吹出し方向を変えることができる。さらに、上部
エアブロー管５６の両端部から圧縮空気を給気すること
で、吹出し圧力がサンプルシート材Ｂの幅方向に渡って
一定となる。

【００４８】一方、図７に示すように、下部エアブロー
管５８の一端部は閉塞されており、他端部が曲り管６８
に接続されている。曲り管６８には、給気管６９を通じ
て吹出しブロア３７から圧縮空気が供給される。

【００４９】また、下部エアブロー管５８は、長さＬが
１４７０ｍｍあり、中央部に設けられた３１０ｍｍのエ
リア５８Ａを除き、長さ方向に渡って３０ｍｍピッチＰ
で下部吹出口６０が穿設されている。また、下部エアブ
ロー管５８の外径は４８．６ｍｍとされ、下部吹出口６
０の口径はφ６ｍｍとされている。

【００５０】上記構成の下部吹出口６０の吹出し角度θ
２は、垂線Ｖに対して６０°〜８５°とされ固定されて
いる。

【００５１】なお、上部吹出口６２の吹出し風速は、１
６〜２７ｍ／秒とされ、下部吹出口６０の吹出し風速
は、２．７〜６．５ｍ／秒とされている。また、サンク
ションコンベア２０の搬送速度は、サンプルシート材の
ときは４０ｍ／分、ＮＧシート材のときは６０ｍ／分と
されている。

【００５２】次に、シート材の振分け方法を説明する。

【００５３】図１及び図４に示すように、集積テーブル
２２が集積位置に居るとき、サンプルシート材Ｂがコン
ベアベルト２４から集積テーブル２２へに乗り移る。こ
のとき、上部吹出口６２の向きを垂線Ｖに対してθ＝１
５°の角度で圧縮空気を吹出す。これにより、集積テー
ブル２２へサンプルシート材Ｂが乗り移るときに、適度
な浮力が与えられるので、サンプルシート材Ｂが傷付く
ことなく集積テーブル２２へ移送される。

【００５４】次に、図２及び図５に示すように、ＮＧシ
ート材ＮＧがＮＧコンベア４６へ乗り移るときは、集積
テーブル２２がＮＧコンベア４６の落下位置から退避
し、上部吹出口６２の向きを垂線Ｖに対してθ＝１５°
〜６０°の角度として、下部吹出口６０の向きを垂線Ｖ
に対してθ２＝６０°〜８５°の角度として圧縮空気を
吹出す。このため、ＮＧシート材ＮＧは落下中の各位置
において水平姿勢を保持され、突っ掛かることなくＮＧ
コンベア４６の上に着地する。

【００５５】このように、上部エアブロー管５６、下部
エアブロー管５８を上下２段配置して（本実施例では、
上部エアブロー管５６と下部エアブロー管５８の高低差
が９０ｍｍ、上部エアブロー管５６の軸芯と集積テーブ
ルの表面との高低差が１５ｍｍ）、圧縮空気を斜め上方
へ吹出すことで、厚さ０．１５ｍｍ×幅７８０〜１３１
０ｍｍ×長さ６００ｍｍのサイズから厚さ０．４０ｍｍ
×幅７８０〜１４６０ｍｍ×長さ６００ｍｍのサイズの
異なるＮＧシート材を安定してＮＧコンベア４６の上に
着地させることができる。

【００５６】また、ＮＧシート材が投入される屋外のＮ
Ｇ缶４８はフォークリフトで搬送できるので、人手によ
る運搬が不要となる。また、ＮＧシート材のカット後、
サンプルシート材の評価が終わるまでＮＧシート材を直
ぐに廃棄しないで、ＮＧコンベアを停止してＮＧコンベ
アの上で一時保管し、評価結果が出た後に廃棄すること
も可能となる。

【００５７】次に、集積テーブル２２を集積位置に戻し
て、サンプルシート材Ａをコンベアベルト２４から集積
テーブル２２へ乗り移らせる。このとき、上部吹出口６
２の向きを垂線Ｖに対してθ＝１５°の角度で圧縮空気
を吹出す。これにより、集積テーブル２２へサンプルシ
ート材Ａが乗り移るときに、適度な浮力が与えられるの
で、サンプルシート材Ａが傷付くことなく集積テーブル
２２へ移送される。

【００５８】ここで、ＰＳ版の製造工程の概略を説明す
る。

【００５９】ＰＳ版は、９９．５重量％アルミニウム
に、銅を０．０１重量％、チタンを０．０３重量％、鉄
を０．３重量％、ケイ素を０．１重量％含有するＪＩＳ
―Ａ１０５０アルミニウム材の厚み０．３０ｍｍ圧延板
を、４００メッシュのパミストン（共立窯業製）の２０
重量％水性懸濁液と、回転ナイロンブラシ（６，１０−
ナイロン）とを用いてその表面を砂目立てした後、よく
水で洗浄した。

【００６０】これを１５重量％水酸化ナトリウム水溶液
（アルミニウム４．５重量％含有）に浸漬してアルミニ
ウムの溶解量が５ｇ／ｍ² になるようにエッチングした
後、流水で水洗した。さらに、１重量％硝酸で中和し、
次に０．７重量％硝酸水溶液（アルミニウム０．５重量
％含有）中で、陽極時電圧１０．５ボルト、陰極時電圧
９．３ボルトの矩形波交番波形電圧（電流比ｒ＝０．９
０、特公昭５８−５７９６号公報実施例に記載されてい
る電流波形）を用いて１６０クーロン／ｄｍ²の陽極時
電気量で電解粗面化処理を行った。水洗後、３５℃の１
０重量％水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬して、アルミ
ニウム溶解量が１ｇ／ｍ² になるようにエッチングした
後、水洗した。次に、５０℃３０重量％の硫酸水溶液中
に浸漬し、デスマットした後、水洗した。

【００６１】さらに、３５℃の硫酸２０重量％水溶液
（アルミニウム０．８重量％含有）中で直流電流を用い
て、多孔性陽極酸化皮膜形成処理を行った。すなわち電
流密度１３Ａ／ｄｍ² で電解を行い、電解時間の調節に
より陽極酸化皮膜重量２．７ｇ／ｍ² とした。ジアゾ樹
脂と結合剤を用いたネガ型感光性平版印刷版を作成する
為に、この支持体を水洗後、７０℃のケイ酸ナトリウム
の３重量％水溶液に３０秒間浸漬処理し、水洗乾燥し
た。

【００６２】以上のようにして得られたアルミニウム支
持体は、マクベスＲＤ９２０反射濃度計で測定した反射
濃度は０．３０で、ＪＩＳＢ００６０１に規定する中
心線平均粗さＲ_aは０．５８μｍであった。

【００６３】次に上記支持体にメチルメタクリレート／
エチルアクリレート／２−アクリルアミド−２−メチル
プロパンスルホン酸ナトリウム共重合体（平均分子量約
６万）（モル比５０／３０／２０）の１．０重量％水溶
液をロールコーターにより乾燥後の塗布量が０．０５ｇ
／ｍ² になるように塗布した。

【００６４】さらに、下記感光液−１をバーコーターを
用いて塗布し、１１０℃で４５秒間乾燥させた。乾燥塗
布量は２．０ｇ／ｍ² であった。感光液−１ジアゾ樹脂−１０．５０ｇ結合剤−１５．００ｇスチライトＨＳ−２（大同工業(株)製）０．１０ｇビクトリアピュアブルーＢＯＨ０．１５ｇトリクレジルホスフェート０．５０ｇジピコリン酸０．２０ｇＦＣ−４３０（３Ｍ社製界面活性剤）０．０５ｇ溶剤１−メトキシ−２−プロパノール２５．００ｇ乳酸メチル１２．００ｇメタノール３０．００ｇメチルエチルケトン３０．００ｇ水３．００ｇ

【００６５】上記のジアゾ樹脂―１は、次ぎのようにし
て得たものである。まず、４−ジアゾジフェニルアミン
硫酸塩（純度９９．５％）２９．４ｇを２５℃にて、９
６％硫酸７０ｍｌに徐々に添加し、かつ２０分間攪拌し
た。これに、パラホルムアルデヒド（純度９２％）３．
２６ｇを約１０分かけて徐々に添加し、該混合物を３０
℃にて、４時間攪拌し、縮合反応を進行させた。なお、
上記ジアゾ化合物とホルムアルデヒドとの縮合モル比は
１：１である。この反応生成物を攪拌しつつ氷水２リッ
トル中に注ぎ込み、塩化ナトリウム１３０ｇを溶解した
冷濃厚水溶液で処理した。この沈澱物を吸引濾過により
回収し、部分的に乾燥した固体を１リットルの水に溶解
し、濾過し、氷で冷却し、かつ、ヘキサフルオロリン酸
カリ２３ｇを溶解した水溶液で処理した。最後に、この
沈澱物を濾過して回収し、かつ風乾して、ジアゾ樹脂−
１ｇを得た。

【００６６】結合剤−１は、２−ヒドロキシエチルメタ
クリレート／アクリロニトリル／メチルメタクリレート
／メタクリル酸共重合体（重量比５０／２０／２６／
４、平均分子量７５，０００、酸含量０．４ｍｅｑ／
ｇ）の水不溶性、アルカリ水可溶性の皮膜形成性高分子
である。

【００６７】スチライトＨＳ−２（大同工業(株)製）
は、結合剤よりも感脂性の高い高分子化合物であって、
スチレン／マレイン酸モノ−４−メチル−２−ペンチル
エステル＝５０／５０（モル比）の共重合体であり、平
均分子量は約１００，０００であった。

【００６８】

【発明の効果】本発明は上記構成としたので、簡単な機
構で、シート材を傷付けることなく、自動的にサンプル
シート材とＮＧシート材を振分けることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本形態に係るシート材の振分け装置の斜視図で
ある。

【図２】本形態に係るシート材の振分け装置の斜視図で
ある。

【図３】本形態に係るシート材の振分け装置が２台セッ
トされた状態を示す側面図である。

【図４】本形態に係るシート材の振分け装置の側面図で
ある。

【図５】本形態に係るシート材の振分け装置の側面図で
ある。

【図６】上部エアブロー管を示す正面図である。

【図７】下部エアブロー管を示す正面図である。

【図８】ウェブの巻取り形態を示す説明図である。

【図９】リーダの巻取り形態を示す説明図である。

【図１０】コイルに巻き取られたウェブを示す斜視図で
ある。

【図１１】従来のシート材の振分け装置を示す側面図で
ある。

【符号の説明】

１８カッタ２０サンクションコンベア（搬送手段）２２集積テーブル３４排気パイプ３６排気ブロアー（搬送手段）３７吹出しブロアー（上部給気手段、下部給気手
段）４０エアシリンダー（テーブル移動手段）４６ＮＧコンベア（集積手段、ベルトコンベア）４８ＮＧ缶（集積手段、集積箱）５０壁体（遮光壁）５４遮光カーテン（遮光壁）５６上部エアブロー管（可変吹出し手段）５８下部エアブロー管（吹出し手段）６０下部吹出口６２上部吹出口６６給気管（上部給気手段）６９給気管（下部給気手段）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コイルに巻き取られたウェブの巻き出し
部分を複数のシート材にカットして、サンプルとなるサ
ンプルシート材と不要なＮＧシート材に振り分けるシー
ト材の振分け装置において、前記ウェブの巻き出し部分をカットするカッタと、前記カッタでカットされたシート材を吸引しながら搬送
する搬送手段と、前記搬送手段で搬送された前記サンプルシート材が乗り
移る集積テーブルと、前記集積テーブルの下方に配置され、前記搬送手段で搬
送された前記ＮＧシート材が集積される集積手段と、前記集積テーブルを前記集積手段の上方から退避させる
テーブル移動手段と、を有することを特徴とするシート材の振分け装置。
【請求項２】前記集積テーブルと前記搬送手段との間
に配置され、前記サンプルシート材及び前記ＮＧシート
材に空気圧で浮力を与え、且つ空気の吹出し方向が切替
え可能な可変吹出し手段と、前記可変吹出し手段の下方
に配置され、落下中の前記ＮＧシート材へ可変吹出し手
段と共に空気圧を与え水平姿勢を保つ吹出し手段と、を
有することを特徴とする請求項１に記載のシート材の振
分け装置。
【請求項３】前記可変吹出し手段が、前記シート材の
幅方向に延設され両端部が開口した上部エアブロー管
と、前記上部エアブロー管に所定ピッチで長さ方向に穿
設された上部吹出口と、前記上部エアブローの両端部を
回転可能に支持し、両側から圧縮空気を給気する上部給
気手段と、で構成され、前記吹出し手段が、前記シート材の幅方向に延設され一
端部が閉塞した下部エアブロー管と、前記下部エアブロ
ー管の中央部を残して所定ピッチで長さ方向に穿設され
た下部吹出口と、前記下部エアブローの他端部を支持
し、他端部側から圧縮空気を給気する下部給気手段と、
で構成され、前記サンプルシート材が前記集積テーブルに乗り移ると
きは、前記上部吹出口の向きを垂線に対して１５°とし
て圧縮空気を吹出し、前記ＮＧシート材が前記集積手段へ投入されるときは、
前記上部吹出口の向きを垂線に対して１５°〜６０°と
して圧縮空気を吹出し、前記下部吹出口の向きを垂線に
対して６０°〜８５°として圧縮空気を吹出すことを特
徴とする請求項２に記載のシート材の振分け装置。
【請求項４】前記集積手段が、前記搬送手段から落下
する前記ＮＧシート材を載せて搬送するベルトコンベア
と、前記ベルトコンベアから前記ＮＧシート材が投入さ
れる集積箱と、で構成されていることを特徴とする請求
項１〜請求項３の何れかに記載のシート材の振分け装
置。
【請求項５】前記集積箱が屋外の集積場所に配置さ
れ、前記ベルトコンベアを覆う遮光カバーと、集積箱と
ベルトコンベアの下流側との間を遮光する遮光壁と、を
有することを特徴とする請求項４に記載のシート材の振
分け装置。
【請求項６】サンプルとなるサンプルシート材と不要
なＮＧシート材に振り分けるシート材の振分け方法にお
いて、前記サンプルシート材は搬送用のコンベアから可動式の
集積テーブルへ載せ、前記ＮＧシート材は前記集積テー
ブルを退避させ集積テーブルの下方に配置された集積手
段へ前記コンベアから投入することを特徴とするシート
材の振分け方法。
【請求項７】前記サンプルシート材が前記コンベアか
ら集積テーブルへ乗り移るときは、前記集積テーブルと
前記コンベアとの間に配置された上部エアブロー手段か
ら略上方に圧縮空気を吹出して前記サンプルシート材に
浮力を与えてサンプルシート材の傷つきを防止し、前記ＮＧシート材を前記集積手段へ投入するときには、
前記上部エアブロー手段及びこの上部エアブロー手段の
下方に配置された下部エアブロー手段から斜め上方に圧
縮空気を吹出して落下する前記ＮＧシート材の水平姿勢
を保持することを特徴とする請求項６に記載のシート材
の振分け方法。