CN116715068A - 一种多孔淀粉活性包装膜生产用收卷系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多孔淀粉活性包装膜生产用收卷系统及方法，具体涉及包装膜生产领域，包括双边夹卷架，所述双边夹卷架的外部通过多组螺纹板固定连接有抽拉式定位块，所述双边夹卷架的内部固定连接有定位挡块，内触碰曲杆将传导压力传递至触碰压力杆，而触碰压力杆通过定位式弹簧杆呈压缩状态朝着出料限位弧形板的表面移动，定位式弹簧杆通过传递至出料限位弧形板方向的压力致使两组辅助铰接杆向外推送，辅助铰接杆通过滑轨杆推送滑行弹簧在周槽固定块内滑行，多孔淀粉活性包装膜能够顺利传输，从而提高了多孔淀粉活性包装膜传输稳定性，避免多孔淀粉活性包装膜传输时，将下方的多孔淀粉活性包装膜吸取而影响多孔淀粉活性包装膜的传输效率。

Description

一种多孔淀粉活性包装膜生产用收卷系统及方法
技术领域
本发明涉及包装膜生产技术领域，更具体地说，本发明涉及一种多孔淀粉活性包装膜生产用收卷系统及方法。
背景技术
多孔淀粉就是变性淀粉的一种，淀粉表面布满直径为1μm左右的小孔，小孔由表面向中心深入，孔的容积占颗粒体积的50%左右，因而具有较大比孔容和比表面积，堆积密度、颗粒密度较低，具有良好吸水、吸油能力。且由于加工原料是天然淀粉，安全、无毒，因此可作为一种高效、无毒、安全的吸附剂，为了保证多孔淀粉的活性，避免其受潮变质，因此需要利用密封性较强的包装膜进行收卷加工。
根据中国专利号CN213976244U中所述，其通过两个收卷辊的设置实现
交替收卷作业，其中一个收卷辊收卷时，另一个完成收卷的收卷辊能够进行不停机换辊，从而提高了收卷的作业效率。
但是由于多孔淀粉本身具有吸附作用，则包装膜要求吸附性较强，便于对多孔淀粉进行包装，而上述装置利用多收卷辊加工的过程中，很容易由于辊的数量较多而较近，致使上下收卷的包装膜互相吸附而致使收卷失败，因此，我们提出了一种多孔淀粉活性包装膜生产用收卷系统及方法。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种多孔淀粉活性包装膜生产用收卷系统及方法，通过当多孔淀粉活性包装膜安装在定位收卷辊的表面时，多孔淀粉活性包装膜初始状态较厚，则多孔淀粉活性包装膜与内触碰曲杆接触，内触碰曲杆将传导压力传递至触碰压力杆，而触碰压力杆通过定位式弹簧杆呈压缩状态朝着出料限位弧形板的表面移动，定位式弹簧杆通过传递至出料限位弧形板方向的压力致使两组辅助铰接杆向外推送，辅助铰接杆通过滑轨杆推送滑行弹簧在周槽固定块内滑行以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多孔淀粉活性包装膜生产用收卷系统，包括双边夹卷架，所述双边夹卷架的外部通过多组螺纹板固定连接有抽拉式定位块，所述双边夹卷架的内部固定连接有定位挡块，通过拆除螺纹板将抽拉式定位块取出，则定位收卷辊可从抽拉式定位块上脱落，工作人员更换新的定位收卷辊用来对新的多孔淀粉活性包装膜进行传输，所述抽拉式定位块的穿过双边夹卷架的一端插接有定位收卷辊，所述定位收卷辊转动连接在定位挡块的外表面，所述定位收卷辊的外表面呈环状固定连接有定位滑轨杆，所述定位滑轨杆的底端固定连接有用于滑行的端部滑道，所述定位滑轨杆的顶端固定连接有同等数量的出料限位弧形板，定位收卷辊表面安装有多孔淀粉活性包装膜，其本身不移动，而通过包装膜收集辊的旋转将定位收卷辊表面的多孔淀粉活性包装膜从两两出料限位弧形板和两两内触碰曲杆之间的缝隙传输绕卷在包装膜收集辊的外表面；
所述定位滑轨杆的底端通过端部滑道滑动连接有内触碰曲杆，所述内触碰曲杆通过端部滑道与出料限位弧形板呈张合状态设置，所述内触碰曲杆朝向定位收卷辊的外表面，所述出料限位弧形板的一端固定连接有周槽固定块，所述周槽固定块的外表面固定连接有滑行弹簧，所述滑行弹簧的远离周槽固定块的一端固定连接有滑轨杆，所述滑轨杆的一端铰接有辅助铰接杆，所述辅助铰接杆远离滑轨杆的一端铰接有定位式弹簧杆，所述定位式弹簧杆的一端固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧贴合在出料限位弧形板的内壁上，所述定位式弹簧杆远离缓冲弹簧的一端固定连接有触碰压力杆，所述触碰压力杆的一端固定连接有内触碰曲杆。
在一个优选的实施方式中，所述定位收卷辊的中央固定连接有卡定式对位分隔板，卡定式对位分隔板将定位收卷辊的表面分成两部分，而两部分的多孔淀粉活性包装膜能够对应两组包装膜收集辊进行分隔收集，提高了收集的效率，所述卡定式对位分隔板朝向内触碰曲杆的一端固定连接有内环杆，所述内环杆与卡定式对位分隔板的连接处固定连接有用于对内环杆旋转角度限位的环形弹簧，所述内环杆的外表面转动连接有上下段开设有空腔的上下开口环，当多孔淀粉活性包装膜进行传输时，位于下方的翘起板受到多孔淀粉活性包装膜侧边的挤压而通过恢复式弹簧撑开抵在多孔淀粉活性包装膜上，避免多孔淀粉活性包装膜在传输时发生移动，而影响多孔淀粉活性包装膜收集在滚筒时发生错位，而致使多孔淀粉活性包装膜收集不齐，影响了后期包装美观。
在一个优选的实施方式中，所述上下开口环的上下端通过空腔铰接有翘起板，所述翘起板与空腔连接处设置有恢复式弹簧，所述上下开口环的一端固定连接有第二齿轮，所述卡定式对位分隔板朝向第二齿轮的一端通过安装板转动连接有辅助内置轮齿，安装板安装有多组辅助内置轮齿，安装板在卡定式对位分隔板上能够旋转，所述辅助内置轮齿与第二齿轮呈啮合状态设置，则位于上部分的翘起板通过恢复式弹簧张开抵在多孔淀粉活性包装膜的上表面，随着上部分的翘起板与多孔淀粉活性包装膜发生的滑动摩擦力而以内环杆为基准点而偏转，内环杆通过第二齿轮和辅助内置轮齿之间的啮合。
在一个优选的实施方式中，所述双边夹卷架远离抽拉式定位块的一端插接有定位转杆，所述定位转杆的一端固定连接有限位卡环，所述限位卡环远离定位转杆的一端固定连接有定位式电机，抽拉式定位块作为驱动带动限位卡环旋转，限位卡环对定位式传输带进行传输，定位式传输带带动调位式转杆进行规定位置旋转。
在一个优选的实施方式中，所述限位卡环的外表面饶接有定位式传输带，所述定位式传输带远离限位卡环的一端饶接有调位式转杆，所述双边夹卷架的内部固定连接有与调位式转杆表面转动连接的卡位固定块，所述调位式转杆穿过卡位固定块的一端固定连接有第一胶合杆，调位式转杆被卡位固定块进行定位只在原处进行旋转运动，调位式转杆带动第一胶合杆旋转。
在一个优选的实施方式中，所述卡位固定块的一端固定连接有旋转定杆，所述旋转定杆的外表面转动连接有第二胶合杆，所述第二胶合杆的一端铰接有定位插杆，所述第一胶合杆铰接在定位插杆的一端，所述第二胶合杆的长度短于第一胶合杆的长度。
在一个优选的实施方式中，所述定位插杆的一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合连接有内轮齿轮，所述内轮齿轮的外表面固定连接有包装膜收集辊，所述包装膜收集辊的外表面固定连接有四组对应式插合杆，第一胶合杆通过定位插杆带动第一齿轮旋转，而旋转定杆和第二胶合杆致使第一胶合杆的旋转方向，致使第二胶合杆依靠旋转定杆为基准点进行旋转，定位插杆通过第一齿轮与内轮齿轮啮合而带动包装膜收集辊旋转，包装膜收集辊将定位收卷辊传输的多孔淀粉活性包装膜收卷在活性包装膜分离环上。
在一个优选的实施方式中，所述对应式插合杆的外表面固定连接有多组活性包装膜分离环，两组所述活性包装膜分离环之间为推送区间，所述活性包装膜分离环远离包装膜收集辊的一端滑动连接有偏折卡板，所述偏折卡板的外表面通过螺纹连接有小型弹簧。
在一个优选的实施方式中，所述偏折卡板的一端固定连接有定位夹持板，所述定位夹持板固定连接在双边夹卷架的一端，所述定位插杆的一端铰接有多组偏折卡板，多组所述偏折卡板与定位插杆的连接处固定连接有小型弹簧，定位插杆带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动多组偏折卡板旋转，偏折卡板依靠端部曲面的橡胶凸块顺着多组活性包装膜分离环之间的缝隙进行挤压，致使多孔淀粉活性包装膜传输时不会与对应式插合杆安装过紧而无法脱落，便于对多孔淀粉活性包装膜的拆装。
一种多孔淀粉活性包装膜生产用收卷方法，包括以下步骤：
步骤一：工作人员通过拆除螺纹板将抽拉式定位块取出，则定位收卷辊可从抽拉式定位块上脱落，工作人员将新的定位收卷辊安装在抽拉式定位块上，则对新的多孔淀粉活性包装膜进行传输；
步骤二：当多孔淀粉活性包装膜安装在定位收卷辊的表面时，多孔淀粉活性包装膜初始状态较厚，则多孔淀粉活性包装膜与内触碰曲杆接触，内触碰曲杆将传导压力传递至触碰压力杆，而触碰压力杆通过定位式弹簧杆呈压缩状态朝着出料限位弧形板的表面移动，定位式弹簧杆通过传递至出料限位弧形板方向的压力致使两组辅助铰接杆向外推送，辅助铰接杆通过滑轨杆推送滑行弹簧在周槽固定块内滑行，则致使内触碰曲杆受到压力传递至定位式弹簧杆处，多孔淀粉活性包装膜通过内触碰曲杆压制，致使多孔淀粉活性包装膜之间减少缝隙，减少外部粉尘通入；
步骤三：多孔淀粉活性包装膜进行传输时，位于下方的翘起板受到多孔淀粉活性包装膜侧边的挤压而通过恢复式弹簧撑开抵在多孔淀粉活性包装膜上，对多孔淀粉活性包装膜传输方向定位；
步骤四：抽拉式定位块作为驱动带动限位卡环旋转，限位卡环对定位式传输带进行传输，定位式传输带带动调位式转杆进行规定位置旋转，第一胶合杆通过定位插杆带动第一齿轮旋转，而旋转定杆和第二胶合杆致使第一胶合杆的旋转方向，致使第二胶合杆依靠旋转定杆为基准点进行旋转，定位插杆通过第一齿轮与内轮齿轮啮合而带动包装膜收集辊旋转，包装膜收集辊将定位收卷辊传输的多孔淀粉活性包装膜收卷在活性包装膜分离环上；
步骤五：定位插杆带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动多组偏折卡板旋转，偏折卡板依靠端部曲面的橡胶凸块顺着多组活性包装膜分离环之间的缝隙进行挤压，减少多孔淀粉活性包装膜与对应式插合杆之间的粘性，最后工作人员手动旋转小型弹簧，致使包装膜收集辊能够从偏折卡板上脱落，将多孔淀粉活性包装膜收卷后的成品脱落，进行包装。
本发明的技术效果和优点：
1、当多孔淀粉活性包装膜安装在定位收卷辊的表面时，多孔淀粉活性包装膜初始状态较厚，则多孔淀粉活性包装膜与内触碰曲杆接触，内触碰曲杆将传导压力传递至触碰压力杆，而触碰压力杆通过定位式弹簧杆呈压缩状态朝着出料限位弧形板的表面移动，定位式弹簧杆通过传递至出料限位弧形板方向的压力致使两组辅助铰接杆向外推送，辅助铰接杆通过滑轨杆推送滑行弹簧在周槽固定块内滑行，多孔淀粉活性包装膜能够顺利传输，从而提高了多孔淀粉活性包装膜传输稳定性，避免多孔淀粉活性包装膜传输时，将下方的多孔淀粉活性包装膜吸取而影响多孔淀粉活性包装膜的传输效率；
2、当多孔淀粉活性包装膜进行传输时，位于下方的翘起板受到多孔淀粉活性包装膜侧边的挤压而通过恢复式弹簧撑开抵在多孔淀粉活性包装膜上，避免多孔淀粉活性包装膜在传输时发生移动，而影响多孔淀粉活性包装膜收集在滚筒时发生错位，而致使多孔淀粉活性包装膜收集不齐，影响了后期包装美观；
3、内环杆通过第二齿轮和辅助内置轮齿之间的啮合，致使第二齿轮与上下开口环只能朝着一个方向旋转，在翘起板依靠多孔淀粉活性包装膜的传输进行偏转，通过环形弹簧的限位，上下开口环在规定位置进行偏转，则多孔淀粉活性包装膜在传输时只能沿着规定偏转角度上进行传输，从而避免多孔淀粉活性包装膜传输时张力过大而损坏；
4、定位插杆带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动多组偏折卡板旋转，偏折卡板依靠端部曲面的橡胶凸块顺着多组活性包装膜分离环之间的缝隙进行挤压，致使多孔淀粉活性包装膜传输时不会与对应式插合杆安装过紧而无法脱落，便于对多孔淀粉活性包装膜的拆装。
附图说明
图1为本发明双边夹卷架的结构示意图。
图2为本发明出料限位弧形板的结构示意图。
图3为本发明定位收卷辊的结构示意图。
图4为本发明卡位固定块的结构示意图。
图5为本发明第二胶合杆的结构示意图。
图6为本发明卡定式对位分隔板的结构示意图。
图7为本发明图6的A部结构放大图。
图8为本发明对应式插合杆的结构示意图。
图9为本发明端部滑道的结构示意图。
图10为本发明图9的B部结构放大图。
附图标记为：1、双边夹卷架；2、抽拉式定位块；3、定位收卷辊；4、包装膜收集辊；5、卡位固定块；6、定位夹持板；7、卡定式对位分隔板；8、出料限位弧形板；9、定位挡块；10、定位转杆；11、限位卡环；12、定位式电机；13、定位式传输带；14、调位式转杆；15、触碰压力杆；16、第一胶合杆；17、定位式弹簧杆；18、内触碰曲杆；19、定位滑轨杆；20、定位插杆；21、第一齿轮；22、第二胶合杆；23、旋转定杆；24、内轮齿轮；25、活性包装膜分离环；26、对应式插合杆；27、偏折卡板；28、小型弹簧；29、端部滑道；30、缓冲弹簧；31、辅助内置轮齿；32、第二齿轮；33、环形弹簧；34、内环杆；35、上下开口环；36、翘起板；37、周槽固定块；38、滑行弹簧；39、滑轨杆；40、辅助铰接杆。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照说明书附图1-10，本发明一实施例的一种多孔淀粉活性包装膜生产用收卷系统，包括双边夹卷架1，双边夹卷架1的外部通过多组螺纹板固定连接有抽拉式定位块2，双边夹卷架1的内部固定连接有定位挡块9，通过拆除螺纹板将抽拉式定位块2取出，则定位收卷辊3可从抽拉式定位块2上脱落，工作人员更换新的定位收卷辊3用来对新的多孔淀粉活性包装膜进行传输，抽拉式定位块2的穿过双边夹卷架1的一端插接有定位收卷辊3，定位收卷辊3转动连接在定位挡块9的外表面，定位收卷辊3的外表面呈环状固定连接有定位滑轨杆19，定位滑轨杆19的底端固定连接有用于滑行的端部滑道29，定位滑轨杆19的顶端固定连接有同等数量的出料限位弧形板8，定位收卷辊3表面安装有多孔淀粉活性包装膜，其本身不移动，而通过包装膜收集辊4的旋转将定位收卷辊3表面的多孔淀粉活性包装膜从两两出料限位弧形板8和两两内触碰曲杆18之间的缝隙传输绕卷在包装膜收集辊4的外表面。
进一步的，定位滑轨杆19的底端通过端部滑道29滑动连接有内触碰曲杆18，内触碰曲杆18通过端部滑道29与出料限位弧形板8呈张合状态设置，内触碰曲杆18朝向定位收卷辊3的外表面，出料限位弧形板8的一端固定连接有周槽固定块37，周槽固定块37的外表面固定连接有滑行弹簧38，滑行弹簧38的远离周槽固定块37的一端固定连接有滑轨杆39，滑轨杆39的一端铰接有辅助铰接杆40，辅助铰接杆40远离滑轨杆39的一端铰接有定位式弹簧杆17，定位式弹簧杆17的一端固定连接有缓冲弹簧30，缓冲弹簧30贴合在出料限位弧形板8的内壁上，定位式弹簧杆17远离缓冲弹簧30的一端固定连接有触碰压力杆15，触碰压力杆15的一端固定连接有内触碰曲杆18，当多孔淀粉活性包装膜安装在定位收卷辊3的表面时，多孔淀粉活性包装膜初始状态较厚，则多孔淀粉活性包装膜与内触碰曲杆18接触，内触碰曲杆18将传导压力传递至触碰压力杆15，而触碰压力杆15通过定位式弹簧杆17呈压缩状态朝着出料限位弧形板8的表面移动，定位式弹簧杆17通过传递至出料限位弧形板8方向的压力致使两组辅助铰接杆40向外推送，辅助铰接杆40通过滑轨杆39推送滑行弹簧38在周槽固定块37内滑行，则致使内触碰曲杆18受到压力传递至定位式弹簧杆17处，由于多孔淀粉活性包装膜为曲面，则其传递至定位式弹簧杆17的压力致使定位式弹簧杆17会不规则弯曲，而内触碰曲杆18会发生弯折，致使两两内触碰曲杆18之间偏动，则两两内触碰曲杆18之间的间距会发生变化，而多孔淀粉活性包装膜不易从两两内触碰曲杆18通过，因此，依靠滑行弹簧38在周槽固定块37内定位以及触碰压力杆15对定位式弹簧杆17的限位，多孔淀粉活性包装膜能够顺利传输，从而提高了多孔淀粉活性包装膜传输稳定性，避免多孔淀粉活性包装膜传输时，将下方的多孔淀粉活性包装膜吸取而影响多孔淀粉活性包装膜的传输效率。
参照说明书附图2-7，定位收卷辊3的中央固定连接有卡定式对位分隔板7，卡定式对位分隔板7将定位收卷辊3的表面分成两部分，而两部分的多孔淀粉活性包装膜能够对应两组包装膜收集辊4进行分隔收集，提高了收集的效率，卡定式对位分隔板7朝向内触碰曲杆18的一端固定连接有内环杆34，内环杆34与卡定式对位分隔板7的连接处固定连接有用于对内环杆34旋转角度限位的环形弹簧33，内环杆34的外表面转动连接有上下段开设有空腔的上下开口环35，当多孔淀粉活性包装膜进行传输时，位于下方的翘起板36受到多孔淀粉活性包装膜侧边的挤压而通过恢复式弹簧撑开抵在多孔淀粉活性包装膜上，避免多孔淀粉活性包装膜在传输时发生移动，而影响多孔淀粉活性包装膜收集在滚筒时发生错位，而致使多孔淀粉活性包装膜收集不齐，影响了后期包装美观。
进一步的，上下开口环35的上下端通过空腔铰接有翘起板36，翘起板36与空腔连接处设置有恢复式弹簧，上下开口环35的一端固定连接有第二齿轮32，卡定式对位分隔板7朝向第二齿轮32的一端通过安装板转动连接有辅助内置轮齿31，安装板安装有多组辅助内置轮齿31，安装板在卡定式对位分隔板7上能够旋转，辅助内置轮齿31与第二齿轮32呈啮合状态设置，则位于上部分的翘起板36通过恢复式弹簧张开抵在多孔淀粉活性包装膜的上表面，随着上部分的翘起板36与多孔淀粉活性包装膜发生的滑动摩擦力而以内环杆34为基准点而偏转，内环杆34通过第二齿轮32和辅助内置轮齿31之间的啮合，致使第二齿轮32与上下开口环35只能朝着一个方向旋转，在翘起板36依靠多孔淀粉活性包装膜的传输进行偏转，通过环形弹簧33的限位，上下开口环35在规定位置进行偏转，则多孔淀粉活性包装膜在传输时只能沿着规定偏转角度上进行传输，从而避免多孔淀粉活性包装膜传输时张力过大而损坏；
由于辅助内置轮齿31通过第二齿轮32带动仪器旋转，而工作人员可通过观察辅助内置轮齿31的运动状况知道，定位收卷辊3上的多孔淀粉活性包装膜是否完全收卷完成。
参照说明书附图1-6，双边夹卷架1远离抽拉式定位块2的一端插接有定位转杆10，定位转杆10的一端固定连接有限位卡环11，限位卡环11远离定位转杆10的一端固定连接有定位式电机12，抽拉式定位块2作为驱动带动限位卡环11旋转，限位卡环11对定位式传输带13进行传输，定位式传输带13带动调位式转杆14进行规定位置旋转，限位卡环11的外表面饶接有定位式传输带13，定位式传输带13远离限位卡环11的一端饶接有调位式转杆14，双边夹卷架1的内部固定连接有与调位式转杆14表面转动连接的卡位固定块5，调位式转杆14穿过卡位固定块5的一端固定连接有第一胶合杆16，调位式转杆14被卡位固定块5进行定位只在原处进行旋转运动，调位式转杆14带动第一胶合杆16旋转。
进一步的，卡位固定块5的一端固定连接有旋转定杆23，旋转定杆23的外表面转动连接有第二胶合杆22，第二胶合杆22的一端铰接有定位插杆20，第一胶合杆16铰接在定位插杆20的一端，第二胶合杆22的长度短于第一胶合杆16的长度，定位插杆20的一端固定连接有第一齿轮21，第一齿轮21的外表面啮合连接有内轮齿轮24，内轮齿轮24的外表面固定连接有包装膜收集辊4，包装膜收集辊4的外表面固定连接有四组对应式插合杆26，第一胶合杆16通过定位插杆20带动第一齿轮21旋转，而旋转定杆23和第二胶合杆22致使第一胶合杆16的旋转方向，致使第二胶合杆22依靠旋转定杆23为基准点进行旋转，定位插杆20通过第一齿轮21与内轮齿轮24啮合而带动包装膜收集辊4旋转，包装膜收集辊4将定位收卷辊3传输的多孔淀粉活性包装膜收卷在活性包装膜分离环25上。
参照说明书附图3-8，对应式插合杆26的外表面固定连接有多组活性包装膜分离环25，两组活性包装膜分离环25之间为推送区间，活性包装膜分离环25远离包装膜收集辊4的一端滑动连接有偏折卡板27，偏折卡板27的外表面通过螺纹连接有小型弹簧28。
进一步的，偏折卡板27的一端固定连接有定位夹持板6，定位夹持板6固定连接在双边夹卷架1的一端，定位插杆20的一端铰接有多组偏折卡板27，多组偏折卡板27与定位插杆20的连接处固定连接有小型弹簧28，定位插杆20带动第一齿轮21旋转，第一齿轮21带动多组偏折卡板27旋转，偏折卡板27依靠端部曲面的橡胶凸块顺着多组活性包装膜分离环25之间的缝隙进行挤压，致使多孔淀粉活性包装膜传输时不会与对应式插合杆26安装过紧而无法脱落，便于对多孔淀粉活性包装膜的拆装；
工作人员手动旋转小型弹簧28，致使包装膜收集辊4能够从偏折卡板27上脱落，将多孔淀粉活性包装膜收卷后的成品脱落，进行包装。
一种多孔淀粉活性包装膜生产用收卷方法，包括以下步骤：
步骤一：工作人员通过拆除螺纹板将抽拉式定位块2取出，则定位收卷辊3可从抽拉式定位块2上脱落，工作人员将新的定位收卷辊3安装在抽拉式定位块2上，则对新的多孔淀粉活性包装膜进行传输；
步骤二：当多孔淀粉活性包装膜安装在定位收卷辊3的表面时，多孔淀粉活性包装膜初始状态较厚，则多孔淀粉活性包装膜与内触碰曲杆18接触，内触碰曲杆18将传导压力传递至触碰压力杆15，而触碰压力杆15通过定位式弹簧杆17呈压缩状态朝着出料限位弧形板8的表面移动，定位式弹簧杆17通过传递至出料限位弧形板8方向的压力致使两组辅助铰接杆40向外推送，辅助铰接杆40通过滑轨杆39推送滑行弹簧38在周槽固定块37内滑行，则致使内触碰曲杆18受到压力传递至定位式弹簧杆17处，多孔淀粉活性包装膜通过内触碰曲杆18压制，致使多孔淀粉活性包装膜之间减少缝隙，减少外部粉尘通入；
步骤三：多孔淀粉活性包装膜进行传输时，位于下方的翘起板36受到多孔淀粉活性包装膜侧边的挤压而通过恢复式弹簧撑开抵在多孔淀粉活性包装膜上，对多孔淀粉活性包装膜传输方向定位；
步骤四：抽拉式定位块2作为驱动带动限位卡环11旋转，限位卡环11对定位式传输带13进行传输，定位式传输带13带动调位式转杆14进行规定位置旋转，第一胶合杆16通过定位插杆20带动第一齿轮21旋转，而旋转定杆23和第二胶合杆22致使第一胶合杆16的旋转方向，致使第二胶合杆22依靠旋转定杆23为基准点进行旋转，定位插杆20通过第一齿轮21与内轮齿轮24啮合而带动包装膜收集辊4旋转，包装膜收集辊4将定位收卷辊3传输的多孔淀粉活性包装膜收卷在活性包装膜分离环25上；
步骤五：定位插杆20带动第一齿轮21旋转，第一齿轮21带动多组偏折卡板27旋转，偏折卡板27依靠端部曲面的橡胶凸块顺着多组活性包装膜分离环25之间的缝隙进行挤压，减少多孔淀粉活性包装膜与对应式插合杆26之间的粘性，最后工作人员手动旋转小型弹簧28，致使包装膜收集辊4能够从偏折卡板27上脱落，将多孔淀粉活性包装膜收卷后的成品脱落，进行包装。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多孔淀粉活性包装膜生产用收卷系统，包括双边夹卷架（1），其特征在于：所述双边夹卷架（1）的外部通过多组螺纹板固定连接有抽拉式定位块（2），所述双边夹卷架（1）的内部固定连接有定位挡块（9），所述抽拉式定位块（2）的穿过双边夹卷架（1）的一端插接有定位收卷辊（3），所述定位收卷辊（3）转动连接在定位挡块（9）的外表面，所述定位收卷辊（3）的外表面呈环状固定连接有定位滑轨杆（19），所述定位滑轨杆（19）的底端固定连接有用于滑行的端部滑道（29），所述定位滑轨杆（19）的顶端固定连接有同等数量的出料限位弧形板（8）；
所述定位滑轨杆（19）的底端通过端部滑道（29）滑动连接有内触碰曲杆（18），所述内触碰曲杆（18）通过端部滑道（29）与出料限位弧形板（8）呈张合状态设置，所述内触碰曲杆（18）朝向定位收卷辊（3）的外表面，所述出料限位弧形板（8）的一端固定连接有周槽固定块（37），所述周槽固定块（37）的外表面固定连接有滑行弹簧（38），所述滑行弹簧（38）的远离周槽固定块（37）的一端固定连接有滑轨杆（39），所述滑轨杆（39）的一端铰接有辅助铰接杆（40），所述辅助铰接杆（40）远离滑轨杆（39）的一端铰接有定位式弹簧杆（17），所述定位式弹簧杆（17）的一端固定连接有缓冲弹簧（30），所述缓冲弹簧（30）贴合在出料限位弧形板（8）的内壁上，所述定位式弹簧杆（17）远离缓冲弹簧（30）的一端固定连接有触碰压力杆（15），所述触碰压力杆（15）的一端固定连接有内触碰曲杆（18）。
2.根据权利要求1所述的一种多孔淀粉活性包装膜生产用收卷系统，其特征在于：所述定位收卷辊（3）的中央固定连接有卡定式对位分隔板（7），所述卡定式对位分隔板（7）朝向内触碰曲杆（18）的一端固定连接有内环杆（34），所述内环杆（34）与卡定式对位分隔板（7）的连接处固定连接有用于对内环杆（34）旋转角度限位的环形弹簧（33），所述内环杆（34）的外表面转动连接有上下段开设有空腔的上下开口环（35）。
3.根据权利要求2所述的一种多孔淀粉活性包装膜生产用收卷系统，其特征在于：所述上下开口环（35）的上下端通过空腔铰接有翘起板（36），所述翘起板（36）与空腔连接处设置有恢复式弹簧，所述上下开口环（35）的一端固定连接有第二齿轮（32），所述卡定式对位分隔板（7）朝向第二齿轮（32）的一端通过安装板转动连接有辅助内置轮齿（31），所述辅助内置轮齿（31）与第二齿轮（32）呈啮合状态设置。
4.根据权利要求1所述的一种多孔淀粉活性包装膜生产用收卷系统，其特征在于：所述双边夹卷架（1）远离抽拉式定位块（2）的一端插接有定位转杆（10），所述定位转杆（10）的一端固定连接有限位卡环（11），所述限位卡环（11）远离定位转杆（10）的一端固定连接有定位式电机（12）。
5.根据权利要求4所述的一种多孔淀粉活性包装膜生产用收卷系统，其特征在于：所述限位卡环（11）的外表面饶接有定位式传输带（13），所述定位式传输带（13）远离限位卡环（11）的一端饶接有调位式转杆（14），所述双边夹卷架（1）的内部固定连接有与调位式转杆（14）表面转动连接的卡位固定块（5），所述调位式转杆（14）穿过卡位固定块（5）的一端固定连接有第一胶合杆（16）。
6.根据权利要求5所述的一种多孔淀粉活性包装膜生产用收卷系统，其特征在于：所述卡位固定块（5）的一端固定连接有旋转定杆（23），所述旋转定杆（23）的外表面转动连接有第二胶合杆（22），所述第二胶合杆（22）的一端铰接有定位插杆（20），所述第一胶合杆（16）铰接在定位插杆（20）的一端，所述第二胶合杆（22）的长度短于第一胶合杆（16）的长度。
7.根据权利要求6所述的一种多孔淀粉活性包装膜生产用收卷系统，其特征在于：所述定位插杆（20）的一端固定连接有第一齿轮（21），所述第一齿轮（21）的外表面啮合连接有内轮齿轮（24），所述内轮齿轮（24）的外表面固定连接有包装膜收集辊（4），所述包装膜收集辊（4）的外表面固定连接有四组对应式插合杆（26）。
8.根据权利要求7所述的一种多孔淀粉活性包装膜生产用收卷系统，其特征在于：所述对应式插合杆（26）的外表面固定连接有多组活性包装膜分离环（25），两组所述活性包装膜分离环（25）之间为推送区间，所述活性包装膜分离环（25）远离包装膜收集辊（4）的一端滑动连接有偏折卡板（27），所述偏折卡板（27）的外表面通过螺纹连接有小型弹簧（28）。
9.根据权利要求8所述的一种多孔淀粉活性包装膜生产用收卷系统，其特征在于：所述偏折卡板（27）的一端固定连接有定位夹持板（6），所述定位夹持板（6）固定连接在双边夹卷架（1）的一端，所述定位插杆（20）的一端铰接有多组偏折卡板（27），多组所述偏折卡板（27）与定位插杆（20）的连接处固定连接有小型弹簧（28）。
10.一种多孔淀粉活性包装膜生产用收卷方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：工作人员通过拆除螺纹板将抽拉式定位块（2）取出，则定位收卷辊（3）可从抽拉式定位块（2）上脱落，工作人员将新的定位收卷辊（3）安装在抽拉式定位块（2）上，则对新的多孔淀粉活性包装膜进行传输；
步骤二：当多孔淀粉活性包装膜安装在定位收卷辊（3）的表面时，多孔淀粉活性包装膜初始状态较厚，则多孔淀粉活性包装膜与内触碰曲杆（18）接触，内触碰曲杆（18）将传导压力传递至触碰压力杆（15），而触碰压力杆（15）通过定位式弹簧杆（17）呈压缩状态朝着出料限位弧形板（8）的表面移动，定位式弹簧杆（17）通过传递至出料限位弧形板（8）方向的压力致使两组辅助铰接杆（40）向外推送，辅助铰接杆（40）通过滑轨杆（39）推送滑行弹簧（38）在周槽固定块（37）内滑行，则致使内触碰曲杆（18）受到压力传递至定位式弹簧杆（17）处，多孔淀粉活性包装膜通过内触碰曲杆（18）压制，致使多孔淀粉活性包装膜之间减少缝隙，减少外部粉尘通入；
步骤三：多孔淀粉活性包装膜进行传输时，位于下方的翘起板（36）受到多孔淀粉活性包装膜侧边的挤压而通过恢复式弹簧撑开抵在多孔淀粉活性包装膜上，对多孔淀粉活性包装膜传输方向定位；
步骤四：抽拉式定位块（2）作为驱动带动限位卡环（11）旋转，限位卡环（11）对定位式传输带（13）进行传输，定位式传输带（13）带动调位式转杆（14）进行规定位置旋转，第一胶合杆（16）通过定位插杆（20）带动第一齿轮（21）旋转，而旋转定杆（23）和第二胶合杆（22）致使第一胶合杆（16）的旋转方向，致使第二胶合杆（22）依靠旋转定杆（23）为基准点进行旋转，定位插杆（20）通过第一齿轮（21）与内轮齿轮（24）啮合而带动包装膜收集辊（4）旋转，包装膜收集辊（4）将定位收卷辊（3）传输的多孔淀粉活性包装膜收卷在活性包装膜分离环（25）上；
步骤五：定位插杆（20）带动第一齿轮（21）旋转，第一齿轮（21）带动多组偏折卡板（27）旋转，偏折卡板（27）依靠端部曲面的橡胶凸块顺着多组活性包装膜分离环（25）之间的缝隙进行挤压，减少多孔淀粉活性包装膜与对应式插合杆（26）之间的粘性，最后工作人员手动旋转小型弹簧（28），致使包装膜收集辊（4）能够从偏折卡板（27）上脱落，将多孔淀粉活性包装膜收卷后的成品脱落，进行包装。
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