CN208558621U - 一种覆膜机自动除粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种覆膜机自动除粉机，包括壳体，所述壳体的内部前侧对称设有第一圆孔，所述第一圆孔的内部滑动安装有第一转动轴，所述第一转动轴的中间位置固定安装有第一滚筒，所述第一转动轴的末端固定连接有电机，所述壳体的内部后侧对称设有第二圆孔，所述第二圆孔的内部滑动安装有第二转动轴，所述第二转动轴的中间位置固定安装有第二滚筒，所述第一滚筒与第二滚筒之间滑动连接有传送带，所述壳体的内部上端对称设有第三圆孔，所述第三圆孔的内部滑动安装有第三转动轴。该覆膜机自动除粉机，第三滚筒表面包裹的除尘绒布，可以拆卸，便于清洗，从而反复利用，且壳体内部下端安装有支撑板，便于对粉尘进行收集，且便于拆卸进行倾倒。

Description

一种覆膜机自动除粉机

技术领域

本实用新型涉及除粉技术领域，具体为一种覆膜机自动除粉机。

背景技术

在纸张的印刷工序中，为了尽快的使油墨干燥，并防止两张已经印刷油墨的纸张相互叠加时，第一张的正面与第二张的背面产生油墨黏连破坏，所以对每张印刷品的油墨面进行喷粉，加快油墨干燥，而在后续的工序中需要进行除粉作用，以保证覆膜质量。

而一般的覆膜机除粉装置，难以拆卸，不方便清洗，且为一次性用品，粉尘的收集装置不易拆卸，不方便倾倒。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种覆膜机自动除粉机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种覆膜机自动除粉机，包括壳体，所述壳体的内部前侧对称设有第一圆孔，所述第一圆孔的内部滑动安装有第一转动轴，所述第一转动轴的中间位置固定安装有第一滚筒，所述第一转动轴的末端固定连接有电机，所述壳体的内部后侧对称设有第二圆孔，所述第二圆孔的内部滑动安装有第二转动轴，所述第二转动轴的中间位置固定安装有第二滚筒，所述第一滚筒与第二滚筒之间滑动连接有传送带；

所述壳体的内部上端对称设有第三圆孔，所述第三圆孔的内部滑动安装有第三转动轴；

所述第三转动轴的中间位置固定安装有第三滚筒，所述第三滚筒的表面滑动包裹有除尘绒布。

优选的，所述除尘绒布的上端面左侧固定安装有连接杆，所述连接杆的上下侧对称设有第一开口槽，所述第一开口槽的外围固定安装有限位环。

优选的，所述第一开口槽的内部滑动安装有卡杆，所述卡杆的末端两侧对称固定安装有连接块，所述连接块的末端固定连接有弹簧。

优选的，所述除尘绒布的上端面右侧固定安装卡块，所述卡块的端面设有第二开口槽，所述第二开口槽的内壁两侧对称设有卡孔。

优选的，所述壳体的内部下端对称设有滑槽，所述滑槽的内壁对称设有半圆槽，所述滑槽的内部滑动安装有支撑板，所述支撑板的中间位置设有第三开口槽。

优选的，所述支撑板的两端对称设有第四圆孔，所述第四圆孔的内部固定安装支撑杆，所述支撑杆的中间位置固定安装有滚轮，所述滚轮与半圆槽之间滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该覆膜机自动除粉机，第三滚筒表面包裹的除尘绒布，可以拆卸，便于清洗，从而反复利用，且壳体内部下端安装有支撑板，便于对粉尘进行收集，且便于拆卸进行倾倒。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1处A的放大图；

图3为本实用新型除尘绒布的结构示意图；

图4为本实用新型图3处B的放大图；

图5为本实用新型第一滚筒与第二滚筒的连接示意图。

图中：1壳体、2第一圆孔、3第一转动轴、4第一滚筒、5电机、6第二圆孔、7第二转动轴、8第二滚筒、9传送带、10第三圆孔、11第三转动轴、12第三滚筒、13除尘绒布、14连接杆、15第一开口槽、16限位环、17卡杆、18连接块、19弹簧、20卡块、21第二开口槽、22卡孔、23滑槽、24半圆槽、25支撑板、26第三开口槽、27第四圆孔、28支撑杆、29滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种覆膜机自动除粉机，包括壳体1，壳体1的内部前侧对称设有第一圆孔2，第一圆孔2的内部滑动安装有第一转动轴3，第一转动轴3的中间位置固定安装有第一滚筒4，第一转动轴3的末端固定连接有电机5，壳体1的内部后侧对称设有第二圆孔6，第二圆孔6的内部滑动安装有第二转动轴7，第二转动轴7的中间位置固定安装有第二滚筒8，第一滚筒4与第二滚筒8之间滑动连接有传送带9，壳体1的一侧固定安装有电机开关，电机开关通过导线与电机5、电源串联，电机5的型号为Y355L-2，具有高效、节能、噪音低；

壳体1的内部上端对称设有第三圆孔10，第三圆孔10的内部滑动安装有第三转动轴11，便于对除尘绒布13进行安装；

第三转动轴11的中间位置固定安装有第三滚筒12，第三滚筒12的表面滑动包裹有除尘绒布13，便于对印刷纸张进行除粉；

除尘绒布13的上端面左侧固定安装有连接杆14，连接杆14的上下侧对称设有第一开口槽15，第一开口槽15的外围固定安装有限位环16，便于对卡杆17进行安装；

第一开口槽15的内部滑动安装有卡杆17，卡杆17的末端两侧对称固定安装有连接块18，连接块18的末端固定连接有弹簧19，使得卡杆17可以在第一开口槽15内移动；

除尘绒布13的上端面右侧固定安装卡块20，卡块20的端面设有第二开口槽21，第二开口槽21的内壁两侧对称设有卡孔22，便于对卡杆17进行固定；

壳体1的内部下端对称设有滑槽23，滑槽23的内壁对称设有半圆槽24，滑槽23的内部滑动安装有支撑板25，支撑板25的中间位置设有第三开口槽26，使得支撑板25可以在滑槽23内移动；

支撑板25的两端对称设有第四圆孔27，第四圆孔27的内部固定安装支撑杆28，支撑杆28的中间位置固定安装有滚轮29，滚轮29与半圆槽24之间滑动连接，使得滚轮29可以在半圆槽24内滚动。

本实用新型在具体实施时：需要对覆膜前的纸张进行除粉时，打开电机开关，电机5运转，带动第一转动轴3转动，从而第一滚筒4运转，因为第一滚筒4与第二滚筒8之间通过传送带9连接，所以第二滚筒8运转，最终整体处于稳定运转状态，需要除粉的印刷纸张在传送带9的作用下，缓缓前进，当与除尘绒布13接触时，在力的作用下，第三滚筒12转动，带动除尘绒布13对印刷纸张表面进行吸附除粉，而少量的粉尘在除尘绒布13的作用下，落入支撑板25表面的第三开口槽26内，当第三开口槽26内的粉尘需要倾倒时，按住支撑板25用力向外侧拉动，使得支撑板25在滑槽23内移动，并带动滚轮29在半圆槽24内滚动，最终支撑板25脱离滑槽23，对收集的粉尘进行倾倒即可，当需要清洗除尘绒布13时，按住卡杆17向第一开口槽15内部用力，弹簧19受力压缩，当弹簧19压缩极致时，卡杆17脱离卡孔22，并按住除尘绒布13向两侧拉动，使得卡杆17沿第二开口槽21内壁移动，最终卡杆17脱离第二开口槽21，弹簧19不再受力而恢复形变，推动卡杆17复位，从第三滚筒12表面取下除尘绒布13进行清洗即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种覆膜机自动除粉机，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内部前侧对称设有第一圆孔（2），所述第一圆孔（2）的内部滑动安装有第一转动轴（3），所述第一转动轴（3）的中间位置固定安装有第一滚筒（4），所述第一转动轴（3）的末端固定连接有电机（5），所述壳体（1）的内部后侧对称设有第二圆孔（6），所述第二圆孔（6）的内部滑动安装有第二转动轴（7），所述第二转动轴（7）的中间位置固定安装有第二滚筒（8），所述第一滚筒（4）与第二滚筒（8）之间滑动连接有传送带（9）；

所述壳体（1）的内部上端对称设有第三圆孔（10），所述第三圆孔（10）的内部滑动安装有第三转动轴（11）；

所述第三转动轴（11）的中间位置固定安装有第三滚筒（12），所述第三滚筒（12）的表面滑动包裹有除尘绒布（13）。

2.根据权利要求1所述的一种覆膜机自动除粉机，其特征在于：所述除尘绒布（13）的上端面左侧固定安装有连接杆（14），所述连接杆（14）的上下侧对称设有第一开口槽（15），所述第一开口槽（15）的外围固定安装有限位环（16）。

3.根据权利要求2所述的一种覆膜机自动除粉机，其特征在于：所述第一开口槽（15）的内部滑动安装有卡杆（17），所述卡杆（17）的末端两侧对称固定安装有连接块（18），所述连接块（18）的末端固定连接有弹簧（19）。

4.根据权利要求1所述的一种覆膜机自动除粉机，其特征在于：所述除尘绒布（13）的上端面右侧固定安装卡块（20），所述卡块（20）的端面设有第二开口槽（21），所述第二开口槽（21）的内壁两侧对称设有卡孔（22）。

5.根据权利要求1所述的一种覆膜机自动除粉机，其特征在于：所述壳体（1）的内部下端对称设有滑槽（23），所述滑槽（23）的内壁对称设有半圆槽（24），所述滑槽（23）的内部滑动安装有支撑板（25），所述支撑板（25）的中间位置设有第三开口槽（26）。

6.根据权利要求5所述的一种覆膜机自动除粉机，其特征在于：所述支撑板（25）的两端对称设有第四圆孔（27），所述第四圆孔（27）的内部固定安装支撑杆（28），所述支撑杆（28）的中间位置固定安装有滚轮（29），所述滚轮（29）与半圆槽（24）之间滑动连接。