CN109128981A - 一种高精度智能制造机台 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高精度智能制造机台，包括智能制造机台主体，所述智能制造机台主体的一侧中部外表面固定安装有进料盒，所述进料盒的一侧外表面固定连接有清理机构，所述智能制造机台主体的另一侧外表面固定连接有润滑检测机构与出料盒，所述润滑检测机构位于出料盒的上端，所述出料盒的中部内表面固定连接有质量检测机构。本发明通过质量检测机构，能够对制造出来的产品进行质量检测，可以提高产品质量，有利于人们使用，通过清理机构，能够对要进行加工制造的产品进行灰尘清理，防止灰尘带入机器内部，有利于人们使用，通过润滑检测机构，能够对机器的传动部分进行润滑，还可以对出现故障的地方进行电路检测。
Description
技术领域
本发明涉及智能设备领域，具体为一种高精度智能制造机台。
背景技术
智能制造机台主要是靠机器的智能化对材料进行加工生产，不用人工操作的一种机器设备，节省了大量的人力，也大大提高了生产效率，给工厂带来了巨大的生产效益，随着科技的不断发展，人们对智能制造机台的要求也越来越高。
在安装过程中，智能制造机台可完成以下形式的操作：将需要加工的材料放入进料盒内，然后通过传输带传送到机器内部，然后在内部进行加工制造，然后从出料盒出来，方便人们使用。
但是现有的智能制造机台虽结构简单，操作方便，但是功能单一，现有的智能制造机台加工制造完产品后，没有对产品进行质量检测的功能，具有一定的不利影响，现有的智能制造机台在对材料进行加工制造的时候，进料的时候，不能对材料上附带的灰尘进行清理，可能造成灰尘进入机器内部，具有一定的不利影响，现有的智能制造机台使用时间过长，内部的活动部件容易锈顿，如果出现故障，不能第一时间了解，具有一定的不利影响，为此，我们提出一种高精度智能制造机台。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高精度智能制造机台，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度智能制造机台，包括智能制造机台主体，所述智能制造机台主体的一侧中部外表面固定安装有进料盒，所述进料盒的一侧外表面固定连接有清理机构，所述智能制造机台主体的另一侧外表面固定连接有润滑检测机构与出料盒，所述润滑检测机构位于出料盒的上端，所述出料盒的中部内表面固定连接有质量检测机构，所述质量检测机构的前端中部外表面固定安装有一号把手，所述清理机构的前端外表面固定安装有电机盒，所述润滑检测机构的上端外表面固定安装有喷头。
1.作为本发明的一种优选技术方案，所述质量检测机构的一侧外表面固定安装有精度检测板，所述精度检测板的前端外表面固定连接有一号滑板与二号滑板，所述一号滑板位于二号滑板的上端，所述一号滑板的前端中部外表面固定安装有二号把手，所述精度检测板的一侧外表面固定安装有精度尺，所述一号滑板与精度检测板之间设置有一号滑槽，所述一号滑板的后端两侧外表面均通过一号滑槽与精度检测板的前端外表面滑动连接，所述精度尺的前端外表面固定安装有刻度值，所述一号把手的外表面设置有防滑螺纹。
2.作为本发明的一种优选技术方案，所述清理机构的中部内表面固定连接有二号滚筒与二号滚筒，所述二号滚筒位于一号滚筒的上端，所述电机盒的前端外表面固定连接有罩壳，所述电机盒的一侧中部外表面固定安装有开关，所述罩壳的前端外表面固定安装有防尘孔，防尘孔的数量为若干组，所述二号滚筒与电机盒之间设置有一号连接轴，所述二号滚筒的一侧外表面通过连接轴与电机盒的后端内表面活动连接，所述一号滚筒与电机盒之间设置有二号连接轴，所述一号滚筒的一侧外表面通过二号连接轴与电机盒的后端内表面活动连接，所述电机盒的内表面固定安装有电机。
3.作为本发明的一种优选技术方案，所述润滑检测机构的前端外表面固定安装有进油口，所述进油口的上端外表面固定连接有盖板，所述润滑检测机构的后端中部外表面固定安装有吸盘块，所述润滑检测机构的中部内表面固定连接有气囊，所述润滑检测机构的下端外表面固定安装有连接块，所述连接块的中部内表面固定连接有检测笔，所述连接块的前端一侧外表面固定连接有一号挡板，所述盖板与进油口之间设置有一号合页，所述进油口的上端外表面通过一号合页与盖板的一侧外表面活动连接，所述一号挡板与连接块之间设置有二号滑槽，所述一号挡板的后端两侧外表面均通过二号滑槽与连接块的前端两侧外表面滑动连接。
4.作为本发明的一种优选技术方案，所述智能制造机台主体的上端一侧外表面固定安装有警报器，所述智能制造机台主体的上端内表面固定连接有吸料器与成型器，所述吸料器位于成型器的一侧，所述吸料器的内表面设置有一号伸缩杆，所述成型器的内表面设置有二号伸缩杆。
5.作为本发明的一种优选技术方案，所述智能制造机台主体的上端另一侧外表面固定连接有转轴，所述转轴的一侧外表面固定连接有支杆，所述支杆的一侧外表面固定安装有控制面板，控制面板的前端外表面固定连接有控制按钮，控制按钮的数量为若干组。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述智能制造机台主体的中部内表面固定连接有传输带，所述智能制造机台主体的前端外表面固定连接有透明玻璃挡板，所述智能制造机台主体的后端外表面固定安装有马达，所述透明玻璃挡板与智能制造机台主体之间设置有二号合页，二号合页的数量为若干组，所述透明玻璃挡板的后端外表面通过二号合页与智能制造机台主体的前端外表面活动连接。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述智能制造机台主体的下端内表面固定连接有一号收纳盒与二号收纳盒，所述一号收纳盒位于二号收纳盒的一侧，所述一号收纳盒与智能制造机台主体之间设置有三号滑槽，所述一号收纳盒的两侧外表面均通过三号滑槽与智能制造机台主体的内表面滑动连接，所述二号收纳盒的两侧外表面均通过四号滑槽与智能制造机台主体的内表面滑动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过质量检测机构，当材料加工制造完后，可通过一号把手将质量检测机构从出料盒内拉出，然后将加工制造好的材料放在精度检测板中部，然后通过二号把手向下推动一号滑板，使一号滑板与材料贴合，然后通过精度尺读出材料的精度，看是否符合质量标准，可以提高产品的质量，使机器的功能更加完善，有利于人们使用。
2、本发明通过清理机构，在对材料进行加工制造的时候，先打开清理机构前端的开关，然后使电机盒内部的电机运转起来，带动一号滚筒与二号滚筒运转，然后将材料放在清理机构的前端中部，然后通过一号滚筒与二号滚筒对材料表面的灰尘进行清理，可以防止材料附带的灰尘进入智能制造机台主体内部，对智能制造机台主体起到了一个保护作用，有利于人们使用。
3、本发明通过润滑检测机构，当智能制造机台主体使用时间过长，内部的活动部件容易锈顿，可将润滑检测机构从智能制造机台主体上拿下，然后将润滑检测机构上的喷头对准活动部件的运行部分，然后用手挤压气囊，使油液喷出，对活动部件的运行部分进行润滑，当内部油液使用完后，还可以打开盖板，然后通过将润滑油通过进油口倒入润滑检测机构内，方便人们下次使用，当智能制造机台主体出现故障的时候，可打开润滑检测机构前端的一号挡板，然后将检测笔拿下，对智能制造机台主体内部进行故障检查，可以及时知道故障所在，有利于人们使用。
附图说明
图1为本发明的整体视意图；
图2为本发明图1中质量检测机构的放大图；
图3为本发明图1中清理机构的放大图；
图4为本发明图1中润滑检测机构的放大图；
图5为本发明的主视图；
图6为本发明的俯视图；
图7为本发明的侧视图；
图中：1、智能制造机台主体；2、警报器；3、转轴；4、支杆；5、控制面板；6、质量检测机构；61、一号把手；62、精度检测板；63、精度尺；64、一号滑板；65、二号滑板；66、二号把手；7、清理机构；71、一号滚筒；72、二号滚筒；73、开关；74、罩壳；75、电机盒；8、润滑检测机构；81、吸盘块；82、喷头；83、气囊；84、连接块；85、检测笔；86、一号挡板；87、进油口；88、盖板；9、进料盒；10、出料盒；11、吸料器；12、传输带；13、成型器；14、一号收纳盒；15、透明玻璃挡板；16、二号收纳盒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种高精度智能制造机台，包括智能制造机台主体1，智能制造机台主体1的一侧中部外表面固定安装有进料盒9，进料盒9的一侧外表面固定连接有清理机构7，智能制造机台主体1的另一侧外表面固定连接有润滑检测机构8与出料盒10，润滑检测机构8位于出料盒10的上端，出料盒10的中部内表面固定连接有质量检测机构6，质量检测机构6的前端中部外表面固定安装有一号把手61，清理机构7的前端外表面固定安装有电机盒75，润滑检测机构8的上端外表面固定安装有喷头82。
能够对产品的质量进行检测，提高产品质量，使机器的功能更加全面，本实施例中，优选的，质量检测机构6的一侧外表面固定安装有精度检测板62，精度检测板62的前端外表面固定连接有一号滑板64与二号滑板65，一号滑板64位于二号滑板65的上端，一号滑板64的前端中部外表面固定安装有二号把手66，精度检测板62的一侧外表面固定安装有精度尺63，一号滑板64与精度检测板62之间设置有一号滑槽，一号滑板64的后端两侧外表面均通过一号滑槽与精度检测板62的前端外表面滑动连接，精度尺63的前端外表面固定安装有刻度值，一号把手61的外表面设置有防滑螺纹。
能够对要加工的材料进行灰尘清理，防止灰尘进入机器内部，本实施例中，优选的，清理机构7的中部内表面固定连接有二号滚筒72与二号滚筒72，二号滚筒72位于一号滚筒71的上端，电机盒75的前端外表面固定连接有罩壳74，电机盒75的一侧中部外表面固定安装有开关73，罩壳74的前端外表面固定安装有防尘孔，防尘孔的数量为若干组，二号滚筒72与电机盒75之间设置有一号连接轴，二号滚筒72的一侧外表面通过连接轴与电机盒75的后端内表面活动连接，一号滚筒71与电机盒75之间设置有二号连接轴，一号滚筒71的一侧外表面通过二号连接轴与电机盒75的后端内表面活动连接，电机盒75的内表面固定安装有电机。
能够对机器的运行部分进行润滑，可以提高机器的使用寿命，本实施例中，优选的，润滑检测机构8的前端外表面固定安装有进油口87，进油口87的上端外表面固定连接有盖板88，润滑检测机构8的后端中部外表面固定安装有吸盘块81，润滑检测机构8的中部内表面固定连接有气囊83，润滑检测机构8的下端外表面固定安装有连接块84，连接块84的中部内表面固定连接有检测笔85，连接块84的前端一侧外表面固定连接有一号挡板86，盖板88与进油口87之间设置有一号合页，进油口87的上端外表面通过一号合页与盖板88的一侧外表面活动连接，一号挡板86与连接块84之间设置有二号滑槽，一号挡板86的后端两侧外表面均通过二号滑槽与连接块84的前端两侧外表面滑动连接。
能够对材料进行加工制造，本实施例中，优选的，智能制造机台主体1的上端一侧外表面固定安装有警报器2，智能制造机台主体1的上端内表面固定连接有吸料器11与成型器13，吸料器11位于成型器13的一侧，吸料器11的内表面设置有一号伸缩杆，成型器13的内表面设置有二号伸缩杆。
能够方便人们对机器进行控制，本实施例中，优选的，智能制造机台主体1的上端另一侧外表面固定连接有转轴3，转轴3的一侧外表面固定连接有支杆4，支杆4的一侧外表面固定安装有控制面板5，控制面板5的前端外表面固定连接有控制按钮，控制按钮的数量为若干组。
能够方便人们观察材料加工过程中的情况，本实施例中，优选的，智能制造机台主体1的中部内表面固定连接有传输带12，智能制造机台主体1的前端外表面固定连接有透明玻璃挡板15，智能制造机台主体1的后端外表面固定安装有马达，透明玻璃挡板15与智能制造机台主体1之间设置有二号合页，二号合页的数量为若干组，透明玻璃挡板15的后端外表面通过二号合页与智能制造机台主体1的前端外表面活动连接。
能够方便人们对材料进行收纳，本实施例中，优选的，智能制造机台主体1的下端内表面固定连接有一号收纳盒14与二号收纳盒16，一号收纳盒14位于二号收纳盒16的一侧，一号收纳盒14与智能制造机台主体1之间设置有三号滑槽，一号收纳盒14的两侧外表面均通过三号滑槽与智能制造机台主体1的内表面滑动连接，二号收纳盒16的两侧外表面均通过四号滑槽与智能制造机台主体1的内表面滑动连接。
本发明的工作原理及使用流程：在使用时，首先，在对材料进行加工制造的时候，先打开清理机构7前端的开关73，然后使电机盒75内部的电机运转起来，带动一号滚筒71与二号滚筒72运转，然后将材料放在清理机构7的前端中部，然后通过一号滚筒71与二号滚筒72对材料表面的灰尘进行清理，可以防止材料附带的灰尘进入智能制造机台主体1内部，对智能制造机台主体1起到了一个保护作用，然后通过控制面板5启动智能制造机台主体1，使内部机器运转起来，然后材料进入进料盒9内，然后通过传输带12进入智能制造机台主体1内，然后先通过吸料器11将材料吸起，对材料进行塑形，然后将材料放在传输带12上传输，然后在成型器13的位置停下，然后成型器13向下挤压，对材料进行加工，在加工过程中还可以通过透明玻璃挡板15对加工过程进行观察，然后材料传输到出料盒10内，可通过一号把手61将质量检测机构6从出料盒10内拉出，然后将加工制造好的材料放在精度检测板62中部，然后通过二号把手66向下推动一号滑板64，使一号滑板64与材料贴合，然后通过精度尺63读出材料的精度，看是否符合质量标准，可以提高产品的质量，使机器的功能更加完善，有利于人们使用，当智能制造机台主体1使用时间过长，内部的活动部件容易锈顿，可将润滑检测机构8从智能制造机台主体1上拿下，然后将润滑检测机构8上的喷头82对准活动部件的运行部分，然后用手挤压气囊83，使油液喷出，对活动部件的运行部分进行润滑，当内部油液使用完后，还可以打开盖板88，然后通过将润滑油通过进油口87倒入润滑检测机构8内，方便人们下次使用，当智能制造机台主体1出现故障的时候，可打开润滑检测机构8前端的一号挡板86，然后将检测笔85拿下，对智能制造机台主体1内部进行故障检查，可以及时知道故障所在，有利于人们使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种高精度智能制造机台，包括智能制造机台主体(1)，其特征在于：所述智能制造机台主体(1)的一侧中部外表面固定安装有进料盒(9)，所述进料盒(9)的一侧外表面固定连接有清理机构(7)，所述智能制造机台主体(1)的另一侧外表面固定连接有润滑检测机构(8)与出料盒(10)，所述润滑检测机构(8)位于出料盒(10)的上端，所述出料盒(10)的中部内表面固定连接有质量检测机构(6)，所述质量检测机构(6)的前端中部外表面固定安装有一号把手(61)，所述清理机构(7)的前端外表面固定安装有电机盒(75)，所述润滑检测机构(8)的上端外表面固定安装有喷头(82)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度智能制造机台，其特征在于：所述质量检测机构(6)的一侧外表面固定安装有精度检测板(62)，所述精度检测板(62)的前端外表面固定连接有一号滑板(64)与二号滑板(65)，所述一号滑板(64)位于二号滑板(65)的上端，所述一号滑板(64)的前端中部外表面固定安装有二号把手(66)，所述精度检测板(62)的一侧外表面固定安装有精度尺(63)，所述一号滑板(64)与精度检测板(62)之间设置有一号滑槽，所述一号滑板(64)的后端两侧外表面均通过一号滑槽与精度检测板(62)的前端外表面滑动连接，所述精度尺(63)的前端外表面固定安装有刻度值，所述一号把手(61)的外表面设置有防滑螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种高精度智能制造机台，其特征在于：所述清理机构(7)的中部内表面固定连接有二号滚筒(72)与二号滚筒(72)，所述二号滚筒(72)位于一号滚筒(71)的上端，所述电机盒(75)的前端外表面固定连接有罩壳(74)，所述电机盒(75)的一侧中部外表面固定安装有开关(73)，所述罩壳(74)的前端外表面固定安装有防尘孔，防尘孔的数量为若干组，所述二号滚筒(72)与电机盒(75)之间设置有一号连接轴，所述二号滚筒(72)的一侧外表面通过连接轴与电机盒(75)的后端内表面活动连接，所述一号滚筒(71)与电机盒(75)之间设置有二号连接轴，所述一号滚筒(71)的一侧外表面通过二号连接轴与电机盒(75)的后端内表面活动连接，所述电机盒(75)的内表面固定安装有电机。
4.根据权利要求1所述的一种高精度智能制造机台，其特征在于：所述润滑检测机构(8)的前端外表面固定安装有进油口(87)，所述进油口(87)的上端外表面固定连接有盖板(88)，所述润滑检测机构(8)的后端中部外表面固定安装有吸盘块(81)，所述润滑检测机构(8)的中部内表面固定连接有气囊(83)，所述润滑检测机构(8)的下端外表面固定安装有连接块(84)，所述连接块(84)的中部内表面固定连接有检测笔(85)，所述连接块(84)的前端一侧外表面固定连接有一号挡板(86)，所述盖板(88)与进油口(87)之间设置有一号合页，所述进油口(87)的上端外表面通过一号合页与盖板(88)的一侧外表面活动连接，所述一号挡板(86)与连接块(84)之间设置有二号滑槽，所述一号挡板(86)的后端两侧外表面均通过二号滑槽与连接块(84)的前端两侧外表面滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种高精度智能制造机台，其特征在于：所述智能制造机台主体(1)的上端一侧外表面固定安装有警报器(2)，所述智能制造机台主体(1)的上端内表面固定连接有吸料器(11)与成型器(13)，所述吸料器(11)位于成型器(13)的一侧，所述吸料器(11)的内表面设置有一号伸缩杆，所述成型器(13)的内表面设置有二号伸缩杆。
6.根据权利要求1所述的一种高精度智能制造机台，其特征在于：所述智能制造机台主体(1)的上端另一侧外表面固定连接有转轴(3)，所述转轴(3)的一侧外表面固定连接有支杆(4)，所述支杆(4)的一侧外表面固定安装有控制面板(5)，控制面板(5)的前端外表面固定连接有控制按钮，控制按钮的数量为若干组。
7.根据权利要求1所述的一种高精度智能制造机台，其特征在于：所述智能制造机台主体(1)的中部内表面固定连接有传输带(12)，所述智能制造机台主体(1)的前端外表面固定连接有透明玻璃挡板(15)，所述智能制造机台主体(1)的后端外表面固定安装有马达，所述透明玻璃挡板(15)与智能制造机台主体(1)之间设置有二号合页，二号合页的数量为若干组，所述透明玻璃挡板(15)的后端外表面通过二号合页与智能制造机台主体(1)的前端外表面活动连接。
8.根据权利要求1所述的一种高精度智能制造机台，其特征在于：所述智能制造机台主体(1)的下端内表面固定连接有一号收纳盒(14)与二号收纳盒(16)，所述一号收纳盒(14)位于二号收纳盒(16)的一侧，所述一号收纳盒(14)与智能制造机台主体(1)之间设置有三号滑槽，所述一号收纳盒(14)的两侧外表面均通过三号滑槽与智能制造机台主体(1)的内表面滑动连接，所述二号收纳盒(16)的两侧外表面均通过四号滑槽与智能制造机台主体(1)的内表面滑动连接。
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