CN213971552U - 一种产品打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种产品打孔装置，其特征在于：包括机架、打孔机构及驱动机构，所述驱动机构与所述打孔机构相连，所述驱动机构带动所述打孔机构在所述机架上面移动，所述机架上设有一横向滑轨，所述打孔机构包括定位块、打孔杆及竖向气缸，所述定位块的底部滑动设置于所述横向滑轨上，所述定位块的前端面上设有一条形过料槽，所述竖向气缸安装于所述定位块的顶部前侧，所述定位块的顶部设有一通孔，所述通孔的底部与所述定位块的底部相连通，所述通孔的中部与所述条形过料槽相连通，所述打孔杆移动插设于所述通孔内，所述打孔杆的顶部与所述竖向气缸底部的输出轴相连。本实用新型提高了打孔稳定性及质量，降低了成本。

Description

一种产品打孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种包装袋，尤其涉及一种产品打孔装置。

背景技术

塑料包装袋在生产过程中，一般情况下会在产品生产过程中或者完成之后进行边缘的打孔加工。在生产过程中打孔的时候，产品则需要间歇性的进行输送，才能够保证打孔位置精确，这种方式中，会影响产品的生产效率。如果说产品加工完成之后，再单独进行打孔加工的话，需要配备操作人员进行打孔操作，导致操作人员劳动强度高，增加成本。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

发明内容

本实用新型目的是提供一种产品打孔装置，通过使用该结构，提高了打孔稳定性及质量，提高了产品的生产效率，降低了操作人员劳动强度及成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种产品打孔装置，包括机架、设置于机架上的打孔机构及驱动机构，所述驱动机构与所述打孔机构相连，所述驱动机构带动所述打孔机构在所述机架上面移动，所述机架上设有一横向滑轨，所述打孔机构的底部滑动设置于所述横向滑轨上，所述打孔机构包括定位块、打孔杆及竖向气缸，所述定位块的底部滑动设置于所述横向滑轨上，所述定位块的前端面上设有一条形过料槽，所述条形过料槽垂直于所述横向滑轨设置，所述竖向气缸安装于所述定位块的顶部前侧，所述定位块的顶部设有一通孔，所述通孔的底部与所述定位块的底部相连通，所述通孔的中部与所述条形过料槽相连通，所述打孔杆移动插设于所述通孔内，所述打孔杆的顶部与所述竖向气缸底部的输出轴相连，所述竖向气缸输出轴回缩状态下，所述打孔杆的底部设置于所述条形过料槽上方的通孔内，所述竖向气缸输出轴伸出状态下，所述打孔杆的底部插设于所述条形过料槽下方的通孔内；

所述驱动机构包括驱动电机、转盘及推杆，所述驱动电机设置于所述横向滑轨右端的后侧，所述转盘的正中心与所述驱动电机前端的输出轴相连，所述转盘前端面的外缘处设有一连接杆，所述推杆的右侧与所述连接杆转动相连，所述推杆的左侧与所述定位块的后端面转动相连，所述转盘的转动，经所述推杆推动所述定位块在所述横向滑轨上面移动。

上述技术方案中，所述定位块的后端面上设有一连轴，所述推杆的左侧设有左侧连接孔，所述推杆的右侧设有右侧连接孔，所述推杆的左侧经所述左侧连接孔与所述连轴转动相连，所述推杆的右侧经所述右侧连接孔与所述连接杆转动相连。

上述技术方案中，所述连轴上螺接有两组限位螺母，所述推杆的左侧设置于两组所述限位螺母之间；所述连接杆的前端螺接有后端螺母，所述推杆的右侧设置于所述后端螺母与所述转盘之间。

上述技术方案中，所述定位块的顶部前端设有一向上延伸的延伸块，所述竖向气缸安装于所述延伸块的顶面上；所述延伸块的前端面上设有一缺口，所述通孔的顶部与所述缺口相连通，所述延伸块上的顶部设有一让位孔，所述让位孔的底部与所述缺口相连通，所述让位孔与所述通孔同轴设置，所述竖向气缸底部的输出轴插设于所述让位孔内，所述竖向气缸输出轴上设有一环形连接块，所述环形连接块的底部设有一螺孔，所述打孔杆的顶部与所述环形连接块的螺孔螺接相连。

上述技术方案中，所述环形连接块的外径大于所述让位孔及所述通孔的直径，所述竖向气缸输出轴回缩状态下，所述环形连接块的顶面抵于所述缺口的顶面上，且所述打孔杆的底部回缩于所述条形过料槽上方的通孔内；所述竖向气缸输出轴伸出状态下，所述环形连接块的底面抵于所述缺口的底面上，且所述打孔杆的底部插设于所述条形过料槽下方的通孔内。

上述技术方案中，所述环形连接块的顶面及底面分别设有橡胶缓冲层。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过设置打孔机构及驱动机构，利用打孔机构中的条形过料槽对产品输送进行让位，利用打孔杆对产品进行打孔，同时，在打孔的过程中，能够利用驱动机构推动打孔机构跟随产品一起移动，这样产品在打孔过程中也能够继续移动，既能够保证打孔稳定性及质量，同时保证产品的生产效率，降低操作人员劳动强度及成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中打孔机构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中打孔机构的局部剖视结构示意图。

其中：1、机架；2、横向滑轨；3、定位块；4、打孔杆；5、竖向气缸；6、条形过料槽；7、通孔；8、驱动电机；9、转盘；10、推杆；11、连接杆；12、连轴；13、限位螺母；14、后端螺母；15、延伸块；16、缺口；17、让位孔；18、环形连接块；19、螺孔；20、橡胶缓冲层。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种产品打孔装置，包括机架1、设置于机架上的打孔机构及驱动机构，所述驱动机构与所述打孔机构相连，所述驱动机构带动所述打孔机构在所述机架1上面移动，所述机架上设有一横向滑轨2，所述打孔机构的底部滑动设置于所述横向滑轨上，所述打孔机构包括定位块3、打孔杆4及竖向气缸5，所述定位块的底部滑动设置于所述横向滑轨上，所述定位块的前端面上设有一条形过料槽6，所述条形过料槽垂直于所述横向滑轨设置，所述竖向气缸安装于所述定位块的顶部前侧，所述定位块的顶部设有一通孔7，所述通孔的底部与所述定位块的底部相连通，所述通孔的中部与所述条形过料槽相连通，所述打孔杆移动插设于所述通孔内，所述打孔杆的顶部与所述竖向气缸底部的输出轴相连，所述竖向气缸输出轴回缩状态下，所述打孔杆的底部设置于所述条形过料槽上方的通孔内，所述竖向气缸输出轴伸出状态下，所述打孔杆的底部插设于所述条形过料槽下方的通孔内；

所述驱动机构包括驱动电机8、转盘9及推杆10，所述驱动电机设置于所述横向滑轨右端的后侧，所述转盘的正中心与所述驱动电机前端的输出轴相连，所述转盘前端面的外缘处设有一连接杆11，所述推杆的右侧与所述连接杆转动相连，所述推杆的左侧与所述定位块的后端面转动相连，所述转盘的转动，经所述推杆推动所述定位块在所述横向滑轨上面移动。

在本实施例中，在实际使用时，产品生产输送过程中，产品向左移动输送，打孔处会经过条形过料槽，打孔时，驱动电机带动转盘转动，使得连接杆处在转盘的最右侧，此时会通过推杆拉动定位块及定位机构处在横向滑轨的最右侧，然后竖向气缸输出轴伸出，推动打孔杆穿过产品处在条形过料槽下方的通孔内，这样打孔杆完成打孔加工，在打孔的过程中，驱动电机带动转盘转动，使得连接杆朝向转盘的右侧转动，也就是通过推杆推动打孔机构向左移动，随着产品的向左输送而一起移动，打孔完成之后，竖向气缸输出轴回缩，带动打孔杆脱离产品，然后驱动机构带动打孔机构向右移动，进行下一个产品的打孔，其中，定位块的移动速度与产品的输送速度是一致的，如此循环，这样每次打孔的时候，产品处于移动输送过程中，不会影响产品的输送，保证打孔稳定性及质量，降低操作人员劳动强度及成。

参见图1、2所示，所述定位块的后端面上设有一连轴12，所述推杆的左侧设有左侧连接孔，所述推杆的右侧设有右侧连接孔，所述推杆的左侧经所述左侧连接孔与所述连轴转动相连，所述推杆的右侧经所述右侧连接孔与所述连接杆转动相连。通过连轴的设置，便于推杆与定位块的连接。

所述连轴上螺接有两组限位螺母13，所述推杆的左侧设置于两组所述限位螺母之间；所述连接杆的前端螺接有后端螺母14，所述推杆的右侧设置于所述后端螺母与所述转盘之间。限位螺母及后端螺母的设置，能够对推杆的位置进行定位，使得推杆所处的平面会与横向滑轨所处的平面平行，保证转盘转动的时候，推杆推动定位块移动顺畅，防止推杆出现卡滞现象的发生，保证打孔的稳定性及质量。

参见图1～3所述，所述定位块的顶部前端设有一向上延伸的延伸块15，所述竖向气缸安装于所述延伸块的顶面上；所述延伸块的前端面上设有一缺口16，所述通孔的顶部与所述缺口相连通，所述延伸块上的顶部设有一让位孔17，所述让位孔的底部与所述缺口相连通，所述让位孔与所述通孔同轴设置，所述竖向气缸底部的输出轴插设于所述让位孔内，所述竖向气缸输出轴上设有一环形连接块18，所述环形连接块的底部设有一螺孔19，所述打孔杆的顶部与所述环形连接块的螺孔螺接相连。

所述环形连接块的外径大于所述让位孔及所述通孔的直径，所述竖向气缸输出轴回缩状态下，所述环形连接块的顶面抵于所述缺口的顶面上，且所述打孔杆的底部回缩于所述条形过料槽上方的通孔内；所述竖向气缸输出轴伸出状态下，所述环形连接块的底面抵于所述缺口的底面上，且所述打孔杆的底部插设于所述条形过料槽下方的通孔内。

在本实施例中，通过环形连接块及缺口的设置，环形连接块底部设置螺孔，这样便于打孔杆与竖向气缸的连接，需要对打孔杆安装及拆卸的时候，直接将打孔杆从通孔的底部插入向上移动，使得打孔杆的顶部移动到缺口内，然后将打孔杆与螺孔螺接，即可完成打孔杆与竖向气缸的连接，拆卸的时候也是一样，将打孔杆与螺孔转动分离之后，打孔杆即可从通过的底部脱离定位块，实现打孔杆的快速安装及拆卸更换。环形连接块的尺寸大于让位孔及通孔的直径，这样能够对竖向气缸的行程进行限位，使得每一次竖向气缸输出轴伸出及回缩，保证打孔杆底部的位置，保证打孔质量，也保证打孔杆与产品的分离质量。在分离的时候，也就是打孔杆上升的时候，会回缩到条形过料槽上方的通孔内，即使带动产品一起上升，也会被条形过料槽的顶部限位，使得打孔杆脱离产品，保证打孔稳定性及质量。

其中，所述环形连接块的顶面及底面分别设有橡胶缓冲层20。通过橡胶缓冲层的设置，这样在竖向气缸输出轴伸出及回缩的时候，橡胶缓冲层与缺口的内壁接触碰撞，减小噪音，也减小两者之间的磨损，延长使用寿命。

Claims (6)

1.一种产品打孔装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的打孔机构及驱动机构，所述驱动机构与所述打孔机构相连，所述驱动机构带动所述打孔机构在所述机架上面移动，所述机架上设有一横向滑轨，所述打孔机构的底部滑动设置于所述横向滑轨上，所述打孔机构包括定位块、打孔杆及竖向气缸，所述定位块的底部滑动设置于所述横向滑轨上，所述定位块的前端面上设有一条形过料槽，所述条形过料槽垂直于所述横向滑轨设置，所述竖向气缸安装于所述定位块的顶部前侧，所述定位块的顶部设有一通孔，所述通孔的底部与所述定位块的底部相连通，所述通孔的中部与所述条形过料槽相连通，所述打孔杆移动插设于所述通孔内，所述打孔杆的顶部与所述竖向气缸底部的输出轴相连，所述竖向气缸输出轴回缩状态下，所述打孔杆的底部设置于所述条形过料槽上方的通孔内，所述竖向气缸输出轴伸出状态下，所述打孔杆的底部插设于所述条形过料槽下方的通孔内；

所述驱动机构包括驱动电机、转盘及推杆，所述驱动电机设置于所述横向滑轨右端的后侧，所述转盘的正中心与所述驱动电机前端的输出轴相连，所述转盘前端面的外缘处设有一连接杆，所述推杆的右侧与所述连接杆转动相连，所述推杆的左侧与所述定位块的后端面转动相连，所述转盘的转动，经所述推杆推动所述定位块在所述横向滑轨上面移动。

2.根据权利要求1所述的产品打孔装置，其特征在于：所述定位块的后端面上设有一连轴，所述推杆的左侧设有左侧连接孔，所述推杆的右侧设有右侧连接孔，所述推杆的左侧经所述左侧连接孔与所述连轴转动相连，所述推杆的右侧经所述右侧连接孔与所述连接杆转动相连。

3.根据权利要求2所述的产品打孔装置，其特征在于：所述连轴上螺接有两组限位螺母，所述推杆的左侧设置于两组所述限位螺母之间；所述连接杆的前端螺接有后端螺母，所述推杆的右侧设置于所述后端螺母与所述转盘之间。

4.根据权利要求1所述的产品打孔装置，其特征在于：所述定位块的顶部前端设有一向上延伸的延伸块，所述竖向气缸安装于所述延伸块的顶面上；所述延伸块的前端面上设有一缺口，所述通孔的顶部与所述缺口相连通，所述延伸块上的顶部设有一让位孔，所述让位孔的底部与所述缺口相连通，所述让位孔与所述通孔同轴设置，所述竖向气缸底部的输出轴插设于所述让位孔内，所述竖向气缸输出轴上设有一环形连接块，所述环形连接块的底部设有一螺孔，所述打孔杆的顶部与所述环形连接块的螺孔螺接相连。

5.根据权利要求4所述的产品打孔装置，其特征在于：所述环形连接块的外径大于所述让位孔及所述通孔的直径，所述竖向气缸输出轴回缩状态下，所述环形连接块的顶面抵于所述缺口的顶面上，且所述打孔杆的底部回缩于所述条形过料槽上方的通孔内；所述竖向气缸输出轴伸出状态下，所述环形连接块的底面抵于所述缺口的底面上，且所述打孔杆的底部插设于所述条形过料槽下方的通孔内。

6.根据权利要求5所述的产品打孔装置，其特征在于：所述环形连接块的顶面及底面分别设有橡胶缓冲层。

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