CN113119273A - 一种针对残缺板的高贴合度封边设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及板材生产加工技术领域，具体为一种针对残缺板的高贴合度封边设备。一种针对残缺板的高贴合度封边设备，包括机架，本设备通过检测打磨装置能够对板材破损处进行打磨处理使原本破损凹凸不平处的板材边缘变平整，从而便于后续进行封边处理，此种方式能够对破损的板材同样完成正常封边，一改传统对破损板件进行从新处理平整后再进行封边的复杂问题，从而使得一些对完整程度要求不高的使用场景能够直接将破损板件进行封边而无需其他处理；并经破损封边装置能够精确的适应出破损处的形状，从而使封边条在到达此处时获得更好的贴合程度，一改传统通过滚轮压贴，导致的只能对直线类板材进行封边的问题，大大提高了对破损板材封边的处理速度。
Description
技术领域
本发明涉及板材生产加工技术领域，具体为一种针对残缺板的高贴合度封边设备。
背景技术
板材在生产加工过程中对其进行封边处理，在传统封边设备中往往仅能对平滑直线类板材进行直接封边，而对具有破损的板材需要对其进行处理过后才能继续封边，这导致在某些要求较低的使用场景下也无法对破损板材进行封边，从而徒增许多复杂步骤，进而导致效率降低。
发明内容
本发明针对现有技术存在的问题，提出了一种针对残缺板的高贴合度封边设备，本设备通过检测打磨装置能够对板材破损处进行打磨处理使原本破损凹凸不平处的板材边缘变平整，从而便于后续进行封边处理，此种方式能够对破损的板材同样完成正常封边，一改传统对破损板件进行从新处理平整后再进行封边的复杂问题，从而使得一些对完整程度要求不高的使用场景能够直接将破损板件进行封边而无需其他处理；并经破损封边装置能够精确的适应出破损处的形状，从而使封边条在到达此处时获得更好的贴合程度，一改传统通过滚轮压贴，导致的只能对直线类板材进行封边的问题，大大提高了对破损板材封边的处理速度。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种针对残缺板的高贴合度封边设备，包括机架，所述机架右下侧固定连接有支撑腿，所述机架中部设置有主腔室，所述主腔室左侧设置有由液压缸、电机等主动件相互配合使打磨轴能够将板材的破损处进行光滑性打磨的检测打磨模块，所述主腔室上侧还设置有由所述检测打磨模块作为驱动能够使弯折块根据缺口的形状来带动后续模块动作的辅助模块，所述检测打磨模块与所述辅助模块共同构成了检测打磨装置。
所述主腔室右侧设置有由所述检测打磨装置作为驱动，能够使挤压板根据所述板材破损的处的形状，自适应处与之对应大小的形状，从而使后续的封边条能够高度贴合破损处的破损封边装置。
作为优选，所述检测打磨模块包括固定连接在所述主腔室左下侧侧壁上的移动液压缸，所述移动液压缸伸出端上滑动连接有L型板，所述L型板底壁上固定连接有主电机，所述主电机上转动连接有主轴，所述主轴上从上到下依次固定连接有主轴齿轮、轨道块，所述轨道块上设置有弧形轨道，轨道中滑动连接有活动销，所述活动销上固定连接有轴套，所述轴套上转动连接有打磨轴，所述打磨轴上端伸入梯形台中，所述梯形台为上下位置对称结构，且所述梯形台另一端固定连接在辅助板上，所述辅助板固定连接在所述L型板侧壁上，所述打磨轴与所述梯形台转动连接，所述梯形台下侧的所述打磨轴上固定连接有打磨齿轮，所述打磨齿轮与所述主轴齿轮啮合，所述打磨齿轮下侧的所述L型板前侧壁面上固定连接有限制块，所述限制块与所述打磨轴滑动连接，所述L型板前侧壁面上左右位置对称固定连接有L型板复位簧，所述L型板复位簧另一端滑动连接在所述主腔室前侧壁面的开槽中，所述L型板左右俩侧的所述主腔室前侧壁面上固定连接有传感器，且左右俩侧的所述传感器倍所述L型板遮挡并未接通。
作为优选，所述辅助模块包括所述L型板，所述L型板上侧的壁面上固定连接有所述辅助板，所述辅助板上上下位置对称固定连接有所述梯形台，所述梯形台前侧位置滑动连接有所述打磨轴，所述L型板上端面上固定连接有弯折块，所述弯折块另一端伸至所述主腔室右侧。
作为优选，所述破损封边装置包括固定连接在所述主腔室前侧壁面上的挤压簧，所述挤压簧另一端固定连接有外置板，所述外置板固定连接在外置架上，所述外置架上均匀分布有前后贯通的空槽，空槽中滑动连接有挤压板，所述挤压板上设置有卡口，且每一个所述挤压板卡口对应位置的所述外置架上均匀分布有限位槽，限位槽中滑动连接有限位齿，所述限位齿一端伸入卡口中、另一端固定连接有限位齿复位簧、磁铁，所述限位齿复位簧另一端固定连接在限位槽侧壁上，所述弯折块右侧端位于所述挤压板的前侧端面上，且所述挤压板内部可以通过设置复位装置来在失去限位齿卡位时完成复位，位于所述L型板与所述外置架之间的所述主腔室前侧壁面上固定连接有封边条输送、滚胶装置。
作为优选，可以通过增加所述挤压板的分布密度并减少其尺寸的方式来使其与所述板材破损处具有更加相近的形状，从而提升封边条与所述板材的贴合程度。
作为优选，可以通过增加所述限位齿的分布密度来增加对所述挤压板位置的限制能力，进而提升封边条与所述板材的贴合程度。
作为优选，可以通过缩小所述打磨轴的尺寸，来使其能够精细的对所述板材破损处进行打磨，且减少尺寸的方式可以更加精细的对破损处形状进行描绘，从而为后续动作提供便利。
本发明的有益效果是，1、本设备通过检测打磨装置能够对板材破损处进行打磨处理使原本破损凹凸不平处的板材边缘变平整，从而便于后续进行封边处理，此种方式能够对破损的板材同样完成正常封边，一改传统对破损板件进行从新处理平整后再进行封边的复杂问题，从而使得一些对完整程度要求不高的使用场景能够直接将破损板件进行封边而无需其他处理，从而大大提高了此类情景下的板材的处理速度，增加了效率并减少成本；2、并经破损封边装置能够较为精确的适应出破损处的形状，从而使封边条在到达此处时获得更好的贴合程度，一改传统通过滚轮压贴，导致的只能对直线类板材进行封边的问题，大大提高了对破损板材封边的处理速度，具有极大的实用价值。
附图说明
图1是本发明的一种针对残缺板的高贴合度封边设备的外轮廓示意图；
图2是本发明的一种针对残缺板的高贴合度封边设备的整体结构示意图；
图3是图2的“A”处放大示意图；
图4是图2的“B”处放大示意图；
图5是图2的“C-C”处的结构示意图；
图6是图2的“外置架”的结构示意图；
图7是图2的“L型板”的结构示意图；
图8是图2的“梯形台”处各部件的结构示意图。
其中，机架10，主腔室11，移动液压缸12，传感器13，L型板14，辅助板15，梯形台16，打磨轴17，弯折块18，封边条输送滚胶装置19，主电机20，主轴21，轨道块22，轴套23，活动销24，主轴齿轮25，打磨齿轮26，L型板复位簧28，外置板29，挤压簧30，板材31，支撑腿32，挤压板33，限位齿34，限位齿复位簧35，磁铁36，外置架37，限制块38。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1-8所示，一种针对残缺板的高贴合度封边设备，包括机架10，所述机架10右下侧固定连接有支撑腿32，所述机架10中部设置有主腔室11，所述主腔室11左侧设置有由液压缸、电机等主动件相互配合使打磨轴17能够将板材31的破损处进行光滑性打磨的检测打磨模块S1a，所述主腔室11上侧还设置有由所述检测打磨模块S1a作为驱动能够使弯折块18根据缺口的形状来带动后续模块动作的辅助模块S1b，所述检测打磨模块S1a与所述辅助模块S1b共同构成了检测打磨装置S1。所述检测打磨装置S1能够通过对板材31破损处进行打磨处理使原本破损凹凸不平处的板材31边缘变平整，从而便于后续进行封边处理，此种方式能够对破损的板材同样完成正常封边，一改传统对破损板件进行从新处理平整后再进行封边的复杂问题，从而使得一些对完整程度要求不高的使用场景能够直接将破损板件进行封边而无需其他处理，从而大大提高了此类情景下的板材的处理速度，增加了效率并减少成本。
所述主腔室11右侧设置有由所述检测打磨装置S1作为驱动，能够使挤压板33根据所述板材31破损的处的形状，自适应处与之对应大小的形状，从而使后续的封边条能够高度贴合破损处的破损封边装置S2。所述破损封边装置S2能够较为精确的适应出破损处的形状，从而使封边条在到达此处时获得更好的贴合程度，一改传统通过滚轮压贴，导致的只能对直线类板材进行封边的问题，大大提高了对破损板材封边的处理速度，具有极大的实用价值。
所述检测打磨模块S1a包括固定连接在所述主腔室11左下侧侧壁上的移动液压缸12，所述移动液压缸12伸出端上滑动连接有L型板14，所述L型板14底壁上固定连接有主电机20，所述主电机20上转动连接有主轴21，所述主轴21上从上到下依次固定连接有主轴齿轮25、轨道块22，所述轨道块22上设置有弧形轨道，轨道中滑动连接有活动销24，所述活动销24上固定连接有轴套23，所述轴套23上转动连接有打磨轴17，所述打磨轴17上端伸入梯形台16中，所述梯形台16为上下位置对称结构，且所述梯形台16另一端固定连接在辅助板15上，所述辅助板15固定连接在所述L型板14侧壁上，所述打磨轴17与所述梯形台16转动连接，所述梯形台16下侧的所述打磨轴17上固定连接有打磨齿轮26，所述打磨齿轮26与所述主轴齿轮25啮合，所述打磨齿轮26下侧的所述L型板14前侧壁面上固定连接有限制块38，所述限制块38与所述打磨轴17滑动连接，所述L型板14前侧壁面上左右位置对称固定连接有L型板复位簧28，所述L型板复位簧28另一端滑动连接在所述主腔室11前侧壁面的开槽中，所述L型板14左右俩侧的所述主腔室11前侧壁面上固定连接有传感器13，且左右俩侧的所述传感器13倍所述L型板14遮挡并未接通。当所述板材31在由左向右运动进行封边时，所述打磨轴17会与所述板材31边缘接触，当所述打磨轴17与所述板材31的破损处接触时，所述L型板14会在所述L型板复位簧28的推动下陷入破损处，此时所述传感器13失去所述L型板14的遮挡从而接通，进而使所述板材31停止移动的同时启动所述主电机20，所述主电机20的启动会带动所述轨道块22、所述主轴齿轮25转动，所述轨道块22的转动会通过带动所述活动销24使所述轴套23带动所述打磨轴17上下移动，在所述打磨轴17运动的过程中所述主轴齿轮25的转动会通过带动所述打磨齿轮26使所述打磨轴17转动，在俩者的配合下所述打磨轴17会在上下运动的同时上下运动，从而实现使所述打磨轴17将所述板材31破损处进行打磨的目的，且在此过程中可以控制所述移动液压缸12逐渐伸出，从而使所述打磨轴17沿所述板材31破损处进行移动，逐渐将破损处打磨光滑。
所述辅助模块S1b包括所述L型板14，所述L型板14上侧的壁面上固定连接有所述辅助板15，所述辅助板15上上下位置对称固定连接有所述梯形台16，所述梯形台16前侧位置滑动连接有所述打磨轴17，所述L型板14上端面上固定连接有弯折块18，所述弯折块18另一端伸至所述主腔室11右侧。当所述打磨轴17在所述检测打磨模块S1a的驱动下逐渐运动时，会带动所述弯折块18进行同步运动，随着所述打磨轴17与所述板材31接触位置的不同，会使所述弯折块18前后运动的位置不同，从而实现所述弯折块18根据板材31破损处的形状完成前后运动。
所述破损封边装置S2包括固定连接在所述主腔室11前侧壁面上的挤压簧30，所述挤压簧30另一端固定连接有外置板29，所述外置板29固定连接在外置架37上，所述外置架37上均匀分布有前后贯通的空槽，空槽中滑动连接有挤压板33，所述挤压板33上设置有卡口，且每一个所述挤压板33卡口对应位置的所述外置架37上均匀分布有限位槽，限位槽中滑动连接有限位齿34，所述限位齿34一端伸入卡口中、另一端固定连接有限位齿复位簧35、磁铁36，所述限位齿复位簧35另一端固定连接在限位槽侧壁上，所述弯折块18右侧端位于所述挤压板33的前侧端面上，且所述挤压板33内部可以通过设置复位装置来在失去限位齿34卡位时完成复位，位于所述L型板14与所述外置架37之间的所述主腔室11前侧壁面上固定连接有封边条输送、滚胶装置19。当所述弯折块18随着所述板材31破损处的形状进行同步运动时，会使其右端推动所述挤压板33移动相应距离，并使所述挤压板33经卡口被所述限位齿34卡住完成定位，当所述检测打磨装置S1完成动作时，继续带动所述板材31运动，此时所述封边条输送、滚胶装置19会送出封边条，并进行正常压紧处理，当破损处到达所述外置架37位置时，会在所述挤压簧30的作用下陷入破损处，从而以形状较为契合的模式对此处封边条进行压紧处理，从而达到适应破损处形状的目的，当完成压紧后启动所述磁铁36，所述磁铁36的启动会使其通过磁力吸附限位槽底壁从而使所述限位齿34收回复位，从而使所述挤压板33失去卡位，从而在复位装置的作用下复位。
可以通过增加所述挤压板33的分布密度并减少其尺寸的方式来使其与所述板材31破损处具有更加相近的形状，从而提升封边条与所述板材31的贴合程度。
可以通过增加所述限位齿34的分布密度来增加对所述挤压板33位置的限制能力，进而提升封边条与所述板材31的贴合程度。
可以通过缩小所述打磨轴17的尺寸，来使其能够精细的对所述板材31破损处进行打磨，且减少尺寸的方式可以更加精细的对破损处形状进行描绘，从而为后续动作提供便利。
上面所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (7)
1.一种针对残缺板的高贴合度封边设备，其特征在于：包括机架(10)，所述机架(10)右下侧固定连接有支撑腿(32)，所述机架(10)中部设置有主腔室(11)，所述主腔室(11)左侧设置有由液压缸、电机等主动件相互配合使打磨轴(17)能够将板材(31)的破损处进行光滑性打磨的检测打磨模块(S1a)，所述主腔室(11)上侧还设置有由所述检测打磨模块(S1a)作为驱动能够使弯折块(18)根据缺口的形状来带动后续模块动作的辅助模块(S1b)，所述检测打磨模块(S1a)与所述辅助模块(S1b)共同构成了检测打磨装置(S1)；
所述主腔室(11)右侧设置有由所述检测打磨装置(S1)作为驱动，能够使挤压板(33)根据所述板材(31)破损的处的形状，自适应处与之对应大小的形状，从而使后续的封边条能够高度贴合破损处的破损封边装置(S2)。
2.根据权利要求1所述的一种针对残缺板的高贴合度封边设备，其特征在于：所述检测打磨模块(S1a)包括固定连接在所述主腔室(11)左下侧侧壁上的移动液压缸(12)，所述移动液压缸(12)伸出端上滑动连接有L型板(14)，所述L型板(14)底壁上固定连接有主电机(20)，所述主电机(20)上转动连接有主轴(21)，所述主轴(21)上从上到下依次固定连接有主轴齿轮(25)、轨道块(22)，所述轨道块(22)上设置有弧形轨道，轨道中滑动连接有活动销(24)，所述活动销(24)上固定连接有轴套(23)，所述轴套(23)上转动连接有打磨轴(17)，所述打磨轴(17)上端伸入梯形台(16)中，所述梯形台(16)为上下位置对称结构，且所述梯形台(16)另一端固定连接在辅助板(15)上，所述辅助板(15)固定连接在所述L型板(14)侧壁上，所述打磨轴(17)与所述梯形台(16)转动连接，所述梯形台(16)下侧的所述打磨轴(17)上固定连接有打磨齿轮(26)，所述打磨齿轮(26)与所述主轴齿轮(25)啮合，所述打磨齿轮(26)下侧的所述L型板(14)前侧壁面上固定连接有限制块(38)，所述限制块(38)与所述打磨轴(17)滑动连接，所述L型板(14)前侧壁面上左右位置对称固定连接有L型板复位簧(28)，所述L型板复位簧(28)另一端滑动连接在所述主腔室(11)前侧壁面的开槽中，所述L型板(14)左右俩侧的所述主腔室(11)前侧壁面上固定连接有传感器(13)，且左右俩侧的所述传感器(13)倍所述L型板(14)遮挡并未接通。
3.根据权利要求1所述的一种针对残缺板的高贴合度封边设备，其特征在于：所述辅助模块(S1b)包括所述L型板(14)，所述L型板(14)上侧的壁面上固定连接有所述辅助板(15)，所述辅助板(15)上上下位置对称固定连接有所述梯形台(16)，所述梯形台(16)前侧位置滑动连接有所述打磨轴(17)，所述L型板(14)上端面上固定连接有弯折块(18)，所述弯折块(18)另一端伸至所述主腔室(11)右侧。
4.根据权利要求1所述的一种针对残缺板的高贴合度封边设备，其特征在于：所述破损封边装置(S2)包括固定连接在所述主腔室(11)前侧壁面上的挤压簧(30)，所述挤压簧(30)另一端固定连接有外置板(29)，所述外置板(29)固定连接在外置架(37)上，所述外置架(37)上均匀分布有前后贯通的空槽，空槽中滑动连接有挤压板(33)，所述挤压板(33)上设置有卡口，且每一个所述挤压板(33)卡口对应位置的所述外置架(37)上均匀分布有限位槽，限位槽中滑动连接有限位齿(34)，所述限位齿(34)一端伸入卡口中、另一端固定连接有限位齿复位簧(35)、磁铁(36)，所述限位齿复位簧(35)另一端固定连接在限位槽侧壁上，所述弯折块(18)右侧端位于所述挤压板(33)的前侧端面上，且所述挤压板(33)内部可以通过设置复位装置来在失去限位齿(34)卡位时完成复位，位于所述L型板(14)与所述外置架(37)之间的所述主腔室(11)前侧壁面上固定连接有封边条输送、滚胶装置(19)。
5.根据权利要求1所述的一种针对残缺板的高贴合度封边设备，其特征在于：可以通过增加所述挤压板(33)的分布密度并减少其尺寸的方式来使其与所述板材(31)破损处具有更加相近的形状，从而提升封边条与所述板材(31)的贴合程度。
6.根据权利要求1所述的一种针对残缺板的高贴合度封边设备，其特征在于：可以通过增加所述限位齿(34)的分布密度来增加对所述挤压板(33)位置的限制能力，进而提升封边条与所述板材(31)的贴合程度。
7.根据权利要求1所述的一种针对残缺板的高贴合度封边设备，其特征在于：可以通过缩小所述打磨轴(17)的尺寸，来使其能够精细的对所述板材(31)破损处进行打磨，且减少尺寸的方式可以更加精细的对破损处形状进行描绘，从而为后续动作提供便利。
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|---|---|---|---|
| CN202110437071.8A CN113119273A (zh) | 2021-04-22 | 2021-04-22 | 一种针对残缺板的高贴合度封边设备 |
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| CN202110437071.8A CN113119273A (zh) | 2021-04-22 | 2021-04-22 | 一种针对残缺板的高贴合度封边设备 |
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| CN (1) | CN113119273A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113997374A (zh) * | 2021-11-11 | 2022-02-01 | 湖南潇龙机械设备制造有限责任公司 | 木门封边机开槽除毛刺封边机构 |
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2021
- 2021-04-22 CN CN202110437071.8A patent/CN113119273A/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113997374A (zh) * | 2021-11-11 | 2022-02-01 | 湖南潇龙机械设备制造有限责任公司 | 木门封边机开槽除毛刺封边机构 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20210716 |