CN113118903A - 一种管材切口处打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及管材打磨技术领域，且公开了一种管材切口处打磨装置，包括第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧、第一传送带、第二传送带、第一驱动电机、螺纹杆和壳体，所述壳体的内部为空腔结构，所述第一驱动电机与壳体的右侧面固定连接，所述螺纹杆位于壳体的内部，并且螺纹杆的左右两端分别贯穿壳体的左右两端并与其转动连接，所述第一驱动电机的输出轴与螺纹杆的右端固定连接。该管材切口处打磨装置，通过螺纹杆、第一移动板和第二移动板等结构的配合工作，可以同时对管材两端进行打磨，从而提高了去除毛刺的效率，同时该装置可以适应不同长度的管材，且无需使管材位于夹持装置的正中间，大大降低了工作人员的操作难度。

Description

一种管材切口处打磨装置
技术领域
本发明涉及管材打磨技术领域，具体为一种管材切口处打磨装置。
背景技术
不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要用于石油、化工、医疗、食品、轻工等工业输送管道以及机械结构部件等。不锈钢管一般长度都比较长，在制造时都是截断成一定长度使用，因此，在被截断处的切口都会存在毛刺，而毛刺的存在会影响到后续不锈钢管的加工质量，所以一般都会采用人工或机器打磨切口，从而去除切口处的毛刺，而现有打磨方式，很难做到对不同长度的管材两端切口处同时进行打磨，使得毛刺去除效率低，也降低了工作效率，所以我们提出了一种管材切口处打磨装置，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对上述背景技术中现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种管材切口处打磨装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些管材切口处打磨装置，存在不能够做到对不同长度的管材两端切口处同时进行打磨的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种管材切口处打磨装置，包括第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧、第一传送带、第二传送带、第一驱动电机、螺纹杆和壳体，所述壳体的内部为空腔结构，所述第一驱动电机与壳体的右侧面固定连接，所述螺纹杆位于壳体的内部，并且螺纹杆的左右两端分别贯穿壳体的左右两端并与其转动连接，所述第一驱动电机的输出轴与螺纹杆的右端固定连接，所述壳体的内部设置有两个第一移动板和两个第二移动板，并且两个第二移动板位于两个第一移动板之间，两个第二移动板和两个第一移动板的下端均贯穿壳体并与其滑动连接，两个所述第一移动板的上端均与螺纹杆传动连接，所述第二移动板的上端横向插接有第二套筒，所述第二套筒与第二移动板之间通过第二弹簧连接；
所述壳体的内部固定设置滑动杆，所述滑动杆上传动连接有第一套筒，所述第一套筒的下表面连接有移动块，且移动块与壳体滑动连接，所述移动块的下表面固定有两个第一气缸，两个所述第一气缸的底端固定有夹持装置，所述移动块的两侧均固定有固定杆，所述第一移动板和第二移动板上均开设有可供固定杆穿过的插孔，且所述第二移动板上的插孔的下方设置有固定组件，两个所述第一移动板相互靠近的一侧由上至下均固定有第一推杆、打磨装置和第二推杆，所述第二移动板上开设有可供打磨装置穿过的通孔，所述通孔的底部纵向插接有挡块，所述挡块通过第一弹簧与第二移动板连接。
优选的，所述第一传送带和第二传送带的两侧均固定有挡板，且所述第一传送带的一端固定设置有两个导向板。
优选的，所述打磨组件包括第二驱动电机和砂轮，所述砂轮与第二驱动电机的输出端可拆卸连接。
优选的，所述固定组件包括插槽，所述插槽位于通孔的上方，所述插槽与插孔之间纵向贯穿插接有移动杆，所述移动杆的顶端固定有固定块，所述移动杆上固定套接有限位环，所述移动杆的底端固定有推块，所述第一移动板和第二移动板上均开设有可供固定杆通过的插孔，所述固定杆的下表面和固定块的上表面均呈粗糙状。
进一步的，所述第一弹簧的顶端与挡块的底端固定，所述第一弹簧的底端与第二移动板固定，所述挡块的纵截面为不规则的五边形，所述第二弹簧的一端与第二套筒靠近第二移动板的一端固定，所述第二弹簧的另一端与第二移动板固定。
进一步的，所述滑动杆的为n型杆，所述滑动杆的两端均与壳体的内底壁固定，所述滑动杆上套接有两个第三弹簧，两个所述第三弹簧的一端分别与其对应的第一套筒的一端固定，两个所述第三弹簧的另一端均与滑动杆固定。
进一步的，所述壳体的内顶壁上固定有两个限位板，所述限位板的下表面高于第一移动板的上表面，所述限位板的下表面低于第二移动板的上表面。
进一步的，所述壳体的下表面的中心处开设有第一滑槽，所述移动块的上表面固定有两个滑块，且所述滑块的顶端与第一套筒的下表面固定，所述移动块通过滑块与壳体滑动连接，所述第一滑槽的两侧均开设有两个第二滑槽，所述第一移动板和第二移动板均通过第二滑槽与壳体滑动连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种管材切口处打磨装置，具备以下有益效果：
(1)通过设置螺纹杆、第一移动板和第二移动板，当管材随着第一传送带移动到夹持装置中后，通过夹持装置将管材压紧，然后通过第一气缸带动夹持装置和管材向上移动，移动到合适的高度后，通过第一驱动电机带动螺纹杆转动，从而使两侧的第一移动板和第二移动板向内靠拢，一侧的第二移动板上的挡块与管材接触后，将推动夹持装置和管材向另一侧进行移动，直至另一侧的挡块也与管材相接触，此时两个第二移动板在管材的阻挡下停止运动，而第一移动板则继续向内靠拢，直至第一推杆与第二凹槽的内侧壁接触后停止移动，此时两个砂轮正好与管材的两端相贴合，从而同时对管材两端切口处的毛刺进行打磨，从而提高了去除毛刺的效率，同时该装置可以适应不同长度的管材，且无需使管材位于夹持装置的正中间，大大降低了工作人员的操作难度，便于使用。
(2)通过设置固定杆和固定组件，当第一推杆插入插槽中后，将推动移动杆向上移动，从而带动固定块向上移动，使固定块的上表面与固定杆的下表面紧密接触，从而对夹持装置进行固定，避免夹持装置在打磨过程中产生晃动影响打磨效果，使去除毛刺的效果更好。
(3)通过夹持装置，可以更好的对管材进行固定，从而有效避免管材在打磨的过程中发生转动，进一步提高了去除毛刺的效率。
附图说明
图1为本发明管材切口处打磨装置的立体图；
图2为本发明管材切口处打磨装置的另一视角的立体图；
图3为本发明管材切口处打磨装置的结构示意图；
图4为本发明管材切口处打磨装置的A处的放大示意图；
图5为本发明管材切口处打磨装置的B处的放大示意图；
图6为本发明管材切口处打磨装置的C处的放大示意图。
图中：壳体1，第一驱动电机2，第一移动板3，第二移动板4，第一弹簧5，第一传送带6，导向板7，夹持装置8，顶盖801、第二气缸802、压板803；第二传送带9，移动块10，固定杆11，第二滑槽12，第一滑槽13，第一气缸14，限位板15，滑动杆16，螺纹杆17，第一套筒18，第一推杆19，打磨组件20，第二推杆21，第二弹簧22，挡块23，第二套筒24，第三弹簧25，通孔26，插孔27，固定块219、移动杆229、限位环239、推块249、插槽259。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种管材切口处打磨装置，包括第一弹簧5、第二弹簧22、第三弹簧25、第一传送带6、第二传送带9、第一驱动电机2、螺纹杆17和壳体1，所述壳体1的内部为空腔结构，所述第一驱动电机2与壳体1的右侧面固定连接，所述螺纹杆17位于壳体1的内部，并且螺纹杆17的左右两端分别贯穿壳体1的左右两端并与其转动连接，所述第一驱动电机2的输出轴与螺纹杆17的右端固定连接，所述壳体1的内部设置有两个第一移动板3和两个第二移动板4，并且两个第二移动板4位于两个第一移动板3之间，两个第二移动板4和两个第一移动板3的下端均贯穿壳体1并与其滑动连接，两个所述第一移动板3的上端均与螺纹杆17传动连接，所述第二移动板4的上端横向插接有第二套筒24，所述第二套筒24与第二移动板4之间通过第二弹簧22连接；
所述壳体1的内部固定设置滑动杆16，所述滑动杆16上传动连接有第一套筒18，所述第一套筒18的下表面连接有移动块10，且移动块10与壳体1滑动连接，所述移动块10的下表面固定有两个第一气缸14，两个所述第一气缸14的底端固定有夹持装置8，所述移动块10的两侧均固定有固定杆11，所述第一移动板3和第二移动板4上均开设有可供固定杆11穿过的插孔27，且所述第二移动板4上的插孔27的下方设置有固定组件，两个所述第一移动板3相互靠近的一侧由上至下均固定有第一推杆19、打磨装置20和第二推杆21，所述第二移动板4上开设有可供打磨装置20穿过的通孔26，所述通孔26的底部纵向插接有挡块25，所述挡块25通过第一弹簧5与第二移动板4连接；
作为本发明的一种优选技术方案：第一传送带6和第二传送带9的两侧均固定有挡板，可以防止管材从传送带上滚落，且所述第一传送带6的一端固定设置有两个导向板7，对管材起到导向作用，使管材可以准确的进入夹持装置8中；
作为本发明的一种优选技术方案：打磨组件20包括第二驱动电机和砂轮，所述砂轮与第二驱动电机的输出端可拆卸连接，方便对砂轮进行更换；
作为本发明的一种优选技术方案：固定组件包括插槽259，所述插槽259位于通孔26的上方，所述插槽259与插孔27之间纵向贯穿插接有移动杆229，所述移动杆229的顶端固定有固定块219，所述移动杆229上固定套接有限位环239，所述移动杆229的底端固定有推块249，所述第一移动板3和第二移动板4上均开设有可供固定杆11通过的插孔，所述固定杆11的下表面和固定块219的上表面均呈粗糙状；
作为本发明的一种优选技术方案：第一弹簧5的顶端与挡块23的底端固定，所述第一弹簧5的底端与第二移动板4固定，所述挡块23的纵截面为不规则的五边形，所述第二弹簧22的一端与第二套筒24靠近第二移动板4的一端固定，所述第二弹簧22的另一端与第二移动板4固定；
作为本发明的一种优选技术方案：滑动杆16的为n型杆，所述滑动杆16的两端均与壳体1的内底壁固定，所述滑动杆16上套接有两个第三弹簧16，两个所述第三弹簧16的一端分别与其对应的第一套筒18的一端固定，两个所述第三弹簧16的另一端均与滑动杆16固定，在第三弹簧16的作用下，打磨结束后夹持装置8可以返回装置中间位置，从而使夹持装置8可以下降到第一传送带6和第二传送带9之间；
作为本发明的一种优选技术方案：壳体1的内顶壁上固定有两个限位板15，所述限位板15的下表面高于第一移动板3的上表面，所述限位板15的下表面低于第二移动板4的上表面，两个第一移动板3和两个第二移动板4互相远离时，限位板15会对第二移动板4进行阻挡使其停止移动，而第一移动板3则不受影响，从而使第一移动板3和第二移动板4分离，以保证下次打磨的正常进行；
作为本发明的一种优选技术方案：壳体1的下表面的中心处开设有第一滑槽13，所述移动块10的上表面固定有两个滑块，且所述滑块的顶端与第一套筒18的下表面固定，所述移动块18通过滑块与壳体1滑动连接，所述第一滑槽13的两侧均开设有两个第二滑槽12，所述第一移动板3和第二移动板4均通过第二滑槽12与壳体1滑动连接。
工作原理，如图1-4所示，在使用该管材切口处打磨装置时，管材随着第一传送带6移动到夹持装置8中后，通过夹持装置8将管材压紧，然后通过第一气缸14带动夹持装置8和管材向上移动，移动到合适的高度后，两个第一驱动电机2同步转动，从而带动螺纹杆17转动，从而使两侧的第一移动板3和第二移动板4向内靠拢，当一侧的第二移动板4上的挡块与管材接触后，将推动夹持装置8和管材向另一侧进行移动，直至另一侧的挡块23也与管材相接触，此时两个第二移动板4在管材的阻挡下停止运动，而两个第一移动板1则继续向内靠拢，直至第一推杆19与插槽259的内侧壁接触后停止移动，此时两个砂轮则刚好与管材的两端相贴合，从而同时对管材两端切口处的毛刺进行打磨，打磨结束后，控制两个第一驱动电机2同步反向转动，从而使两个第一移动板3和第二移动板4互相远离，然后通过第一气缸14带动夹持装置8下降，最后打磨好的管材随着第二传送带9传送到下一工位进行后续加工；
如图5-6所示，插槽259的内侧壁与挡块23靠近夹持装置8的一侧处于同一平面，第一推杆19、砂轮和第二推杆21接近第二移动板4的一端也处于同一平面，当第一推杆19插入插槽中259后，将推动移动杆239向上移动，从而带动固定块229向上移动，使固定块229的上表面与固定杆11的下表面紧密接触，从而对夹持装置8进行固定，避免夹持装置8在打磨过程中产生晃动，此时第二推杆21将会把挡块23压下避免其影响打磨，而砂轮则刚好与管材的一端相接触，从而对其进行打磨，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义；对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管材切口处打磨装置，包括第一弹簧(5)、第二弹簧(22)、第三弹簧(25)、第一传送带(6)、第二传送带(9)、第一驱动电机(2)、螺纹杆(17)和壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的内部为空腔结构，所述第一驱动电机(2)与壳体(1)的右侧面固定连接，所述螺纹杆(17)位于壳体(1)的内部，并且螺纹杆(17)的左右两端分别贯穿壳体(1)的左右两端并与其转动连接，所述第一驱动电机(2)的输出轴与螺纹杆(17)的右端固定连接，所述壳体(1)的内部设置有两个第一移动板(3)和两个第二移动板(4)，并且两个第二移动板(4)位于两个第一移动板(3)之间，两个第二移动板(4)和两个第一移动板(3)的下端均贯穿壳体(1)并与其滑动连接，两个所述第一移动板(3)的上端均与螺纹杆(17)传动连接，所述第二移动板(4)的上端横向插接有第二套筒(24)，所述第二套筒(24)与第二移动板(4)之间通过第二弹簧(22)连接；
1.所述壳体(1)的内部固定设置滑动杆(16)，所述滑动杆(16)上传动连接有第一套筒(18)，所述第一套筒(18)的下表面连接有移动块(10)，且移动块(10)与壳体(1)滑动连接，所述移动块(10)的下表面固定有两个第一气缸(14)，两个所述第一气缸(14)的底端固定有夹持装置(8)，所述移动块(10)的两侧均固定有固定杆(11)，所述第一移动板(3)和第二移动板(4)上均开设有可供固定杆(11)穿过的插孔(27)，且所述第二移动板(4)上的插孔(27)的下方设置有固定组件，两个所述第一移动板(3)相互靠近的一侧由上至下均固定有第一推杆(19)、打磨装置(20)和第二推杆(21)，所述第二移动板(4)上开设有可供打磨装置(20)穿过的通孔(26)，所述通孔(26)的底部纵向插接有挡块(25)，所述挡块(25)通过第一弹簧(5)与第二移动板(4)连接。
2.根据权利要求1所述的一种管材切口处打磨装置，其特征在于：所述第一传送带(6)和第二传送带(9)的两侧均固定有挡板，且所述第一传送带(6)的一端固定设置有两个导向板(7)。
3.根据权利要求1所述的一种管材切口处打磨装置，其特征在于：所述打磨组件(20)包括第二驱动电机和砂轮，所述砂轮与第二驱动电机的输出端可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的一种管材切口处打磨装置，其特征在于：所述固定组件包括插槽(259)，所述插槽(259)位于通孔(26)的上方，所述插槽(259)与插孔(27)之间纵向贯穿插接有移动杆(229)，所述移动杆(229)的顶端固定有固定块(219)，所述移动杆(229)上固定套接有限位环(239)，所述移动杆(229)的底端固定有推块(249)，所述第一移动板(3)和第二移动板(4)上均开设有可供固定杆(11)通过的插孔，所述固定杆(11)的下表面和固定块(219)的上表面均呈粗糙状。
5.根据权利要求1所述的一种管材切口处打磨装置，其特征在于：所述第一弹簧(5)的顶端与挡块(23)的底端固定，所述第一弹簧(5)的底端与第二移动板(4)固定，所述挡块(23)的纵截面为不规则的五边形，所述第二弹簧(22)的一端与第二套筒(24)靠近第二移动板(4)的一端固定，所述第二弹簧(22)的另一端与第二移动板(4)固定。
6.根据权利要求1所述的一种管材切口处打磨装置，其特征在于：所述滑动杆(16)的为n型杆，所述滑动杆(16)的两端均与壳体(1)的内底壁固定，所述滑动杆(16)上套接有两个第三弹簧(16)，两个所述第三弹簧(16)的一端分别与其对应的第一套筒(18)的一端固定，两个所述第三弹簧(16)的另一端均与滑动杆(16)固定。
7.根据权利要求1所述的一种管材切口处打磨装置，其特征在于：所述壳体(1)的内顶壁上固定有两个限位板(15)，所述限位板(15)的下表面高于第一移动板(3)的上表面，所述限位板(15)的下表面低于第二移动板(4)的上表面。
8.根据权利要求1所述的一种管材切口处打磨装置，其特征在于：所述壳体(1)的下表面的中心处开设有第一滑槽(13)，所述移动块(10)的上表面固定有两个滑块，且所述滑块的顶端与第一套筒(18)的下表面固定，所述移动块(18)通过滑块与壳体(1)滑动连接，所述第一滑槽(13)的两侧均开设有两个第二滑槽(12)，所述第一移动板(3)和第二移动板(4)均通过第二滑槽(12)与壳体(1)滑动连接。
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