CN213537724U - 一种玻璃切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种玻璃切割装置，包括固定台，其特征在于：该固定台配置有第一夹持座和一对第二夹持座，该第一夹持座和该固定台之间配置有升降组件；该第一夹持座和该第二夹持座之间配置有自适应驱动组件，该第一夹持座下降压紧玻璃的上表面时驱动该自适应驱动组件使该对第二夹持座夹紧玻璃的两侧。本实用新型旨在解决夹持处的玻璃往上翘起，在切割玻璃时容易造成玻璃的断裂的问题。

Description

一种玻璃切割装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体而言，涉及一种玻璃切割装置。

背景技术

玻璃是一种具有透光、透视、隔绝空气流通等性能，其中平板玻璃应用最广，同时根据使用需求需将玻璃进行切割处理；而现有的切割机，分需要多次切割的玻璃，需要反复搬运放置在操作平台上玻璃，劳动力消耗较大，降低了玻璃切割的效率。

为了解决上述问题，专利名称为“一种玻璃加工用切割装置”，专利授权号为“CN211226903U”的中国实用新型专利，型包括底座，底座表面开有矩形槽；矩形槽两端之间固定有导杆；导杆周侧面滑动配合有移动座；移动座上表面转连接有放置盘；底座表面两侧均固定有U形架；U形架内部转动连接有齿轮；两U形架相对面之间分别滑动配合有第一夹座和第二夹座；该实用新型通过移动座两端的导孔与导杆滑动配合，放置盘与移动座转动连接，可对放置在放置盘上的玻璃进行多角度调节，且第一夹座和第二夹座通过齿轮相互啮合传动，气缸推动第一夹座时，第一夹座和第二夹座相对移动对玻璃进行夹持，避免玻璃在裁切过程中晃动，提高了玻璃裁切的精度。

但是，上述专利存在以下问题：

由于气缸推动第一夹座，第一夹座位于夹持于玻璃下侧，当第一夹座往上夹持玻璃时，会使玻璃处于第一夹座的位置往上翘起，在切割玻璃的时候容易造成玻璃的断裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃切割装置，其旨在解决夹持处的玻璃往上翘起，在切割玻璃时容易造成玻璃的断裂的问题。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种玻璃切割装置，包括固定台，该固定台配置有第一夹持座和一对第二夹持座，该第一夹持座和该固定台之间配置有升降组件；该第一夹持座和该第二夹持座之间配置有自适应驱动组件，该第一夹持座下降压紧玻璃时驱动该自适应驱动组件使该对第二夹持座夹紧玻璃的两侧。

进一步，该第一夹持座的侧面竖向凹设有的滑槽，该自适应驱动组件配置有滑块，该滑块配置于该滑槽内，该滑块和该滑槽之间固定连接有第一弹簧。

进一步，该自适应驱动组件包括滚轮、铰接杆、第二弹簧和液压箱；该铰接杆的一端铰接于该滑块并另一端铰接于该滚轮，该第二弹簧固定连接于该铰接杆和该滑块之间，该滚轮的底部低于该第一夹持座的底部；

该液压箱内设置有液压通道，该液压通道内设置有上活塞和下活塞，该上活塞朝向该滚轮的一端固定连接有推动杆，该下活塞和该第二夹持座之间固定连接有横杆，该上活塞和该下活塞之间充满有液压油。

进一步，该升降组件包括螺纹杆和螺纹套筒，该螺纹套筒固定连接于该第一夹持座的顶部，该螺纹杆螺纹连接于该螺纹套筒内，该螺纹套筒的两侧配置有限位组件。

进一步，该限位组件包括限位槽和限位块，该限位槽竖向设置于该固定台，该限位块固定连接于该螺纹套筒，该限位块配置于该限位槽内。

进一步，该固定台的底部配置有传送台，该传送台的两端转动连接有连杆，该连杆固定连接有带轮，两端的该带轮之间张紧有若干传送带。

进一步，该滑块包括横向块和竖向块，该横向块的一端固定连接于该竖向块并另一端滑动连接于该滑槽内，该第一弹簧固定连接于该横向块和该滑槽之间，该铰接杆铰接于该竖向块。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型设计合理，通过第一夹持座对玻璃的上表面进行压紧固定，通过一对第二夹持座对玻璃的两侧进行夹紧固定，使玻璃在切割的过程中不会随意晃动或翘起，避免玻璃在切割的过程中断裂，增加玻璃的切割成功率。

并且，通过自适应驱动组件，在第一夹持座下降压紧固定玻璃的上表面时，同时能够对玻璃的两侧进行加紧固定，即能够一次性对上下方位和左右方位进行夹紧固定，无需分开两次进行夹紧固定，提高夹紧固定的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型玻璃切割装置的正视的剖视图；

图2为本实用新型玻璃切割装置的俯视图；

图3为本实用新型玻璃切割装置夹紧固定状态的左视的剖视图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为本实用新型玻璃切割装置未夹紧固定状态的左视的剖视图；

图6为图5中B处的局部放大图。

图标：1-固定台，2-第一夹持座，3-第二夹持座，4-升降组件，41-螺纹杆，42-螺纹套筒，43-第一电机，44-限位组件，441-限位槽，442-限位块，5-自适应驱动组件，51-滚轮，52-铰接杆，53-第二弹簧，54-液压箱， 55-拉簧，56-上活塞，57-下活塞，58-推动杆，59-横杆，6-滑块，61-横向块，62-竖向块，7-第一弹簧，8-传送台，81-连杆，82-带轮，83-传送带，84-第二电机，9-切割机，10-玻璃。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1至图6，一种玻璃切割装置，包括固定台1。

该固定台1配置有第一夹持座2和一对第二夹持座3，该第一夹持座2 和该固定台1之间配置有升降组件4，该升降组件4用于升降该第一夹持座 2对玻璃10的上表面进行压紧。

该第一夹持座2和该第二夹持座3之间配置有自适应驱动组件5，该第一夹持座2下降压紧玻璃10时驱动该自适应驱动组件5使该对第二夹持座 3夹紧玻璃10的两侧。

该第一夹持座2的侧面竖向凹设有的滑槽，该自适应驱动组件5配置有滑块6，该滑块6配置于该滑槽内，该滑块6和该滑槽之间固定连接有第一弹簧7。

滑槽和滑块6的设置，当该对第二夹持座3已经夹紧于玻璃10的两侧，该第一夹持座2还没压紧于玻璃10的上表面时，能够使该第一夹持座2能够继续往下移动进行压紧，并不会继续驱动该自适应驱动组件5使该对第二夹持座3继续夹紧玻璃10的两侧，即该对第二夹持座3已经夹紧于玻璃 10的两侧时，该对第二夹持座3不会再施加更大的夹持力于玻璃10的两侧，避免过大的夹持力造成玻璃10的破损。

该自适应驱动组件5包括滚轮51、铰接杆52和第二弹簧53；该铰接杆52的一端铰接于该滑块6并另一端铰接于该滚轮51，该第二弹簧53固定连接于该铰接杆52和该滑块6之间；该滚轮51的底部低于该第一夹持座2的底部。

该自适应驱动组件5包括液压箱54，该液压箱54内加工有液压通道，该液压通道内设置有上活塞56和下活塞57，该上活塞56设置于该下活塞 57的上方，该上活塞56朝向该滚轮51的一端固定连接有推动杆58，该下活塞57和该第二夹持座3之间固定连接有横杆59，该上活塞56和该下活塞57之间充满有液压油。

该第二夹持座3和该液压箱54之间固定连接有拉簧55，该拉簧55套设于该横杆59的外表面。

拉簧55的设置能够让该第二夹持座3自动复位，工作人员不用手工复位第二夹持座3，降低工作人员的工作量。

该推动杆58远离该下活塞57的一端设置为弧形面，该弧形面的弧形和该滚轮51的圆形相匹配。

弧形面的设置能够让该滚轮51和该推动杆58相紧贴，使该滚轮51在滚动的过程中，更加平稳地推动该推动杆58，避免造成该推动杆58晃动。

该滑块6包括横向块61和竖向块62，该横向块61的一端固定连接于该竖向块62的中部并另一端滑动连接于该滑槽内，该第一弹簧7固定连接于该横向块61和该滑槽之间，该铰接杆52铰接于该竖向块62。

该横向块61和该竖向块62呈“T”形并横向设置，能够让该第一夹持座2和该滑块6之间的安装更加紧凑，降低所占据的空间。

该升降组件4包括螺纹杆41和螺纹套筒42，该螺纹套筒42固定连接于该第一夹持座2的顶部，该螺纹杆41螺纹连接于该螺纹套筒42内，该螺纹杆41远离该螺纹套筒42的一端配置有第一电机43；该螺纹套筒42的两侧配置有限位组件44。

该螺纹杆41和该螺纹套筒42的设置，零件简单，安装方便快捷；并且，该螺纹杆41和该螺纹套筒42的配合使用，能够实现该第一夹持座2 的升降功能。

该限位组件44包括限位槽441和限位块442，该限位槽441竖向设置于该固定台1，该限位块442固定连接于该螺纹套筒42，该限位块442配置于该限位槽441内。

该固定台1的底部配置有传送台8，该传送台8的两端转动连接有连杆 81，该连杆81固定连接有带轮82，两端的该带轮82之间张紧有五根传送带83，该连杆81配置有第二电机84。

传送带83组件能够利用机械自动化的传送玻璃10，降低工作人员的工作量，提高工作效率。

该固定台1的一侧配置有切割机9，该切割机9用于往复切割玻璃10。

具体的，本实施例的工作原理是：

工作人员将玻璃10放置于传送台8上，启动第二电机84，第二电机 84带动连杆81转动，从而带动带轮82和传送带83转动，将玻璃10传送至固定台1处。

玻璃10位于固定台1处时，停止第二电机84，启动第一电机43，第一电机43带动螺纹杆41转动，根据螺旋传动原理，螺纹杆41的转动转变为螺纹套筒42的直线移动，则螺纹套筒42往下移动，带动第一夹持座2 往下移动。

以右侧的自适应驱动组件5进行工作原理说明，在第一夹持座2往下移动的过程中，滚轮51会先与玻璃10的上表面进行接触，并且，滚轮51 会受到玻璃10的作用力而向右侧进行滚动。

在滚轮51的滚动过程中，会和推动杆58相接触并抵动推动杆58，推动杆58会向右移动，带动上活塞56向右移动，从而推挤液压油；液压通道上侧的液压油会减少，使液压通道下侧的液压油增加，推动下活塞57向左移动，从而推动横杆59向左移动，带动第二夹持座3向左移动。

左侧的自适应驱动组件5的工作原理和右侧的自适应驱动组件5的工作原理相同，并推动的方向相反，即右侧的第二夹持座3会向左移动，左侧的第二夹持座3会向右移动，继而实现成对的第二夹持座3夹紧玻璃10 的两侧。

当第二夹持座3夹紧后，第一夹持座2会继续往下移动，由于第二夹持座3已经夹紧，整个自适应驱动组件5会限位卡紧；由于设置滑块6，第一夹持座2会继续往下移动，但不会影响自适应驱动组件5和第二夹持座3，直到第一夹持座2压紧玻璃10上表面后，停止第一电机43。

工作人员启动切割机9，对玻璃10进行切割。

本实用新型设计合理，通过第一夹持座2对玻璃10的上表面进行压紧固定，通过一对第二夹持座3对玻璃10的两侧进行夹紧固定，使玻璃10 在切割的过程中不会随意晃动或翘起，避免玻璃10在切割的过程中断裂，增加玻璃10的切割成功率。

并且，通过自适应驱动组件5，在第一夹持座2下降压紧固定玻璃10 的上表面时，同时能够对玻璃10的两侧进行加紧固定，即能够一次性对上下方位和左右方位进行夹紧固定，无需分开两次进行夹紧固定，提高夹紧固定的效率。

即只使用一个第一电机43，通过螺纹杆41和螺纹套筒42实现第一夹持座2对玻璃10的上表面进行压紧固定，通过滚轮51、铰接杆52、第二弹簧53、液压箱54、液压通道、上活塞56、下活塞57、推动杆58、横杆 59和拉簧55实现一对第二夹持座3对玻璃10的两侧进行夹紧固定，用一个第一电机43即可实现多方位的夹紧固定，提高第一电机43的效用。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃切割装置，包括固定台，其特征在于：该固定台配置有第一夹持座和一对第二夹持座，该第一夹持座和该固定台之间配置有升降组件；该第一夹持座和该第二夹持座之间配置有自适应驱动组件，该第一夹持座下降压紧玻璃的上表面时驱动该自适应驱动组件使该对第二夹持座夹紧玻璃的两侧。

2.根据权利要求1所述的玻璃切割装置，其特征在于：该第一夹持座的侧面竖向凹设有的滑槽，该自适应驱动组件配置有滑块，该滑块配置于该滑槽内，该滑块和该滑槽之间固定连接有第一弹簧。

3.根据权利要求2所述的玻璃切割装置，其特征在于：该自适应驱动组件包括滚轮、铰接杆、第二弹簧和液压箱；该铰接杆的一端铰接于该滑块并另一端铰接于该滚轮，该第二弹簧固定连接于该铰接杆和该滑块之间，该滚轮的底部低于该第一夹持座的底部；

该液压箱内设置有液压通道，该液压通道内设置有上活塞和下活塞，该上活塞朝向该滚轮的一端固定连接有推动杆，该下活塞和该第二夹持座之间固定连接有横杆，该上活塞和该下活塞之间充满有液压油。

4.根据权利要求1所述的玻璃切割装置，其特征在于：该升降组件包括螺纹杆和螺纹套筒，该螺纹套筒固定连接于该第一夹持座的顶部，该螺纹杆螺纹连接于该螺纹套筒内，该螺纹套筒的两侧配置有限位组件。

5.根据权利要求4所述的玻璃切割装置，其特征在于：该限位组件包括限位槽和限位块，该限位槽竖向设置于该固定台，该限位块固定连接于该螺纹套筒，该限位块配置于该限位槽内。

6.根据权利要求1所述的玻璃切割装置，其特征在于：该固定台的底部配置有传送台，该传送台的两端转动连接有连杆，该连杆固定连接有带轮，两端的该带轮之间张紧有若干传送带。

7.根据权利要求3所述的玻璃切割装置，其特征在于：该滑块包括横向块和竖向块，该横向块的一端固定连接于该竖向块并另一端滑动连接于该滑槽内，该第一弹簧固定连接于该横向块和该滑槽之间，该铰接杆铰接于该竖向块。

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