CN210677116U - 一种五金件等距切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及五金件加工领域，具体涉及一种五金件等距切割装置，包括底板，底板上开设有条形开口，底板底部的左右两侧分别设置有支撑脚，底板顶部的左右两侧分别设置有垫块和固定板，垫块的顶部设置有固定框，固定框的顶部螺纹连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓的底部转动连接有第一弧形压块，垫块与固定板之间连接有两组滑杆，两组滑杆之间滑动连接有滑动板，滑动板的中部设置有避空通口，滑动板右侧壁的前后两端分别设置有导向杆与调节螺栓，导向杆与滑动板固定连接，本实用新型设计新颖、使用方便，该装置能够避免五金管件等距切割过程中先对管件进行人工测量、标记后再进行切割的繁琐操作，便于用户的使用。

Description

一种五金件等距切割装置

技术领域

本实用新型涉及五金件加工领域，具体涉及一种五金件等距切割装置。

背景技术

五金：传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。五金管件为五金件中较为常见的一类。

在五金管件的使用过程中，有时需将其进行等距切割。传统的切割装置在进行等距切割前，需先对五金管件表面进行测量、标记，然后切割者再对标记位置进行切割，操作较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型公开了一种五金件等距切割装置，以解决上述提到的问题。

具体技术方案如下：

一种五金件等距切割装置，包括底板，所述底板上开设有条形开口，所述底板底部的左右两侧分别设置有支撑脚，所述底板顶部的左右两侧分别设置有垫块和固定板，所述垫块的顶部设置有固定框，所述固定框的顶部螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的底部转动连接有第一弧形压块，所述垫块与固定板之间连接有两组滑杆，两组所述滑杆之间滑动连接有滑动板，所述滑动板的中部设置有避空通口，所述滑动板右侧壁的前后两端分别设置有导向杆与调节螺栓，所述导向杆与所述滑动板固定连接，且所述导向杆上设置有刻度，所述调节螺栓与所述滑动板转动连接，所述导向杆与调节螺栓之间设置有活动板，所述活动板与所述导向杆滑动配合，所述活动板与所述调节螺栓螺纹连接，所述活动板的顶部设置有挡板，所述滑动板的顶部设置有固定架，所述固定架的内腔顶部设置有两组电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部连接有升降板，所述升降板的中部设置有开口，所述开口的右侧设置有固定块，所述固定块固定于所述升降板的底部，所述固定块的左侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上设置有限位凸块，所述限位凸块的左侧设置有切割盘，所述切割盘套于所述螺纹杆上，所述螺纹杆的左端螺纹连接有固定螺栓，所述限位凸块的右侧设置有从动皮带轮，所述从动皮带轮固定于所述螺纹杆上，所述升降板的顶部设置有电机，所述电机的输出轴上连接有传动皮带轮，所述从动皮带轮与所述传动皮带轮之间设置有皮带，所述切割盘的左右两侧分别设置有弹性组件，所述弹性组件的底部均连接有第二弧形压块，所述滑动板的前侧壁上分别设置有控制开关与手柄，所述控制开关分别与所述电动伸缩杆、电机电性连接，所述手柄焊接于所述滑动板的前侧壁上。

优选的，所述固定螺栓的右侧壁上设置有环形橡胶垫。

优选的，所述弹性组件包括连接块、伸缩套杆与，所述连接块的顶部连接有伸缩套杆，所述伸缩套杆的外侧设置有弹簧。

优选的，所述切割盘与所述避空通口的竖直位置相对应。

优选的，所述第二弧形压块的顶部高度低于所述切割盘最下沿的高度。

有益效果：

本实用新型设计新颖、使用方便，该装置能够避免五金管件等距切割过程中先对管件进行人工测量、标记后再进行切割的繁琐操作，便于用户的使用。使用时，将五金管件穿过固定框摆放于垫块与滑动板的顶部，接着旋转锁紧螺栓使第一弧形压块下降对管件进行夹紧，夹紧好管件后旋转调节螺栓调节挡板到切割盘的距离，挡板到切割盘的距离可从导向杆上的刻度读出，接着通过手柄推动滑动板向左移动，当挡板与管件的右端接触时，切割盘到挡板的长度即为导向杆刻度上读出的示数，接着通过控制开关开启电机，电机通过传动皮带轮、皮带与从动皮带轮带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动带动切割盘进行转动，接着通过控制开关控制电动伸缩杆伸长，电动伸缩杆伸长带动升降板下降，升降板下降过程中，第二弧形压块先与管件相接触，通过弹性组件上的弹力对管件的两侧进行压紧固定，接着切割盘对管件进行切割，该种设置能够减小管件切割过程中发生晃动的风险，弹性组件中伸缩套杆的设置能够确保弹簧进行垂直伸缩，管件切割好后通过控制开关控制电动伸缩杆缩短，电动伸缩杆缩短带动切割盘与第二弧形压块进行复位，切割下的管件从条形开口落下，接着通过手柄再将滑动板向左移动，使挡板与管件的右端相接触，然后通过控制开关再对管件进行切割，如此反复，当需对切割盘进行更换时，旋下固定螺栓并将切割盘从切割盘上取下更换，接着再旋入固定螺栓；固定螺栓的右侧壁上环形橡胶垫的设置能够增大固定螺栓与切割盘的摩擦力，使切割盘固定的更加牢固；第二弧形压块的顶部高度低于切割盘最下沿的高度，该种设置能够确保第二弧形压块先对管件进行夹紧后，切割盘再对管件进行切割。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型的俯视图；

图3：本实用新型中第一弧形压块的侧视图；

图4：本实用新型中弹性组件的结构示意图；

图5：本实用新型中a部位的放大图。

附图标记如下：1、底板，2、垫块，3、固定板，4、固定框，5、锁紧螺栓，6、第一弧形压块，7、滑杆，8、滑动板，9、导向杆，10、调节螺栓，11、活动板，12、挡板，13、固定架，14、电动伸缩杆，15、升降板，16、固定块，17、螺纹杆，18、切割盘，19、固定螺栓，20、从动皮带轮，21、电机，22、传动皮带轮，23、皮带，24、弹性组件，25、第二弧形压块，26、控制开关，27、手柄，101、条形开口，801、避空通口，1501、开口，1701、限位凸块，2401、连接块，2402、伸缩套杆，2403、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图2、3、4、5，参看图1：一种五金件等距切割装置，包括底板1，底板1上开设有条形开口101，底板1底部的左右两侧分别设置有支撑脚，底板1顶部的左右两侧分别设置有垫块2和固定板3，垫块2的顶部设置有固定框4，固定框4的顶部螺纹连接有锁紧螺栓5，锁紧螺栓5的底部转动连接有第一弧形压块6，垫块2与固定板3之间连接有两组滑杆7，两组滑杆7之间滑动连接有滑动板8，滑动板8的中部设置有避空通口801，滑动板8右侧壁的前后两端分别设置有导向杆9与调节螺栓10，导向杆9与滑动板8固定连接，且导向杆9上设置有刻度，调节螺栓10与滑动板8转动连接，导向杆9与调节螺栓10之间设置有活动板11，活动板11与导向杆9滑动配合，活动板11与调节螺栓10螺纹连接，活动板11的顶部设置有挡板12，滑动板8的顶部设置有固定架13，固定架13的内腔顶部设置有两组电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的底部连接有升降板15，升降板15的中部设置有开口1501，开口1501的右侧设置有固定块16，固定块16固定于升降板15的底部，固定块16的左侧转动连接有螺纹杆17，螺纹杆17上设置有限位凸块1701，限位凸块1701的左侧设置有切割盘18，切割盘18套于螺纹杆17上，螺纹杆17的左端螺纹连接有固定螺栓19，限位凸块1701的右侧设置有从动皮带轮20，从动皮带轮20固定于螺纹杆17上，升降板15的顶部设置有电机21，电机21的输出轴上连接有传动皮带轮22，从动皮带轮20与传动皮带轮22之间设置有皮带23，切割盘18的左右两侧分别设置有弹性组件24，弹性组件24的底部均连接有第二弧形压块25，滑动板8的前侧壁上分别设置有控制开关26与手柄27，控制开关26分别与电动伸缩杆14、电机21电性连接，手柄27焊接于滑动板8的前侧壁上。

具体的，固定螺栓19的右侧壁上设置有环形橡胶垫，弹性组件24包括连接块2401、伸缩套杆2402与2043，连接块2401的顶部连接有伸缩套杆2402，伸缩套杆2402的外侧设置有弹簧2403，切割盘18与避空通口801的竖直位置相对应，第二弧形压块25的顶部高度低于切割盘18最下沿的高度。

本实用新型使用时，将五金管件穿过固定框4摆放于垫块2与滑动板8的顶部，接着旋转锁紧螺栓5使第一弧形压块6下降对管件进行夹紧，夹紧好管件后旋转调节螺栓10调节挡板12到切割盘18的距离，挡板12到切割盘18的距离可从导向杆9上的刻度读出，接着通过手柄27推动滑动板8向左移动，当挡板12与管件的右端接触时，切割盘18到挡板12的长度即为导向杆9刻度上读出的示数，接着通过控制开关26开启电机21，电机21通过传动皮带轮22、皮带23与从动皮带轮20带动螺纹杆17进行转动，螺纹杆17转动带动切割盘18进行转动，接着通过控制开关26控制电动伸缩杆14伸长，电动伸缩杆14伸长带动升降板15下降，升降板15下降过程中，第二弧形压块25先与管件相接触，通过弹性组件24上的弹力对管件的两侧进行压紧固定，接着切割盘18对管件进行切割，该种设置能够减小管件切割过程中发生晃动的风险，弹性组件24中伸缩套杆2402的设置能够确保弹簧2403进行垂直伸缩，管件切割好后通过控制开关26控制电动伸缩杆14缩短，电动伸缩杆14缩短带动切割盘18与第二弧形压块25进行复位，切割下的管件从条形开口101落下，接着通过手柄27再将滑动板8向左移动，使挡板12与管件的右端相接触，然后通过控制开关26再对管件进行切割，如此反复，当需对切割盘18进行更换时，旋下固定螺栓19并将切割盘18从切割盘17上取下更换，接着再旋入固定螺栓19；固定螺栓19的右侧壁上环形橡胶垫的设置能够增大固定螺栓19与切割盘18的摩擦力，使切割盘18固定的更加牢固；第二弧形压块25的顶部高度低于切割盘18最下沿的高度，该种设置能够确保第二弧形压块25先对管件进行夹紧后，切割盘18再对管件进行切割。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种五金件等距切割装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上开设有条形开口（101），所述底板（1）底部的左右两侧分别设置有支撑脚，所述底板（1）顶部的左右两侧分别设置有垫块（2）和固定板（3），所述垫块（2）的顶部设置有固定框（4），所述固定框（4）的顶部螺纹连接有锁紧螺栓（5），所述锁紧螺栓（5）的底部转动连接有第一弧形压块（6），所述垫块（2）与固定板（3）之间连接有两组滑杆（7），两组所述滑杆（7）之间滑动连接有滑动板（8），所述滑动板（8）的中部设置有避空通口（801），所述滑动板（8）右侧壁的前后两端分别设置有导向杆（9）与调节螺栓（10），所述导向杆（9）与所述滑动板（8）固定连接，且所述导向杆（9）上设置有刻度，所述调节螺栓（10）与所述滑动板（8）转动连接，所述导向杆（9）与调节螺栓（10）之间设置有活动板（11），所述活动板（11）与所述导向杆（9）滑动配合，所述活动板（11）与所述调节螺栓（10）螺纹连接，所述活动板（11）的顶部设置有挡板（12），所述滑动板（8）的顶部设置有固定架（13），所述固定架（13）的内腔顶部设置有两组电动伸缩杆（14），所述电动伸缩杆（14）的底部连接有升降板（15），所述升降板（15）的中部设置有开口（1501），所述开口（1501）的右侧设置有固定块（16），所述固定块（16）固定于所述升降板（15）的底部，所述固定块（16）的左侧转动连接有螺纹杆（17），所述螺纹杆（17）上设置有限位凸块（1701），所述限位凸块（1701）的左侧设置有切割盘（18），所述切割盘（18）套于所述螺纹杆（17）上，所述螺纹杆（17）的左端螺纹连接有固定螺栓（19），所述限位凸块（1701）的右侧设置有从动皮带轮（20），所述从动皮带轮（20）固定于所述螺纹杆（17）上，所述升降板（15）的顶部设置有电机（21），所述电机（21）的输出轴上连接有传动皮带轮（22），所述从动皮带轮（20）与所述传动皮带轮（22）之间设置有皮带（23），所述切割盘（18）的左右两侧分别设置有弹性组件（24），所述弹性组件（24）的底部均连接有第二弧形压块（25），所述滑动板（8）的前侧壁上分别设置有控制开关（26）与手柄（27），所述控制开关（26）分别与所述电动伸缩杆（14）、电机（21）电性连接，所述手柄（27）焊接于所述滑动板（8）的前侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种五金件等距切割装置，其特征在于：所述固定螺栓（19）的右侧壁上设置有环形橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种五金件等距切割装置，其特征在于：所述弹性组件（24）包括连接块（2401）、伸缩套杆（2402）与（2043），所述连接块（2401）的顶部连接有伸缩套杆（2402），所述伸缩套杆（2402）的外侧设置有弹簧（2403）。

4.根据权利要求1所述的一种五金件等距切割装置，其特征在于：所述切割盘（18）与所述避空通口（801）的竖直位置相对应。

5.根据权利要求1所述的一种五金件等距切割装置，其特征在于：所述第二弧形压块（25）的顶部高度低于所述切割盘（18）最下沿的高度。

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