CN214489915U - 一种铝合金铝棒加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金铝棒加工设备，其技术方案是：包括壳体，所述壳体内部设有调节机构，所述调节机构延伸出壳体外部；所述调节机构包括电机，所述电机设于壳体一侧，所述电机通过输出轴固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆一端延伸入壳体内部并与壳体一侧内壁通过轴承连接，一种铝合金铝棒加工设备有益效果是：本实用新型通过两个夹持块对铝棒进行牢固夹持，又通过打磨块对铝棒表面进行全方位的打磨，从而提高了铝合金铝棒打磨的效率，也提高了铝合金铝棒打磨的质量，为后期的生产提供了帮助，又通过扇叶转动将打磨的碎屑进行吸收，从而保护了环境，为工人营造了良好地工作环境。

Description

一种铝合金铝棒加工设备

技术领域

本实用新型涉及铝合金铝棒加工领域，具体涉及一种铝合金铝棒加工设备。

背景技术

铝是一种轻金属，其化合物在自然界中分布极广，在金属品种中为第一大类金属，铝具有特殊的化学、物理特性，不仅重量轻、质地坚、而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国民经济发展的重要基础原材料，铝棒是铝产品的一种，是工业生产中最常用的原料之一；铝棒一般由熔铸方式成型，在其成型完毕投入后续生产前，需要对其进行打磨加工。

现有技术存在以下不足：现有的铝棒打磨加工极易产生粉尘，造成工作环境较差，现有的铝棒打磨加工通过工人手持打磨机对铝棒进行打磨，从而导致铝棒打磨加工效率低，且铝棒打磨加工质量不高，从而对后续生产造成了影响。

因此，发明一种铝合金铝棒加工设备很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种铝合金铝棒加工设备，通过两个夹持块对铝棒进行牢固夹持，又通过打磨块对铝棒表面进行全方位的打磨，最后通过扇叶转动将打磨的碎屑进行吸收，以解决现有的铝棒打磨效率低以及现有的铝棒打磨过程中无法对产生的碎屑进行处理的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金铝棒加工设备，包括壳体，所述壳体内部设有调节机构，所述调节机构延伸出壳体外部；

所述调节机构包括电机，所述电机设于壳体一侧，所述电机通过输出轴固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆一端延伸入壳体内部并与壳体一侧内壁通过轴承连接，所述第一转动杆外部固定设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮顶部设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮顶部固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆顶部固定连接有扇叶，所述壳体内部设有第三转动杆，所述第三转动杆一端与壳体一侧内壁通过轴承连接，所述第三转动杆另一端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆一端固定连接有第四转动杆，所述第四转动杆一端与壳体一侧内壁通过轴承连接，所述往复丝杆外部设有轴承座，所述轴承座与往复丝杆通过滚珠螺母副连接，所述轴承座顶部固定设有限位块，所述限位块顶部固定连接有打磨块，所述壳体空腔顶部固定连接有支撑块，所述壳体顶部设有调节板，所述调节板底部固定连接有调节块，所述调节块底部贯穿壳体和支撑块，所述支撑块底部两侧均设有夹持组件，所述电机外部设有支撑部件，所述支撑部件包括机壳，所述机壳固定设于电机外部。

优选的，所述支撑部件采用支撑板代替机壳，所述支撑板固定设于电机底部。

优选的，所述夹持组件包括第五转动杆，所述第五转动杆设于壳体内部，所述第五转动杆一端与壳体一侧内壁通过轴承连接，所述第五转动杆另一端固定连接有方形伸缩杆，所述方形伸缩杆一端固定连接有第六转动杆，所述第六转动杆一端固定连接有夹持块，所述第六转动杆外部设有第一限位板，所述第六转动杆与第一限位板连接处通过轴承连接，所述第一限位板顶部固定连接有第一滑块，所述支撑块底部开设有第一凹槽，所述第一滑块顶部延伸入第一凹槽内部，所述第一限位板与调节块之间设有活动杆，所述活动杆一端与第一限位板通过活动铰座活动连接，所述活动杆另一端与调节块通过活动铰座活动连接。

优选的，所述调节块两侧均固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆外部固定设有第一弹簧，所述第一伸缩杆一端固定连接有楔形块，所述楔形块顶部固定连接有第二滑块，所述调节板底部开设有第二凹槽，所述第二滑块顶部延伸入第二凹槽内部。

优选的，所述调节块两侧均设有连接块，所述连接块固定设于壳体顶部，所述连接块一侧固定设有第二弹簧，所述第二弹簧一侧固定连接有L形块，所述L形块底部延伸入壳体内部。

优选的，所述壳体顶部开设有槽孔。

优选的，所述壳体内部设有限位杆，所述限位杆贯穿限位块，所述限位杆两端与壳体两侧内壁固定连接。

优选的，所述壳体内部设有第二限位板，所述第二转动杆贯穿第二限位板，所述第二限位板两侧与壳体两侧内壁固定连接，所述壳体内部设有过滤网，所述过滤网设于扇叶顶部，所述过滤网两侧与壳体两侧内壁固定连接。

优选的，所述第一转动杆外部固定设有第一皮带轮，所述第三转动杆外部固定设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带连接，所述第三转动杆外部固定设有第三皮带轮，所述第三皮带轮设于第二皮带轮一侧，所述第五转动杆外部固定设有第四皮带轮，所述第三皮带轮与第四皮带轮通过皮带连接，所述第四转动杆外部固定设有第五皮带轮，另一个所述第四皮带轮与第五皮带轮通过皮带连接。

优选的，所述壳体空腔底部固定设有收集仓。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过两个夹持块对铝棒进行牢固夹持，又通过打磨块对铝棒表面进行全方位的打磨，从而提高了铝合金铝棒打磨的效率，也提高了铝合金铝棒打磨的质量，为后期的生产提供了帮助，又通过扇叶转动将打磨的碎屑进行吸收，从而保护了环境，为工人营造了良好地工作环境。

附图说明

图1为本实用新型提供的剖视图；

图2为本实用新型提供的图1中的A处放大图；

图3为本实用新型提供的图1中的B处放大图；

图4为本实用新型提供的实施例2剖视图；

图中：1壳体、2电机、3第一转动杆、4第一锥齿轮、5第二锥齿轮、6第二转动杆、7扇叶、8第三转动杆、9往复丝杆、10第四转动杆、11轴承座、12限位块、13打磨块、14支撑块、15调节板、16调节块、17机壳、18支撑板、19第五转动杆、20方形伸缩杆、21第六转动杆、22夹持块、23第一限位板、24第一滑块、25活动杆、26第一伸缩杆、27第一弹簧、28楔形块、29第二滑块、30连接块、31第二弹簧、32L形块、33限位杆、34第二限位板、35过滤网、36第一皮带轮、37第二皮带轮、38第三皮带轮、39第四皮带轮、40第五皮带轮、41收集仓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照附图1-3，本实用新型提供的一种铝合金铝棒加工设备，包括壳体1，所述壳体1内部设有调节机构，所述调节机构延伸出壳体1外部；

所述调节机构包括电机2，电机2具有提供动力的作用，所述电机2设于壳体1一侧，所述电机2通过输出轴固定连接有第一转动杆3，所述第一转动杆3一端延伸入壳体1内部并与壳体1一侧内壁通过轴承连接，所述第一转动杆3外部固定设有第一锥齿轮4，所述第一锥齿轮4顶部设有第二锥齿轮5，所述第二锥齿轮5顶部固定连接有第二转动杆6，所述第二转动杆6顶部固定连接有扇叶7，所述壳体1内部设有第三转动杆8，所述第三转动杆8一端与壳体1一侧内壁通过轴承连接，从而对第三转动杆8进行了有效地支撑，所述第三转动杆8另一端固定连接有往复丝杆9，所述往复丝杆9一端固定连接有第四转动杆10，所述第四转动杆10一端与壳体1一侧内壁通过轴承连接，从而对第四转动杆10进行了有效地支撑，所述往复丝杆9外部设有轴承座11，所述轴承座11与往复丝杆9通过滚珠螺母副连接，所述轴承座11顶部固定设有限位块12，所述限位块12顶部固定连接有打磨块13，所述壳体1空腔顶部固定连接有支撑块14，所述壳体1顶部设有调节板15，所述调节板15底部固定连接有调节块16，所述调节块16底部贯穿壳体1和支撑块14，所述支撑块14底部两侧均设有夹持组件，所述电机2外部设有支撑部件，所述支撑部件包括机壳17，机壳17对电机2具有保护作用，所述机壳17固定设于电机2外部；

进一步地，所述夹持组件包括第五转动杆19，所述第五转动杆19设于壳体1内部，所述第五转动杆19一端与壳体1一侧内壁通过轴承连接，所述第五转动杆19另一端固定连接有方形伸缩杆20，所述方形伸缩杆20一端固定连接有第六转动杆21，所述第六转动杆21一端固定连接有夹持块22，夹持块22具有夹持铝棒的作用，所述第六转动杆21外部设有第一限位板23，所述第六转动杆21与第一限位板23连接处通过轴承连接，所述第一限位板23顶部固定连接有第一滑块24，第一滑块24具有使第一限位板23便于移动的作用，所述支撑块14底部开设有第一凹槽，所述第一滑块24顶部延伸入第一凹槽内部，所述第一限位板23与调节块16之间设有活动杆25，所述活动杆25一端与第一限位板23通过活动铰座活动连接，所述活动杆25另一端与调节块16通过活动铰座活动连接；

进一步地，所述调节块16两侧均固定连接有第一伸缩杆26，所述第一伸缩杆26外部固定设有第一弹簧27，所述第一伸缩杆26一端固定连接有楔形块28，所述楔形块28顶部固定连接有第二滑块29，第二滑块29具有使楔形块28便于移动的作用，所述调节板15底部开设有第二凹槽，所述第二滑块29顶部延伸入第二凹槽内部；

进一步地，所述调节块16两侧均设有连接块30，所述连接块30固定设于壳体1顶部，所述连接块30一侧固定设有第二弹簧31，所述第二弹簧31一侧固定连接有L形块32，所述L形块32底部延伸入壳体1内部，L形块32具有推动楔形块28的作用；

进一步地，所述壳体1顶部开设有槽孔，槽孔便于楔形块28延伸入壳体1内部；

进一步地，所述壳体1内部设有限位杆33，所述限位杆33贯穿限位块12，限位块12对轴承座11起到了限位作用，所述限位杆33两端与壳体1两侧内壁固定连接；

进一步地，所述壳体1内部设有第二限位板34，所述第二转动杆6贯穿第二限位板34，所述第二限位板34两侧与壳体1两侧内壁固定连接，所述壳体1内部设有过滤网35，所述过滤网35设于扇叶7顶部，所述过滤网35两侧与壳体1两侧内壁固定连接，从而对过滤网35进行了有效地支撑；

进一步地，所述第一转动杆3外部固定设有第一皮带轮36，所述第三转动杆8外部固定设有第二皮带轮37，所述第一皮带轮36与第二皮带轮37之间设有皮带，皮带具有连接作用，所述第一皮带轮36与第二皮带轮37通过皮带连接，所述第三转动杆8外部固定设有第三皮带轮38，所述第三皮带轮38设于第二皮带轮37一侧，所述第五转动杆19外部固定设有第四皮带轮39，所述第三皮带轮38与第四皮带轮39之间设有皮带，所述第三皮带轮38与第四皮带轮39通过皮带连接，所述第四转动杆10外部固定设有第五皮带轮40，所述第五皮带轮40与另一个第四皮带轮39之间设有皮带，另一个所述第四皮带轮39与第五皮带轮40通过皮带连接；

进一步地，所述壳体1空腔底部固定设有收集仓41，收集仓41具有收集碎屑的作用。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时通过向下推动调节板15，使得调节板15带动调节块16向下运动，调节块16运动带动两个活动杆25运动，两个活动杆25运动带动两个第一限位板23相向运动，两个第一限位板23相向运动带动两个第六转动杆21运动相向，两个第六转动杆21相向运动带动两个夹持块22相向运动，当楔形块28延伸入壳体1内部时，两个夹持块22对铝棒进行了夹持，又通过启动机壳17内部的电机2，使得电机2通过输出轴带动第一转动杆3转动，第一转动杆3转动带动第一锥齿轮4转动，第一锥齿轮4转动带动第二锥齿轮5转动，第二锥齿轮5转动带动第二转动杆6转动，第二转动杆6转动带动扇叶7转动，由于第一转动杆3外部的第一皮带轮36和第三转动杆8外部的第二皮带轮37通过皮带连接，从而使得第一转动杆3转动带动第三转动杆8转动，第三转动杆8转动带动往复丝杆9转动，往复丝杆9转动带动第四转动杆10转动，往复丝杆9转动带动轴承座11持续往返运动，轴承座11持续往返运动带动限位块12持续往返运动，限位块12持续往返运动带动打磨块13持续往返运动，由于第三皮带轮38和第五皮带轮40分别与两个第四皮带轮39通过皮带连接，从而使得第三转动杆8和第四转动杆10转动的同时带动两个第五转动杆19转动，第五转动杆19转动带动第六转动杆21转动，第六转动杆21转动带动夹持块22转动，从而带动夹持的铝棒进行转动，通过打磨块13的持续往返运动对铝棒表面进行了打磨。

实施例2，参照附图4，本实用新型提供的一种铝合金铝棒加工设备，实施例1不同的是；

所述支撑部件采用支撑板18代替机壳17，所述支撑板18固定设于电机2底部。

实施场景具体为：在使用本实用新型时通过向下推动调节板15，使得调节板15带动调节块16向下运动，调节块16运动带动两个活动杆25运动，两个活动杆25运动带动两个第一限位板23相向运动，两个第一限位板23相向运动带动两个第六转动杆21运动相向，两个第六转动杆21相向运动带动两个夹持块22相向运动，当楔形块28延伸入壳体1内部时，两个夹持块22对铝棒进行了夹持，又通过启动支撑板18顶部的电机2，使得电机2通过输出轴带动第一转动杆3转动，第一转动杆3转动带动第一锥齿轮4转动，第一锥齿轮4转动带动第二锥齿轮5转动，第二锥齿轮5转动带动第二转动杆6转动，第二转动杆6转动带动扇叶7转动，由于第一转动杆3外部的第一皮带轮36和第三转动杆8外部的第二皮带轮37通过皮带连接，从而使得第一转动杆3转动带动第三转动杆8转动，第三转动杆8转动带动往复丝杆9转动，往复丝杆9转动带动第四转动杆10转动，往复丝杆9转动带动轴承座11持续往返运动，轴承座11持续往返运动带动限位块12持续往返运动，限位块12持续往返运动带动打磨块13持续往返运动，由于第三皮带轮38和第五皮带轮40分别与两个第四皮带轮39通过皮带连接，从而使得第三转动杆8和第四转动杆10转动的同时带动两个第五转动杆19转动，第五转动杆19转动带动第六转动杆21转动，第六转动杆21转动带动夹持块22转动，从而带动夹持的铝棒进行转动，通过打磨块13的持续往返运动对铝棒表面进行了打磨。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种铝合金铝棒加工设备，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内部设有调节机构，所述调节机构延伸出壳体（1）外部；

所述调节机构包括电机（2），所述电机（2）设于壳体（1）一侧，所述电机（2）通过输出轴固定连接有第一转动杆（3），所述第一转动杆（3）一端延伸入壳体（1）内部并与壳体（1）一侧内壁通过轴承连接，所述第一转动杆（3）外部固定设有第一锥齿轮（4），所述第一锥齿轮（4）顶部设有第二锥齿轮（5），所述第二锥齿轮（5）顶部固定连接有第二转动杆（6），所述第二转动杆（6）顶部固定连接有扇叶（7），所述壳体（1）内部设有第三转动杆（8），所述第三转动杆（8）一端与壳体（1）一侧内壁通过轴承连接，所述第三转动杆（8）另一端固定连接有往复丝杆（9），所述往复丝杆（9）一端固定连接有第四转动杆（10），所述第四转动杆（10）一端与壳体（1）一侧内壁通过轴承连接，所述往复丝杆（9）外部设有轴承座（11），所述轴承座（11）与往复丝杆（9）通过滚珠螺母副连接，所述轴承座（11）顶部固定设有限位块（12），所述限位块（12）顶部固定连接有打磨块（13），所述壳体（1）空腔顶部固定连接有支撑块（14），所述壳体（1）顶部设有调节板（15），所述调节板（15）底部固定连接有调节块（16），所述调节块（16）底部贯穿壳体（1）和支撑块（14），所述支撑块（14）底部两侧均设有夹持组件，所述电机（2）外部设有支撑部件，所述支撑部件包括机壳（17），所述机壳（17）固定设于电机（2）外部。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金铝棒加工设备，其特征在于：所述支撑部件采用支撑板（18）代替机壳（17），所述支撑板（18）固定设于电机（2）底部。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金铝棒加工设备，其特征在于：所述夹持组件包括第五转动杆（19），所述第五转动杆（19）设于壳体（1）内部，所述第五转动杆（19）一端与壳体（1）一侧内壁通过轴承连接，所述第五转动杆（19）另一端固定连接有方形伸缩杆（20），所述方形伸缩杆（20）一端固定连接有第六转动杆（21），所述第六转动杆（21）一端固定连接有夹持块（22），所述第六转动杆（21）外部设有第一限位板（23），所述第六转动杆（21）与第一限位板（23）连接处通过轴承连接，所述第一限位板（23）顶部固定连接有第一滑块（24），所述支撑块（14）底部开设有第一凹槽，所述第一滑块（24）顶部延伸入第一凹槽内部，所述第一限位板（23）与调节块（16）之间设有活动杆（25），所述活动杆（25）一端与第一限位板（23）通过活动铰座活动连接，所述活动杆（25）另一端与调节块（16）通过活动铰座活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金铝棒加工设备，其特征在于：所述调节块（16）两侧均固定连接有第一伸缩杆（26），所述第一伸缩杆（26）外部固定设有第一弹簧（27），所述第一伸缩杆（26）一端固定连接有楔形块（28），所述楔形块（28）顶部固定连接有第二滑块（29），所述调节板（15）底部开设有第二凹槽，所述第二滑块（29）顶部延伸入第二凹槽内部。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金铝棒加工设备，其特征在于：所述调节块（16）两侧均设有连接块（30），所述连接块（30）固定设于壳体（1）顶部，所述连接块（30）一侧固定设有第二弹簧（31），所述第二弹簧（31）一侧固定连接有L形块（32），所述L形块（32）底部延伸入壳体（1）内部。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金铝棒加工设备，其特征在于：所述壳体（1）顶部开设有槽孔。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金铝棒加工设备，其特征在于：所述壳体（1）内部设有限位杆（33），所述限位杆（33）贯穿限位块（12），所述限位杆（33）两端与壳体（1）两侧内壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金铝棒加工设备，其特征在于：所述壳体（1）内部设有第二限位板（34），所述第二转动杆（6）贯穿第二限位板（34），所述第二限位板（34）两侧与壳体（1）两侧内壁固定连接，所述壳体（1）内部设有过滤网（35），所述过滤网（35）设于扇叶（7）顶部，所述过滤网（35）两侧与壳体（1）两侧内壁固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种铝合金铝棒加工设备，其特征在于：所述壳体（1）空腔底部固定设有收集仓（41）。

Images