CN215394527U - 一种金刚石刀具加工用抛光机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金刚石刀具加工用抛光机构，包括底板，所述底板顶部一侧设置有夹持组件，所述夹持组件一侧设置有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一传动轴，所述底板顶部另一侧设置有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第二传动轴，所述第二传动轴一端固定连接有磨盘；所述底板底部设置有横轴，所述横轴外侧滑动连接有第二带轮；通过带动竖轴顶端的叶片转动产生向下的吸力，可以将打磨时产生的杂质向下吸附在收集槽内部，而底板顶部上的挡板可以对杂质进行阻挡，使其可以更好地通过通槽落至收集槽内部，此结构可以方便快速地调节刀具和磨盘的位置，并且可以对打磨差生的灰尘和杂质进行吸取，避免污染环境，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀具抛光技术领域，特别涉及一种金刚石刀具加工用抛光机构。
背景技术
金刚石刀头是一种超硬复合材料，采用金刚石微粉与硬质合金在超高压高温条件下烧结而成。为了提高异形金刚石刀具的锋利性及其锯切效率，需要对异形金刚石刀具进行抛光处理。
但是传统的抛光设备结构简单，只是利用磨盘进行简单的打磨，在打磨过程中会产生大量的灰尘和杂质，从而对周围的环境进行污染，也会损害工作人员的身体健康，因此实用性不足。
因此，有必要提供一种金刚石刀具加工用抛光机构解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金刚石刀具加工用抛光机构，以解决上述背景技术中现有的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石刀具加工用抛光机构，包括底板，所述底板顶部一侧设置有夹持组件，所述夹持组件一侧设置有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一传动轴，所述底板顶部另一侧设置有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第二传动轴，所述第二传动轴一端固定连接有磨盘；
所述底板底部设置有横轴，所述横轴外侧滑动连接有第二带轮，所述第二传动轴外侧固定设置有第一带轮，所述第一带轮和第二带轮外侧设置有皮带，所述横轴外侧固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮顶部啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮顶部固定连接有竖轴，所述竖轴顶端固定连接有叶片，所述底板底部固定连接有收集槽，所述底板顶部开设有与收集槽相对应的通槽。
具体使用时，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的配合可以带动竖轴转动，从而带动竖轴顶端的叶片转动产生向下的吸力，可以将打磨时产生的杂质向下吸附在收集槽内部，而底板顶部上的挡板可以对杂质进行阻挡，使其可以更好地通过通槽落至收集槽内部，此结构可以方便快速地调节刀具和磨盘的位置，并且可以对打磨差生的灰尘和杂质进行吸取，避免污染环境，实用性强。
作为本实用新型的进一步方案，所述夹持组件包括圆筒，所述圆筒与第一传动轴远离第一电机的一端相固定，所述圆筒外侧设置有定位螺栓，所述定位螺栓贯穿圆筒并与圆筒螺纹连接。
具体使用时，通过设置有圆筒，使用时将需要打磨抛光的刀具一端放置在圆筒内部，旋转定位螺栓可以将刀具固定在圆筒内部。
作为本实用新型的进一步方案，所述第一电机底端固定设置有第一底座，所述圆筒外侧固定连接有支撑环，所述支撑环固定连接于第一底座顶部，所述底板上设置有与第一底座相配合的第一滑槽，所述第一滑槽内部设置有第一丝杆，所述第一丝杆贯穿第一底座并与第一底座螺纹连接，所述第一丝杆延伸至底板外侧的一端固定连接有第一握把，所述第一丝杆与底板转动连接。
具体使用时，转动第一握把带动第一丝杆转动，调节第一底座在第一滑槽内部的位置，再通过第二电机输出端带动第二丝杆转动，用以调节第二底座在第二滑槽内部的位置，使得磨盘与刀具相接触，有利于抛光作业的进行。
作为本实用新型的进一步方案，所述第二电机底端固定设置有第二底座，所述底板上设置有与第二底座相配合的第二滑槽，所述第二滑槽内部设置有第二丝杆，所述第二丝杆贯穿第二底座并与第二底座螺纹连接，所述第二丝杆延伸至底板外侧的一端固定连接有第二握把，所述第二丝杆与底板转动连接。
具体使用时，通过第二丝杆可以调节磨盘的位置。
作为本实用新型的进一步方案，所述第二带轮上设置有限位槽，所述横轴外侧固定连接有限位杆，所述限位杆与限位槽滑动连接。
具体使用时，通过限位杆与限位槽的配合使得第二带轮转动可以带动横轴转动，从而带动第一锥齿轮转动。
作为本实用新型的进一步方案，所述底板上设置于条形槽，所述皮带穿过条形槽。
具体使用时，条形槽有利于皮带的正常移动。
作为本实用新型的进一步方案，所述横轴贯穿收集槽并与收集槽转动连接，所述叶片设置于收集槽内部顶端，所述底板顶部位于通槽前后两侧固定连接有挡板，所述横轴一端转动连接有支杆，所述支杆固定连接于底板底部。
具体使用时，底板顶部上的挡板可以对杂质进行阻挡，使其可以更好地通过通槽落至收集槽内部，此结构可以方便快速地调节刀具和磨盘的位置，并且可以对打磨差生的灰尘和杂质进行吸取。
本实用新型所述的一种金刚石刀具加工用抛光机构，通过磨盘可以对刀具进行抛光，而第二传动轴和横轴外侧套设有皮带，通过皮带可以带动第二带轮转动，通过限位杆与限位槽的配合使得第二带轮转动可以带动横轴转动，从而带动第一锥齿轮转动，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的配合可以带动竖轴转动，从而带动竖轴顶端的叶片转动产生向下的吸力，可以将打磨时产生的杂质向下吸附在收集槽内部，而底板顶部上的挡板可以对杂质进行阻挡，使其可以更好地通过通槽落至收集槽内部，此结构可以方便快速地调节刀具和磨盘的位置，并且可以对打磨差生的灰尘和杂质进行吸取，避免污染环境，实用性强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的立体结构示意图；
图3是本实用新型的竖轴和叶片结构示意图；
图4是本实用新型的通槽结构示意图。
图中：1、底板；2、第一电机；3、第二电机；4、磨盘；5、横轴；6、第二带轮；7、皮带；8、第一锥齿轮；9、第二锥齿轮；10、竖轴；11、叶片；12、收集槽；13、通槽；14、圆筒；15、定位螺栓；16、第一底座；17、第一丝杆；18、第二底座；19、第二丝杆；20、限位杆；21、限位槽；22、挡板。
具体实施方式
如图1至图4所示，一种金刚石刀具加工用抛光机构，包括底板1，所述底板1顶部一侧设置有夹持组件，所述夹持组件一侧设置有第一电机2，所述第一电机2输出端固定连接有第一传动轴，所述底板1顶部另一侧设置有第二电机3，所述第二电机3输出端固定连接有第二传动轴，所述第二传动轴一端固定连接有磨盘4；
所述底板1底部设置有横轴5，所述横轴5外侧滑动连接有第二带轮6，所述第二传动轴外侧固定设置有第一带轮，所述第一带轮和第二带轮6外侧设置有皮带7，所述横轴5外侧固定连接有第一锥齿轮8，所述第一锥齿轮8顶部啮合有第二锥齿轮9，所述第二锥齿轮9顶部固定连接有竖轴10，所述竖轴10顶端固定连接有叶片11，所述底板1底部固定连接有收集槽12，所述底板1顶部开设有与收集槽12相对应的通槽13。
具体使用时，通过第一锥齿轮8与第二锥齿轮9的配合可以带动竖轴10转动，从而带动竖轴10顶端的叶片11转动产生向下的吸力，可以将打磨时产生的杂质向下吸附在收集槽12内部，而底板1顶部上的挡板22可以对杂质进行阻挡，使其可以更好地通过通槽13落至收集槽12内部，此结构可以方便快速地调节刀具和磨盘4的位置，并且可以对打磨差生的灰尘和杂质进行吸取，避免污染环境，实用性强。
如图1、2、4所示，作为本实用新型的进一步方案，所述夹持组件包括圆筒14，所述圆筒14与第一传动轴远离第一电机2的一端相固定，所述圆筒14外侧设置有定位螺栓15，所述定位螺栓15贯穿圆筒14并与圆筒14螺纹连接。
具体使用时，通过设置有圆筒14，使用时将需要打磨抛光的刀具一端放置在圆筒14内部，旋转定位螺栓15可以将刀具固定在圆筒14内部。
如图4所示，作为本实用新型的进一步方案，所述第一电机2底端固定设置有第一底座16，所述圆筒14外侧固定连接有支撑环，所述支撑环固定连接于第一底座16顶部，所述底板1上设置有与第一底座16相配合的第一滑槽，所述第一滑槽内部设置有第一丝杆17，所述第一丝杆17贯穿第一底座16并与第一底座16螺纹连接，所述第一丝杆17延伸至底板1外侧的一端固定连接有第一握把，所述第一丝杆17与底板1转动连接。
具体使用时，转动第一握把带动第一丝杆17转动，调节第一底座16在第一滑槽内部的位置，再通过第二电机3输出端带动第二丝杆19转动，用以调节第二底座18在第二滑槽内部的位置，使得磨盘4与刀具相接触，有利于抛光作业的进行。
如图1所示，作为本实用新型的进一步方案，所述第二电机3底端固定设置有第二底座18，所述底板1上设置有与第二底座18相配合的第二滑槽，所述第二滑槽内部设置有第二丝杆19，所述第二丝杆19贯穿第二底座18并与第二底座18螺纹连接，所述第二丝杆19延伸至底板1外侧的一端固定连接有第二握把，所述第二丝杆19与底板1转动连接。
具体使用时，通过第二丝杆19可以调节磨盘4的位置。
如图2所示，作为本实用新型的进一步方案，所述第二带轮6上设置有限位槽21，所述横轴5外侧固定连接有限位杆20，所述限位杆20与限位槽21滑动连接。
具体使用时，通过限位杆20与限位槽21的配合使得第二带轮6转动可以带动横轴5转动，从而带动第一锥齿轮8转动。
如图1所示，作为本实用新型的进一步方案，所述底板1上设置于条形槽，所述皮带7穿过条形槽。
具体使用时，条形槽有利于皮带7的正常移动。
如图1-2所示，作为本实用新型的进一步方案，所述横轴5贯穿收集槽12并与收集槽12转动连接，所述叶片11设置于收集槽12内部顶端，所述底板1顶部位于通槽13前后两侧固定连接有挡板22，所述横轴5一端转动连接有支杆，所述支杆固定连接于底板1底部。
具体使用时，底板1顶部上的挡板22可以对杂质进行阻挡，使其可以更好地通过通槽13落至收集槽12内部，此结构可以方便快速地调节刀具和磨盘4的位置，并且可以对打磨差生的灰尘和杂质进行吸取。
工作原理：通过设置有圆筒14，使用时将需要打磨抛光的刀具一端放置在圆筒14内部，旋转定位螺栓15可以将刀具固定在圆筒14内部，然后转动第一握把带动第一丝杆17转动，调节第一底座16在第一滑槽内部的位置，再通过第二电机3输出端带动第二丝杆19转动，用以调节第二底座18在第二滑槽内部的位置，使得磨盘4与刀具相接触，通过第一电机2输出端调动第一传动轴转动，从而带动圆筒14和刀具转动，通过第二电机3输出端带动第二传动轴转动，第二传动轴可以带动磨盘4转动，从而通过磨盘4可以对刀具进行抛光，而第二传动轴和横轴5外侧套设有皮带7，通过皮带7可以带动第二带轮6转动，通过限位杆20与限位槽21的配合使得第二带轮6转动可以带动横轴5转动，从而带动第一锥齿轮8转动，通过第一锥齿轮8与第二锥齿轮9的配合可以带动竖轴10转动，从而带动竖轴10顶端的叶片11转动产生向下的吸力，可以将打磨时产生的杂质向下吸附在收集槽12内部，而底板1顶部上的挡板22可以对杂质进行阻挡，使其可以更好地通过通槽13落至收集槽12内部，此结构可以方便快速地调节刀具和磨盘4的位置，并且可以对打磨差生的灰尘和杂质进行吸取，避免污染环境，实用性强。
Claims (7)
1.一种金刚石刀具加工用抛光机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部一侧设置有夹持组件，所述夹持组件一侧设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)输出端固定连接有第一传动轴，所述底板(1)顶部另一侧设置有第二电机(3)，所述第二电机(3)输出端固定连接有第二传动轴，所述第二传动轴一端固定连接有磨盘(4)；
所述底板(1)底部设置有横轴(5)，所述横轴(5)外侧滑动连接有第二带轮(6)，所述第二传动轴外侧固定设置有第一带轮，所述第一带轮和第二带轮(6)外侧设置有皮带(7)，所述横轴(5)外侧固定连接有第一锥齿轮(8)，所述第一锥齿轮(8)顶部啮合有第二锥齿轮(9)，所述第二锥齿轮(9)顶部固定连接有竖轴(10)，所述竖轴(10)顶端固定连接有叶片(11)，所述底板(1)底部固定连接有收集槽(12)，所述底板(1)顶部开设有与收集槽(12)相对应的通槽(13)。
2.根据权利要求1所述的一种金刚石刀具加工用抛光机构，其特征在于：所述夹持组件包括圆筒(14)，所述圆筒(14)与第一传动轴远离第一电机(2)的一端相固定，所述圆筒(14)外侧设置有定位螺栓(15)，所述定位螺栓(15)贯穿圆筒(14)并与圆筒(14)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种金刚石刀具加工用抛光机构，其特征在于：所述第一电机(2)底端固定设置有第一底座(16)，所述圆筒(14)外侧固定连接有支撑环，所述支撑环固定连接于第一底座(16)顶部，所述底板(1)上设置有与第一底座(16)相配合的第一滑槽，所述第一滑槽内部设置有第一丝杆(17)，所述第一丝杆(17)贯穿第一底座(16)并与第一底座(16)螺纹连接，所述第一丝杆(17)延伸至底板(1)外侧的一端固定连接有第一握把，所述第一丝杆(17)与底板(1)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种金刚石刀具加工用抛光机构，其特征在于：所述第二电机(3)底端固定设置有第二底座(18)，所述底板(1)上设置有与第二底座(18)相配合的第二滑槽，所述第二滑槽内部设置有第二丝杆(19)，所述第二丝杆(19)贯穿第二底座(18)并与第二底座(18)螺纹连接，所述第二丝杆(19)延伸至底板(1)外侧的一端固定连接有第二握把，所述第二丝杆(19)与底板(1)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种金刚石刀具加工用抛光机构，其特征在于：所述第二带轮(6)上设置有限位槽(21)，所述横轴(5)外侧固定连接有限位杆(20)，所述限位杆(20)与限位槽(21)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种金刚石刀具加工用抛光机构，其特征在于：所述底板(1)上设置条形槽，所述皮带(7)穿过条形槽。
7.根据权利要求1所述的一种金刚石刀具加工用抛光机构，其特征在于：所述横轴(5)贯穿收集槽(12)并与收集槽(12)转动连接，所述叶片(11)设置于收集槽(12)内部顶端，所述底板(1)顶部位于通槽(13)前后两侧固定连接有挡板(22)，所述横轴(5)一端转动连接有支杆，所述支杆固定连接于底板(1)底部。
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