CN113118701A - 一种活门体零件装夹方法 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P9/00—Treating or finishing surfaces mechanically, with or without calibrating, primarily to resist wear or impact, e.g. smoothing or roughening turbine blades or bearings; Features of such surfaces not otherwise provided for, their treatment being unspecified
    • B23P9/02—Treating or finishing by applying pressure, e.g. knurling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/02—Chucks

Abstract

本发明涉及手动截止阀生产工程技术领域，尤其为一种活门体零件装夹方法，包括三爪卡盘、专用夹具、滚压刀架、滚压刀、活门体和密封圈，包括以下活门体零件装夹方法步骤：S1，操作者将专用夹具用三爪卡盘夹紧，用专用夹具与三爪卡盘的定位面固定；S2，将待加工的活门体插入专用夹具的内孔中，控制活门体外径与内孔的摩擦力，使得活门体达到夹紧的效果，将密封圈与活门体对应安装；S3，将滚压刀固定在滚压刀架上；S4，启动机床，滚压刀按要求的尺寸对活门体外边进行滚压，完成操作，通过专用夹具与三爪卡盘固定连接，专用夹具能够快速对活门体进行装夹，有效的提高活门体的装夹效率，在生产过程中，实现快速装夹，提高生产效率，节省人员的效果。

Description

一种活门体零件装夹方法
技术领域
本发明涉及手动截止阀生产工程技术领域，具体为一种活门体零件装夹方法。
背景技术
手动截止阀主要由阀体、活门体、手柄组成。其中活门体是产品制造过程中的关键环节，零件加工工序复杂，周期长。在多年的生产任务中，对于活门体的生产，从工艺流程上，需要对加工工装、操作方法等持续改进创新，提高生产效率。
经分析，活门体的滚压工序，总加工时间为3分钟，而原来机床的三爪卡盘装夹，需要占1分钟，占到了总加工时间的30％，不仅加工效率低下，在这样的生产背景下，急需研发活门体零件的专用装夹方法，提高加工效率，因此提出一种活门体零件装夹方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种活门体零件装夹方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种活门体零件装夹方法，包括三爪卡盘、专用夹具、滚压刀架、滚压刀、活门体和密封圈；包括以下活门体零件装夹方法步骤：
S1，操作者将专用夹具用三爪卡盘夹紧，用专用夹具与三爪卡盘的定位面固定；
S2，将待加工的活门体插入专用夹具的内孔中，控制活门体外径与内孔的摩擦力，使得活门体达到夹紧的效果，将密封圈与活门体对应安装；
S3，将滚压刀固定在滚压刀架上；
S4，启动机床，滚压刀按要求的尺寸对活门体外边进行滚压，完成操作。
优选的，所述专用夹具的中间处开设有内孔，改变所述专用夹具的内孔尺寸，可用于外径φ10-15范围内的装夹。
优选的，所述所述专用夹具内孔与活门体装夹表面为间隙配合。
优选的，所述专用夹具采用铜材料制成。
优选的，所述专用夹具设置有活门体定位面和三爪卡盘定位面。
优选的，所述活门体的右端面与密封圈适配开设有安装槽，所述密封圈通过安装槽与活门体安装连接。
优选的，所述滚压刀架呈“U”型结构设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置的三爪卡盘能够实现快速的将专用夹具进行定位夹紧，通过设置的专用夹具设置有活门体定位面和三爪卡盘定位面，能够使专用夹具与三爪卡盘的连接和活门体与专用夹具的定位安装更加简单方便，通过改变专用夹具的内孔尺寸，可用于外径φ10-15范围内的装夹，使专用夹具的适用性较高，专用夹具内孔与活门体装夹表面为间隙配合，通过设计配合尺寸产生的静摩擦力，克服刀具滚压力，保证工件不会丢转；通过专用夹具采用铜材料制成，其关键部位为内孔尺寸的确定，通过该尺寸，控制活门体外径与内孔的摩擦力，使得活门体达到夹紧的效果。
2、本发明中，通过设置的专用夹具与三爪卡盘固定连接，专用夹具能够快速对活门体进行装夹，有效的提高活门体的装夹效率，在生产过程中，实现快速装夹，提高生产效率，节省人员的效果。
附图说明
图1为本发明整体主视图；
图2为本发明活门体结构图；
图3为本发明专用夹具俯视图；
图4为本发明专用夹具A-A剖视结构图。
图中：1、三爪卡盘；2、专用夹具；3、滚压刀架；4、滚压刀；5、活门体；6、密封圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：
一种活门体零件装夹方法，包括三爪卡盘1、专用夹具2、滚压刀架3、滚压刀4、活门体5和密封圈6；包括以下活门体零件装夹方法步骤：
S1，操作者将专用夹具2用三爪卡盘1夹紧，用专用夹具2与三爪卡盘1的定位面固定；
S2，将待加工的活门体5插入专用夹具2的内孔中，控制活门体5外径与内孔的摩擦力，使得活门体5达到夹紧的效果，将密封圈6与活门体5对应安装；
S3，将滚压刀4固定在滚压刀架3上；
S4，启动机床，滚压刀4按要求的尺寸对活门体5外边进行滚压，完成操作。
专用夹具2的中间处开设有内孔，改变专用夹具2的内孔尺寸，可用于外径φ10-15范围内的装夹。
专用夹具2内孔与活门体5装夹表面为间隙配合。
专用夹具2采用铜材料制成。
专用夹具2设置有活门体定位面和三爪卡盘定位面。
活门体5的右端面与密封圈6适配开设有安装槽，密封圈6通过安装槽与活门体5安装连接。
滚压刀架3呈“U”型结构设置。
通过设置的三爪卡盘1能够实现快速的将专用夹具2进行定位夹紧，通过设置的专用夹具2设置有活门体定位面和三爪卡盘定位面，能够使专用夹具2与三爪卡盘1的连接和活门体5与专用夹具2的定位安装更加简单方便，通过改变专用夹具2的内孔尺寸，可用于外径φ10-15范围内的装夹，使专用夹具的适用性较高，专用夹具2内孔与活门体5装夹表面为间隙配合，通过设计配合尺寸产生的静摩擦力，克服刀具滚压力，保证工件不会丢转；通过专用夹具2采用铜材料制成，其关键部位为内孔尺寸的确定，通过该尺寸，控制活门体5外径与内孔的摩擦力，使得活门体5达到夹紧的效果，通过设置的专用夹具2与三爪卡盘1固定连接，专用夹具2能够快速对活门体5进行装夹，有效的提高活门体5的装夹效率，在生产过程中，实现快速装夹，提高生产效率，节省人员的效果。
本发明工作流程：使用时，通过对包括三爪卡盘1、专用夹具2、滚压刀架3、滚压刀4、活门体5和密封圈6进行准备，在于手动截止阀活门体5大批量生产时装夹操作，通过操作者将专用夹具2用三爪卡盘1夹紧，用专用夹具2与三爪卡盘1的定位面固定；将待加工的活门体5插入专用夹具2的内孔中，控制活门体5外径与内孔的摩擦力，使得活门体5达到夹紧的效果，将密封圈6与活门体5对应安装；将滚压刀4固定在滚压刀架3上；启动机床，滚压刀4按要求的尺寸对活门体5外边进行滚压，完成操作；通过设置的三爪卡盘1能够实现快速的将专用夹具2进行定位夹紧，通过设置的专用夹具2设置有活门体定位面和三爪卡盘定位面，能够使专用夹具2与三爪卡盘1的连接和活门体5与专用夹具2的定位安装更加简单方便，通过改变专用夹具2的内孔尺寸，可用于外径φ10-15范围内的装夹，使专用夹具的适用性较高，专用夹具2内孔与活门体5装夹表面为间隙配合，通过设计配合尺寸产生的静摩擦力，克服刀具滚压力，保证工件不会丢转；通过专用夹具2采用铜材料制成，其关键部位为内孔尺寸的确定，通过该尺寸，控制活门体5外径与内孔的摩擦力，使得活门体5达到夹紧的效果，通过设置的专用夹具2与三爪卡盘1固定连接，专用夹具2能够快速对活门体5进行装夹，有效的提高活门体5的装夹效率，在生产过程中，实现快速装夹，提高生产效率，节省人员的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种活门体零件装夹方法，包括三爪卡盘(1)、专用夹具(2)、滚压刀架(3)、滚压刀(4)、活门体(5)和密封圈(6)，其特征在于：包括以下活门体零件装夹方法步骤：
S1，操作者将专用夹具(2)用三爪卡盘(1)夹紧，用专用夹具(2)与三爪卡盘(1)的定位面固定；
S2，将待加工的活门体(5)插入专用夹具(2)的内孔中，控制活门体(5)外径与内孔的摩擦力，使得活门体(5)达到夹紧的效果，将密封圈(6)与活门体(5)对应安装；
S3，将滚压刀(4)固定在滚压刀架(3)上；
S4，启动机床，滚压刀(4)按要求的尺寸对活门体(5)外边进行滚压，完成操作。
2.根据权利要求1所述的一种活门体零件装夹方法，其特征在于：所述专用夹具(2)的中间处开设有内孔，改变所述专用夹具(2)的内孔尺寸，可用于外径φ10-15范围内的装夹。
3.根据权利要求1所述的一种活门体零件装夹方法，其特征在于：所述所述专用夹具(2)内孔与活门体(5)装夹表面为间隙配合。
4.根据权利要求1所述的一种活门体零件装夹方法，其特征在于：所述专用夹具(2)采用铜材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种活门体零件装夹方法，其特征在于：所述专用夹具(2)设置有活门体定位面和三爪卡盘定位面。
6.根据权利要求1所述的一种活门体零件装夹方法，其特征在于：所述活门体(5)的右端面与密封圈(6)适配开设有安装槽，所述密封圈(6)通过安装槽与活门体(5)安装连接。
7.根据权利要求1所述的一种活门体零件装夹方法，其特征在于：所述滚压刀架(3)呈“U”型结构设置。
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