JP2002144156A - ローレット加工方法 - Google Patents
ローレット加工方法Info
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- JP2002144156A JP2002144156A JP2000338055A JP2000338055A JP2002144156A JP 2002144156 A JP2002144156 A JP 2002144156A JP 2000338055 A JP2000338055 A JP 2000338055A JP 2000338055 A JP2000338055 A JP 2000338055A JP 2002144156 A JP2002144156 A JP 2002144156A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 棒材にローレット加工を行う際、該棒材に製
品とならない不要な部分を作らずに効率的にローレット
加工を行い、材料費のコストダウンを計る。 【解決手段】 棒材１の端部をチャック３で固定し、ロ
ーレット駒２を該棒材１に沿って摺動させながら該棒材
１にローレット加工を行う方法に於いて、該ローレット
駒２を該チャック３とコレット６との間に所定間隔で配
設すると共に、該棒材１の端部を該ローレット駒２の側
面に当接するまで押し出した後、該コレット６で固定
し、該ローレット駒２を該コレット６側へ摺動させるか
或いは該コレット６を該ローレット駒２側へ摺動させて
該棒材１にローレット加工を行い、その後該コレット６
の固定を解除し、該棒材１を該チャック３側へ押し出
し、該棒材１の端部を該チャック３で固定した後、再び
該ローレット駒２を該棒材１に沿って摺動させながら該
棒材１にローレット加工を行う。
品とならない不要な部分を作らずに効率的にローレット
加工を行い、材料費のコストダウンを計る。 【解決手段】 棒材１の端部をチャック３で固定し、ロ
ーレット駒２を該棒材１に沿って摺動させながら該棒材
１にローレット加工を行う方法に於いて、該ローレット
駒２を該チャック３とコレット６との間に所定間隔で配
設すると共に、該棒材１の端部を該ローレット駒２の側
面に当接するまで押し出した後、該コレット６で固定
し、該ローレット駒２を該コレット６側へ摺動させるか
或いは該コレット６を該ローレット駒２側へ摺動させて
該棒材１にローレット加工を行い、その後該コレット６
の固定を解除し、該棒材１を該チャック３側へ押し出
し、該棒材１の端部を該チャック３で固定した後、再び
該ローレット駒２を該棒材１に沿って摺動させながら該
棒材１にローレット加工を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はローレット加工方法
に関するものであり、特に、棒材に製品とならない不要
な部分を作らずに効率的にローレット加工を行い、コス
トダウンを計ることができるローレット加工方法に関す
るものである。
に関するものであり、特に、棒材に製品とならない不要
な部分を作らずに効率的にローレット加工を行い、コス
トダウンを計ることができるローレット加工方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来の
ローレット加工順序を図３に従って説明する。図３
（ａ）はローレット加工を行う棒材１を示し、予めロー
レット加工を行う大径部１ａとローレット駒２を挿入で
きる小径部１ｂとを端面４で段差をつけて加工してお
く。次に、図３（ｂ）に示すように、該ローレット駒２
を該小径部１ｂの端部から挿入し、該大径部１ａの端面
４まで移動させてセットする。
ローレット加工順序を図３に従って説明する。図３
（ａ）はローレット加工を行う棒材１を示し、予めロー
レット加工を行う大径部１ａとローレット駒２を挿入で
きる小径部１ｂとを端面４で段差をつけて加工してお
く。次に、図３（ｂ）に示すように、該ローレット駒２
を該小径部１ｂの端部から挿入し、該大径部１ａの端面
４まで移動させてセットする。
【０００３】その後、図３（ｃ）に示すように工作機械
１０に設けられているチャック３で該小径部１ｂの端部
を固定し、該ローレット駒２を該大径部１ａに沿って摺
動させて該棒材１にローレット加工面Ｋを形成する。該
棒材１の大径部１ａの全周にローレット加工面Ｋを形成
後、図３（ｄ）に示すようにローレット加工を行ってい
ない該小径部１ｂは製品にならないため該大径部１ａの
端面４で垂直に切断して破棄する。通常、該小径部１ｂ
の長さは５０〜７０mmあり、この部分は不要となるので
大量のスクラップ材が発生し、製品となるローレット加
工棒材のコストアップの原因となる。
１０に設けられているチャック３で該小径部１ｂの端部
を固定し、該ローレット駒２を該大径部１ａに沿って摺
動させて該棒材１にローレット加工面Ｋを形成する。該
棒材１の大径部１ａの全周にローレット加工面Ｋを形成
後、図３（ｄ）に示すようにローレット加工を行ってい
ない該小径部１ｂは製品にならないため該大径部１ａの
端面４で垂直に切断して破棄する。通常、該小径部１ｂ
の長さは５０〜７０mmあり、この部分は不要となるので
大量のスクラップ材が発生し、製品となるローレット加
工棒材のコストアップの原因となる。
【０００４】そこで、棒材に無駄な部分を発生させるこ
となく効率的にローレット加工を行い、材料費のコスト
ダウンを計ることができるローレット加工方法を得るた
めに解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発
明は該課題を解決することを目的とする。
となく効率的にローレット加工を行い、材料費のコスト
ダウンを計ることができるローレット加工方法を得るた
めに解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発
明は該課題を解決することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために提案されたものであり、棒材の端部をチャッ
クで固定し、ローレット駒を該棒材に沿って摺動させな
がら該棒材にローレット加工を行う方法に於いて、該ロ
ーレット駒を該チャックとコレットとの間に所定間隔で
配設すると共に、該棒材の端部を該ローレット駒の側面
に当接するまで押し出した後、該コレットで固定し、該
ローレット駒を該コレット側へ摺動させるか或いは該コ
レットを該ローレット駒側へ摺動させて該棒材にローレ
ット加工を行い、その後該コレットの固定を解除し、該
棒材を該チャック側へ押し出し、該棒材の端部を該チャ
ックで固定した後、再び該ローレット駒を該棒材に沿っ
て摺動させながら該棒材にローレット加工を行うローレ
ット加工方法を提供するものである。
するために提案されたものであり、棒材の端部をチャッ
クで固定し、ローレット駒を該棒材に沿って摺動させな
がら該棒材にローレット加工を行う方法に於いて、該ロ
ーレット駒を該チャックとコレットとの間に所定間隔で
配設すると共に、該棒材の端部を該ローレット駒の側面
に当接するまで押し出した後、該コレットで固定し、該
ローレット駒を該コレット側へ摺動させるか或いは該コ
レットを該ローレット駒側へ摺動させて該棒材にローレ
ット加工を行い、その後該コレットの固定を解除し、該
棒材を該チャック側へ押し出し、該棒材の端部を該チャ
ックで固定した後、再び該ローレット駒を該棒材に沿っ
て摺動させながら該棒材にローレット加工を行うローレ
ット加工方法を提供するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
１及び図２に従って詳述する。尚、従来例と同一構成部
分については同一符号を用いてその説明は省略する。
１及び図２に従って詳述する。尚、従来例と同一構成部
分については同一符号を用いてその説明は省略する。
【０００７】図１（ａ）は棒材１にローレット加工を行
う円形のローレット駒２を内蔵したハウジング５の横断
面を示し、該ハウジング５はブローチ盤（図示せず）上
に設置され、チェーン（図示せず）で後方（図面の左
側）へ摺動できるようにする。尚、該棒材１は例えばナ
ットを製作するために通常長さ２５００mm、直径２〜２
０mmの真鍮棒材を用いる。
う円形のローレット駒２を内蔵したハウジング５の横断
面を示し、該ハウジング５はブローチ盤（図示せず）上
に設置され、チェーン（図示せず）で後方（図面の左
側）へ摺動できるようにする。尚、該棒材１は例えばナ
ットを製作するために通常長さ２５００mm、直径２〜２
０mmの真鍮棒材を用いる。
【０００８】又、該棒材１は棒材給材機（図示せず）上
に所定間隔で設置されるブロック（図示せず）でガイド
及び支持されると共に、後端部（図の左側）の後方には
該棒材１を前方（図の右側）へ押し出すためのジャッキ
（図示せず）を設置する。又、該ローレット駒２は図示
は省略するが該ナットの外面にローレット掛けを形成す
るため、該ローレット駒２の中心部に凹凸状のテーパ孔
を開穿した所定厚さの工具を用いる。
に所定間隔で設置されるブロック（図示せず）でガイド
及び支持されると共に、後端部（図の左側）の後方には
該棒材１を前方（図の右側）へ押し出すためのジャッキ
（図示せず）を設置する。又、該ローレット駒２は図示
は省略するが該ナットの外面にローレット掛けを形成す
るため、該ローレット駒２の中心部に凹凸状のテーパ孔
を開穿した所定厚さの工具を用いる。
【０００９】更に、前記ローレット駒２の後方には所定
間隔を置いて該棒材１を掴み部６ａで固定又は固定を解
除することができるコレット６を配設する。又、該コレ
ット６の上下後方にはジャッキ８，８を配設すると共
に、図１（ｂ）に示すように該コレット６の外径と該棒
材１の外径との中間位置に開穿した孔７，７に該ジャッ
キ８，８のロッド９，９を挿通し、該ロッド９，９の先
端と前記ローレット駒２とを固着する。
間隔を置いて該棒材１を掴み部６ａで固定又は固定を解
除することができるコレット６を配設する。又、該コレ
ット６の上下後方にはジャッキ８，８を配設すると共
に、図１（ｂ）に示すように該コレット６の外径と該棒
材１の外径との中間位置に開穿した孔７，７に該ジャッ
キ８，８のロッド９，９を挿通し、該ロッド９，９の先
端と前記ローレット駒２とを固着する。
【００１０】尚、該ロッド９の水平長さは該コレット６
の幅に該ローレット駒２の幅を加えた幅以上の長さとす
る。又、該ローレット駒２の外径は前記ハウジング５の
内径より小さくして、該ジャッキ８の作動によって該ハ
ウジング５内を摺動できるようにする。更に、該ハウジ
ング５の前部（図の右側）には後述するように、該ハウ
ジング自体を移動させてローレット加工する際、該ロー
レット駒２を支持するため所定厚の受圧部５ａを設ける
と共に、中心部には前記棒材１が通過できる孔を開穿す
る。又、前記コレット６の後部外径と該ハウジング５の
後部内径とを固着して、該ローレット駒２を内蔵する。
の幅に該ローレット駒２の幅を加えた幅以上の長さとす
る。又、該ローレット駒２の外径は前記ハウジング５の
内径より小さくして、該ジャッキ８の作動によって該ハ
ウジング５内を摺動できるようにする。更に、該ハウジ
ング５の前部（図の右側）には後述するように、該ハウ
ジング自体を移動させてローレット加工する際、該ロー
レット駒２を支持するため所定厚の受圧部５ａを設ける
と共に、中心部には前記棒材１が通過できる孔を開穿す
る。又、前記コレット６の後部外径と該ハウジング５の
後部内径とを固着して、該ローレット駒２を内蔵する。
【００１１】次に図２に従って該棒材１へのローレット
加工順序を説明する。先ず、図２（ａ）に示すように該
コレット６の掴み部６ａを開放状態にすると共に、該棒
材１の後方に設置したジャッキ（図示せず）により該棒
材１を前方（図の右側）へ押し出し、該棒材１の端部が
前記ローレット駒２の側面に当接したとき、前記コレッ
ト６の掴み部６ａで該棒材１を固定する。
加工順序を説明する。先ず、図２（ａ）に示すように該
コレット６の掴み部６ａを開放状態にすると共に、該棒
材１の後方に設置したジャッキ（図示せず）により該棒
材１を前方（図の右側）へ押し出し、該棒材１の端部が
前記ローレット駒２の側面に当接したとき、前記コレッ
ト６の掴み部６ａで該棒材１を固定する。
【００１２】次に図２（ｂ）に示すように、前述した該
コレット６の後方に配設したジャッキ８，８のロッド
９，９を縮小させて、該ローレット駒２を該棒材１に沿
って摺動させながら嵌入させる。その後、図２（ｃ）に
示すように前記掴み部６ａの固定を解除して、該棒材１
を該ジャッキ８，８のストローク分前方へ押し出した
後、再び該掴み部６ａで該棒材１を固定する。次に、図
２（ｄ）に示すように、該ジャッキ８，８で該ローレッ
ト駒２を再び該棒材１に沿って摺動させながら嵌入させ
ると、該棒材１の端部にはローレット加工面Ｋが形成さ
れる。
コレット６の後方に配設したジャッキ８，８のロッド
９，９を縮小させて、該ローレット駒２を該棒材１に沿
って摺動させながら嵌入させる。その後、図２（ｃ）に
示すように前記掴み部６ａの固定を解除して、該棒材１
を該ジャッキ８，８のストローク分前方へ押し出した
後、再び該掴み部６ａで該棒材１を固定する。次に、図
２（ｄ）に示すように、該ジャッキ８，８で該ローレッ
ト駒２を再び該棒材１に沿って摺動させながら嵌入させ
ると、該棒材１の端部にはローレット加工面Ｋが形成さ
れる。
【００１３】その後、図２（ｅ）に示すように前述と同
様な方法により該棒材１を前方へ所定長さ押し出した
後、図２（ｆ）に示すように再び、該ローレット駒２を
摺動させて該棒材１にローレット加工面Ｋを形成する。
該棒材１の押し出し、該ローレット駒２の摺動等を繰り
返し行い、図２（ｇ）に示すように工作機械１０のチャ
ック３まで該棒材１にローレット加工面Ｋを形成した
後、該棒材１の端部を該チャック３で固定する。
様な方法により該棒材１を前方へ所定長さ押し出した
後、図２（ｆ）に示すように再び、該ローレット駒２を
摺動させて該棒材１にローレット加工面Ｋを形成する。
該棒材１の押し出し、該ローレット駒２の摺動等を繰り
返し行い、図２（ｇ）に示すように工作機械１０のチャ
ック３まで該棒材１にローレット加工面Ｋを形成した
後、該棒材１の端部を該チャック３で固定する。
【００１４】又、前記棒材１にローレット加工面Ｋを形
成する手段としては、該ローレット駒２を摺動する動作
に代え、前記コレット６の掴み部６ａにて棒材１の端部
を掴み固定した後、該コレット６を該ローレット駒２側
に摺動させて該ローレット加工面Ｋを形成してもよい。
尚、前記ジャッキ８，８のストロークを大きくすれば該
棒材１を押し出し、該ローレット駒２の摺動等の繰り返
し作業を短縮させることができる。
成する手段としては、該ローレット駒２を摺動する動作
に代え、前記コレット６の掴み部６ａにて棒材１の端部
を掴み固定した後、該コレット６を該ローレット駒２側
に摺動させて該ローレット加工面Ｋを形成してもよい。
尚、前記ジャッキ８，８のストロークを大きくすれば該
棒材１を押し出し、該ローレット駒２の摺動等の繰り返
し作業を短縮させることができる。
【００１５】その後、図２（ｈ）に示すように、前記コ
レット６の掴み部６ａの固定を解除し、前記ハウジング
５自体をチェーン（図示せず）で後方（図の左側）へ摺
動させて該棒材１の残りの部分のローレット加工を行
う。従って、該棒材１の長手方向全周に渡ってローレッ
ト加工面Ｋを形成することができる。次に、該棒材１を
ナットとして使用するため、該棒材１の中心部長手方向
に螺子部を刻設した後、所定の長さに切断して使用目的
に合った製品を完成させる。
レット６の掴み部６ａの固定を解除し、前記ハウジング
５自体をチェーン（図示せず）で後方（図の左側）へ摺
動させて該棒材１の残りの部分のローレット加工を行
う。従って、該棒材１の長手方向全周に渡ってローレッ
ト加工面Ｋを形成することができる。次に、該棒材１を
ナットとして使用するため、該棒材１の中心部長手方向
に螺子部を刻設した後、所定の長さに切断して使用目的
に合った製品を完成させる。
【００１６】尚、本発明は、本発明の精神を逸脱しない
限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該
改変されたものに及ぶことは当然である。
限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該
改変されたものに及ぶことは当然である。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明はローレッ
ト駒をチャックとコレットとの間に所定間隔で配設し、
棒材を該ローレット駒の側面に当接するまで押し出した
後、該ローレット駒を該コレット側へ摺動させるか、或
いは該コレットを該ローレット駒側へ摺動させ、該棒材
にローレット加工を行うので該棒材の先端部から無駄な
くローレット加工が行え、従来例のように製品とならな
い不要な部分を作らずに済む。又、該棒材の先端部をチ
ャック側に押し出した後、該チャックで固定して該ロー
レット駒を該棒材に沿って摺動させるので、以後のロー
レット加工が効率的に行うことができる。
ト駒をチャックとコレットとの間に所定間隔で配設し、
棒材を該ローレット駒の側面に当接するまで押し出した
後、該ローレット駒を該コレット側へ摺動させるか、或
いは該コレットを該ローレット駒側へ摺動させ、該棒材
にローレット加工を行うので該棒材の先端部から無駄な
くローレット加工が行え、従来例のように製品とならな
い不要な部分を作らずに済む。又、該棒材の先端部をチ
ャック側に押し出した後、該チャックで固定して該ロー
レット駒を該棒材に沿って摺動させるので、以後のロー
レット加工が効率的に行うことができる。
【００１８】斯くして、棒材を無断なく使用することが
でき、且つ、材料費のコストダウンを計ることができる
等、正に諸種の著大なる効果を奏する発明である。
でき、且つ、材料費のコストダウンを計ることができる
等、正に諸種の著大なる効果を奏する発明である。
【図１】（ａ）本発明の一実施の形態を示し、ローレッ
ト駒を内蔵したハウジングの横断面図。 （ｂ）図１（ａ）のイ−イ断面図。
ト駒を内蔵したハウジングの横断面図。 （ｂ）図１（ａ）のイ−イ断面図。
【図２】（ａ）〜（ｈ）棒材にローレット加工を行う順
序解説図。
序解説図。
【図３】（ａ）〜（ｄ）従来例のローレット加工を行う
順序解説図。
順序解説図。
１ 棒材 ２ ローレット駒 ３ チャック ６ コレット
Claims (1)
- 【請求項１】 棒材の端部をチャックで固定し、ローレ
ット駒を該棒材に沿って摺動させながら該棒材にローレ
ット加工を行う方法に於いて、該ローレット駒を該チャ
ックとコレットとの間に所定間隔で配設すると共に、該
棒材の端部を該ローレット駒の側面に当接するまで押し
出した後、該コレットで固定し、該ローレット駒を該コ
レット側へ摺動させるか或いは該コレットを該ローレッ
ト駒側へ摺動させて該棒材にローレット加工を行い、そ
の後該コレットの固定を解除し、該棒材を該チャック側
へ押し出し、該棒材の端部を該チャックで固定した後、
再び該ローレット駒を該棒材に沿って摺動させながら該
棒材にローレット加工を行うことを特徴とするローレッ
ト加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000338055A JP4473441B2 (ja) | 2000-11-06 | 2000-11-06 | ローレット加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000338055A JP4473441B2 (ja) | 2000-11-06 | 2000-11-06 | ローレット加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002144156A true JP2002144156A (ja) | 2002-05-21 |
| JP4473441B2 JP4473441B2 (ja) | 2010-06-02 |
Family
ID=18813334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000338055A Expired - Fee Related JP4473441B2 (ja) | 2000-11-06 | 2000-11-06 | ローレット加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4473441B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100425390C (zh) * | 2004-04-07 | 2008-10-15 | 株式会社山下工业研究所 | 在滚花图样区域内进行压痕表示的装置及其方法 |
| WO2019039054A1 (ja) * | 2017-08-25 | 2019-02-28 | 株式会社不二工機 | 可変容量型圧縮機用制御弁 |
| CN113118701A (zh) * | 2021-03-17 | 2021-07-16 | 北京长征天民高科技有限公司 | 一种活门体零件装夹方法 |
-
2000
- 2000-11-06 JP JP2000338055A patent/JP4473441B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100425390C (zh) * | 2004-04-07 | 2008-10-15 | 株式会社山下工业研究所 | 在滚花图样区域内进行压痕表示的装置及其方法 |
| WO2019039054A1 (ja) * | 2017-08-25 | 2019-02-28 | 株式会社不二工機 | 可変容量型圧縮機用制御弁 |
| CN113118701A (zh) * | 2021-03-17 | 2021-07-16 | 北京长征天民高科技有限公司 | 一种活门体零件装夹方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4473441B2 (ja) | 2010-06-02 |
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