CN1131185A - 含氧漂白复配皂粉制造 - Google Patents
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Abstract
含氧漂白复配皂粉即洛娃漂白皂粉,是洛娃系列洗涤产品之一。它是以漂白氧化剂(过硼酸钠、过碳酸钠)、漂白活化剂(TAED、TAGU、SNOBS等颗粒)、包埋硫酸锰、改性蛋白酶、皂基粉等为主剂,以聚丙烯酸,丙烯酸-马来酸共聚物为助剂及其他助剂所组成。采用附聚成型工艺制造的皂粉。具有去斑、净洗、漂白增艳、柔软等功能,且无磷无铝,对皮肤无刺激的漂白复配皂粉。
Description
本发明属于含氧漂白剂类。含氧漂白剂过硼酸钠、过碳酸钠与含氯漂白剂相比有更多的优点:无氯气异味、无毒、适用于所有纤维及有色织物,相容性较好等。在洗涤过程中由于其能释放出活性氧而发挥其漂白作用;其二对蛋白质污垢去除效果差。
本发明克服了含氧漂白剂的如上缺点,通过对助剂、添加剂予处理,并与皂粉复配,制造出具有去斑、净洗、漂白、增艳、柔软等功能,且无磷无铅,对皮肤无刺激的漂白皂粉。
本发明所解决的技术难点:
为保证漂白剂过氧化物贮存稳定性,充分发挥其使用时漂白活性,以及良好的去污力,解决了皂基粉、助剂、添加剂的相容性和合理复配比的技术问题。
发明的详细说明:
本发明所用过氧化物漂白剂为过硼酸钠、过碳酸钠。为提高过氧化物低温活性,加入了漂白活化剂四乙酰甘脲(TAGU)、四乙酰乙二胺(TAED)、壬酰基苯酯磺酸钠(SNOBS)。由于活化剂与过氧化物作用产生过乙酸,从而达到降低漂白洗涤温度的目的。实验证明在16℃下添加3%TAED,可使白度回复率由10%提高到24%。实验还指出二价锰离子在低温下能发挥特殊的催化作用。40℃时添加5ppmMn2+,可使蛋白质污垢的脱除率由17%增加到22%,使茶污垢由4%增加到11%。
但是TAED等漂白活化剂在洗涤过程中发生沉淀,溶解速度较慢,从而造成机械损失。为此,本发明先将其造粒,然后添加,这样在40℃洗涤结束时总机械损失由64%降到37%,漂白率由9%增加到15.5%。TAED颗粒是由TAED、15%句丙烯酸(40-60万)、元明粉、PMA等组成,先予混,经造粒、干燥而成。
由于过渡金属离于对过氧化物分解有催化作用,因而贮存反而会使漂白活性降低,同时它还会分解蛋白酶,使酶作用下降。因此,本发明是将硫酸锰及其稳定剂碳酸盐包埋后添加,结果不仅贮存良好,而且在低温洗涤能充分发挥其催化作用,也避免了对蛋白酶的不良作用。
过氧化物对蛋白质污垢漂白效果差,为弥补其缺欠,本发明加入蛋白酶,来提高对蛋白质污垢的去除效果。但是蛋白酶与过氧化物混合后,酶极易分解,使酶活力大大降低。为克服此问题,实验发现,加入无水柠檬酸钠,或硫酸镁,或无水氯化钙,或它们的混合物,可以阻止酶活力降低,因此本发明以每分蛋白酶加入5分酶活力保持剂,再以PMA赋形后添加,实验表明,在50度下放置20天活性氧残存率95%以上(空白为80%),酶残存率为70%以上(空白为16%)。由于本发明在助剂和添加剂等造粒,包埋,赋形中使用聚丙烯酸,丙烯酸-马来酸共混物,使钙皂的分散性大大提高,经用电子显微镜观察,钙皂污垢颗粒可由100m-130m,被分散为3-10m微粒,形成奶状分散系;不易下沉,极易漂洗去除,抗再沉积能力提高,去污力增强。
本发明就是通过如上方法,对助剂,添加剂进行改造,精选配方,采取附聚成型工艺制造出漂白性、去污性都优良的,适于低温漂白洗涤的,无磷无铝,对皮肤无刺激的含氧漂白复配皂粉--洛娃漂白皂粉。
1、一种含氧漂白皂粉,其特征是含有过氧化物漂白剂、漂白活化剂、改性蛋白酶的含氧漂白复配皂粉及其制造方法;
2、按照权利要求1所述的含氧漂白复配皂粉的制造方法,其特征在于过氧化物漂白剂为过硼酸钠、过碳酸钠;漂白活化剂为TAED颗粒、TAGU颗粒、SNOBS颗粒以及包埋硫酸锰、添加剂为改性蛋白酶;
3.按照权利要求1、2所述的含氧漂白复配皂粉的制造方法,其特征在于过氧化物漂白剂为过硼酸钠(或过碳酸钠)的用量为9-16%;漂白活化剂DAED颗粒(或TAGU颗粒、SNOBS颗粒)的用量为3-5%;以及包埋硫酸锰的用量为0.8-4%;改性蛋白酶的用量为9-13%;皂基粉的用量为9-12.5%;
4、按照权利要求1、2、3所述的含氧漂白复配皂粉的制造方法,其特征在于漂白活化剂为TAED颗粒(TAGU颗粒、或SNOBS颗粒)的组成为:TAED颗粒30-65%、15%聚丙烯酸(分子量40-50万)8-10、PMA2-3%、元明粉27-50。其制造方法是先预混,然后在旋转式颗粒机中造粒,最后在振动流化干燥机中于50-55℃下干燥。
5、按照权利要求1、2、3所述的含氧漂白复配皂粉的制造方法,其特征在于活性剂包埋硫酸锰的组成为:硫酸锰10-15、硫酸钠45-50、15%聚丙烯酸(分子量40-60万)7-10、PMA1-2、羧甲基纤维素钠1-2.5、甘油印.1-0.5、元明粉33-40,先预混、包埋、干燥成粉沫;
6、按照权利要求1、2、3所述的含氢漂白复配皂粉的制造方法,其特征在于改性蛋白酶的组成为:蛋白酶2-3、无水柠檬酸钠6-10、无水硫酸镁1-3、无水氯化钙1-2,PMA1-2。
7、按照权利要求4、5、6所述的含氧漂白复配皂粉的制造方法,其特征在于PMA为30%聚丙烯酸(分于量3-3.8万)15-20、20%丙烯酸-马来酸共混物(分子量2-2.6万)3-5的混合溶液;
8、按照权利要求1、2、3所述的含氧漂白复配皂粉的制造方法,其特征在于皂基粉为皂片粉碎后过20-40目的粉沫;
9、按照权利要求1、2、3所述的含氧漂白复配皂粉的制造方法,其特征在于合氧漂白复合皂粉组成为:
皂基粉 120-150
对甲基磺酸钠 20-50
荧光增白剂 3-10
TAED颗粒(或TAGU、SNOBS颗粒) 40=60
包埋硫酸锰 10-50
改性蛋白酶 100-150
元明粉 400-600
纯碱 90-120
羧甲基纤维素钠(CMC) 10-20
过硼酸钠(或过碳酸钠)、 120-200
椰子油醇硫酸钠(K12) 45-50
甘油 2-3
烷基酚聚氧乙烯醚(OX-10) 18-25
椰子油酸酰二乙醇胺(Ninol) 8-15
脂肪醇聚氧乙烯醚(AED-9) 20-28
36%泡花碱 35-45
香精 2-4
10、按照权利要求1、9所述的含氧漂白复配皂粉的制造方法,其特征在于含氧漂白复配皂粉是采用附聚成型工艺制造完成的。以下是本发明的具体实施例:
实施例1 PMA的配制
配方(重量份):30%聚丙烯酸(分子量3-3.8万) 15-20,
丙烯酸-马来酸共混物(分于量2-2.6万) 3-5,
操作:将两种物料在液体混合器内,混合均匀,得透明水溶液PMA。
实施例2 TAED颗粒(TAGU、SNOBS颗粒)制造
配方(重量份):TAED 30-65
15%聚丙烯酸(分子量40-50万) 8-10
PMA 2-3
元明粉 29-50
操作:先将元明粉加入HJJ.50型混合机内开动搅拌,加入TAED,混合3分钟后,逐渐加入聚丙烯酸和PMA,搅拌混合3分钟后,将全部物料投入旋转式颗粒制造机中造粒,过20目筛后,在振动流化干燥机中50℃烘干,即得颗粒TAED。
实施例3包埋硫酸锰制造
配方(重量份):硫酸锰 10-15
碳酸钠 45-50
元明粉 30-40
羧甲基纤维素钠(CMC) 2-2.5
甘油 0.1-0.5
15%聚丙烯酸(40-60万) 7-10
PMA 1-2
OX-10 0.5-1
操作:将硫酸锰配成饱和溶液后,加入OX-10搅拌后,添加聚丙烯酸和PMA,均化后为溶液A。
将碳酸钠、元明粉和CMC在HJJ.50型混合机内混合均匀,在搅拌下将溶液A缓慢加入,搅拌至无液滴后,加甘油,继续搅均,然后移入振动流化干燥机中40℃干燥,得包埋粉沫。
实施例3改性蛋白酶制造
配方(重量份):蛋白酶 2-3
无水柠檬酸钠 8-9
无水硫酸镁 1-1.5
无水氯化钙 0.5-1
PMA 1-2
15%聚丙烯酸(40-50万) 1-1.5
操作:在HJJ.50型混合机内,加入柠檬酸钠、硫酸镁、氯化钙,混均后,加入蛋白酶,混匀后,逐渐加入聚丙烯酸和PMA,搅匀即可。
实施例5,含氧漂白复配皂粉制造:
配方(重量份):皂基粉 130
对甲苯磺酸钠 30
荧光增白剂 5
TAED颗粒 46
包埋硫酸锰 10
改性蛋白酶 120
元明粉 500
纯碱 105
CMC 12
K12 48
15%聚丙烯酸(40-60万) 15
甘油 2
OX-10 20
N:nol 10
AEO-9 22
36%泡花碱 40
香精 3
操作:在附聚成型设备中进行。
将液体物料在液体混合机内混合均匀,经计量泵喷入造粒机;固体物料在固体混合机内混均后经电子计量称输入造粒机,经强力搅拌雾化,与喷入的液体物料混合造粒,经振动流化干燥机40-50℃干燥,进入加香器加入香精,并由后配料缸加入改性蛋白酶,最后进入成品贮缸,即为含氧漂白揽配皂粉产品。所及产品即为洛娃漂白皂粉,经检测各种指标如下:
相对标准粉支污值比 1.35
游离碱含量 0.02%
总磷含量 0.01%
总铝含量 0.0004%
家兔皮肤刺激实验 无刺激性
相对标准粉漂白力比值:
红茶染布 1.40
酱油染布 1.30
山渣汁染布 1.45
对蛋白类污垢脱除率(420nm反射率)23(空白17)
电子显微镜观察:130μm颗粒分散为5μm以下
贮存稳定性:室温下贮存200天活性氧损失1.5%
(空白18%)
Claims (10)
1、一种含氧漂白皂粉,其特征是含有过氧化物漂白剂、漂白活化剂、改性蛋白酶的含氧漂白复配皂粉及其制造方法;
2、按照权利要求1所述的含氧漂白复配皂粉的制造方法,其特征在于过氧化物漂白剂为过硼酸钠、过碳酸钠;漂白活化剂为TAED颗粒、TAGU颗粒、SNOBS颗粒以及包埋硫酸锰、添加剂为改性蛋白酶;
3、按照权利要求1、2所述的含氧漂白复配皂粉的制造方法,其特征在于漂白剂为过硼酸钠(或过碳酸钠)的用量为9-16%;漂白活化剂DAED颗粒(或TAGU颗粒、SNOBS颗粒)的用量为3-5%;以及包埋硫酸锰的用量为0.8-4%;改性蛋白酶的用量为9-13%;皂基粉的用量为9-12.5%;
4、按照权利要求1、2、3所述的含氧漂白复配皂粉的制造方法,其特征在于漂白活化剂为TAED颗粒(TAGU颗粒、或SNOBS颗粒)的组成为:TAED颗粒30-65%、15%聚丙烯酸(分子量40-50万)8-10、PMA2-3%、元明粉27-50。其制造方法是先预混,然后在旋转式颗粒机中造粒,最后在振动流化干燥机中于50-55℃下干燥。
5、按照权利要求1、2、3所述的含氧漂白复配皂粉的制造方法,其特征在于活性剂包埋硫酸锰的组成为:硫酸锰10-15、硫酸钠45-50、15%聚丙烯酸(分子量40-60万)7-10、PMA1-2、羧甲基纤维素钠1-2.5、甘油印.1-0.5、元明粉33-40,先预混、包埋、干燥成粉沫;
6、按照权利要求1、2、3所述的含氧漂白复配皂粉的制造方法,其特征在于改性蛋白酶的组成为:蛋白酶2-3、无水柠檬酸钠6-10、无水硫酸镁1-3、无水氯化钙1-2、PMA1-2。
7、按照权利要求4、5、6所述的含氧漂白复配皂粉的制造方法,其特征在于PMA为30%聚丙烯酸(分于量3-3.8万)15-20、20%丙烯酸-马来酸共混物(分子量2-2.6万)3-5的混合溶液;
8、按照权利要求1、2、3所述的含氧漂白复配皂粉的制造方法,其特征在于皂基粉为皂片粉碎后过20-40目的粉沫;
9、按照权利要求1、2、3所述的含氧漂白复配皂粉的制造方法,其特征在于含氧漂白复合皂粉组成为:
皂基粉 120-150
对甲基磺酸钠 20-50
荧光增白剂 3-10
TAED颗粒(或TAGU、SNOBS颗粒) 40=60
包埋硫酸锰 10-50
改性蛋白酶 100-150
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36%泡花碱 35-45
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