CN113117976A - 一种金属化陶瓷基板制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种金属化陶瓷基板制造方法，包括底板、输送装置、固定装置、上料装置和抹匀装置，所述的底板的上端设置有输送装置，输送装置的上端安装有固定装置，固定装置的外侧设置有上料装置，上料装置的后方设置有抹匀装置。本发明可以解决现有的陶瓷基板在进行金属浆料涂抹的过程中可能会遇到以下难题：a.通过人工手动将金属浆料涂抹至陶瓷基板的表面，该种方式所需人力较多，且劳动强度较大，导致涂抹效率低下，无法满足企业的产能需求；b.人工涂抹过程中容易出现涂抹不完全或金属浆料溢出陶瓷基板边缘的情况，导致涂抹效果较大，从而降低了陶瓷基板的生产质量。

Description

一种金属化陶瓷基板制造方法
技术领域
本发明涉及陶瓷基板制造领域，特别涉及一种金属化陶瓷基板制造方法。
背景技术
陶瓷基板是指金属箔在高温下直接键合到陶瓷基片表面上所制成的特殊工艺板。该种方式制造侧陶瓷基板具有优良的电绝缘性能、高导热性、优异的软钎焊性以及高附着强度，具有很大的载流能力。因此，陶瓷基板已成为大功率电力电子电路结构技术和互连技术的基础材料。
由于陶瓷基板材料的表面结构与金属材料表面结构不同，焊接往往不能润湿陶瓷表面，也不能与之作用而形成牢固的黏结，因而陶瓷与金属的封接是一种特殊的工艺方法，即陶瓷金属化。陶瓷金属化是先在陶瓷表面涂抹一层金属浆料，再将其进行高温烧结和气氛还原等工序，方能实现陶瓷基板和金属膜片之间的焊接，从而得到成型的陶瓷基板。
目前，现有的陶瓷基板在进行金属浆料涂抹的过程中可能会遇到以下难题：a.通过人工手动将金属浆料涂抹至陶瓷基板的表面，该种方式所需人力较多，且劳动强度较大，导致涂抹效率低下，无法满足企业的产能需求；b.人工涂抹过程中容易出现涂抹不完全或金属浆料溢出陶瓷基板边缘的情况，导致涂抹效果较大，从而降低了陶瓷基板的生产质量。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决陶瓷基板在进行金属浆料涂抹的过程中可能会遇到以下难题：a.通过人工手动将金属浆料涂抹至陶瓷基板的表面，该种方式所需人力较多，且劳动强度较大，导致涂抹效率低下，无法满足企业的产能需求；b.人工涂抹过程中容易出现涂抹不完全或金属浆料溢出陶瓷基板边缘的情况，导致涂抹效果较大，从而降低了陶瓷基板的生产质量。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种金属化陶瓷基板制造方法，其使用了一种金属化陶瓷基板制造设备，该金属化陶瓷基板制造设备包括底板、输送装置、固定装置、上料装置和抹匀装置，采用上述金属化陶瓷基板制造设备对陶瓷基板进行处理作业时具体方法如下：
S1、设备检查：在启用该金属化陶瓷基板制造设备之前，通过设备检查人员对该设备进行全面检查，确保该设备能够正常运行；
S2、基板固定：通过人工将陶瓷基板平放至固定装置的上端，通过固定装置对其进行固定吸附，通过输送装置带动固定吸附后的陶瓷基板向后进行输送；
S3：注入浆料：上述S2完成后，通过上料装置将混合均匀的金属浆料注入到陶瓷基板的上端面中部；
S4：抹匀处理：上述S3完成后，通过抹匀装置对陶瓷基板上端面上的金属浆料进行抹匀处理，使其均匀铺设在陶瓷基板上端面上；
其中，所述的底板的上端设置有输送装置，输送装置的上端安装有固定装置，固定装置的外侧设置有上料装置，上料装置的后方设置有抹匀装置；
所述的输送装置包括支撑柱、支撑板和电动滑块，其中所述的底板的上端面对称安装有支撑柱，支撑柱的上端固定连接有支撑板，支撑板的上端面中部开设有矩形滑道，矩形滑道内滑动安装有电动滑块；
所述的固定装置包括凸形板、气吸机构、匚型框、压紧机构和回型框，其中所述的电动滑块的上端面固定安装有凸形板，凸形板为空心结构，凸形板的内部设置有气吸机构，凸形板的上端面左右两端从前至后均匀设置有匚型框，匚型框的开口朝下，匚型框的内部安装有压紧机构，压紧机构的上端靠近电动滑块的一端固定连接有回型框；
所述的上料装置包括立柱、一号电动推杆、推板、浆料框、矩形落料管和控料机构，其中所述的支撑板的上端面靠近左右两端的位置对称安装有立柱，立柱的上端面中部开设有矩形凹槽，矩形凹槽的底部通过推杆底座安装有一号电动推杆，一号电动推杆的上端固定连接有推板，推板的中部安装有浆料框，浆料框的下端设置有矩形落料管，矩形落料管的中部设置有控料机构；
所述的抹匀装置包括匚型板、二号电动推杆、凹形板、抹匀机构、矩形框体、梳齿和刮料机构，其中所述的支撑板的上端面靠近后端的位置固定设置有匚型板，匚型板的开口朝下，匚型板的内部上端面中部通过推杆底座安装有二号电动推杆，二号电动推杆的下端固定连接有凹形板，凹形板的开口朝下，凹形板内设置有抹匀机构，抹匀机构上安装有矩形框体，矩形框体的下端面均匀设置有梳齿，矩形框体的内部安装有刮料机构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的回型框的下端面设置有回形橡胶层，橡胶层能够起到一定的缓冲作用，从而防止陶瓷基板被挤压破碎，同时橡胶层能够减小回型框下端面和陶瓷基板上端面之间的缝隙，能够避免金属浆料溢出。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的气吸机构包括高压气泵、橡胶气管和橡胶吸盘，其中所述的凸形板的内部下端面通过气泵底座安装有高压气泵，高压气泵的出口处连接有橡胶气管，凸形板的上端面中部均匀安装有橡胶吸盘，橡胶吸盘的底部和橡胶气管的上端相连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的压紧机构包括双向电机、转动圆盘、摇杆、T型杆、横杆、支撑弹簧和缓冲弹簧，其中所述的匚型框内部的凸形板上通过电机机座安装有双向电机，双向电机的输出轴上通过键安装有转动圆盘，转动圆盘的前侧壁靠近外沿的位置通过销轴和摇杆的下端相连接，摇杆的上端通过销轴连接在T型杆的下端面中部，匚型框的上端面中部开设有滑孔，T型杆滑动安装在滑孔内，T型杆的中部设置有环形挡肩，环形挡肩和滑孔之间的T型杆上套设有支撑弹簧，滑孔下方的T型杆上套设有缓冲弹簧，T型杆的上端固定连接有横杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的控料机构包括驱动电机、一号齿轮、二号齿轮、齿轮轴和控料辊，其中所述的矩形落料管的前侧壁上通过电机机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上通过键安装有一号齿轮，一号齿轮的上方外啮合有二号齿轮，二号齿轮通过键安装在齿轮轴的前端，齿轮轴通过轴承和矩形落料管的前后侧壁相连接，矩形落料管的内部的齿轮轴上安装有控料辊，控料辊的上下两端对称开设有盛料槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的抹匀机构包括往复电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、螺杆、L形板和移动块，其中所述的凹形板的内部上端面通过电机机座安装有往复电机，往复电机的输出轴上通过键安装有主动锥齿轮，主动锥齿轮的左右两侧对称啮合有从动锥齿轮，从动锥齿轮通过键安装在螺杆的内端，凹形板的左右两外侧壁上对称设置有L形板，螺杆靠近内端的位置通过轴承和凹形板相连接，螺杆的外端通过轴承和L形板的竖版相连接，螺杆上安装有移动块，移动块的下端固定连接有矩形框体。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的刮料机构包括步进电机、凸轮、压板、压杆、挤压弹簧和刮料环，其中所述的矩形框体的内部后侧壁上通过电机机座安装有步进电机，步进电机的输出轴上通过键安装有凸轮，凸轮的下端滑动贴合有压板，压板的下端面均匀设置有压杆，梳齿左右两侧的矩形框体的下端面上对称开设有圆形通孔，压杆的下端穿过圆形通孔并固定连接有刮料环，刮料环滑动套设在梳齿上。
(三)有益效果
1、本发明所述的一种金属化陶瓷基板制造方法，本发明所述的金属浆料的涂抹方法通过机械注浆、机械抹匀的方式代替人工进行的，大大减少了人力的投入，从而降低了涂抹成本，且涂抹效率高效；
2、本发明所述的一种金属化陶瓷基板制造方法，本发明所述的固定装置能够通过气吸机构同时对多个陶瓷基板进行吸附固定，通过电动滑块带动其向输送，大大节省了陶瓷基板输送的时间，所述的上料机构能够实现间歇对多个陶瓷基板注入金属浆料的过程，省事高效，大大缩短了金属化陶瓷基板的生产周期，从而提高了企业的产能；
3、本发明所述的一种金属化陶瓷基板制造方法，本发明所述的抹匀装置能够通过抹匀机构带动梳齿进行左右往复运动，从而实现对陶瓷基板上端面金属浆料的抹匀处理，且在抹匀工作结束后，能够通过刮料机构将梳齿外侧壁上附着的金属浆料刮落，放置其对下次工作产生影响，整个抹匀过程操作简单，方便高效，实用性能较好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的第一立体结构示意图；
图3是本发明的第二立体结构示意图；
图4是本发明中底板、输送装置、固定装置和上料装置的结构示意图；
图5是本发明中底板、输送装置、固定装置和抹匀装置的结构示意图；
图6是本发明中固定装置的结构示意图；
图7是本发明中凸形板、匚型框和压紧机构的结构示意图；
图8是本发明中矩形落料管和控料机构的左视图；
图9是本发明中凹形板、抹匀机构、矩形框体、梳齿和刮料机构的结构示意图；
图10是本发明中矩形框体、梳齿和刮料机构的结构示意图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图10所示，一种金属化陶瓷基板制造方法，其使用了一种金属化陶瓷基板制造设备，该金属化陶瓷基板制造设备包括底板1、输送装置2、固定装置3、上料装置4和抹匀装置5，采用上述金属化陶瓷基板制造设备对陶瓷基板进行处理作业时具体方法如下：
S1、设备检查：在启用该金属化陶瓷基板制造设备之前，通过设备检查人员对该设备进行全面检查，确保该设备能够正常运行；
S2、基板固定：通过人工将陶瓷基板平放至固定装置3的上端，通过固定装置3对其进行固定吸附，通过输送装置2带动固定吸附后的陶瓷基板向后进行输送；
S3：注入浆料：上述S2完成后，通过上料装置4将混合均匀的金属浆料注入到陶瓷基板的上端面中部；
S4：抹匀处理：上述S3完成后，通过抹匀装置5对陶瓷基板上端面上的金属浆料进行抹匀处理，使其均匀铺设在陶瓷基板上端面上；
其中，所述的底板1的上端设置有输送装置2，输送装置2的上端安装有固定装置3，固定装置3的外侧设置有上料装置4，上料装置4的后方设置有抹匀装置5；
所述的输送装置2包括支撑柱21、支撑板22和电动滑块23，其中所述的底板1的上端面对称安装有支撑柱21，支撑柱21的上端固定连接有支撑板22，支撑板22的上端面中部开设有矩形滑道，矩形滑道内滑动安装有电动滑块23。具体工作时，通过电动滑块23在支撑板22上端面开设的矩形滑道内滑动，从而起到输送的作用。
所述的固定装置3包括凸形板31、气吸机构32、匚型框33、压紧机构34和回型框35，其中所述的电动滑块23的上端面固定安装有凸形板31，凸形板31为空心结构，凸形板31的内部设置有气吸机构32，凸形板31的上端面左右两端从前至后均匀设置有匚型框33，匚型框33的开口朝下，匚型框33的内部安装有压紧机构34，压紧机构34的上端靠近电动滑块23的一端固定连接有回型框35，所述的回型框35的下端面设置有回形橡胶层，橡胶层能够起到一定的缓冲作用，从而防止陶瓷基板被挤压破碎，同时橡胶层能够减小回型框35下端面和陶瓷基板上端面之间的缝隙，能够避免金属浆料溢出。具体工作时，通过人工将陶瓷基板均匀平放至凸形板31的上端面上，通过气吸机构32的气吸作用对陶瓷基板的下端面进行吸附固定，通过压紧机构34带动回型框35向下运动，使回型框35的下端面紧贴在陶瓷基板的上端面，从而能够避免在金属浆料注入的过程中溢出陶瓷基板的边缘，从而提高了金属浆料注入的效率，进而提高了金属化陶瓷基板的生产效率。
所述的气吸机构32包括高压气泵321、橡胶气管322和橡胶吸盘323，其中所述的凸形板31的内部下端面通过气泵底座安装有高压气泵321，高压气泵321的出口处连接有橡胶气管322，凸形板31的上端面中部均匀安装有橡胶吸盘323，橡胶吸盘323的底部和橡胶气管322的上端相连通。具体工作时，通过高压气泵321进行抽气处理，从而将橡胶吸盘323内的空气抽出，通过橡胶吸盘323对陶瓷基板进行固定吸附。
所述的压紧机构34包括双向电机341、转动圆盘342、摇杆343、T型杆344、横杆345、支撑弹簧346和缓冲弹簧347，其中所述的匚型框33内部的凸形板31上通过电机机座安装有双向电机341，双向电机341的输出轴上通过键安装有转动圆盘342，转动圆盘342的前侧壁靠近外沿的位置通过销轴和摇杆343的下端相连接，摇杆343的上端通过销轴连接在T型杆344的下端面中部，匚型框33的上端面中部开设有滑孔，T型杆344滑动安装在滑孔内，T型杆344的中部设置有环形挡肩，环形挡肩和滑孔之间的T型杆344上套设有支撑弹簧346，滑孔下方的T型杆344上套设有缓冲弹簧347，T型杆344的上端固定连接有横杆345。具体工作时，通过双向电机341带动转动圆盘342进行转动，从而带动摇杆343进行转动，通过摇杆343带动T型杆344向下运动，从而带动横杆345向下运动，从而带动回型框35向下运动，使回型框35的下端面紧贴至陶瓷基板的上端面上，从而达到防止金属浆料溢出陶瓷基板边缘的目的。
所述的上料装置4包括立柱41、一号电动推杆42、推板43、浆料框44、矩形落料管45和控料机构46，其中所述的支撑板22的上端面靠近左右两端的位置对称安装有立柱41，立柱41的上端面中部开设有矩形凹槽，矩形凹槽的底部通过推杆底座安装有一号电动推杆42，一号电动推杆42的上端固定连接有推板43，推板43的中部安装有浆料框44，浆料框44的下端设置有矩形落料管45，矩形落料管45的中部设置有控料机构46。具体工作时，通过一号电动推杆42带动推板43向下运动，从而带动浆料框44向下运动，从而带动矩形落料管45向下运动，通过控料机构46将矩形落料管45内的金属浆料间歇注入至陶瓷基板的上端面中部，从而达到快速注浆的目的，从而提高金属化陶瓷基板的生产效率。
所述的控料机构46包括驱动电机461、一号齿轮462、二号齿轮463、齿轮轴464和控料辊465，其中所述的矩形落料管45的前侧壁上通过电机机座安装有驱动电机461，驱动电机461的输出轴上通过键安装有一号齿轮462，一号齿轮462的上方外啮合有二号齿轮463，二号齿轮463通过键安装在齿轮轴464的前端，齿轮轴464通过轴承和矩形落料管45的前后侧壁相连接，矩形落料管45的内部的齿轮轴464上安装有控料辊465，控料辊465的上下两端对称开设有盛料槽。具体工作时，通过驱动电机461带动一号齿轮462进行转动，通过一号齿轮462和二号齿轮463的相互啮合带动二号齿轮463进行转动，从而带动齿轮轴464进行转动，从而带动控料辊465进行转动，使控料辊465上端的盛料槽转动至下方，从而使金属浆料下落至陶瓷基板的上端面上，从而实现间歇注浆的效果。
所述的抹匀装置5包括匚型板51、二号电动推杆52、凹形板53、抹匀机构54、矩形框体55、梳齿56和刮料机构57，其中所述的支撑板22的上端面靠近后端的位置固定设置有匚型板51，匚型板51的开口朝下，匚型板51的内部上端面中部通过推杆底座安装有二号电动推杆52，二号电动推杆52的下端固定连接有凹形板53，凹形板53的开口朝下，凹形板53内设置有抹匀机构54，抹匀机构54上安装有矩形框体55，矩形框体55的下端面均匀设置有梳齿56，矩形框体55的内部安装有刮料机构57。具体工作时，通过二号电动推杆52带动凹形板53向下运动，从而带动抹匀机构54向下运动，从而带动矩形框体55向下运动，从而带动梳齿56向下运动，使梳齿56的下端浸入到金属浆料中，通过抹匀机构54带动矩形框体55进行左右往复运动，从而带动梳齿56进行左右往复运动，通过梳齿56将陶瓷基板上端面上的金属浆料进行抹匀，使其均匀铺设在陶瓷基板的上端面，刮料机构57能够在抹匀处理结束后，对梳齿56进行清洁处理，从而刮落梳齿56上残留的金属浆料。
所述的抹匀机构54包括往复电机541、主动锥齿轮542、从动锥齿轮543、螺杆544、L形板545和移动块546，其中所述的凹形板53的内部上端面通过电机机座安装有往复电机541，往复电机541的输出轴上通过键安装有主动锥齿轮542，主动锥齿轮542的左右两侧对称啮合有从动锥齿轮543，从动锥齿轮543通过键安装在螺杆544的内端，凹形板53的左右两外侧壁上对称设置有L形板545，螺杆544靠近内端的位置通过轴承和凹形板53相连接，螺杆544的外端通过轴承和L形板545的竖版相连接，螺杆544上安装有移动块546，移动块546的下端固定连接有矩形框体55。具体工作时，通过往复电机541带动主动锥齿轮542进行往复转动，通过主动锥齿轮542和从动锥齿轮543的相互啮合带动从动锥齿轮543进行往复转动，从而带动螺杆544进行往复转动，通过螺杆544带动移动块546进行左右往复移动，从而带动矩形框体55和梳齿56进行左右往复运动，从而达到将陶瓷基板上端面上的金属浆料刷匀的目的。
所述的刮料机构57包括步进电机571、凸轮572、压板573、压杆574、挤压弹簧575和刮料环576，其中所述的矩形框体55的内部后侧壁上通过电机机座安装有步进电机571，步进电机571的输出轴上通过键安装有凸轮572，凸轮572的下端滑动贴合有压板573，压板573的下端面均匀设置有压杆574，梳齿56左右两侧的矩形框体55的下端面上对称开设有圆形通孔，压杆574的下端穿过圆形通孔并固定连接有刮料环576，刮料环576滑动套设在梳齿56上。具体工作时，通过步进电机571带动凸轮572进行转动，通过凸轮572对压板573的挤压带动压板573向下运动，通过挤压弹簧575的反作用力带动压板573向上运动，从而带动压板573进行上下往复运动，从而带动压杆574进行上下往复运动，通过压杆574带动刮料环576进行上下往复运动，从而将梳齿56外侧壁上粘附的金属浆料刮落。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种金属化陶瓷基板制造方法，其使用了一种金属化陶瓷基板制造设备，该金属化陶瓷基板制造设备包括底板(1)、输送装置(2)、固定装置(3)、上料装置(4)和抹匀装置(5)，其特征在于：采用上述金属化陶瓷基板制造设备对陶瓷基板进行处理作业时具体方法如下：
S1、设备检查：在启用该金属化陶瓷基板制造设备之前，通过设备检查人员对该设备进行全面检查，确保该设备能够正常运行；
S2、基板固定：通过人工将陶瓷基板平放至固定装置(3)的上端，通过固定装置(3)对其进行固定吸附，通过输送装置(2)带动固定吸附后的陶瓷基板向后进行输送；
S3：注入浆料：上述S2完成后，通过上料装置(4)将混合均匀的金属浆料注入到陶瓷基板的上端面中部；
S4：抹匀处理：上述S3完成后，通过抹匀装置(5)对陶瓷基板上端面上的金属浆料进行抹匀处理，使其均匀铺设在陶瓷基板上端面上；
其中，所述的底板(1)的上端设置有输送装置(2)，输送装置(2)的上端安装有固定装置(3)，固定装置(3)的外侧设置有上料装置(4)，上料装置(4)的后方设置有抹匀装置(5)；
所述的输送装置(2)包括支撑柱(21)、支撑板(22)和电动滑块(23)，其中所述的底板(1)的上端面对称安装有支撑柱(21)，支撑柱(21)的上端固定连接有支撑板(22)，支撑板(22)的上端面中部开设有矩形滑道，矩形滑道内滑动安装有电动滑块(23)；
所述的固定装置(3)包括凸形板(31)、气吸机构(32)、匚型框(33)、压紧机构(34)和回型框(35)，其中所述的电动滑块(23)的上端面固定安装有凸形板(31)，凸形板(31)为空心结构，凸形板(31)的内部设置有气吸机构(32)，凸形板(31)的上端面左右两端从前至后均匀设置有匚型框(33)，匚型框(33)的开口朝下，匚型框(33)的内部安装有压紧机构(34)，压紧机构(34)的上端靠近电动滑块(23)的一端固定连接有回型框(35)；
所述的上料装置(4)包括立柱(41)、一号电动推杆(42)、推板(43)、浆料框(44)、矩形落料管(45)和控料机构(46)，其中所述的支撑板(22)的上端面靠近左右两端的位置对称安装有立柱(41)，立柱(41)的上端面中部开设有矩形凹槽，矩形凹槽的底部通过推杆底座安装有一号电动推杆(42)，一号电动推杆(42)的上端固定连接有推板(43)，推板(43)的中部安装有浆料框(44)，浆料框(44)的下端设置有矩形落料管(45)，矩形落料管(45)的中部设置有控料机构(46)；
所述的抹匀装置(5)包括匚型板(51)、二号电动推杆(52)、凹形板(53)、抹匀机构(54)、矩形框体(55)、梳齿(56)和刮料机构(57)，其中所述的支撑板(22)的上端面靠近后端的位置固定设置有匚型板(51)，匚型板(51)的开口朝下，匚型板(51)的内部上端面中部通过推杆底座安装有二号电动推杆(52)，二号电动推杆(52)的下端固定连接有凹形板(53)，凹形板(53)的开口朝下，凹形板(53)内设置有抹匀机构(54)，抹匀机构(54)上安装有矩形框体(55)，矩形框体(55)的下端面均匀设置有梳齿(56)，矩形框体(55)的内部安装有刮料机构(57)。
2.根据权利要求1所述的一种金属化陶瓷基板制造方法，其特征在于：所述的回型框(35)的下端面设置有回形橡胶层。
3.根据权利要求1所述的一种金属化陶瓷基板制造方法，其特征在于：所述的气吸机构(32)包括高压气泵(321)、橡胶气管(322)和橡胶吸盘(323)，其中所述的凸形板(31)的内部下端面通过气泵底座安装有高压气泵(321)，高压气泵(321)的出口处连接有橡胶气管(322)，凸形板(31)的上端面中部均匀安装有橡胶吸盘(323)，橡胶吸盘(323)的底部和橡胶气管(322)的上端相连通。
4.根据权利要求1所述的一种金属化陶瓷基板制造方法，其特征在于：所述的压紧机构(34)包括双向电机(341)、转动圆盘(342)、摇杆(343)、T型杆(344)、横杆(345)、支撑弹簧(346)和缓冲弹簧(347)，其中所述的匚型框(33)内部的凸形板(31)上通过电机机座安装有双向电机(341)，双向电机(341)的输出轴上通过键安装有转动圆盘(342)，转动圆盘(342)的前侧壁靠近外沿的位置通过销轴和摇杆(343)的下端相连接，摇杆(343)的上端通过销轴连接在T型杆(344)的下端面中部，匚型框(33)的上端面中部开设有滑孔，T型杆(344)滑动安装在滑孔内，T型杆(344)的中部设置有环形挡肩，环形挡肩和滑孔之间的T型杆(344)上套设有支撑弹簧(346)，滑孔下方的T型杆(344)上套设有缓冲弹簧(347)，T型杆(344)的上端固定连接有横杆(345)。
5.根据权利要求1所述的一种金属化陶瓷基板制造方法，其特征在于：所述的控料机构(46)包括驱动电机(461)、一号齿轮(462)、二号齿轮(463)、齿轮轴(464)和控料辊(465)，其中所述的矩形落料管(45)的前侧壁上通过电机机座安装有驱动电机(461)，驱动电机(461)的输出轴上通过键安装有一号齿轮(462)，一号齿轮(462)的上方外啮合有二号齿轮(463)，二号齿轮(463)通过键安装在齿轮轴(464)的前端，齿轮轴(464)通过轴承和矩形落料管(45)的前后侧壁相连接，矩形落料管(45)的内部的齿轮轴(464)上安装有控料辊(465)，控料辊(465)的上下两端对称开设有盛料槽。
6.根据权利要求1所述的一种金属化陶瓷基板制造方法，其特征在于：所述的抹匀机构(54)包括往复电机(541)、主动锥齿轮(542)、从动锥齿轮(543)、螺杆(544)、L形板(545)和移动块(546)，其中所述的凹形板(53)的内部上端面通过电机机座安装有往复电机(541)，往复电机(541)的输出轴上通过键安装有主动锥齿轮(542)，主动锥齿轮(542)的左右两侧对称啮合有从动锥齿轮(543)，从动锥齿轮(543)通过键安装在螺杆(544)的内端，凹形板(53)的左右两外侧壁上对称设置有L形板(545)，螺杆(544)靠近内端的位置通过轴承和凹形板(53)相连接，螺杆(544)的外端通过轴承和L形板(545)的竖版相连接，螺杆(544)上安装有移动块(546)，移动块(546)的下端固定连接有矩形框体(55)。
7.根据权利要求1所述的一种金属化陶瓷基板制造方法，其特征在于：所述的刮料机构(57)包括步进电机(571)、凸轮(572)、压板(573)、压杆(574)、挤压弹簧(575)和刮料环(576)，其中所述的矩形框体(55)的内部后侧壁上通过电机机座安装有步进电机(571)，步进电机(571)的输出轴上通过键安装有凸轮(572)，凸轮(572)的下端滑动贴合有压板(573)，压板(573)的下端面均匀设置有压杆(574)，梳齿(56)左右两侧的矩形框体(55)的下端面上对称开设有圆形通孔，压杆(574)的下端穿过圆形通孔并固定连接有刮料环(576)，刮料环(576)滑动套设在梳齿(56)上。
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