CN113117974B - 一种高压断路装置生产用涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高压断路装置生产用涂胶装置，包括设备机架，所述设备机架内部设置有工作台，所述工作台上侧通过支撑组件分别连接有第一搬运模组和第二搬运模组，所述第一搬运模组下侧设置有传送装置，所述传送装置前端设置有行程错位升降机构，所述传送装置左侧设置有夹具打开模组，所述传送装置上侧连接有循环载具，所述第二搬运模组下侧设置有耦合剂装配模组，所述耦合剂装配模组后侧设置有产品中转模组，所述产品中转模组左侧设置有螺柱分料换向机构。该发明设计优良，集搬运、中转、装配、传送等多种功能于一体，减少了在耦合剂装配过程中人力物力资源的浪费，同时大大降低了企业的生产成本。

Description

一种高压断路装置生产用涂胶装置

技术领域

本发明涉及高压断路装置生产技术领域，具体为一种高压断路装置生产用涂胶装置。

背景技术

高压断路装置，用于保护电气设备免受雷击时高瞬态过电压危害，并限制续流时间，也常限制续流幅值的一种电器。高压断路装置连接在线缆和大地之间，通常与被保护设备并联。高压断路装置可以有效地保护通信设备，一旦出现不正常电压，高压断路装置将发生动作，起到保护作用。当通信线缆或设备在正常工作电压下运行时，高压断路装置不会产生作用，对地面来说视为断路。一旦出现高电压，且危及被保护设备绝缘时，高压断路装置立即动作，将高电压冲击电流导向大地，从而限制电压幅值，保护通信线缆和设备绝缘。当过电压消失后，高压断路装置迅速恢复原状，使通信线路正常工作。因此，高压断路装置的主要作用是通过并联放电间隙或非线性电阻的作用，对入侵流动波进行削幅，降低被保护设备所受过电压值，从而起到保护通信线路和设备的作用。高压断路装置不仅可用来防护雷电产生的高电压，也可用来防护操作高电压。

高压断路装置使用到不同的地方所用到的结构型号均为不同的，并没有一个统一的标准去规定，所以在生产高压断路装置的时候使用到的生产线也都是非标线。在高压断路装置的生产过程中需要对高压断路装置的表面进行设置一层耦合剂。但是现有技术中进行设置耦合剂的时候因为高压断路装置的大小不同，并且在设置耦合剂的时候需要对高压断路装置的绝缘筒进行两头密封，需要多条不同的生产线进行使用，在使用的过程中人力物力资源浪费较大，无形中增加了企业的生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高压断路装置生产用涂胶装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中进行设置耦合剂的时候因为高压断路装置的大小不同，并且在设置耦合剂的时候需要对高压断路装置的绝缘筒进行两头密封，需要多条不同的生产线进行使用，在使用的过程中人力物力资源浪费较大，无形中增加了企业的生产成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高压断路装置生产用涂胶装置，包括设备机架，所述设备机架顶部连接有回转支撑架，所述回转支撑架下侧连接有工控机，所述设备机架内部设置有工作台，所述工作台上侧通过支撑组件分别连接有第一搬运模组和第二搬运模组，所述第一搬运模组下侧设置有传送装置，所述传送装置前端设置有行程错位升降机构，所述传送装置左侧设置有夹具打开模组，所述传送装置上侧连接有循环载具，所述第二搬运模组下侧设置有耦合剂装配模组，所述耦合剂装配模组后侧设置有产品中转模组，所述产品中转模组左侧设置有螺柱分料换向机构。

进一步而言，所述第一搬运模组由第一X轴直线模组、第一Y轴直线模组和第一Z轴直线模组组成，所述第一X轴直线模组连接于支撑组件上侧，所述第一X轴直线模组与第一Y轴直线模组之间和第一Y轴直线模组与第一Z轴直线模组之间均通过连接件紧固连接，所述第一Z轴直线模组右侧连接有Z轴移动模组，所述第一Z轴直线模组外侧连接有搬运夹爪，所述Z轴移动模组外侧设置有锁付模组，所述锁付模组内侧设置有气缸连接杆，所述气缸连接杆外侧连接有锁付气缸，所述锁付气缸下侧连接有锁付头，所述第一X轴直线模组、第一Y轴直线模组、第一Z轴直线模组和Z轴移动模组外侧均设置有坦克链条。

进一步而言，所述第二搬运模组由第二X轴直线模组、第二Y轴直线模组和第二Z轴直线模组组成，所述第二Y轴直线模组连接于支撑组件上侧，所述第二X轴直线模组与第二Y轴直线模组之间和第二Y轴直线模组与第二Z轴直线模组之间均通过连接件紧固连接，所述第二Z轴直线模组下侧连接有X轴移动模组，所述X轴移动模组下侧连接有移动座，所述移动座下侧连接有旋转夹爪，所述旋转夹爪右侧通过传动齿轮连接于驱动电机，所述第二X轴直线模组、第二Y轴直线模组和第二Z轴直线模组外侧均设置有坦克链条。

进一步而言，所述产品中转模组后侧设置有中转模组伺服电机，所述中转模组伺服电机前端通过中转气缸连接有中转夹爪，所述中转气缸下侧设置有中转直线模组，所述中转直线模组左侧连接有产品定位块。

进一步而言，所述耦合剂装配模组通过耦合剂支撑架连接于工作台上侧，所述耦合剂支撑架上侧连接有储液盒，所述储液盒中心设置有出液口。

进一步而言，所述螺柱分料换向机构通过连接杆连接于工作台上侧，所述连接杆上侧设置有储料盒，所述储料盒右侧设置有出料口，所述出料口右侧设置有螺柱换向机构。

进一步而言，所述行程错位升降机构通过安装座连接于工作台上侧，所述安装座外侧设置有线性导向轴，所述线性导向轴外侧设置有移动块，所述移动块外侧设置有小型传送装置，所述小型传送装置左侧设置有小型驱动电机，所述安装座上下两端分别对称设置有一组缓冲器。

进一步而言，所述循环载具通过载具底座连接于传送装置上侧，所述循环载具上侧设置有牵引杆，所述牵引杆外侧设置有定位孔，所述牵引杆后侧连接有从动杆，所述从动杆后侧连接有循环夹爪，所述循环夹爪外侧对称设置有缓冲弹簧。

进一步而言，所述传送装置通过支撑座连接于工作台上侧，所述传送装置外侧通过传动件连接有传动电机，所述传送装置内部设置有顶升机构，所述顶升机构下侧设置有顶升气缸，所述顶升机构上侧连接有载具底座。

进一步而言，所述夹具打开模组通过夹具打开模组支撑架连接于工作台上侧，所述夹具打开模组支撑架上侧设置有打开气缸，所述打开气缸内部设置有传动杆，所述打开气缸右侧设置有定位头，所述定位头与定位孔通过轴孔配合的方式紧固连接。

进一步而言，所述第一搬运模组、第二搬运模组、产品中转模组、耦合剂装配模组、螺柱分料换向机构、行程错位升降机构、循环载具、传送装置和夹具打开模组均分别与工控机电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该发明设计优良，集搬运、中转、装配、传送等多种功能于一体，不仅能够实现耦合剂装配过程中的所有功能，而且针对不同高压断路装置尺寸大小可以适用的多元化，减少了在耦合剂装配过程中人力物力资源的浪费，同时大大降低了企业的生产成本。

2、第一搬运模组和第二搬运模组呈“口”字形设置在工作台上侧，全方位的覆盖了整个工作台面，保证能够对任一位置上的高压断路装置产品进行抓取，搬运到适当的位置，减少了人为劳动力的使用，并且便于管理。

3、产品中转模组配合第一搬运模组以及螺柱分料换向机构，能够实现对高压断路装置绝缘筒两端进行密封作用，保证在进行耦合剂装配的过程中不会有多余的耦合剂进入到绝缘筒内部，大大提高了产品的生产质量。

4、耦合剂装配模组中的储液盒至少设置有一个，可以根据需要更换大小不一的储液盒，也可以同时设置不同大小的储液盒，便于在进行耦合剂装配过程中能够实现对不同尺寸大小的高压断路装置绝缘筒进行耦合剂装配工作，提高耦合剂装配工作的工作效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构俯视图；

图3为本发明的第一搬运模组结构示意图；

图4为本发明的锁付模组结构示意图；

图5为本发明的第二搬运模组结构示意图；

图6为本发明的产品中转模组结构示意图；

图7为本发明的耦合剂装配模组结构示意图；

图8为本发明螺柱分料换向机构的结构示意图；

图9为本发明行程错位升降机构的结构示意图；

图10为本发明的循环载具结构示意图；

图11为本发明的传送装置结构示意图；

图12为本发明的传送装置正面结构示意图；

图13为本发明的夹具打开模组结构示意图；

图中：设备机架1、第一搬运模组2、第二搬运模组3、产品中转模组4、耦合剂装配模组5、螺柱分料换向机构6、行程错位升降机构7、循环载具8、传送装置9、夹具打开模组10、回转支撑架11、工控机12、支撑组件13、坦克链条14、连接件15、工作台16、第一X轴直线模组201、第一Y轴直线模组202、第一Z轴直线模组203、Z轴移动模组204、搬运夹爪205、锁付模组206、气缸连接杆207、锁付气缸208、锁付头209、第二X轴直线模组301、第二Y轴直线模组302、第二Z轴直线模组303、驱动电机304、移动座305、旋转夹爪306、传动齿轮307、X轴移动模组308、中转模组伺服电机401、中转夹爪402、中转气缸403、产品定位块404、中转直线模组405、耦合剂支撑架501、储液盒502、出液口503、连接杆601、储料盒602、出料口603、螺柱换向机构604、安装座701、线性导向轴702、移动块703、小型传送装置704、缓冲器705、小型驱动电机706、定位孔801、牵引杆802、从动杆803、循环夹爪804、缓冲弹簧805、支撑座901、传动电机902、传动件903、顶升机构904、夹具打开模组支撑架1001、有打开气缸1002、传动杆1003、定位头1004。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-13，本发明提供一种技术方案：

一种高压断路装置生产用涂胶装置，包括设备机架1，设备机架1顶部连接有回转支撑架11，回转支撑架11下侧连接有工控机12，设备机架1内部设置有工作台16，工作台16上侧通过支撑组件13分别连接有第一搬运模组2和第二搬运模组3，第一搬运模组2下侧设置有传送装置9，传送装置9前端设置有行程错位升降机构7，传送装置9左侧设置有夹具打开模组10，传送装置9上侧连接有循环载具8，第二搬运模组3下侧设置有耦合剂装配模组5，耦合剂装配模组5后侧设置有产品中转模组4，产品中转模组4左侧设置有螺柱分料换向机构6。

如图3-4所示，本发明中，第一搬运模组2由第一X轴直线模组201、第一Y轴直线模组202和第一Z轴直线模组203组成，第一X轴直线模组201连接于支撑组件13上侧，第一X轴直线模组201与第一Y轴直线模组202之间和第一Y轴直线模组202与第一Z轴直线模组203之间均通过连接件15紧固连接，第一Z轴直线模组203右侧连接有Z轴移动模组204，第一Z轴直线模组203外侧连接有搬运夹爪205，Z轴移动模组204外侧设置有锁付模组206，锁付模组206内侧设置有气缸连接杆207，气缸连接杆207外侧连接有锁付气缸208，锁付气缸208下侧连接有锁付头209，第一X轴直线模组201、第一Y轴直线模组202、第一Z轴直线模组203和Z轴移动模组204外侧均设置有坦克链条14。

如图5所示，本发明中，第二搬运模组3由第二X轴直线模组301、第二Y轴直线模组302和第二Z轴直线模组303组成，第二Y轴直线模组302连接于支撑组件13上侧，第二X轴直线模组301与第二Y轴直线模组302之间和第二Y轴直线模组302与第二Z轴直线模组303之间均通过连接件15紧固连接，第二Z轴直线模组303下侧连接有X轴移动模组308，X轴移动模组308下侧连接有移动座305，移动座305下侧连接有旋转夹爪306，旋转夹爪306右侧通过传动齿轮307连接于驱动电机304，第二X轴直线模组301、第二Y轴直线模组302和第二Z轴直线模组303外侧均设置有坦克链条14。

如图6所示，本发明中，产品中转模组4后侧设置有中转模组伺服电机401，中转模组伺服电机401前端通过中转气缸403连接有中转夹爪402，中转气缸403下侧设置有中转直线模组405，中转直线模组405左侧连接有产品定位块404。

如图7所示，本发明中，耦合剂装配模组5通过耦合剂支撑架501连接于工作台16上侧，耦合剂支撑架501上侧连接有储液盒502，储液盒502中心设置有出液口503。

如图8所示，本发明中，螺柱分料换向机构6通过连接杆601连接于工作台16上侧，连接杆601上侧设置有储料盒602，储料盒602右侧设置有出料口603，出料口603右侧设置有螺柱换向机构604。

如图9所示，本发明中，行程错位升降机构7通过安装座701连接于工作台16上侧，安装座701外侧设置有线性导向轴702，线性导向轴702外侧设置有移动块703，移动块703外侧设置有小型传送装置704，小型传送装置704左侧设置有小型驱动电机706，安装座701上下两端分别对称设置有一组缓冲器705。

如图10所示，本发明中，循环载具8通过载具底座连接于传送装置9上侧，循环载具8上侧设置有牵引杆802，牵引杆802外侧设置有定位孔801，牵引杆802后侧连接有从动杆803，从动杆803后侧连接有循环夹爪804，循环夹爪804外侧对称设置有缓冲弹簧805。

如图11-12所示，本发明中，传送装置9通过支撑座901连接于工作台16上侧，传送装置9外侧通过传动件903连接有传动电机902，传送装置9内部设置有顶升机构904，顶升机构904下侧设置有顶升气缸，顶升机构904上侧连接有载具底座。

如图13所示，本发明中，夹具打开模组10通过夹具打开模组支撑架1001连接于工作台16上侧，夹具打开模组支撑架1001上侧设置有打开气缸1002，打开气缸1002内部设置有传动杆1003，打开气缸1002右侧设置有定位头1004，定位头1004与定位孔801通过轴孔配合的方式紧固连接。

本发明中，第一搬运模组2、第二搬运模组3、产品中转模组4、耦合剂装配模组5、螺柱分料换向机构6、行程错位升降机构7、循环载具8、传送装置9和夹具打开模组10均分别与工控机12电性连接。

工作原理：

本发明在工作的时候，首先通过传送装置9带动循环载具8将需要进行密封的高压断路装置绝缘筒运输至适当的位置，通过感应装置进行定位感应。然后通过第一搬运模组2将绝缘筒上端的电极进行锁付，再将锁付完成的绝缘筒搬运至产品中转模组4上，通过产品中转模组4对绝缘筒进行转向。转向完成后通过螺柱分料换向机构6对绝缘筒两端进行安装螺柱。螺柱安装完成后在通过第二搬运模组3将绝缘筒搬运至耦合剂装配模组5上方进行耦合剂装配。最后将耦合剂装配完成的高压断路装置产品通过行程错位升降机构7输送至下一工序进行加工。

在通过传送装置9带动循环载具8将需要进行密封的高压断路装置绝缘筒运输至适当的位置后，首先通过第一搬运模组2上的Z轴移动模组204上设置的锁付模组206通过锁付气缸208经由气缸连接杆207的作用带动锁付头209对绝缘筒的上电极进行锁付。锁付完成后通过传送装置9侧面的夹具打开模组10上的打开气缸1002带动传动杆1003向循环载具8方向伸出，由传动杆1003末端的定位头1004配合循环载具8上的定位孔801挤压牵引杆802向内伸缩，从而带动从动杆803向左右两侧张开。在从动杆803向左右两侧张开的过程中带动循环夹爪804配合着缓冲弹簧805向外侧移动。同时通过第一搬运模组2的第一Z轴直线模组上的搬运夹爪205通过气缸的带动将绝缘筒抓起搬运。

将绝缘筒通过第一搬运模组2的第一Z轴直线模组上的搬运夹爪205通过气缸的带动将绝缘筒抓起由第一X轴直线模组201、第一Y轴直线模组202和第一Z轴直线模组203配合将绝缘筒搬运至产品中转模组4上的中转夹爪402内部，下落时中转夹爪402在中转气缸403的带动下张开，同时产品定位块404可以根据产品大小的不同在中转直线模组405上进行改变定位位置，当绝缘筒下落接触到产品定位块404以后中转夹爪402夹紧绝缘筒。通过中转模组伺服电机401带动下进行转动至平行状态。然后通过换向机构604对绝缘筒两端进行安装螺柱。

螺柱安装完成后通过第二搬运模组3的第二Z轴直线模组303下侧的旋转夹爪306在X轴移动模组308的作用下带动移动座305移动，从而改变旋转夹爪306之间的距离，保证能够对中转夹爪402中的绝缘筒进行抓取。然后通过第二搬运模组3上的第二X轴直线模组301、第二Y轴直线模组302和第二Z轴直线模组303将绝缘筒搬运至耦合剂装配模组5上方进行耦合剂装配，在耦合剂装配的过程中可以通过驱动电机304配合传动齿轮307带动旋转夹爪306内部的绝缘筒进行旋转，保证耦合剂装配的均匀性。

耦合剂装配完成的绝缘筒产品通过行程错位升降机构7输送至下一工序进行加工。行程错位升降机构7通过小型驱动电机706的作用可以带动绝缘筒在小型传送装置704上左右移动，同时小型驱动电机706还可以通过与移动块703的配合带动小型传动装置704在线性导向轴702上进行上下移动。行程错位升降机构7的安装座701上下两端分别对称设置有一组缓冲器705能够在移动块703上下移动的时候对其起到缓冲作用。

耦合剂装配模组5中的储液盒502至少设置有一个，可以根据需要更换大小不一的储液盒502，也可以同时设置不同大小的储液盒502，便于在进行耦合剂装配过程中能够实现对不同尺寸大小的高压断路装置绝缘筒进行耦合剂装配工作，提高耦合剂装配工作的工作效率。

该发明设计优良，在使用的时候通过工控机12结合第一搬运模组2、第二搬运模组3、产品中转模组4、耦合剂装配模组5、螺柱分料换向机构6、行程错位升降机构7、循环载具8、传送装置9和夹具打开模组10。集搬运、中转、装配、传送等多种功能于一体，不仅能够实现耦合剂装配过程中的所有功能，而且针对不同高压断路装置尺寸大小可以适用的多元化，减少了在耦合剂装配过程中人力物力资源的浪费，同时大大降低了企业的生产成本。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高压断路装置生产用涂胶装置，包括设备机架（1），所述设备机架（1）顶部连接有回转支撑架（11），所述回转支撑架（11）下侧连接有工控机（12），其特征在于：所述设备机架（1）内部设置有工作台（16），所述工作台（16）上侧通过支撑组件（13）分别连接有第一搬运模组（2）和第二搬运模组（3），所述第一搬运模组（2）下侧设置有传送装置（9），所述传送装置（9）前端设置有行程错位升降机构（7），所述传送装置（9）左侧设置有夹具打开模组（10），所述传送装置（9）上侧连接有循环载具（8），所述循环载具（8）通过载具底座连接于传送装置（9）上侧，所述循环载具（8）上侧设置有牵引杆（802），所述牵引杆（802）外侧设置有定位孔（801），所述牵引杆（802）后侧连接有从动杆（803），所述从动杆（803）后侧连接有循环夹爪（804），所述循环夹爪（804）外侧对称设置有缓冲弹簧（805），所述第二搬运模组（3）下侧设置有耦合剂装配模组（5），所述耦合剂装配模组（5）通过耦合剂支撑架（501）连接于工作台（16）上侧，所述耦合剂支撑架（501）上侧连接有储液盒（502），所述储液盒（502）中心设置有出液口（503），所述耦合剂装配模组（5）后侧设置有产品中转模组（4），所述产品中转模组（4）左侧设置有螺柱分料换向机构（6），所述螺柱分料换向机构（6）通过连接杆（601）连接于工作台（16）上侧，所述连接杆（601）上侧设置有储料盒（602），所述储料盒（602）右侧设置有出料口（603），所述出料口（603）右侧设置有螺柱换向机构（604）；

所述第一搬运模组（2）由第一X轴直线模组（201）、第一Y轴直线模组（202）和第一Z轴直线模组（203）组成，所述第一X轴直线模组（201）连接于支撑组件（13）上侧，所述第一X轴直线模组（201）与第一Y轴直线模组（202）之间和第一Y轴直线模组（202）与第一Z轴直线模组（203）之间均通过连接件（15）紧固连接，所述第一Z轴直线模组（203）右侧连接有Z轴移动模组（204），所述第一Z轴直线模组（203）外侧连接有搬运夹爪（205），所述Z轴移动模组（204）外侧设置有锁付模组（206），所述锁付模组（206）内侧设置有气缸连接杆（207），所述气缸连接杆（207）外侧连接有锁付气缸（208），所述锁付气缸（208）下侧连接有锁付头（209），所述第一X轴直线模组（201）、第一Y轴直线模组（202）、第一Z轴直线模组（203）和Z轴移动模组（204）外侧均设置有坦克链条（14），将绝缘筒通过第一搬运模组（2）的第一Z轴直线模组（203）上的搬运夹爪（205）通过气缸的带动将绝缘筒抓起由第一X轴直线模组（201）、第一Y轴直线模组（202）和第一Z轴直线模组（203）配合将绝缘筒搬运至产品中转模组（4）上的中转夹爪（402）内部，下落时中转夹爪（402）在中转气缸（403）的带动下张开，同时产品定位块（404）可以根据产品大小的不同在中转直线模组（405）上进行改变定位位置，当绝缘筒下落接触到产品定位块（404）以后中转夹爪（402）夹紧绝缘筒，通过中转模组伺服电机（401）带动下进行转动至平行状态，然后通过换向机构（604）对绝缘筒两端进行安装螺柱。

2.根据权利要求1所述的一种高压断路装置生产用涂胶装置，其特征在于：所述第二搬运模组（3）由第二X轴直线模组（301）、第二Y轴直线模组（302）和第二Z轴直线模组（303）组成，所述第二Y轴直线模组（302）连接于支撑组件（13）上侧，所述第二X轴直线模组（301）与第二Y轴直线模组（302）之间和第二Y轴直线模组（302）与第二Z轴直线模组（303）之间均通过连接件（15）紧固连接，所述第二Z轴直线模组（303）下侧连接有X轴移动模组（308），所述X轴移动模组（308）下侧连接有移动座（305），所述移动座（305）下侧连接有旋转夹爪（306），所述旋转夹爪（306）右侧通过传动齿轮（307）连接于驱动电机（304），所述第二X轴直线模组（301）、第二Y轴直线模组（302）和第二Z轴直线模组（303）外侧均设置有坦克链条（14）。

3.根据权利要求1所述的一种高压断路装置生产用涂胶装置，其特征在于：所述产品中转模组（4）后侧设置有中转模组伺服电机（401），所述中转模组伺服电机（401）前端通过中转气缸（403）连接有中转夹爪（402），所述中转气缸（403）下侧设置有中转直线模组（405），所述中转直线模组（405）左侧连接有产品定位块（404）。

4.根据权利要求1所述的一种高压断路装置生产用涂胶装置，其特征在于：所述行程错位升降机构（7）通过安装座（701）连接于工作台（16）上侧，所述安装座（701）外侧设置有线性导向轴（702），所述线性导向轴（702）外侧设置有移动块（703），所述移动块（703）外侧设置有小型传送装置（704），所述小型传送装置（704）左侧设置有小型驱动电机（706），所述安装座（701）上下两端分别对称设置有一组缓冲器（705）。

5.根据权利要求1所述的一种高压断路装置生产用涂胶装置，其特征在于：所述传送装置（9）通过支撑座（901）连接于工作台（16）上侧，所述传送装置（9）外侧通过传动件（903）连接有传动电机（902），所述传送装置（9）内部设置有顶升机构（904），所述顶升机构（904）下侧设置有顶升气缸，所述顶升机构（904）上侧连接有载具底座。

6.根据权利要求1所述的一种高压断路装置生产用涂胶装置，其特征在于：所述夹具打开模组（10）通过夹具打开模组支撑架（1001）连接于工作台（16）上侧，所述夹具打开模组支撑架（1001）上侧设置有打开气缸（1002），所述打开气缸（1002）内部设置有传动杆（1003），所述打开气缸（1002）右侧设置有定位头（1004），所述定位头（1004）与定位孔（801）通过轴孔配合的方式紧固连接。

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