CN113117809B - 一种掺杂废弃混凝土块的再生混凝土制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于混凝土技术领域，具体涉及一种掺杂废弃混凝土块的再生混凝土制备方法，包括以下步骤：步骤一、原料处理：对废弃的混凝土块进行破碎和清洗，得到再生集料；步骤二、混合搅拌：向步骤一制备得到的再生集料中加入水泥，搅拌均匀得到混合干料；步骤三、加水搅拌：向步骤二制备得到的混合干料中加水，搅拌得到再生混凝土；其中，步骤一中对废弃的混凝土块进行破碎的过程采用一种再生混凝土制备装置配合完成。本发明保证了废弃混凝土块能够得到充分破碎，且避免了碎粒吸附在第一压条和第二压条表面，保证了再生混凝土的使用性能。

Description

一种掺杂废弃混凝土块的再生混凝土制备方法
技术领域
本发明属于混凝土技术领域，具体涉及一种掺杂废弃混凝土块的再生混凝土制备方法。
背景技术
再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎和清洗后，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。再生混凝土按集料的组合形式可以有以下几种情况：集料全部为再生集料；粗集料为再生集料、细集料为天然砂；粗集料为天然碎石或卵石、细集料为再生集料。目前在再生混凝土制备的过程中存在以下的问题：(1)对废弃混凝土块进行破碎后得到的混凝土碎粒大小不均，部分碎粒未能得到充分破碎，影响了再生混凝土的使用性能；(2)对废弃混凝土块进行破碎时，产生的混凝土碎粒在压力作用下容易吸附在破碎机构上，对破碎机构的使用效果造成不利影响，同样会影响再生混凝土的使用性能。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种掺杂废弃混凝土块的再生混凝土制备方法，目的在于解决目前在再生混凝土制备的过程中存在以下的问题：(1)对废弃混凝土块进行破碎后得到的混凝土碎粒大小不均，部分碎粒未能得到充分破碎，影响了再生混凝土的使用性能；(2)对废弃混凝土块进行破碎时，产生的混凝土碎粒在压力作用下容易吸附在破碎机构上，对破碎机构的使用效果造成不利影响，同样会影响再生混凝土的使用性能。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种掺杂废弃混凝土块的再生混凝土制备方法，包括以下步骤：
步骤一、原料处理：对废弃的混凝土块进行破碎和清洗，得到再生集料。
步骤二、混合搅拌：向步骤一制备得到的再生集料中加入水泥，搅拌均匀得到混合干料。
步骤三、加水搅拌：向步骤二制备得到的混合干料中加水，搅拌得到再生混凝土。
其中，步骤一中对废弃的混凝土块进行破碎的过程采用一种再生混凝土制备装置配合完成，包括箱体，箱体内开设有工作腔。箱体顶面开设有连通工作腔的进料口，箱体底面开设有连通工作腔的出料口。
箱体内水平转动安装有贯穿工作腔的驱动轴，驱动轴上安装有与其轴线重合的驱动辊，驱动辊的圆周面上沿其周向均匀固定安装有若干个沿驱动辊轴向布置的第一压条。箱体内水平转动安装有贯穿工作腔且平行于驱动轴的从动轴，从动轴上安装有与其轴线重合的从动辊，从动辊的圆周面上沿其周向均匀固定安装有若干个沿从动辊轴向布置的第二压条。
驱动轴与从动轴位于同一水平面内且二者直径大小相同。驱动辊与从动辊直径大小相同。第一压条与第二压条的形状大小相同，第一压条表面与工作腔内壁滑动配合，第二压条表面与工作腔内壁滑动配合。出料口沿驱动辊轴向布置且出料口位于驱动辊与从动辊之间正下方的位置。出料口顶部固定安装有过滤片。箱体底面固定安装有支撑腿。
通过进料口将废弃混凝土块送入工作腔内，通过转动驱动轴带动驱动辊和第一压条转动，第一压条转动时推动第二压条、从动辊和从动轴转动。在此过程中，位于第一压条和第二压条之间的混凝土块受到挤压后破碎形成碎粒，部分破碎充分的碎粒经过滤片进入出料口，未能得到充分破碎的碎粒在第一压条和第二压条的推动下沿着工作腔内壁滑动，并重新回到第一压条和第二压条之间进行再次破碎，直至破碎充分后进入出料口。
箱体内水平转动安装有两根平行于驱动轴的安装轴，两根安装轴对称分布在工作腔两侧。安装轴上固定安装有与其轴向重合的安装套。安装套表面固定安装有沿其长度方向布置的第一磁铁条。工作腔内壁上对应安装套的位置开设有水平槽，水平槽内沿垂直于安装套的方向水平滑动配合有条形的敲击块。敲击块朝向安装套的端面上固定安装有平行于第一磁铁条的第二磁铁条。水平槽端面上开设有限位槽，敲击块端面上固定安装有与限位槽滑动配合的限位块。限位块与限位槽端面之间水平固定连接有支撑弹簧。
未能得到充分破碎的碎粒在第一压条和第二压条的推动下沿着工作腔内壁滑动过程中，通过转动安装轴带动安装套和第一磁铁条转动，第一磁铁条到达与第二磁铁条对应的位置时，二者之间产生互斥力，该互斥力的作用推动敲击块和第二磁铁条沿着水平槽滑动，同时限位块在限位槽内滑动，支撑弹簧被压缩；敲击块移出水平槽后敲击到第一压条和第二压条表面，并将吸附在第一压条和第二压条表面的碎粒振落。第一磁铁条离开与第二磁铁条对应的位置时，二者互斥力消失，支撑弹簧的回弹力作用限位块在限位槽内滑动复位，限位块带动敲击块和第二磁铁条沿着水平槽滑动复位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动轴一端伸出箱体外侧壁且固定安装有与驱动轴轴线重合的驱动齿轮，从动轴一端伸出箱体外侧壁且固定安装有与从动轴轴线重合的从动齿轮。驱动齿轮与从动齿轮相互啮合。箱体外壁上通过电机座固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴端部与驱动齿轮固定连接。通过驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动从动齿轮转动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装轴端部伸出箱体外侧壁且固定安装有与其轴线重合的第一传动齿轮。驱动轴和从动轴的另一端固定安装有与相应的第一传动齿轮相互啮合的第二传动齿轮。第二传动齿轮的齿数大于第一传动齿轮的齿数。驱动轴和从动轴转动时带动第二传动齿轮转动，第二传动齿轮转动时带动第一传动齿轮以及安装轴转动，从而实现了敲击块自动在水平槽内进行伸缩敲击。
作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动轴的表面固定安装有沿其轴向布置的第一导向条，驱动辊通过第一导向条滑动安装在驱动轴上。从动轴的表面固定安装有沿其轴向布置的第二导向条，从动辊通过第二导向条滑动安装在从动轴上。第一压条和第二压条对混凝土块进行挤压破碎时会受到来自混凝土块的反作用力，该反作用力会带动第一压条和驱动辊在第一导向条的导向下沿驱动轴轴向滑动，也会带动第二压条和从动辊在第二导向条的导向下沿从动轴轴向滑动，从而使得第一压条和第二压条之间产生相互摩擦，该摩擦力使得吸附在第一压条和第二压条表面的碎粒脱落。
作为本发明的一种优选技术方案，所述工作腔的一侧端面上转动安装有与驱动轴轴线重合的第一安装环以及与从动轴轴线重合的第二安装环。第一安装环与驱动辊端面之间固定连接有若干个第一复位弹簧。第二安装环与从动辊端面之间固定连接有若干个第二复位弹簧。第一压条和驱动辊在第一导向条的导向下沿驱动轴轴向滑动时第一复位弹簧产生形变；第二压条和从动辊在第二导向条的导向下沿从动轴轴向滑动时第二复位弹簧产生形变。第一压条和第二压条之间的混凝土碎粒脱离后，第一压条和第二压条之间的相互作用力消失，第一复位弹簧的回弹力使得第一压条和驱动辊复位，第二复位弹簧的回弹力使得第二压条和从动辊复位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动辊端面上沿其周向固定安装有若干个第一磁铁块，工作腔端面上围绕驱动轴均匀固定安装有若干个与第一磁铁块位置对应的第二磁铁块。从动辊端面上沿其周向固定安装有若干个第三磁铁块，工作腔端面上围绕从动轴均匀固定安装有若干个与第三磁铁块位置对应的第四磁铁块。驱动辊转动过程中，当第一磁铁块和第二磁铁块到达对应的位置时，二者之间产生互斥力；当第三磁铁块到达与第四磁铁块对应的位置时，二者之间产生吸引力。上述互斥力和吸引力的作用使得第一压条和第二压条在转动的同时以相反的方向水平移动，提高了第一压条和第二压条之间的摩擦力作用效果，进一步避免了碎粒吸附在第一压条和第二压条表面。
(三)有益效果
本发明至少具有如下有益效果：
(1)本发明解决了目前在再生混凝土制备的过程中存在以下的问题：对废弃混凝土块进行破碎后得到的混凝土碎粒大小不均，部分碎粒未能得到充分破碎，影响了再生混凝土的使用性能；对废弃混凝土块进行破碎时，产生的混凝土碎粒在压力作用下容易吸附在破碎机构上，对破碎机构的使用效果造成不利影响，同样会影响再生混凝土的使用性能。
(2)本发明在对废弃混凝土块进行破碎时，通过过滤片对碎粒进行过滤，破碎充分的碎粒从过滤片处穿过进入出料口，未能充分破碎的碎粒会留在工作腔内并在第一压条和第二压条的推动下沿着工作腔内壁滑动，最终回到第一压条和第二压条之间的位置再次进行破碎，从而保证了废弃混凝土块能够得到充分破碎，保证了再生混凝土的使用性能。
(3)本发明在对废弃混凝土块进行破碎时，通过敲击块对第一压条和第二压条的表面进行敲击，将吸附在第一压条和第二压条表面的碎粒振落，同时通过驱动辊和从动辊的相对滑动带动第一压条和第二压条的相对滑动，使得第一压条和第二压条之间产生沿二者长度方向的摩擦力，通过摩擦力作用使得吸附在第一压条和第二压条表面的碎粒脱落，从而保证了第一压条和第二压条的破碎效果，进而保证了再生混凝土的使用性能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明实施例中掺杂废弃混凝土块的再生混凝土制备方法的步骤图；
图2为本发明实施例中再生混凝土制备装置的第一立体结构示意图；
图3为本发明实施例中再生混凝土制备装置的第二立体结构示意图；
图4为本发明实施例中再生混凝土制备装置的内部结构俯视图；
图5为图4中A处的放大示意图；
图6为本发明实施例中再生混凝土制备装置的的内部结构正视图；
图7为图6中B处的放大示意图。
图中：1-箱体、2-工作腔、3-进料口、4-出料口、5-驱动轴、6-驱动辊、7-第一压条、8-从动轴、9-从动辊、10-第二压条、11-过滤片、12-安装轴、13-安装套、14-第一磁铁条、15-水平槽、16-敲击块、17-第二磁铁条、18-限位槽、19-限位块、20-支撑弹簧、21-驱动齿轮、22-从动齿轮、23-驱动电机、24-第一传动齿轮、25-第二传动齿轮、26-第一导向条、27-第二导向条、28-第一安装环、29-第二安装环、30-第一复位弹簧、31-第二复位弹簧、32-第一磁铁块、33-第二磁铁块、34-第三磁铁块、35-第四磁铁块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1所示，本实施例提供了一种掺杂废弃混凝土块的再生混凝土制备方法，包括以下步骤：
步骤一、原料处理：对废弃的混凝土块进行破碎和清洗，得到再生集料。
步骤二、混合搅拌：向步骤一制备得到的再生集料中加入水泥，搅拌均匀得到混合干料。
步骤三、加水搅拌：向步骤二制备得到的混合干料中加水，搅拌得到再生混凝土。
其中，步骤一中对废弃的混凝土块进行破碎的过程采用如图2至图7所示一种再生混凝土制备装置配合完成，包括箱体1，箱体1内开设有工作腔2。箱体1顶面开设有连通工作腔2的进料口3，箱体1底面开设有连通工作腔2的出料口4。
箱体1内水平转动安装有贯穿工作腔2的驱动轴5，驱动轴5上安装有与其轴线重合的驱动辊6，驱动辊6的圆周面上沿其周向均匀固定安装有若干个沿驱动辊6轴向布置的第一压条7。箱体1内水平转动安装有贯穿工作腔2且平行于驱动轴5的从动轴8，从动轴8上安装有与其轴线重合的从动辊9，从动辊9的圆周面上沿其周向均匀固定安装有若干个沿从动辊9轴向布置的第二压条10。
驱动轴5与从动轴8位于同一水平面内且二者直径大小相同。驱动辊6与从动辊9直径大小相同。第一压条7与第二压条10的形状大小相同，第一压条7表面与工作腔2内壁滑动配合，第二压条10表面与工作腔2内壁滑动配合。出料口4沿驱动辊6轴向布置且出料口4位于驱动辊6与从动辊9之间正下方的位置。出料口4顶部固定安装有过滤片11。箱体1底面固定安装有支撑腿。
箱体1内水平转动安装有两根平行于驱动轴5的安装轴12，两根安装轴12对称分布在工作腔2两侧。安装轴12上固定安装有与其轴向重合的安装套13。安装套13表面固定安装有沿其长度方向布置的第一磁铁条14。工作腔2内壁上对应安装套13的位置开设有水平槽15，水平槽15内沿垂直于安装套13的方向水平滑动配合有条形的敲击块16。敲击块16朝向安装套13的端面上固定安装有平行于第一磁铁条14的第二磁铁条17。水平槽15端面上开设有限位槽18，敲击块16端面上固定安装有与限位槽18滑动配合的限位块19。限位块19与限位槽18端面之间水平固定连接有支撑弹簧20。
在本实施例中，驱动轴5一端伸出箱体1外侧壁且固定安装有与驱动轴5轴线重合的驱动齿轮21，从动轴8一端伸出箱体1外侧壁且固定安装有与从动轴8轴线重合的从动齿轮22。驱动齿轮21与从动齿轮22相互啮合。箱体1外壁上通过电机座固定安装有驱动电机23，驱动电机23的输出轴端部与驱动齿轮21固定连接。通过驱动电机23带动驱动齿轮21和驱动轴5转动，驱动齿轮21带动从动齿轮22和从动轴8转动。
在本实施例中，安装轴12端部伸出箱体1外侧壁且固定安装有与其轴线重合的第一传动齿轮24。驱动轴5和从动轴8的另一端固定安装有与相应的第一传动齿轮24相互啮合的第二传动齿轮25。第二传动齿轮25的齿数大于第一传动齿轮24的齿数。驱动轴5和从动轴8转动时带动第二传动齿轮25转动，第二传动齿轮25转动时带动第一传动齿轮24以及安装轴12转动，从而实现了敲击块16自动在水平槽15内进行伸缩敲击。
在本实施例中，驱动轴5的表面固定安装有沿其轴向布置的第一导向条26，驱动辊6通过第一导向条26滑动安装在驱动轴5上。从动轴8的表面固定安装有沿其轴向布置的第二导向条27，从动辊9通过第二导向条27滑动安装在从动轴8上。在本实施例中，工作腔2的一侧端面上转动安装有与驱动轴5轴线重合的第一安装环28以及与从动轴8轴线重合的第二安装环29。第一安装环28与驱动辊6端面之间固定连接有若干个第一复位弹簧30。第二安装环29与从动辊9端面之间固定连接有若干个第二复位弹簧31。
第一压条7和第二压条10对混凝土块进行挤压破碎时会受到来自混凝土块的反作用力，该反作用力会带动第一压条7和驱动辊6在第一导向条26的导向下沿驱动轴5轴向滑动，也会带动第二压条10和从动辊9在第二导向条27的导向下沿从动轴8轴向滑动，从而使得第一压条7和第二压条10之间产生相互摩擦，该摩擦力使得吸附在第一压条7和第二压条10表面的碎粒脱落。第一压条7和驱动辊6在第一导向条26的导向下沿驱动轴5轴向滑动时第一复位弹簧30产生形变；第二压条10和从动辊9在第二导向条27的导向下沿从动轴8轴向滑动时第二复位弹簧31产生形变。第一压条7和第二压条10之间的混凝土碎粒脱离后，第一压条7和第二压条10之间的相互作用力消失，第一复位弹簧30的回弹力使得第一压条7和驱动辊6复位，第二复位弹簧31的回弹力使得第二压条10和从动辊9复位。
在本实施例中，驱动辊6端面上沿其周向固定安装有若干个第一磁铁块32，工作腔2端面上围绕驱动轴5均匀固定安装有若干个与第一磁铁块32位置对应的第二磁铁块33。从动辊9端面上沿其周向固定安装有若干个第三磁铁块34，工作腔2端面上围绕从动轴8均匀固定安装有若干个与第三磁铁块34位置对应的第四磁铁块35。驱动辊6转动过程中，当第一磁铁块32和第二磁铁块33到达对应的位置时，二者之间产生互斥力；当第三磁铁块34到达与第四磁铁块35对应的位置时，二者之间产生吸引力。上述互斥力和吸引力的作用使得第一压条7和第二压条10在转动的同时以相反的方向水平移动，提高了第一压条7和第二压条10之间的摩擦力作用效果，进一步避免了碎粒吸附在第一压条7和第二压条10表面。
本实施例中再生混凝土制备装置的工作步骤如下：通过进料口3将废弃混凝土块送入工作腔2内，通过驱动电机23带动驱动齿轮21和驱动轴5转动，驱动齿轮21带动从动齿轮22和从动轴8转动。驱动轴5带动驱动辊6和第一压条7转动，从动轴8带动从动辊9和第二压条10转动。在此过程中，位于第一压条7和第二压条10之间的混凝土块受到挤压后破碎形成碎粒，部分破碎充分的碎粒经过滤片11进入出料口4，未能得到充分破碎的碎粒在第一压条7和第二压条10的推动下沿着工作腔2内壁滑动，并重新回到第一压条7和第二压条10之间进行再次破碎，直至破碎充分后进入出料口4。上述过程中，第一压条7和第二压条10之间以相反的方向产生水平滑动，从而使得二者之间产生相互摩擦，通过摩擦力作用避免了碎粒吸附在第一压条7和第二压条10表面。
未能得到充分破碎的碎粒在第一压条7和第二压条10的推动下沿着工作腔2内壁滑动过程中，驱动轴5和从动轴8带动第二传动齿轮25转动，第二传动齿轮25带动第一传动齿轮24以及安装轴12转动，安装轴12带动安装套13和第一磁铁条14转动。第一磁铁条14到达与第二磁铁条17对应的位置时，二者之间产生互斥力，该互斥力的作用推动敲击块16和第二磁铁条17沿着水平槽15滑动，同时限位块19在限位槽18内滑动，支撑弹簧20被压缩；敲击块16移出水平槽15后敲击到第一压条7和第二压条10表面，并将吸附在第一压条7和第二压条10表面的碎粒振落。第一磁铁条14离开与第二磁铁条17对应的位置时，二者互斥力消失，支撑弹簧20的回弹力作用限位块19在限位槽18内滑动复位，限位块19带动敲击块16和第二磁铁条17沿着水平槽15滑动复位。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种掺杂废弃混凝土块的再生混凝土制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、原料处理：对废弃的混凝土块进行破碎和清洗，得到再生集料；
步骤二、混合搅拌：向步骤一制备得到的再生集料中加入水泥，搅拌均匀得到混合干料；
步骤三、加水搅拌：向步骤二制备得到的混合干料中加水，搅拌得到再生混凝土；
其中，步骤一中对废弃的混凝土块进行破碎的过程采用一种再生混凝土制备装置配合完成，包括箱体（1），箱体（1）内开设有工作腔（2）；箱体（1）顶面开设有连通工作腔（2）的进料口（3），箱体（1）底面开设有连通工作腔（2）的出料口（4）；
箱体（1）内水平转动安装有贯穿工作腔（2）的驱动轴（5），驱动轴（5）上安装有与其轴线重合的驱动辊（6），驱动辊（6）的圆周面上沿其周向均匀固定安装有若干个沿驱动辊（6）轴向布置的第一压条（7）；箱体（1）内水平转动安装有贯穿工作腔（2）且平行于驱动轴（5）的从动轴（8），从动轴（8）上安装有与其轴线重合的从动辊（9），从动辊（9）的圆周面上沿其周向均匀固定安装有若干个沿从动辊（9）轴向布置的第二压条（10）；
驱动轴（5）与从动轴（8）位于同一水平面内且二者直径大小相同；驱动辊（6）与从动辊（9）直径大小相同；第一压条（7）与第二压条（10）的形状大小相同，第一压条（7）表面与工作腔（2）内壁滑动配合，第二压条（10）表面与工作腔（2）内壁滑动配合；出料口（4）沿驱动辊（6）轴向布置且出料口（4）位于驱动辊（6）与从动辊（9）之间正下方的位置；出料口（4）顶部固定安装有过滤片（11）；箱体（1）底面固定安装有支撑腿；
箱体（1）内水平转动安装有两根平行于驱动轴（5）的安装轴（12），两根安装轴（12）对称分布在工作腔（2）两侧；安装轴（12）上固定安装有与其轴向重合的安装套（13）；安装套（13）表面固定安装有沿其长度方向布置的第一磁铁条（14）；工作腔（2）内壁上对应安装套（13）的位置开设有水平槽（15），水平槽（15）内沿垂直于安装套（13）的方向水平滑动配合有条形的敲击块（16）；敲击块（16）朝向安装套（13）的端面上固定安装有平行于第一磁铁条（14）的第二磁铁条（17）；水平槽（15）端面上开设有限位槽（18），敲击块（16）端面上固定安装有与限位槽（18）滑动配合的限位块（19）；限位块（19）与限位槽（18）端面之间水平固定连接有支撑弹簧（20）；
所述驱动轴（5）的表面固定安装有沿其轴向布置的第一导向条（26），驱动辊（6）通过第一导向条（26）滑动安装在驱动轴（5）上；从动轴（8）的表面固定安装有沿其轴向布置的第二导向条（27），从动辊（9）通过第二导向条（27）滑动安装在从动轴（8）上；
所述工作腔（2）的一侧端面上转动安装有与驱动轴（5）轴线重合的第一安装环（28）以及与从动轴（8）轴线重合的第二安装环（29）；第一安装环（28）与驱动辊（6）端面之间固定连接有若干个第一复位弹簧（30）；第二安装环（29）与从动辊（9）端面之间固定连接有若干个第二复位弹簧（31）；
所述驱动辊（6）端面上沿其周向固定安装有若干个第一磁铁块（32），工作腔（2）端面上围绕驱动轴（5）均匀固定安装有若干个与第一磁铁块（32）位置对应的第二磁铁块（33）；从动辊（9）端面上沿其周向固定安装有若干个第三磁铁块（34），工作腔（2）端面上围绕从动轴（8）均匀固定安装有若干个与第三磁铁块（34）位置对应的第四磁铁块（35）。
2.根据权利要求1所述一种掺杂废弃混凝土块的再生混凝土制备方法，其特征在于：所述驱动轴（5）一端伸出箱体（1）外侧壁且固定安装有与驱动轴（5）轴线重合的驱动齿轮（21），从动轴（8）一端伸出箱体（1）外侧壁且固定安装有与从动轴（8）轴线重合的从动齿轮（22）；驱动齿轮（21）与从动齿轮（22）相互啮合；箱体（1）外壁上通过电机座固定安装有驱动电机（23），驱动电机（23）的输出轴端部与驱动齿轮（21）固定连接。
3.根据权利要求1所述一种掺杂废弃混凝土块的再生混凝土制备方法，其特征在于：所述安装轴（12）端部伸出箱体（1）外侧壁且固定安装有与其轴线重合的第一传动齿轮（24）；驱动轴（5）和从动轴（8）的另一端固定安装有与相应的第一传动齿轮（24）相互啮合的第二传动齿轮（25）；第二传动齿轮（25）的齿数大于第一传动齿轮（24）的齿数。
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