CN113117472A - 一种高效sds干法脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效SDS干法脱硫装置，属于脱硫技术领域，解决了现有技术中脱硫装置烟气流动速度快、持续输送脱硫剂、脱硫程度低的问题，包括顺序连接的脱硫剂研磨输送机构、脱硫塔以及除尘器，脱硫塔上部设有用于间断投入脱硫剂的间歇输送机构，下部设有烟气缓升组件，间歇输送机构下端经输送管连接烟气缓升组件。本发明通过烟气缓升组件和间歇输送机构的配合，使烟气速度下降后再与脱硫剂反应，延长烟气与脱硫剂的反应时间，利用间歇输送机构对脱硫剂进行间歇输送，不仅保证脱硫剂与烟气充分反应，提高烟气脱硫度，而且避免了脱硫剂持续性输出造成的浪费。
Description
技术领域
本发明属于脱硫技术领域，具体地说，尤其涉及一种高效SDS干法脱硫装置。
背景技术
电力、钢铁冶金、焦化、玻璃、垃圾发电、水泥建材等行业，既是国民经济的基础产业，又是污染严重的一类行业。在这些行业的主要生产过程中，均向自然环境排放大量的燃烧废气，所排放的废气中普遍含有硫化物(以二氧化硫为主)、氮氧化物和颗粒物等污染物，其中颗粒物还可能携带有害的重金属物质。此类废气是大气形成酸雨、雾霾的主要因素之一，严重危害人类健康和生态环境，已逐渐成为制约工业生产发展，乃至国民经济可持续发展的关键因素。因此，在烟气排放前需要对烟气进行脱硫脱硝处理。传统的处理方式是利用碳酸氢钠与锅炉烟气进行单次化学反应，由于烟气流动速度过快，烟气与碳酸氢钠接触时间过短，极易导致反应不充分，烟气脱硫度低的问题，同时由于碳酸氢钠与烟气为单次反应，脱硫剂持续性输入，极易导致脱硫剂浪费。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种减缓烟气流动速度、间歇输送脱硫剂、脱硫程度高的高效SDS干法脱硫装置。
为了实现上述技术目的，本发明高效SDS干法脱硫装置采用的技术方案为：
一种高效SDS干法脱硫装置，包括顺序连接的脱硫剂研磨输送机构、脱硫塔以及除尘器，所述脱硫塔上部设有用于间断投入脱硫剂的间歇输送机构，下部设有烟气缓升组件，所述间歇输送机构下端经输送管连接烟气缓升组件；
所述间歇输送机构包括容纳脱硫剂的主腔，所述主腔顶部设有进料口，侧部设有电磁铁，所述电磁铁上方设有与其相吸合的衔铁，所述衔铁侧表面连接有控制主腔底部开合的调节组件，所述调节组件包括L形控制块，所述L形控制块短径端卡入衔铁腰部，长径端设有连接耳，所述控制块弯折处设有便于其复位的伸缩弹簧，所述伸缩弹簧另一端与套设于电磁铁表面的固定框相抵触，所述连接耳套接于定位座表面，所述定位座侧部穿插有末端插入主腔的套管，所述套管一端伸出定位座并且伸出端与连接耳紧密套接，另一端穿过定位座侧表面后沿定位座底部向主腔内部延伸，所述套管末端连接有置于主腔底部开口处的第一吸块，所述第一吸块吸合有第二吸块，所述第二吸块固定设置于开口另一端；
所述主腔底部设有向下延伸的副腔，所述副腔顶部与主腔底部相连通并经吸合后的第一吸块和第二吸块形成分隔空间，所述副腔一侧为直板状，另一侧为弧形状，所述副腔直板部设有出料口，所述出料口下方设有与副腔直板部相抵触的翻板，所述翻板另一端穿过副腔弧形部后经绕设于旋转盘表面的钢丝绳控制；
所述烟气缓升组件包括相互套叠的第一气流分布件和第二气流分布件，所述第一气流分布件包括设于脱硫塔下部的环形座，所述环形座前端与烟气管道相连通，尾端通过连接管与第二气流分布件相连通，所述环形座表面开设有与输送管相连通的环状通孔，所述环形座内部设有多道呈螺旋状分布的斜片，所述斜片上下相互交错后分别与环形座上下内壁固定连接，所述第二气流分布件出口与除尘器相连接；
所述除尘器出口端经管道与排放烟囱相连接，所述除尘器底部经回流管道与烟气管道相连通，所述回流管道上设有驱使除尘后烟气回流的增压风机和循环物料加速器。
优选的，所述脱硫剂研磨输送机构包括下料斗、下料斗底部连接有磨机，磨机底部连接有气固喷射器，气固喷射器另一侧设有为脱硫剂提供流动力的风机，另一侧经进料管与进料口相连通。
优选的，所述衔铁腰部另一侧设有滑块，滑块滑动连接于主腔侧部的滑槽内。
优选的，所述主腔截面成柱状，副腔截面呈三角形状。
优选的，所述副腔弧形部开设有供翻板穿插的翻转口，翻转口处覆设有与翻板背部相连接的弧形翻转轴。
优选的，所述定位座上表面承托衔铁，下表面引导套管向主腔底部延伸。
优选的，所述第二气流分布件包括横跨脱硫塔内壁两端的分流座，分流座内设有上下相互交错设置的分流片，分流片与分流座形成的多个分流空间的角落处均设有向外凸出的弧形回流片。
优选的，所述副腔顶部设有与副腔壁转动连接的人字形隔料板，所述隔料板处于主腔底部开口下方，所述隔料板顶部呈弧状弯折，且弯折处处于第一吸块下方，所述隔料板用于将主腔内的脱硫剂过渡至副腔弧形侧壁处，其两端分别抵触副腔直板部内壁和弧形部内壁，所述副腔侧部设有控制其底部开合的开闭组件，所述开闭组件包括转动连接于定位座背部的连接杆，所述连接杆中部设有与控制块相连接的驱动杆，顶部设有沿弧形方向延伸的插柱，所述插柱插入副腔底并与副腔壁相贴合，所述插柱与副腔插接处外侧设有处于副腔直板部的辅助出料口。
优选的，所述隔料板弯折处卡设有驱使其翻转复位的扭簧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过烟气缓升组件和间歇输送机构的配合，使烟气速度下降后再与脱硫剂反应，延长烟气与脱硫剂的反应时间，避免常规脱硫过程中烟气直接与脱硫剂接触时因烟气流动速度快而导致反应时间短，反应不充分，进而脱硫效率低的问题；
2、本发明利用间歇输送机构对脱硫剂进行间歇输送，利用主腔内脱硫剂对烟气进行大范围深度脱硫，随后通过副腔内脱硫剂对未充分脱硫的烟气进行脱硫，不仅保证脱硫剂与烟气充分反应，而且避免了脱硫剂持续性输出造成的浪费；
3、本发明将烟气缓升组件设置为第一气流分布件和第二气流分布件，使烟气流动行程得到延长，对烟气流动形成拦截降速，同时在第一气流分布件中设置多个斜片，形成密相脱硫区，使烟气集中脱硫，随后利用第二气流分布件形成稀相脱硫区，使未充分反应的烟气再次脱硫，从而提升烟气的脱硫度。
附图说明
图1是本发明实施例一的结构示意图；
图2是本发明实施例一中间歇输送机构的结构示意图；
图3是本发明实施例一中烟气缓升组件的结构示意图；
图4是本发明实施例二中间歇输送机构的结构示意图。
图中：1.脱硫塔；2.除尘器；3.输送管；4.主腔；5.电磁铁；6.衔铁；7.控制块；8.连接耳；9.伸缩弹簧；10.定位座；11.套管；12.第一吸块；13.第二吸块；14.副腔；15.出料口；16.翻板；17.旋转盘；18.钢丝绳；19.第一气流分布件；20.第二气流分布件；21.通孔；22.斜片；23.回流管道；24.增压风机；25.循环物料加速器；26.下料斗；27.磨机；28.气固喷射器；29.风机；30.进料管；31.滑块；32.分流座；33.分流片；34.回流片；35.隔料板；36.扭簧；37.连接杆；38.驱动杆；39.插柱；40.辅助出料口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对发明进一步说明：
实施例一
如图1—图3所示，一种高效SDS干法脱硫装置，包括顺序连接的脱硫剂研磨输送机构、脱硫塔1以及除尘器2，所述脱硫塔1上部设有用于间断投入脱硫剂的间歇输送机构，下部设有烟气缓升组件，所述间歇输送机构下端经输送管3连接烟气缓升组件；
所述间歇输送机构包括容纳脱硫剂的主腔4，所述主腔4顶部设有进料口，侧部设有电磁铁5，所述电磁铁5上方设有与其相吸合的衔铁6，所述衔铁6腰部另一侧设有滑块31，滑块31滑动连接于主腔4侧部的滑槽内，所述衔铁6侧表面连接有控制主腔4底部开合的调节组件，所述调节组件包括L形控制块7，所述L形控制块7短径端卡入衔铁6腰部，长径端设有连接耳8，所述控制块7弯折处设有便于其复位的伸缩弹簧9，所述伸缩弹簧9另一端与套设于电磁铁5表面的固定框相抵触，所述连接耳8套接于定位座10表面，所述定位座10侧部穿插有末端插入主腔4的套管11，所述套管11一端伸出定位座10并且伸出端与连接耳8紧密套接，另一端穿过定位座10侧表面后沿定位座10底部向主腔4内部延伸，所述定位座10上表面承托衔铁6，下表面引导套管11向主腔4底部延伸，所述套管11末端连接有置于主腔4底部开口处的第一吸块12，所述第一吸块12吸合有第二吸块13，所述第二吸块13固定设置于开口另一端；
所述主腔4底部设有向下延伸的副腔14，所述副腔14顶部与主腔4底部相连通并经吸合后的第一吸块12和第二吸块13形成分隔空间，所述副腔14一侧为直板状，另一侧为弧形状，所述副腔14直板部设有出料口15，所述出料口15下方设有与副腔14直板部相抵触的翻板16，所述翻板16另一端穿过副腔14弧形部后经绕设于旋转盘17表面的钢丝绳18控制；
所述烟气缓升组件包括相互套叠的第一气流分布件19和第二气流分布件20，所述第一气流分布件19包括设于脱硫塔1下部的环形座，所述环形座前端与烟气管道相连通，尾端通过连接管与第二气流分布件20相连通，所述环形座表面开设有与输送管3相连通的环状通孔21，所述环形座内部设有多道呈螺旋状分布的斜片22，所述斜片22上下相互交错后分别与环形座上下内壁固定连接，所述第二气流分布件20包括横跨脱硫塔1内壁两端的分流座32，分流座32内设有上下相互交错设置的分流片33，分流片33与分流座32形成的多个分流空间的角落处均设有向外凸出的弧形回流片34，所述第二气流分布件20出口与除尘器2相连接；
所述除尘器2出口端经管道与排放烟囱相连接，所述除尘器2底部经回流管道23与烟气管道相连通，所述回流管道23上设有驱使除尘后烟气回流的增压风机24和循环物料加速器25。其中，固定框与定位座10一体设置，定位座10设置于脱硫塔1侧部与主腔4紧密相贴，输送管3沿脱硫塔1内部螺旋式延伸至第一气流分布件19和第二气流分布件20处。
本发明通过电磁铁5和衔铁6的通断控制第一吸块12和第二吸块13的连通与断开，从而达到有效控制主腔4进料和出料，令脱硫剂进出料量得到有效控制，避免脱硫剂的持续进料和持续出料；在第一气流分布件19中设置多个斜片22，并且将斜片22上下交错倾斜设置于环形座上下内壁，使烟气以螺纹轨迹流动，即烟气流动行程得到延长的同时不会因斜片22的阻挡而导致流速大幅下降，第二气流分布件20将脱硫空间分割为多个均匀脱硫区域，实现均质脱硫，避免脱硫空间不同而导致烟气脱硫程度不一的问题，同时利用回流片34使烟气返混，避免烟气停滞于角落而导致烟气脱硫不完全的问题；通过主腔4和副腔14的配合，使脱硫剂输送为间歇输送，避免持续输送带来的原料浪费。
所述脱硫剂研磨输送机构包括下料斗26、下料斗26底部连接有磨机27，磨机27底部连接有气固喷射器28，气固喷射器28另一侧设有为脱硫剂提供流动力的风机29，另一侧经进料管30与进料口相连通。利用气固喷射器28加大脱硫剂自磨机27内流出的流动力，使其快速进入主腔4内，避免粉末流动过程中因动力不足则积留于进料管30中的问题。
所述主腔4截面成柱状，副腔14截面呈三角形状，所述副腔14弧形部开设有供翻板16穿插的翻转口，翻转口处覆设有与翻板16背部相连接的弧形翻转轴。
本发明工作时，下料斗26内脱硫剂(碳酸氢钠)下落至磨机27内，经磨机27研磨为800目的脱硫剂细粉，气固喷射器28加大磨机27流出的碳酸氢钠细粉流动力，在风机29引力作用下由进料管30进入到主腔4内，此时电磁铁5和衔铁6处于断开状态，第一吸块12和第二吸块13为吸合状态，碳酸氢钠粉末逐渐向主腔4内加料，达到设定投入量后停止加料，同时烟道内烟气进入到第一气流分布件19内，由于第一气流分布件19为环形座，其内部设置有多个斜片22，烟气由环形座进口进入，多个斜片22对烟气流动形成拦截，令烟气流动速度得到减缓，同时由于斜片22整体为上下交错倾斜设置，从而令烟气流动轨迹依次传递形成螺旋状，不至于因斜片22的阻挡而使烟气流动速度大幅降低，电磁铁5与衔铁6吸合，控制块7顺时针偏转，套管11受连接耳8向上作用力而向外移动，第一吸块12和第二吸块13分离，碳酸氢钠粉末由主腔4进入副腔14，副腔14内碳酸氢钠粉末由直板部出料口15向输送管3输送，进而输送至环状通孔21处，通孔21处于环形座顶部，碳酸氢钠粉末向环形座内部分散，与烟气混合反应并随烟气流动，整体形成第一脱硫区，即密相脱硫区；
大部分烟气脱硫反应完全后由连接管进入第二气流分布件20，由于第二气流分布件20经多个分流片33分割为多个脱硫空间，为烟气脱硫提供均一空间，实现烟气的均质脱硫，同时回流片34将角落处烟气返混至原烟，此时，电磁铁5与衔铁6断开，连接耳8回复至原位，套管11带动第一吸块12与第二吸块13吸合，阻挡主腔4内碳酸氢钠粉末向副腔14传递，启动旋转盘17，带动翻板16偏转，使翻板16表面的碳酸氢钠粉末传递至出料口15，使副腔14内碳酸氢钠粉末经输送管3输送至第二气流分布件20处，形成第二脱硫区，即稀相脱硫区，以弥补第一脱硫区内烟气脱硫的不足；
经二次脱硫后的烟气进入第二气流分布件20和脱硫塔1形成的第三脱硫区内，输送管3上表面开设有多个出料孔，利用出料孔向第三脱硫区内喷射碳酸氢钠粉末，使烟气再次进行脱硫反应，从而进一步提高烟气的脱硫度，脱硫后烟气进入除尘器2除尘后再经排放烟囱向外排放，而除尘器2下部的处理后循环灰循环输送至烟道，实现循环灰的再利用。
实施例二
如图4所示，与实施一不同的是，所述副腔14顶部设有与副腔14壁转动连接的人字形隔料板35，所述隔料板35处于主腔4底部开口下方，所述隔料板35顶部呈弧状弯折，且弯折处处于第一吸块12下方，所述隔料板35用于将主腔4内的脱硫剂过渡至副腔14弧形侧壁处，其两端分别抵触副腔14直板部内壁和弧形部内壁，所述隔料板35弯折处卡设有驱使其翻转复位的扭簧36，所述副腔14侧部设有控制其底部开合的开闭组件，所述开闭组件包括转动连接于定位座10背部的连接杆37，所述连接杆37中部设有与控制块7相连接的驱动杆38，顶部设有沿弧形方向延伸的插柱39，所述插柱39插入副腔14底并与副腔14壁相贴合，所述插柱39与副腔14插接处外侧设有处于副腔14直板部的辅助出料口40。
在本实施例中，烟气进入第一气流分布件19时的动作过程与实施例一相同，当烟气进入第二气流分布件20时，随着电磁铁5与衔铁6的断开，第一吸块12与第二吸块13相吸合，插柱39逆向插入副腔14内并与副腔14弧形部相贴合，插柱39在插入过程中带动隔料板35逆时针旋转，隔料板35右边的碳酸氢钠粉末随着隔料板35的转动而被推动至左边，碳酸氢钠粉末滑落至副腔14左侧底部，经辅助出料口40滑出，随后烟气进行第二以及第三脱硫区域的脱硫。
综上，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。
Claims (9)
1.一种高效SDS干法脱硫装置，包括顺序连接的脱硫剂研磨输送机构、脱硫塔以及除尘器，其特征在于：所述脱硫塔上部设有用于间断投入脱硫剂的间歇输送机构，下部设有烟气缓升组件，所述间歇输送机构下端经输送管连接烟气缓升组件；
所述间歇输送机构包括容纳脱硫剂的主腔，所述主腔顶部设有进料口，侧部设有电磁铁，所述电磁铁上方设有与其相吸合的衔铁，所述衔铁侧表面连接有控制主腔底部开合的调节组件，所述调节组件包括L形控制块，所述L形控制块短径端卡入衔铁腰部，长径端设有连接耳，所述控制块弯折处设有便于其复位的伸缩弹簧，所述伸缩弹簧另一端与套设于电磁铁表面的固定框相抵触，所述连接耳套接于定位座表面，所述定位座侧部穿插有末端插入主腔的套管，所述套管一端伸出定位座并且伸出端与连接耳紧密套接，另一端穿过定位座侧表面后沿定位座底部向主腔内部延伸，所述套管末端连接有置于主腔底部开口处的第一吸块，所述第一吸块吸合有第二吸块，所述第二吸块固定设置于开口另一端；
所述主腔底部设有向下延伸的副腔，所述副腔顶部与主腔底部相连通并经吸合后的第一吸块和第二吸块形成分隔空间，所述副腔一侧为直板状，另一侧为弧形状，所述副腔直板部设有出料口，所述出料口下方设有与副腔直板部相抵触的翻板，所述翻板另一端穿过副腔弧形部后经绕设于旋转盘表面的钢丝绳控制；
所述烟气缓升组件包括相互套叠的第一气流分布件和第二气流分布件，所述第一气流分布件包括设于脱硫塔下部的环形座，所述环形座前端与烟气管道相连通，尾端通过连接管与第二气流分布件相连通，所述环形座表面开设有与输送管相连通的环状通孔，所述环形座内部设有多道呈螺旋状分布的斜片，所述斜片上下相互交错后分别与环形座上下内壁固定连接，所述第二气流分布件出口与除尘器相连接；
所述除尘器出口端经管道与排放烟囱相连接，所述除尘器底部经回流管道与烟气管道相连通，所述回流管道上设有驱使除尘后烟气回流的增压风机和循环物料加速器。
2.根据权利要求1所述高效SDS干法脱硫装置，其特征在于：所述脱硫剂研磨输送机构包括下料斗、下料斗底部连接有磨机，磨机底部连接有气固喷射器，气固喷射器另一侧设有为脱硫剂提供流动力的风机，另一侧经进料管与进料口相连通。
3.根据权利要求1所述高效SDS干法脱硫装置，其特征在于：所述衔铁腰部另一侧设有滑块，滑块滑动连接于主腔侧部的滑槽内。
4.根据权利要求1所述高效SDS干法脱硫装置，其特征在于：所述主腔截面成柱状，副腔截面呈三角形状。
5.根据权利要求4所述高效SDS干法脱硫装置，其特征在于：所述副腔弧形部开设有供翻板穿插的翻转口，翻转口处覆设有与翻板背部相连接的弧形翻转轴。
6.根据权利要求1所述高效SDS干法脱硫装置，其特征在于：所述定位座上表面承托衔铁，下表面引导套管向主腔底部延伸。
7.根据权利要求1所述高效SDS干法脱硫装置，其特征在于：所述第二气流分布件包括横跨脱硫塔内壁两端的分流座，分流座内设有上下相互交错设置的分流片，分流片与分流座形成的多个分流空间的角落处均设有向外凸出的弧形回流片。
8.根据权利要求1所述高效SDS干法脱硫装置，其特征在于：所述副腔顶部设有与副腔壁转动连接的人字形隔料板，隔料板处于主腔底部开口下方，隔料板顶部呈弧状弯折，且弯折处处于第一吸块下方，隔料板用于将主腔内的脱硫剂过渡至副腔弧形侧壁处，其两端分别抵触副腔直板部内壁和弧形部内壁，副腔侧部设有控制其底部开合的开闭组件，开闭组件包括转动连接于定位座背部的连接杆，连接杆中部设有与控制块相连接的驱动杆，顶部设有沿弧形方向延伸的插柱，插柱插入副腔底并与副腔壁相贴合，插柱与副腔插接处外侧设有处于副腔直板部的辅助出料口。
9.根据权利要求1所述高效SDS干法脱硫装置，其特征在于：所述隔料板弯折处卡设有驱使其翻转复位的扭簧。
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