CN210332263U - 一种cfb锅炉炉内半干法脱硫超净排放工艺处理结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种CFB锅炉炉内半干法脱硫超净排放工艺处理结构，所述工艺处理系统包括脱硫剂输送系统、脱硫剂调制系统、脱硫剂推送装置、炉膛喷洒口，所述脱硫剂输送系统的输出端设置在脱硫剂调制系统的入口的上端，所述脱硫剂调制系统的侧面通过管道连接有脱硫剂推送装置，所述脱硫剂推送装置通过炉膛喷洒口连接炉膛。该实用新型的工艺技术可以将脱硫率提高约20～30％，且不增加增湿活化塔及其附属设备和控制系统，不但减少了投资和占地面积，也降低了运行成本。因为脱硫效率提高，该工艺使用化工固体废弃物或者降低CaCO3、CaO使用量后，可以减少脱硫剂生产所带来的环境的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气环保处理技术领域，具体为一种CFB锅炉炉内半干法脱硫超净排放工艺处理结构。
背景技术
循环流化床燃烧技术是20世纪70年代末开始出现的清洁煤燃烧技术。
循环流化床中，燃烧室、分离器及返料器组成主循环回路。燃料燃烧产生的灰分及脱硫石灰石在系统中累积，在燃烧室下部形成鼓泡床或湍流床，上部形成快速床。下部的大量热物料为燃料着火提供足够的热源，因此对燃料要求比较宽松。流化过程气固混合强烈，降低了燃烧或脱硫化学反应的传质阻力，加速了反应速度。在800～900℃条件下，燃烧比较稳定，加入石灰石颗粒，石灰石中的碳酸钙可以分解成高孔隙率的氧化钙，进而吸收燃烧产生的二氧化硫；此温度下氮氧化物的生成量显著下降，另外，低温燃烧形成的多孔灰颗粒对重金属有很强的吸附能力，烟气中重金属排放低。所以循环流化床是适应劣质煤的低成本污染控制的洁净燃烧技术。
中国处于工业化期，能源需求大。中国的资源条件决定了煤炭仍然是中国电力工业主要能源，并且煤炭资源中高灰、硫分大于1％的高硫煤比重较大，其中灰分大于20％的煤占50％以上。洗煤过程产生大量矸石、洗中煤、煤泥需要利用，循环流化床燃烧具备燃料适用范围广、低成本干法燃烧中脱硫、低氮氧化物排放的优点是大规模清洁利用此类燃料的最佳选择。到目前为止，中国循环流化床锅炉台数大于10000台，为世界第一。
我国目前对于生态建设要求作为社会发展的重大战略，到2020年的行动目标，要求燃煤发电机组达到SO2排放达到35mg/Nm3以下，在实现这一目标的过程中，目前普遍采用投资巨大的烟气后处理脱硫工艺，而后置处理工艺动辄需要投资上亿资金，并需要较长的建设期，给流化床锅炉使用的生产企业带来极大的生存压力，这也与我国倡导的节约、环保、科学发展的主旨是背道而驰。
由于受到诸多因素的制约，如脱硫剂的的粒度、表面积、加入量、加入方式、烟气温度、烟气与脱硫剂的混合程度、接触反应时间、温度等等，传统的炉内脱硫工艺脱硫效率一般能达到40～70％，而无法达到目前超净排放要求的SOx≤35mg/Nm3以下。
建设期短、投资规模小并运行成本低的脱硫工艺，并能符合国家、地方法律法规要求，也是目前待解决的一个难题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种CFB锅炉炉内半干法脱硫超净排放工艺处理结构，解决了现有的由于受到诸多因素的制约，如脱硫剂的的粒度、表面积、加入量、加入方式、烟气温度、烟气与脱硫剂的混合程度、接触反应时间、温度等等，传统的炉内脱硫工艺脱硫效率一般能达到40～70％，而无法达到目前超净排放要求的SOx≤35mg/Nm3以下的技术问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种CFB锅炉炉内半干法脱硫超净排放工艺处理结构，所述工艺处理系统包括脱硫剂输送系统、脱硫剂调制系统、脱硫剂推送装置、炉膛喷洒口，所述脱硫剂输送系统的输出端设置在脱硫剂调制系统的入口的上端，所述脱硫剂调制系统的侧面通过管道连接有脱硫剂推送装置，所述脱硫剂推送装置通过炉膛喷洒口连接炉膛。
优选的，所述脱硫剂输送系统连接炉顶设置的脱硫剂调制系统，经过调制合格的脱硫剂进入脱硫剂推送装置，经过炉膛喷洒口进入炉膛进行脱硫。
优选的，所述脱硫剂输送系统包含管链式提升机、管道、物料盒、电动机,所述管链式提升机上通过转轴旋转设置有多个物料盒，所述电动机设置在管链式提升机下端，所述电动机用于给管链式提升机提供动力，所述管链式提升机外部设置管道。
优选的，所述脱硫剂调制系统包含物料仓、物料搅拌机、加水喷头，所述物料仓上端的入口正对脱硫剂输送系统的出口，所述物料仓的侧面固定设置有加水喷头，所述物料仓中间固定设置有物料搅拌机。
优选的，所述脱硫剂推送装置包含套管、柱塞、往复装置，所述套管内部滑动设置有柱塞，所述柱塞固定连接往复装置，所述往复装置伸出柱塞上端，所述套管下端通过炉膛喷洒口连接炉膛。
本实用新型中充分利用脱硫剂调制中加入的水，使得脱硫剂再生反应生成Ca(OH)2，Ca(OH)2与燃烧产生的烟气中的SO2和少量的SO3反应生成CaSO4。脱硫剂可以利用电石生产工艺中的废渣、PVC生产工艺中的废渣实现固体废弃物资源化再利用。
本实用新型的反应原理如下：
将调制的Ca(OH)2膏体用喷射到炉膛上部温度为840～900℃的区域，Ca(OH)2与烟气中的SO2和少量的SO3反应生成CaSO4。
Ca(OH)2+SO2＝CaSO3+H2O
Ca(OH)2+SO3＝CaSO4+H2O。
有益效果
本实用新型提供了一种CFB锅炉炉内半干法脱硫超净排放工艺处理结构。具备以下有益效果：
(1)脱硫剂可以利用电石生产工艺中的废渣、PVC生产工艺中的废渣实现固体废弃物资源化再利用，减少其它废渣对于生态的破坏；
(2)脱硫剂也可以利用CaCO3、CaO制备，制备技术简单，提高传统脱硫技术效率以达到满足国家规定的排放标准，降低大气污染，并能降低企业脱硫成本；
该实用新型的工艺技术可以将脱硫率提高约20～30％，且不增加增湿活化塔及其附属设备和控制系统，不但减少了投资和占地面积，也降低了运行成本。
因为脱硫效率提高，该工艺使用化工固体废弃物或者降低CaCO3、CaO使用量后，可以减少脱硫剂生产所带来的环境的影响。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：管链式提升机101，管道102，物料盒103，电动机104，物料仓201，物料搅拌机202，加水喷头203，套管301，柱塞302，往复装置303，炉膛喷洒口4，炉膛5。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种CFB锅炉炉内半干法脱硫超净排放工艺处理结构，所述工艺处理系统包括脱硫剂输送系统、脱硫剂调制系统、脱硫剂推送装置、炉膛喷洒口4，所述脱硫剂输送系统的输出端设置在脱硫剂调制系统的入口的上端，所述脱硫剂调制系统的侧面通过管道连接有脱硫剂推送装置，所述脱硫剂推送装置通过炉膛喷洒口4连接炉膛5。
进一步地，所述脱硫剂输送系统连接炉顶设置的脱硫剂调制系统，经过调制合格的脱硫剂进入脱硫剂推送装置，经过炉膛喷洒口4进入炉膛5进行脱硫。
进一步地，所述脱硫剂输送系统包含管链式提升机101、管道102、物料盒103、电动机104,所述管链式提升机101上通过转轴旋转设置有多个物料盒103，所述电动机104设置在管链式提升机101下端，所述电动机104用于给管链式提升机101提供动力，所述管链式提升机101外部设置管道。
进一步地，所述脱硫剂调制系统包含物料仓201、物料搅拌机202、加水喷头203，所述物料仓201上端的入口正对脱硫剂输送系统的出口，所述物料仓201的侧面固定设置有加水喷头203，所述物料仓201中间固定设置有物料搅拌机202。
进一步地，所述脱硫剂推送装置包含套管301、柱塞302、往复装置303，所述套管301内部滑动设置有柱塞302，所述柱塞302固定连接往复装置303，所述往复装置303伸出柱塞302上端，所述套管301下端通过炉膛喷洒口4连接炉膛5。
实施例：往复装置303外部连接气缸或者油缸进行驱动，使得柱塞302上下运动，实现将脱硫剂输送到炉膛5中，此处不做详细介绍，属于现有技术。在使用的时候对炉膛5加装点火装置，属于公知技术。该工艺原理是燃料和作为SOx吸收剂的脱硫剂同时逆向送入炉膛5，燃料燃烧气流自下而上，脱硫剂自上而下，使得反应充分，脱硫剂和二氧化硫结合成硫酸钙，锅炉燃烧室温度应控制在840-900℃左右，以实现最佳反应。
本实用新型的脱硫剂可以利用电石生产工艺中的废渣、PVC生产工艺中的废渣实现固体废弃物资源化再利用，减少其它废渣对于生态的破坏；脱硫剂也可以利用CaCO3、CaO制备，制备技术简单，提高传统脱硫技术效率以达到满足国家规定的排放标准，降低大气污染，并能降低企业脱硫成本；该实用新型的工艺技术可以将脱硫率提高约20～30％，且不增加增湿活化塔及其附属设备和控制系统，不但减少了投资和占地面积，也降低了运行成本。因为脱硫效率提高，该工艺使用化工固体废弃物或者降低CaCO3、CaO使用量后，可以减少脱硫剂生产所带来的环境的影响。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种CFB锅炉炉内半干法脱硫超净排放工艺处理结构，其特征在于,所述工艺处理系统包括脱硫剂输送系统、脱硫剂调制系统、脱硫剂推送装置、炉膛喷洒口(4)，所述脱硫剂输送系统的输出端设置在脱硫剂调制系统的入口的上端，所述脱硫剂调制系统的侧面通过管道连接有脱硫剂推送装置，所述脱硫剂推送装置通过炉膛喷洒口(4)连接炉膛(5)。
2.根据权利要求1所述的一种CFB锅炉炉内半干法脱硫超净排放工艺处理结构，其特征在于,所述脱硫剂输送系统连接炉顶设置的脱硫剂调制系统，经过调制合格的脱硫剂进入脱硫剂推送装置，经过炉膛喷洒口(4)进入炉膛(5)进行脱硫。
3.根据权利要求1所述的一种CFB锅炉炉内半干法脱硫超净排放工艺处理结构，其特征在于,所述脱硫剂输送系统包含管链式提升机(101)、管道(102)、物料盒(103)、电动机(104),所述管链式提升机(101)上通过转轴旋转设置有多个物料盒(103)，所述电动机(104)设置在管链式提升机(101)下端，所述电动机(104)用于给管链式提升机(101)提供动力，所述管链式提升机(101)外部设置管道。
4.根据权利要求1所述的一种CFB锅炉炉内半干法脱硫超净排放工艺处理结构，其特征在于,所述脱硫剂调制系统包含物料仓(201)、物料搅拌机(202)、加水喷头(203)，所述物料仓(201)上端的入口正对脱硫剂输送系统的出口，所述物料仓(201)的侧面固定设置有加水喷头(203)，所述物料仓(201)中间固定设置有物料搅拌机(202)。
5.根据权利要求1所述的一种CFB锅炉炉内半干法脱硫超净排放工艺处理结构，其特征在于,所述脱硫剂推送装置包含套管(301)、柱塞(302)、往复装置(303)，所述套管(301)内部滑动设置有柱塞(302)，所述柱塞(302)固定连接往复装置(303)，所述往复装置(303)伸出柱塞(302)上端，所述套管(301)下端通过炉膛喷洒口(4)连接炉膛(5)。
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|---|---|---|---|---|
| CN110201526A (zh) * | 2019-06-19 | 2019-09-06 | 陕西中建生态建设工程有限公司 | 一种cfb锅炉炉内半干法脱硫超净排放工艺处理结构 |
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