CN113109961A - 显示模组 - Google Patents

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Abstract

本发明属于电视技术领域，公开了一种显示模组，包括：顶边面框，包括第一凸台和第二凸台，第一凸台和第二凸台之间设有第一条形槽；两个侧边面框，连接在顶边面框的两侧，侧边面框包括第三凸台和第四凸台，第三凸台和第四凸台之间设有第二条形槽，第二条形槽内设有缓冲胶垫；底边面框，连接在两个侧边面框之间，底边面框包括第五凸台；光学件，由玻璃扩散板与复合膜片沿Z轴方向贴合而成，光学件的顶端边缘卡接在第一条形槽中，其两侧边缘设置在缓冲胶垫上，其底端边缘设置在第五凸台上；和背板，沿Z轴方向分别卡接顶边面框、侧边面框和底边面框，背板还与底边面框沿Y轴方向卡接。无需复杂、精度要求高的粘贴固定工艺。

Description

显示模组
技术领域
本发明涉及电视技术领域，尤其涉及一种显示模组。
背景技术
液晶电视机的外观发展趋势是超薄超窄，电视机的“窄”体现在对于边框宽度的衡量。传统的液晶模组由窄边框逐渐向贴合全面屏方向发展，相较于有面框的液晶模组，贴合全面屏模组将液晶玻璃直接粘贴在结构件上，玻璃正面无边框压住固定，此时电视机的“边框”仅为玻璃的黑边宽度，屏占比更高。
随着液晶面板制程的改进，液晶面板的黑边宽度也在不断缩小，主流的黑边尺寸由7.9mm变成了5.9mm；随之带来的是液晶模组内部的边缘结构更加复杂。传统的液晶模组背光主要由背板、中框、光学膜片等物料组成，在玻璃黑边位置设置有膜片固定结构和中框固定结构；光学膜片的材质一般为PET、PMMA等材质，受温度和湿度影响膨胀和收缩幅度较大，因此，玻璃黑边越小，内部的结构空间和光学膜片的膨胀空间越不足。
现有技术中公开的一种显示模组，其内部的扩散板和膜片通过光学胶(OpticallyClear Adhesive，OCA)或透明胶水粘贴在面框结构件的台阶上，为保证粘贴牢固可靠，需尽可能加大粘贴面积。但是扩散板粘贴位置接收光量减少，粘贴位置相较没有粘贴的位置亮度会降低。玻璃的黑边仅有0.9mm，扩散板粘贴位置在玻璃可视区内部，因此粘贴位置上的视效瑕疵在机器正常显示的时候会显现出来。目前的量产结构方案将粘贴面积减小至约1mm，通过管控物料尺寸精度和生产工艺精度、选用粘性要求更高的胶水来实现，可靠性和物料、生产良率风险很高。
目前商显类产品常用的模组结构方案，通过中框上增加CNC加工的卡扣结构，膜片局部增加挂钩配合装配挂在中框卡扣结构上实现膜片和扩散板的固定。此种方案膜片挂钩装配困难，且膜片在挂钩位置产生褶皱易出现视效不良；除此之外，膜片挂钩装配在中框结构件外侧，需额外增加遮光结构防止透光，使机器的造型不美观，因此仅用于商显等对于外观要求不高的平台。
发明内容
本发明的目的在于提供一种显示模组，以解决极窄边液晶模组边缘视效和内部光学物料固定的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种显示模组，包括：
顶边面框，包括沿X轴方向延伸的第一凸台和第二凸台，所述第一凸台和所述第二凸台之间设有第一条形槽；
两个侧边面框，分别连接在所述顶边面框的两侧，所述侧边面框包括沿Y轴方向延伸的第三凸台和第四凸台，所述第三凸台和所述第四凸台之间设有第二条形槽，所述第二条形槽内设有缓冲胶垫；
底边面框，连接在两个所述侧边面框的背离所述顶边面框的一端之间，所述底边面框包括沿X轴方向延伸的第五凸台；
光学件，由玻璃扩散板与复合膜片沿Z轴方向贴合而成，所述光学件的顶端边缘卡接在所述第一条形槽中，其两侧边缘设置在所述缓冲胶垫上，其底端边缘设置在所述第五凸台上；和
背板，沿Z轴方向卡接所述顶边面框、所述侧边面框和所述底边面框，所述背板还与所述底边面框沿Y轴方向卡接。
作为优选，所述顶边面框包括顶边面框主体，所述顶边面框主体的内侧边缘设有第一凸台和第二凸台，且所述顶边面框主体沿Z轴方向的顶部高于所述第一凸台。
顶边面框主体的顶部高于第一凸台能够对设置在第一凸台上的部件进行限位。
作为优选，所述顶边面框还包括设置在所述顶边面框主体沿Z轴方向的底部的：
第一外支件，沿Z轴方向延伸；和
第一内支件，设置在所述第一外支件的内侧，所述第一内支件和所述第一外支件之间形成第一卡接槽，所述背板设有卡接于所述第一卡接槽的第一折边。
第一外支件和第一内支件之间形成卡接配合背板的第一卡接槽，进而固定和保护背板的边缘。
作为优选，所述第一内支件与所述背板朝向所述光学件的端面相抵接。
第一内支件的下端抵接在背板上，避免第一内支件悬空，进而提高顶边面框的结构强度。
作为优选，所述缓冲胶垫呈L型，其一端抵接所述第三凸台，其另一端沿X轴方向伸出所述第四凸台并支撑所述光学件。
缓冲胶垫的一端抵接第三凸台，进而在Z轴方向卡接在第三凸台和第四凸台之间，缓冲胶垫的另一端伸出第四凸台并支撑光学件。
作为优选，侧边面框沿Y轴方向延伸的长度小于所述顶边面框沿X轴方向延伸的长度，所述顶边面框和所述侧边面框一体成型。
顶边面框和侧边面框一体成型进而减少了零部件数量，便于制造。
作为优选，所述底边面框包括：
底边面框主体，设置为U形结构，所述背板设有插入所述U形结构内部的第三折边；和
底边面框支撑板，设置在所述U形结构朝向所述顶边面框的一侧，所述底边面框支撑板设有所述第五凸台，所述第五凸台上设有用于连接所述光学件的泡棉双面胶。
底边面框主体呈U形结构，并且背板的第三折边插入U形结构内部，进而保持固定，底边面框支撑板设有第五凸台，在第五凸台上设有泡棉双面胶粘贴固定光学件。
作为优选，所述底边面框主体背离所述顶边面框的一侧设有卡孔；
所述第三折边包括第三折边本体和凸出于所述第三折边本体并对应各所述卡孔的卡扣，所述卡扣能够伸入所述卡孔。
第三折边通过卡孔与底边面框的卡孔扣合连接，进一步提高安装稳定性。
作为优选，所述第五凸台朝向所述顶边面框的边缘设有第五凸台肢部，所述第五凸台肢部向所述背板延伸，且延伸的方向与Z轴形成锐角。
本发明的有益效果：光学件的顶端卡接在第一条形槽、底端置于第五凸台上，光学件的侧边设置在缓冲胶垫上，无需复杂、精度要求高的粘贴固定工艺且提高光学件的抗压能力，背板沿Z轴方向卡接在顶边面框、侧边面框和底边面框之间，并与底边面框沿Y轴方向卡接，从而使背板与各面框之间沿两个方向稳定连接。
附图说明
图1是本申请实施例的显示模组的结构示意图；
图2是本申请实施例的显示模组的顶边面框的结构示意图；
图3是本申请实施例的显示模组的侧边面框的结构示意图；
图4是本申请实施例的显示模组的顶边面框处的纵向剖示图；
图5是本申请实施例的显示模组的侧边面框处的纵向剖示图；
图6是本申请实施例的显示模组的底边面框处的纵向剖示图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
本发明提供一种显示模组，用于电视、显示器等显示装置上。
如图1所示，显示模组包括面框、光学件400、背板500、扩散板支架600和LED灯条700。
光学件400和背板500沿Z轴方向依次设置在面框上，扩散板支架600设置在面框和背板500围成的区域之间，并且扩散板支架600支撑背板500，LED灯条700沿X轴方向延伸，相邻两个LED灯条700之间形成沿X轴方向延伸的条形空隙，该条形空隙中设有若干各扩散板支架600。
面框包括围成矩形结构的顶边面框100、两个侧边面框200和底边面框300，顶边面框100和底边面框300均沿X轴方向延伸，侧边面框200沿Y轴方向延伸，并且顶边面框100和底边面框300沿X轴方向延伸的长度大于侧边面框200沿Y轴方向延伸的长度。
在本申请实施例中，顶边面框100和底边面框300沿X轴方向延伸的长度与侧边面框200沿Y轴方向延伸的长度的比值为16：9。
进一步，顶边面框100和侧边面框200一体成型。即面框包括由顶边面框100和两个侧边面框200组成的一体结构以及底边面框300，减少了将顶边面框100和侧边面框200组合安装的拼接步骤。
如图2所示，顶边面框100包括沿X轴方向延伸的第一凸台1和第二凸台2，第一凸台1和第二凸台2沿Z轴方向间隔并形成第一条形槽10，可以理解为，第一条形槽10也沿X轴方向延伸，且第一条形槽10沿X轴方向延伸的长度与顶边面框100沿X轴方向延伸的长度相同。
如图3所示，侧边面框200包括沿Y轴方向延伸的第三凸台3和第四凸台4，第三凸台3和第四凸台4沿Z轴方向间隔并形成第二条形槽20，可以理解为，第二条形槽20同样沿Y轴方向延伸，第二条形槽20内设有缓冲胶垫21。
需要说明的是，第二条形槽20和缓冲胶垫21沿Y轴方向的长度和侧边面框200相同。即缓冲胶垫21与第二条形槽20沿整个长度粘接。
如图6所示，底边面框300包括沿X轴方向延伸的第五凸台5。
结合图2-图6，光学件400的顶端边缘卡接在第一条形槽10中，其两侧边缘被缓冲胶垫21所支撑，其底端边缘设置在第五凸台5上。
需要说明的是，在本申请实施例中，光学件400与Z轴方向垂直，第一条形槽10、缓冲胶垫21和第五凸台5共面。
进一步，背板500沿Z轴方向分别卡接顶边面框100、侧边面框200和底边面框300，背板500还与底边面框300沿Y轴方向卡接。
具体地，继续参见图2，顶边面框100包括顶边面框主体101，顶边面框主体101的内侧边缘设有第一凸台1和第二凸台2，且顶边面框主体101沿Z轴方向的顶部高于第一凸台1。
进一步，该显示模组还包括液晶玻璃，液晶玻璃的Y轴方向的顶端置于第一凸台1上，并被顶边面框主体101的顶部的内壁限位。
需要说明的是，液晶玻璃和光学件400之间沿Z轴方向间隔布置。
顶边面框100还包括设置在顶边面框主体101的底部的第一外支件102和第一内支件103。
其中，第一外支件102沿Z轴方向延伸。第一内支件103设置在第一外支件102的内侧，第一内支件103和第一外支件102之间形成第一卡接槽，即第一内支件103和第一外支件102沿Y轴方向间隔设置。
结合图2和图4，背板500设有卡接于第一卡接槽的第一折边501。可以理解为，第一折边501沿Z轴方向延伸，第一折边501卡接在第一内支件103和第一外支件102之间的第一卡接槽时，背板500的顶端被固定。
需要说明的是，第一内支件103的底部还设有螺纹孔，通过螺栓(或螺钉)将背板500螺纹连接在第一内支件103的螺纹孔中，实现背板500和顶边面框100的固定连接。
进一步，第一内支件103的底部还设有通孔或盲孔，背板500设有与通孔或盲孔过盈配合的凸起5000，使背板500卡接第一内支件103的底部。因此，可以立即为凸起5000和第一内支件103配合过程起到沿Z轴方向的导向作用，导向配合后利用螺栓(或螺钉)进行固定。
进一步，第一内支件103与背板500朝向光学件400的端面(背板500的上端面)相抵接。换言之，第一内支件103和第一外支件102沿Z轴方向的高度差为背板500的厚度。背板500的下端面和第一外支件102的底部平齐时，背板500的上端面抵接第一内支件103，进而沿Z轴方向紧固配合。
如图3和图5，缓冲胶垫21呈L型，其一端抵接第三凸台3，进而使缓冲胶垫21能够支撑第三凸台3，其另一端沿X轴方向伸出第四凸台4并支撑光学件400，进而支撑更多光学件400的边缘区域。
需要说明的是，缓冲胶垫21的直角面粘接在第二条形槽20中。
侧边面框200设有第二外支件202和第二内支件203，第二外支件202和第二内支件203的功能与第一外支件102和第一内支件103的功能相同。同样地，背板500的两侧设有第二折边502，第二折边502能够卡接在第二内支件203和第二外支件202之间。
需要说明的是，第二外支件202的底部还设有螺纹孔，通过螺栓(或螺钉)将背板500螺纹连接在第二外支件202的螺纹孔中，实现背板500和侧边面框200的固定连接。
进一步，侧边面框200也可设有通孔或盲孔，进而能够与背板500沿Z轴方向插接并过盈配合进而实现导向。
即，顶边面框100和侧边面框200均设有通孔或盲孔以与背板500沿Z轴方向插接并过盈配合实现多个位置沿Z轴方向进行导向。并且还通过多个螺纹孔与背板500螺纹连接。
参见图6，底边面框300包括底边面框主体301和底边面框支撑板302。
底边面框主体301设置为U形结构，该U形结构的开口沿Z轴方向朝下，背板500设有插入U形结构内部的第三折边503。
底边面框支撑板302设置在U形结构朝向顶边面框100的一侧，底边面框支撑板302设置为折板结构，折板结构包括第五凸台5，第五凸台5的表面与Z轴方向垂直，第五凸台5上设有用于连接光学件400的泡棉双面胶，即通过泡棉双面胶将光学件400的边缘粘接在第五凸台5上。
底边面框主体301背离顶边面框100的一侧设有卡孔3011。在本申请实施例中，卡孔3011设置为矩形孔。需要说明的是，卡孔3011的数量根据实际需求设置，可以设置三个、四个，甚至更多。
第三折边503包括第三折边本体和凸出于第三折边本体并对应各卡孔3011的卡扣5031，卡扣5031能够伸入卡孔3011。
需要说明的是，底边面框主体301和背板500的第三折边503卡接时，卡扣5031不伸出卡孔3011。
进一步，卡扣5031与第三折边本体之间形成间隙，从而降低了背板500的质量。
进一步，第五凸台5朝向顶边面框100的边缘设有第五凸台肢部52。
第五凸台肢部52向背板500延伸，且延伸的方向与第五凸台5之间形成夹角。在本申请实施例中，第五凸台肢部52和第五凸台5之间的夹角为120°。
进一步，第五凸台肢部52能够抵接背板500的上表面。需要说明的是，当光学件400受到压力后，会下压第五凸台5并使第五凸台5发生形变，进而使第五凸台肢部52抵接背板500，阻止光学件400继续下压。
本实施例提供的显示模组的组装流程如下：
先将背板500上装配顶边面框100和侧边面框200，之后再安装底边面框300，之后在背板500上安装好扩散板支架600和LED灯条700，继续将光学件400在一定角度下滑动塞入顶边面框100的第一条形槽10内，推至到位后将光学件400的两侧放下落至缓冲胶垫21上粘贴固定。该方案模组内部光学物料数量少，装配简单且可靠，无需复杂、精度要求高的粘贴固定工艺。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种显示模组，其特征在于，包括：
顶边面框(100)，包括沿X轴方向延伸的第一凸台(1)和第二凸台(2)，所述第一凸台(1)和所述第二凸台(2)之间设有第一条形槽(10)；
两个侧边面框(200)，分别连接在所述顶边面框(100)的两侧，所述侧边面框(200)包括沿Y轴方向延伸的第三凸台(3)和第四凸台(4)，所述第三凸台(3)和所述第四凸台(4)之间设有第二条形槽(20)，所述第二条形槽(20)内设有缓冲胶垫(21)；
底边面框(300)，连接在两个所述侧边面框(200)的背离所述顶边面框(100)的一端之间，所述底边面框(300)包括沿X轴方向延伸的第五凸台(5)；
光学件(400)，由玻璃扩散板与复合膜片沿Z轴方向贴合而成，所述光学件(400)的顶端边缘卡接在所述第一条形槽(10)中，其两侧边缘设置在所述缓冲胶垫(21)上，其底端边缘设置在所述第五凸台(5)上；和
背板(500)，沿Z轴方向卡接所述顶边面框(100)、所述侧边面框(200)和所述底边面框(300)，所述背板(500)还与所述底边面框(300)沿Y轴方向卡接。
2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述顶边面框(100)包括顶边面框主体(101)，所述顶边面框主体(101)的内侧边缘设有第一凸台(1)和第二凸台(2)，且所述顶边面框主体(101)沿Z轴方向的顶部高于所述第一凸台(1)。
3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述顶边面框(100)还包括设置在所述顶边面框主体(101)的底部的：
第一外支件(102)，沿Z轴方向延伸；和
第一内支件(103)，设置在所述第一外支件(102)的内侧，所述第一内支件(103)和所述第一外支件(102)之间形成第一卡接槽，所述背板(500)设有卡接于所述第一卡接槽的第一折边(501)。
4.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述第一内支件(103)与所述背板(500)朝向所述光学件(400)的端面相抵接。
5.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述缓冲胶垫(21)呈L型，其一端抵接所述第三凸台(3)，其另一端沿X轴方向伸出所述第四凸台(4)并支撑所述光学件(400)。
6.根据权利要求1-5任一项所述的显示模组，其特征在于，所述侧边面框(200)沿Y轴方向延伸的长度小于所述顶边面框(100)沿X轴方向延伸的长度，所述顶边面框(100)和所述侧边面框(200)一体成型。
7.根据权利要求6所述的显示模组，其特征在于，所述底边面框(300)包括：
底边面框主体(301)，设置为U形结构，所述背板(500)设有插入所述U形结构内部的第三折边(503)；和
底边面框支撑板(302)，设置在所述U形结构朝向所述顶边面框(100)的一侧，所述底边面框支撑板(302)设有所述第五凸台(5)，所述第五凸台(5)上设有用于连接所述光学件(400)的泡棉双面胶。
8.根据权利要求7所述的显示模组，其特征在于，所述底边面框主体(301)背离所述顶边面框(100)的一侧设有卡孔(3011)；
所述第三折边(503)包括第三折边本体和凸出于所述第三折边本体并对应各所述卡孔(3011)的卡扣(5031)，所述卡扣(5031)能够伸入所述卡孔(3011)。
9.根据权利要求7所述的显示模组，其特征在于，所述第五凸台(5)朝向所述顶边面框(100)的边缘设有第五凸台肢部(52)，所述第五凸台肢部(52)向所述背板(500)延伸，且延伸的方向与Z轴形成锐角。
10.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述背板(500)上设有：
扩散板支架(600)，用于支撑所述光学件(400)；和
LED灯条(700)。
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