CN216212013U - 一种边框结构以及显示设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及显示设备技术领域，提供一种边框结构以及显示设备，其中，边框结构具有背板侧和显示面板侧，边框结构包括外边框和中框，中框包括第一中框部和第二中框部；第一中框部设于背板侧，第一中框部与外边框直接接触，且第一中框部与外边框可拆卸连接；第二中框部设于显示面板侧，且第二中框部和第一中框部固定连接；第二中框部上设有第一安装凹部，第一安装凹部用于安装钢化玻璃；第一中框部和第二中框部的连接处设有第二安装凹部，第二安装凹部用于安装显示屏。本实用新型省去了玻璃压片，缩短了显示屏到达外边框的距离，进行实现减小黑边区域，外边框的宽度也可以做得更小，使得外边框加上黑边的总宽度减少，提高了显示效果。

Description

一种边框结构以及显示设备

技术领域

本实用新型涉及显示设备技术领域，更具体地说，是涉及一种边框结构以及显示设备。

背景技术

目前，显示设备的应用越来越广泛，例如，市场上的具有红外智能交互功能的电子白板一体机由于可以实现无纸化办公及教学而变得日益流行，红外触摸以其价格优势占领着主要市场。请参阅图1，现有技术中的采用红外触摸的电子白板包括外边框1、玻璃压片2、钢化玻璃3以及中框4，由于设置了玻璃压片2，导致了中框4和外边框1之间存在较大空隙，进而导致外边框1和钢化玻璃3的黑边都无形的扩大了电子白板的视觉边框，其黑边的宽度V1为 13mm，外边框的宽度W1为15mm，显示效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种边框结构以及显示设备，以解决现有技术中红外触摸电子白板显示效果较差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一方面，本实用新型提供一种边框结构，所述边框结构具有背板侧和显示面板侧，所述边框结构包括外边框和中框，所述中框包括：

第一中框部，所述第一中框部设于所述背板侧，所述第一中框部与所述外边框直接接触，且所述第一中框部与所述外边框可拆卸连接；

第二中框部，所述第二中框部设于所述显示面板侧，且所述第二中框部和所述第一中框部固定连接；

所述第二中框部上设有第一安装凹部，所述第一安装凹部用于安装钢化玻璃；所述第一中框部和所述第二中框部的连接处设有第二安装凹部，所述第二安装凹部用于安装显示屏。

根据上述所述的边框结构，所述第一安装凹部包括抵接面和粘接面，所述抵接面与所述粘接面构成L型，所述抵接面上设有缓冲垫，所述钢化玻璃通过所述缓冲垫与所述抵接面抵接、所述钢化玻璃与粘接面粘接连接；

和/或，所述显示屏通过背胶粘接于所述第二安装凹部。

根据上述所述的边框结构，所述第一中框部上设有第一卡扣，所述外边框上设有第一卡槽，所述第一卡扣与所述第一卡槽卡合连接以将所述外边框与所述第一中框部连接。

根据上述所述的边框结构，所述外边框上设有安装槽，所述安装槽内设有第一安装孔，所述第一中框部上设有第二安装孔，安装件依次穿过所述第一安装孔、所述第二安装孔以将所述外边框与所述第一中框部进行连接；所述安装槽内还设有装饰条。

根据上述所述的边框结构，所述外边框上设有凹槽，所述第二中框部和部分所述第一中框部位于所述凹槽的开口侧，所述第一中框部、所述第二中框部以及所述凹槽配合形成凹腔，所述凹腔用于安装PCB板。

根据上述所述的边框结构，所述第一中框部上设有第二卡槽，所述外边框的侧边缘设有第三卡槽，所述PCB板上设有第二卡扣和第三卡扣，所述第二卡扣与所述第二卡槽卡合连接、所述第三卡扣与所述第三卡槽卡合连接，以将所述PCB板连接于所述中框、所述外边框上。

根据上述所述的边框结构，所述外边框的侧边缘设有第四卡槽，所述第四卡槽用于安装滤光条，且所述滤光条与所述钢化玻璃接触抵接。

根据上述所述的边框结构，所述第一中框部设有第三安装凹部，所述第三安装凹部用于安装光学膜片。

根据上述所述的边框结构，所述第一中框部设有安装插槽，所述安装插槽用于安装所述背板。

另一方面，本实用新型还提供一种显示设备，包括上述所述边框结构，所述显示设备还包括背板、光学膜片、显示屏以及钢化玻璃。

本实用新型提供的边框结构以及显示设备的有益效果至少在于：

(1)本实用新型提供的边框结构以及显示设备，省去了玻璃压片，使得中框包括的第一中框部可以直接与外边框接触连接，进而省去了外边框与第一中框部存在的间隙，进而使得用于安装显示屏的第二安装凹部相较于现有技术更靠近外边框，也即缩短了显示屏到达外边框的距离，从而使得第二中框部上的第一安装凹部内安装的钢化玻璃的黑边宽度需要缩短，进行实现减小黑边区域，其黑边的宽度V2为不大于4mm，同时外边框的宽度W2也可以做得更小，外边框的宽度W2为不大于14mm，进而使得外边框加上黑边的总宽度减少，相同尺寸对比其显示效果感官更佳，在大尺寸的情况下，接近于全面屏效果，外形更加的简洁。

(2)本实用新型提供的边框结构以及显示设备，将第一中框部与外边框设置为可拆卸连接，也即整个外边框与第一中框部为可拆卸连接，在检修时，可以直接对外边框进行前拆，便可进行维修，也即不用拆卸钢化玻璃和显示屏，不仅减少了工作量、反复搬运大件物品，例如钢化玻璃，还减少了内部的异物杂质的产生。

(3)本实用新型提供的边框结构以及显示设备，省去了玻璃压片，不仅节省了成本，还使得安装、拆卸都更加的方便，且整个边框结构也变得更加的简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的电子白板的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的边框结构的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的边框结构的爆炸示意图；

图4为本实用新型实施例提供的显示设备的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1000、显示设备；100、边框结构；101、背板侧；102、显示面板侧；10、外边框；11、第一卡槽；12、安装槽；13、装饰条；14、凹槽；14a、凹腔；15、第三卡槽；16、第四卡槽；20、中框；21、第一中框部；211、第一卡扣；212、第二卡槽；213、第三安装凹部；214、装插槽；22、第二中框部；221、第一安装凹部；2211、抵接面；2212、粘接面；2213、缓冲垫；222、第二安装凹部；200、钢化玻璃；300、显示屏；400、PCB板；401、第二卡扣；402、第三卡扣；500、滤光条；501、第四卡扣；600、光学膜片；700、背板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，现有技术中的采用红外触摸的电子白板包括外边框1、玻璃压片2、钢化玻璃3以及中框4，由于设置了玻璃压片2，导致了中框4和外边框 1之间存在较大空隙，进而导致外边框1和钢化玻璃3的黑边都无形的扩大了电子白板的视觉边框，其黑边的宽度V1为13mm，外边框的宽度W1为15mm，显示效果较差。其安装的过程为：先将玻璃压片2、钢化玻璃3以及外边框1 组装为一个整体后，在与中框4进行固定。在检修时，需要将玻璃压片2、钢化玻璃3以及外边框1一起拆卸下来，其拆卸不方便，工作量大。

请参阅图2，本实施例提供了一种边框结构100，所述边框结构100具有背板侧101和显示面板侧102，所述边框结构100包括外边框10和中框20，所述中框20包括第一中框部21和第二中框部22；所述第一中框部21设于所述背板侧101，所述第一中框部21与所述外边框10直接接触，且所述第一中框部 21与所述外边框10可拆卸连接；所述第二中框部22设于所述显示面板侧102，且所述第二中框部22和所述第一中框部21固定连接。可选的是，第一中框部 21和第二中框部22位一体式结构，其结构牢固。请参阅图3和图4，所述第二中框部22上设有第一安装凹部221，所述第一安装凹部221用于安装钢化玻璃 200；所述第一中框部21和所述第二中框部22的连接处设有第二安装凹部222，所述第二安装凹部222用于安装显示屏300。

本实施例提供的边框结构100的工作原理如下：

本实施例提供的边框结构100，将中框20包括的第一中框部21直接与外边框10进行接触并连接，并将第一中框部21和外边框10设置为可拆卸连接；同时在第一中框部21远离背板侧101延伸设置有第二中框部22，也即第二中框部22位于显示面板侧102，并在第二中框部22上设置有第一安装凹部221，第一安装凹部221用于安装显示设备1000的钢化玻璃200，在第一中框部21 和第二中框部22的连接处设有第二安装凹部222，第二安装凹部222用于安装显示屏300。相较于现有技术，本实施例提供的边框结构100省去玻璃压片，使得中框20包括的第一中框部21可以直接与外边框10接触连接，省去了外边框10与第一中框部21存在的间隙，进而使得用于安装显示屏300的第二安装凹部222相较于现有技术更靠近外边框10，也即缩短了显示屏300到达外边框 10的距离，为了确保显示屏300的正常显示，其显示屏300的显示区域分界线和钢化玻璃200的黑边分界线需要始终保持预设距离h，从而使得第二中框部 22上的第一安装凹部221内安装的钢化玻璃200的宽度需要缩短，进行实现了减小黑边区域，其黑边的宽度V2为不大于4mm，同时外边框10的宽度W2 也可以做得更小，外边框10的宽度W2为不大于14mm。

本实施例提供的边框结构100的有益效果至少在于：

(1)本实施例提供的边框结构100，省去了玻璃压片，使得中框20包括的第一中框部21可以直接与外边框10接触连接，进而省去了外边框10与第一中框部21存在的间隙，进而使得用于安装显示屏300的第二安装凹部222相较于现有技术更靠近外边框10，也即缩短了显示屏300到达外边框10的距离，从而使得第二中框部22上的第一安装凹部221内安装的钢化玻璃200的黑边宽度需要缩短，进行实现减小黑边区域，其黑边的宽度V2为不大于4mm，同时外边框10的宽度W2也可以做得更小，外边框10的宽度W2为不大于14mm，进而使得外边框10加上黑边的总宽度减少，相同尺寸对比其显示效果感官更佳，在大尺寸的情况下，接近于全面屏效果，外形更加的简洁。

(2)本实施例提供的边框结构100，将第一中框部21与外边框10设置为可拆卸连接，也即整个外边框10与第一中框部21为可拆卸连接，在检修时，可以直接对外边框10进行前拆，便可进行维修，也即不用拆卸钢化玻璃200 和显示屏300，不仅减少了工作量、反复搬运大件物品，例如钢化玻璃200，还减少了内部的异物杂质的产生。

(3)本实施例提供的边框结构100，省去了玻璃压片，不仅节省了成本，还使得安装、拆卸都更加的方便，且整个边框结构100也变得更加的简单。

在一较佳实施例中，请参阅图3和图4，所述第一安装凹部221包括抵接面2211和粘接面2212，所述抵接面2211与所述粘接面2212构成L型，所述抵接面2211上设有缓冲垫2213，所述钢化玻璃200通过所述缓冲垫2213与所述抵接面2211抵接、所述钢化玻璃200与粘接面2212粘接连接。

钢化玻璃200通过抵接面2211和粘接面2212的配合使得钢化玻璃200稳定的安装在第一安装凹部221内，且抵接面2211上设置缓冲垫2213，进而更好的保护了钢化玻璃200，避免了二者之间产生硬接触而受损，也可以通过调节缓冲垫2213的材料、厚度，以此保证二者无缝衔接。

在一个较佳实施例中，所述显示屏300通过背胶粘接于所述第二安装凹部 222。通过背胶进行粘接可以使得显示屏300更加稳定的安装在第二安装凹部 222。可选的是，显示屏300为OC显示屏300。

在一较佳实施例中，请参阅图3，所述第一中框部21上设有第一卡扣211，所述外边框10上设有第一卡槽11，所述第一卡扣211与所述第一卡槽11卡合连接以将所述外边框10与所述第一中框部21连接。

第一卡扣211和第一卡槽11的配合使得外边框10与第一中框部21进行稳定连接，也即使得中框20与外边框10进行稳定连接，且连接结构简单，安装和拆卸都非常的方便。

在一较佳实施例中，请参阅图3，所述外边框10上设有安装槽12，所述安装槽12内设有第一安装孔(图中未示出，下同)，所述第一中框部21上设有第二安装孔(图中未示出，下同)，安装件(图中未示出，下同)依次穿过所述第一安装孔、所述第二安装孔以将所述外边框10与所述第一中框部21进行连接；所述安装槽12内还设有装饰条13。

安装件、第一安装孔以及第二安装孔的设置使得外边框10可以更加稳定与中框20进行连接，且拆卸也非常的方便。为了使得整个外边框10看起来更加的美观，在外边框10上设置了安装槽12，其第一安装孔是设置在安装槽12内的，并在安装槽12处设置了匹配的装饰条13，当安装完成时，也即安装条安装至第一安装孔和第二安装孔内后，其装饰条13放置于安装槽12内，用于遮挡安装件，进而使得外边框10的外观更加的美观、简洁。

可选的是，第一安装孔、第二安装孔以及安装件的数量为多个，其可以使得外边框10与中框20连接的更加的稳定。应该理解的是，第一安装孔、第二安装孔以及安装件的数量并不是固定的，其可以根据显示设备1000的大小进行设置。可选的是，安装件为螺钉、第一安装孔、第二安装孔为螺钉孔。

在一较佳实施例中，请参阅图2和图4，所述外边框10上设有凹槽14，所述第二中框部22和部分所述第一中框部21位于所述凹槽14的开口侧，所述第一中框部21、所述第二中框部22以及所述凹槽14配合形成凹腔14a，所述凹腔14a用于安装PCB板400。用于安装PCB板400的凹腔14a是在外边框10 和中框20之间形成的，其结构简单。可选的是，PCB板400为红外触摸PCB 板400。

在一较佳实施例中，请参阅图3和图4，所述第一中框部21上设有第二卡槽212，所述外边框10的侧边缘设有第三卡槽15，所述PCB板400上设有第二卡扣401和第三卡扣402，所述第二卡扣401与所述第二卡槽212卡合连接、所述第三卡扣402与所述第三卡槽15卡合连接，以将所述PCB板400连接于所述中框20、所述外边框10上。

通过将第二卡扣401与第二卡槽212卡合连接、第三卡扣402与第三卡槽 15卡合连接，使得PCB板400稳定的安装于凹腔14a内，且连接结构牢固，拆装方便。

在一较佳实施例中，请参阅图3和图4，所述外边框10的侧边缘设有第四卡槽16，所述第四卡槽16用于安装滤光条500，且所述滤光条500与所述钢化玻璃200接触抵接。可选的是，滤光条500上设有第四卡扣501，所述第四卡扣501与所述第四卡槽16卡合连接，所述滤光条500远离所述第四卡扣501 的一端用于与所述钢化玻璃200抵接。通过第四卡槽、第四卡扣501的设置，其可以使得滤光条500稳定的安装在外边框10上，且滤光条500与钢化玻璃200抵接，使得滤光条500折射出的光贴近钢化玻璃200。

在一较佳实施例中，请参阅图3，所述第一中框部21设有第三安装凹部213，所述第三安装凹部213用于安装光学膜片600。

在一较佳实施例中，请参阅图3，所述第一中框部21设有安装插槽214，所述安装插槽214用于安装所述背板700。

可选的是，背板700安装于安装插槽214后，再用螺钉或者卡扣将背板700 与第一中框部21连接进行固定，其可以使得中框20与背板700连接更加的稳定。

本实施例还提供一种显示设备1000，包括上述所述的边框结构100，所述显示设备1000还包括背板700、光学膜片600、显示屏300以及钢化玻璃200。由于边框结构100已经在上文中进行详细描述，此处不再赘述。

可选的是，所述显示设备1000四周均设有边框结构100。

可选的是，显示设备1000为电子白板。应当理解的是，显示设备1000并不限于为上述的电子白板，还可以是其他，此处不作限制。

在本实施例中，显示设备1000的组装过程为：

步骤一：将中框20通过安装在背板700上，其安装结构是通过第一中框部 21上的安装槽12，在配合螺钉或者卡扣安装于背板700上；

步骤二：将光学膜片600安装至中框20上，其安装结构是通过第一中框部21上的第三安装凹部213进行安装；

步骤三：将显示屏300安装至中框20上，其安装结构是通过第一中框部 21和第二中框部22连接处的第二安装凹部222进行安装，并通过背胶进行粘接固定。

步骤四：将钢化玻璃200安装至中框20上，具体地，先在第二中框部22 上第一安装凹部221上粘贴缓冲垫2213和双面胶，然后将钢化玻璃200放置在第一安装凹部221上，通过双面胶进行粘接；

步骤五：将滤光条安装至外边框10上，其安装结构是滤光条500通过第四卡槽16安装至外边框10上；

步骤六：将外边框10安装至中框20上，将滤光条500和外边框10作为一个整个安装至中框20中，其安装结构是通过第一卡扣211和第一卡槽11的配合，再通过安装件、第一安装孔以及第二安装孔的配合实现外边框10和中框 20的连接，当安装完成之后，其滤光条500与压住钢化玻璃200；

步骤七：将装饰条13贴在外边框10上；

步骤八：将PCB板400安装至中框20与外边框10之间形成的凹腔14a内，其安装结构是，通过第二卡扣401与第二卡槽212卡合连接、第三卡扣402与第三卡槽15卡合连接，然后接好线后，完成该显示设备一体机的边框结构100 组装。

当需要维修时，采用倒序的方式，拆装外边框10即可进行维修，不用拆卸钢化玻璃200和显示屏300，不仅减少了工作量和反复搬运大件物品，例如钢化玻璃200，还减少了内部的异物杂质。

综上所述，本实施例提供了一种边框结构100，所述边框结构100具有背板侧101和显示面板侧102，所述边框结构100包括外边框10和中框20，所述中框20包括第一中框部21和第二中框部22；所述第一中框部21设于所述背板侧101，所述第一中框部21与所述外边框10直接接触，且所述第一中框部 21与所述外边框10可拆卸连接；所述第二中框部22设于所述显示面板侧102，且所述第二中框部22和所述第一中框部21固定连接。可选的是，第一中框部 21和第二中框部22位一体式结构，其结构牢固。请参阅图3和图4，所述第二中框部22上设有第一安装凹部221，所述第一安装凹部221用于安装钢化玻璃 200；所述第一中框部21和所述第二中框部22的连接处设有第二安装凹部222，所述第二安装凹部222用于安装显示屏300。本实施例还提供一种显示设备 1000，包括上述所述的边框结构100，所述显示设备1000还包括背板700、光学膜片600、显示屏300以及钢化玻璃200。

(1)本实施例提供的边框结构100以及显示设备1000，省去了玻璃压片，使得中框20包括的第一中框部21可以直接与外边框10接触连接，进而省去了外边框10与第一中框部21存在的间隙，进而使得用于安装显示屏300的第二安装凹部222相较于现有技术更靠近外边框10，也即缩短了显示屏300到达外边框10的距离，从而使得第二中框部22上的第一安装凹部221内安装的钢化玻璃200的黑边宽度需要缩短，进行实现减小黑边区域，其黑边的宽度V2为不大于4mm，同时外边框10的宽度W2也可以做得更小，外边框10的宽度 W2为不大于14mm，进而使得外边框10加上黑边的总宽度减少，相同尺寸对比其显示效果感官更佳，在大尺寸的情况下，接近于全面屏效果，外形更加的简洁。(2)本实施例提供的边框结构100以及显示设备1000，将第一中框部 21与外边框10设置为可拆卸连接，也即整个外边框10与第一中框部21为可拆卸连接，在检修时，可以直接对外边框10进行前拆，便可进行维修，也即不用拆卸钢化玻璃200和显示屏300，不仅减少了工作量、反复搬运大件物品，例如钢化玻璃200，还减少了内部的异物杂质的产生。(3)本实施例提供的边框结构100以及显示设备1000，省去了玻璃压片，不仅节省了成本，还使得安装、拆卸都更加的方便，且整个边框结构100也变得更加的简单。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种边框结构，所述边框结构具有背板侧和显示面板侧，其特征在于，所述边框结构包括外边框和中框，所述中框包括：

第一中框部，所述第一中框部设于所述背板侧，所述第一中框部与所述外边框直接接触，且所述第一中框部与所述外边框可拆卸连接；

第二中框部，所述第二中框部设于所述显示面板侧，且所述第二中框部和所述第一中框部固定连接；

所述第二中框部上设有第一安装凹部，所述第一安装凹部用于安装钢化玻璃；所述第一中框部和所述第二中框部的连接处设有第二安装凹部，所述第二安装凹部用于安装显示屏。

2.根据权利要求1所述的边框结构，其特征在于，所述第一安装凹部包括抵接面和粘接面，所述抵接面与所述粘接面构成L型，所述抵接面上设有缓冲垫，所述钢化玻璃通过所述缓冲垫与所述抵接面抵接、所述钢化玻璃与粘接面粘接连接；

和/或，所述显示屏通过背胶粘接于所述第二安装凹部。

3.根据权利要求1所述的边框结构，其特征在于，所述第一中框部上设有第一卡扣，所述外边框上设有第一卡槽，所述第一卡扣与所述第一卡槽卡合连接以将所述外边框与所述第一中框部连接。

4.根据权利要求1或3所述的边框结构，其特征在于，所述外边框上设有安装槽，所述安装槽内设有第一安装孔，所述第一中框部上设有第二安装孔，安装件依次穿过所述第一安装孔、所述第二安装孔以将所述外边框与所述第一中框部进行连接；所述安装槽内还设有装饰条。

5.根据权利要求1所述的边框结构，其特征在于，所述外边框上设有凹槽，所述第二中框部和部分所述第一中框部位于所述凹槽的开口侧，所述第一中框部、所述第二中框部以及所述凹槽配合形成凹腔，所述凹腔用于安装PCB板。

6.根据权利要求5所述的边框结构，其特征在于，所述第一中框部上设有第二卡槽，所述外边框的侧边缘设有第三卡槽，所述PCB板上设有第二卡扣和第三卡扣，所述第二卡扣与所述第二卡槽卡合连接、所述第三卡扣与所述第三卡槽卡合连接，以将所述PCB板连接于所述中框、所述外边框上。

7.根据权利要求1所述的边框结构，其特征在于，所述外边框的侧边缘设有第四卡槽，所述第四卡槽用于安装滤光条，且所述滤光条与所述钢化玻璃接触抵接。

8.根据权利要求1所述的边框结构，其特征在于，所述第一中框部设有第三安装凹部，所述第三安装凹部用于安装光学膜片。

9.根据权利要求1所述的边框结构，其特征在于，所述第一中框部设有安装插槽，所述安装插槽用于安装所述背板。

10.一种显示设备，其特征在于，包括权利要求1～9任一项所述边框结构，所述显示设备还包括背板、光学膜片、显示屏以及钢化玻璃。

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