CN215153425U - 一种极窄拼接黑板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种极窄拼接黑板，属于显示屏技术领域。本实用新型的极窄拼接黑板包括至少两块黑板，黑板包括从外表面向内依次设置的书写玻璃、液晶玻璃、扩散板和模组型材，相邻两块黑板相拼接一侧的液晶玻璃的非显示区域重叠设置，且相邻两块黑板的模组型材之间通过模组连接装置进行固定，模组连接装置上设置主屏模组固定槽、副屏模组固定槽，主屏模组固定槽、副屏模组固定槽错开设置。本实用新型中相邻两块黑板相拼接一侧的液晶玻璃的非显示区域重叠设置，减小拼接处黑边，且相邻两块黑板的模组型材之间通过模组连接装置进行固定，保证两侧液晶玻璃重叠拼接的同时，有效避免液晶玻璃硬接触破碎风险，从而提升互动黑板正面一体化的呈现效果。

Description

一种极窄拼接黑板

技术领域

本实用新型属于显示屏技术领域，更具体地说，涉及一种极窄拼接黑板。

背景技术

随着电子智能化的产品日益普及和重视，教育行业也正在进行着技术变革，在教学工具智能化的趋势的影响下，智能互动黑板已在大多数教学环境中得以普及，逐渐崭露出头角，在普通黑板内加装触控显示屏实现智能化，受到现有技术的局限，一般采用多块黑板组合，市面上智慧互动黑板单边黑板内显示屏与边框之间宽度大致在10-15cm，双屏智慧互动黑板的组合两个显示屏之间距离大。

综上所述，现有技术中针对电子黑板与普通黑板之间可以实现无缝拼接，但是并没有相关技术手段针对电子黑板之间显示图像的割裂现象给出有效的解决方案，如何实现拼接的电子黑板之间成像连续，是现有技术中亟需解决的技术难题。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型提供了一种极窄拼接黑板，相邻两块黑板相拼接一侧的液晶玻璃的非显示区域重叠设置，减小拼接处黑边，且相邻两块黑板的模组型材之间通过模组连接装置进行固定，保证两侧液晶玻璃重叠拼接的同时，有效避免液晶玻璃硬接触破碎风险，从而提升互动黑板正面一体化的呈现效果。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种极窄拼接黑板，包括至少两块黑板，黑板包括从外表面向内依次设置的书写玻璃、液晶玻璃、扩散板和模组型材，相邻两块黑板相拼接一侧的液晶玻璃的非显示区域重叠设置，且相邻两块黑板的模组型材之间通过模组连接装置进行固定，模组连接装置上设置主屏模组固定槽、副屏模组固定槽，主屏模组固定槽、副屏模组固定槽错开设置。

作为本实用新型进一步地改进，主屏模组固定槽、副屏模组固定槽相连通，并在副屏模组固定槽端口开设副屏模组导向槽。

作为本实用新型进一步地改进，模组连接装置上开设安装孔，模组连接装置通过该安装孔固定在模组型材上。

作为本实用新型进一步地改进，相邻两块黑板相拼接一侧的书写玻璃通过玻璃拉件固定在边框型材上，玻璃拉件沿书写玻璃的宽度方向设置，并在玻璃拉件相对书写玻璃的两侧分别开设第一凹槽和第二凹槽，相邻两块黑板相拼接一侧的书写玻璃分别卡设在该第一凹槽和第二凹槽内。

作为本实用新型进一步地改进，边框型材延伸至书写玻璃表面形成包边，通过该包边将书写玻璃压合在边框型材上。

作为本实用新型进一步地改进，玻璃拉件通过紧固件与边框型材连接。

作为本实用新型进一步地改进，紧固件为螺丝组件。

作为本实用新型进一步地改进，边框型材内部中空设置形成空腔，隐藏式连接拉杆卡入该腔体内将相邻两块黑板的边框型材进行连接，从而实现相邻两块黑板的拼接。

作为本实用新型进一步地改进，相邻两块黑板背部分别设置至少一组墙体安装件，并通过该墙体安装件挂装在墙体上。

作为本实用新型进一步地改进，相邻两块黑板拼接后的非显示区域宽度为6～9mm。

作为本实用新型进一步地改进，相邻两块黑板拼接后的非显示区域宽度为8mm。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型的一种极窄拼接黑板，相邻两块黑板相拼接一侧的液晶玻璃的非显示区域重叠设置，减小拼接处黑边，且相邻两块黑板的模组型材之间通过模组连接装置进行固定，保证两侧液晶玻璃重叠拼接的同时，有效避免液晶玻璃硬接触破碎风险，从而提升互动黑板正面一体化的呈现效果。

附图说明

图1为本实用新型模组连接装置安装在主屏黑板上的结构示意图；

图2为本实用新型中副屏黑板与主屏黑板之间的配合示意图；

图3为本实用新型中模组连接装置与副屏黑板之间的配合示意图；

图4为本实用新型中副屏黑板与主屏黑板左右对接的结构示意图；

图5为本实用新型中模组连接装置的结构示意图；

图6为本实用新型中模组连接装置的主视图；

图7为本实用新型中模组连接装置与拼接黑板配合后的结构示意图；

图8为本实用新型中拼接黑板的局部剖视图。

示意图中的标号说明：

001、左屏黑板；002、右屏黑板；003、左侧墙体安装件；004、右侧墙体安装件；005、左侧模组；

1、书写玻璃；2、液晶玻璃；201、非显示区域；3、胶粘剂；4、扩散板；5、模组型材；6、玻璃拉件；601、紧固件；602、第一凹槽；603、第二凹槽；7、边框型材；701、包边；8、隐藏式连接拉杆；9、模组连接装置；901、主屏模组固定槽；902、副屏模组固定槽；903、副屏模组导向槽；904、安装孔。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

结合图5至图8，本实施例的一种极窄拼接黑板，包括至少两块黑板，黑板包括从外表面向内依次设置的书写玻璃1、液晶玻璃2、扩散板4和模组型材5，相邻两块黑板相拼接一侧的液晶玻璃2的非显示区域201重叠设置，且相邻两块黑板的模组型材5之间通过模组连接装置9进行固定，模组连接装置9上设置主屏模组固定槽901、副屏模组固定槽902，主屏模组固定槽901、副屏模组固定槽902错开设置。

具体在本实施例中，左屏黑板001为主屏黑板，右屏黑板002为副屏黑板，左屏黑板001、右屏黑板002的液晶玻璃2设置在不同高度上，主屏模组固定槽901、副屏模组固定槽902错开设置，以分别固定左屏黑板001和右屏黑板002的模组型材5。

结合图8，本实施例中为了缩减两块黑板之间形成的拼缝，将相邻两块黑板相拼接一侧的液晶玻璃2的非显示区域201重叠设置，即，相邻两块黑板相拼接一侧的液晶玻璃2错开设置，由于两块黑板的液晶玻璃2高度不一致，因此其背部的模组型材5也呈现高度不在同一平面上的特点。

具体地，本实施例中液晶玻璃2的非显示区域201部分与模组型材5胶粘连接，另一部分非显示区域201相互重叠设置，以缩小拼接缝的宽度。

由于左右黑板拼接时，两侧液晶玻璃2错开设置，且距离较近，人为控制较为困难，液晶玻璃2有断裂、破损等风险。为了解决上述问题，本实施例中借助模组连接装置9对两侧模组型材5进行固定。

此外，本实施例中相邻两块黑板背部分别设置至少一组墙体安装件，并通过该墙体安装件挂装在墙体上。具体安装工序可按照图1、图2、图3、图4所展示的步骤进行组装。图1为本实用新型模组连接装置9安装在主屏黑板上的结构示意图；图2为本实用新型中副屏黑板与主屏黑板之间的配合示意图；图3为本实用新型中模组连接装置9与副屏黑板之间的配合示意图；图4为本实用新型中副屏黑板与主屏黑板左右对接的结构示意图。

首先，模组连接装置9的主屏模组固定槽901固定在左屏黑板001的模组型材5上、下两侧边上，然后将左屏黑板001挂于左侧墙体安装件003上，再将右屏黑板002挂于右侧墙体安装件004上，且右屏黑板002与左屏黑板001间距控制在20-50cm，而后将右屏黑板002向左侧平移，使右侧模组插入模组连接装置9的副屏模组固定槽902中，保证左右液晶玻璃2重叠拼接，避免左右液晶玻璃2硬接触破碎风险。

作为一种实施方式，本实施例中主屏模组固定槽901、副屏模组固定槽902相连通，并在副屏模组固定槽902端口开设副屏模组导向槽903。

具体在本实施例中，副屏模组导向槽903为圆弧槽，设置该槽的目的是为了便于副屏模组准确卡入副屏模组固定槽902内，实现快速组装。

进一步，本实施例中模组连接装置9上开设安装孔904，模组连接装置9通过该安装孔固定在模组型材5上。

此外，具体在本实施例中相邻两块黑板相拼接一侧的书写玻璃1通过玻璃拉件6固定在边框型材7上，玻璃拉件6沿书写玻璃1的宽度方向设置，并在玻璃拉件6相对书写玻璃1的两侧分别开设第一凹槽602和第二凹槽603，相邻两块黑板相拼接一侧的书写玻璃1分别卡设在该第一凹槽602和第二凹槽603内。

现有技术中通常采用3M胶将边框玻璃与连接型材固定，而本实施例中由于相邻两块黑板相拼接一侧的液晶玻璃2的非显示区域201重叠设置，相邻两块液晶玻璃2高度不一致，无法再通过3M胶将两块液晶玻璃2固定在连接型材上，因此，本实施例中在边框型材7内设置玻璃拉件6，通过玻璃拉件6将书写玻璃1固定在边框型材7上。

本实施例中边框型材7延伸至书写玻璃1表面形成包边701，通过该包边701将书写玻璃1压合在边框型材7上。本实施例中的包边701相当于卡爪，可以对书写玻璃1施加压力，通过边框型材7与包边701的配合固定书写玻璃1，从而避免书写玻璃1对相邻两块黑板相拼接一侧的液晶玻璃2重叠设置的非显示区域201有所挤压，导致液晶玻璃2扭曲变形，显示效果不佳。

此外，本实施例中玻璃拉件6通过紧固件601与边框型材7连接。作为一种实施方式，本实施例中紧固件601为螺丝组件。本实施例中相邻两块黑板相拼接一侧的液晶玻璃2通过胶粘剂3粘接在模组型材5上。

进一步地，为了在正面呈现更好的一体化效果，本实施例中边框型材7内部中空设置形成空腔，隐藏式连接拉杆8卡入该腔体内将相邻两块黑板的边框型材7进行连接，从而实现相邻两块黑板的拼接。

本实施例中隐藏式连接拉杆8是指设置为与边框型材7内部腔体相匹配的杆状结构，并在隐藏式连接拉杆8的端部开设倒角，以便隐藏式连接拉杆8插入边框型材7的腔体内。本实施例中的倒角起到导向作用，可以实现隐藏式拉杆的快速插装，且左右黑板拼接时可以实现一次定位，无需调节拼缝，即可保证黑板表面平整。

作为一种实施方式，本实施例中极窄双屏拼接黑板左屏黑板的右侧边框为极窄结构，其他三个边框为常规设计，右屏黑板的左侧边框为极窄结构，其他三个边框为常规设计，相邻两块黑板拼接后的非显示区域宽度为6～9mm。优选的，具体在本实施例中，相邻两块黑板拼接后的非显示区域宽度为8mm。

本实施例的一种极窄拼接黑板，将玻璃拉件6设置在边框型材7内，使边框变窄，液晶面板非显示区域黑边重叠设计，减小拼接处黑边，不仅能够降低两块屏幕的割裂感，还能够提升互动黑板正面一体化的呈现效果。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种极窄拼接黑板，其特征在于：包括至少两块黑板，所述黑板包括从外表面向内依次设置的书写玻璃(1)、液晶玻璃(2)、扩散板(4)和模组型材(5)，相邻两块黑板相拼接一侧的液晶玻璃(2)的非显示区域(201)重叠设置，且相邻两块黑板的模组型材(5)之间通过模组连接装置(9)进行固定，所述模组连接装置(9)上设置主屏模组固定槽(901)、副屏模组固定槽(902)，所述主屏模组固定槽(901)、副屏模组固定槽(902)错开设置。

2.根据权利要求1所述的一种极窄拼接黑板，其特征在于：所述主屏模组固定槽(901)、副屏模组固定槽(902)相连通，并在所述副屏模组固定槽(902)端口开设副屏模组导向槽(903)。

3.根据权利要求2所述的一种极窄拼接黑板，其特征在于：所述模组连接装置(9)上开设安装孔(904)，所述模组连接装置(9)通过该安装孔固定在所述模组型材(5)上。

4.根据权利要求1所述的一种极窄拼接黑板，其特征在于：相邻两块黑板相拼接一侧的书写玻璃(1)通过玻璃拉件(6)固定在边框型材(7)上，所述玻璃拉件(6)沿所述书写玻璃(1)的宽度方向设置，并在所述玻璃拉件(6)相对所述书写玻璃(1)的两侧分别开设第一凹槽(602)和第二凹槽(603)，相邻两块黑板相拼接一侧的书写玻璃(1)分别卡设在该第一凹槽(602)和第二凹槽(603)内。

5.根据权利要求4所述的一种极窄拼接黑板，其特征在于：所述边框型材(7)延伸至所述书写玻璃(1)表面形成包边(701)，通过该包边(701)将所述书写玻璃(1)压合在所述边框型材(7)上。

6.根据权利要求5所述的一种极窄拼接黑板，其特征在于：所述玻璃拉件(6)通过紧固件(601)与所述边框型材(7)连接。

7.根据权利要求6所述的一种极窄拼接黑板，其特征在于：所述紧固件(601)为螺丝组件。

8.根据权利要求4～7任一项所述的一种极窄拼接黑板，其特征在于：所述边框型材(7)内部中空设置形成空腔，隐藏式连接拉杆(8)卡入该腔体内将相邻两块黑板的边框型材(7)进行连接，从而实现相邻两块黑板的拼接。

9.根据权利要求8所述的一种极窄拼接黑板，其特征在于：相邻两块黑板背部分别设置至少一组墙体安装件，并通过该墙体安装件挂装在墙体上。

10.根据权利要求8所述的一种极窄拼接黑板，其特征在于：相邻两块黑板拼接后的非显示区域宽度为6～9mm。

11.根据权利要求9所述的一种极窄拼接黑板，其特征在于：相邻两块黑板拼接后的非显示区域宽度为8mm。

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