CN207123676U - 一种显示装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种显示装置。本实用新型的一种显示装置，包括显示模组、围设在所述显示模组周边的第一边框和的第二边框，所述第一边框和所述第二边框包括底板和设置在所述底板两侧的侧壁；所述第一边框和所述第二边框上至少一个侧壁的端部包括拼接面，以及设置在所述拼接面上的卡合部，所述卡合部包括位于同侧的卡合凸起和卡合凹槽；所述第一边框和所述第二边框通过所述拼接面的相互贴合，以及所述卡合凸起和所述卡合凹槽的配合首尾顺次连接形成所述显示模组的边框。本实用新型通过在边框组件上设置拼接卡合结构，实现了边框组件的拼接固定，解决了拼接界面断差较大和拼接制件脱落的问题，保证了显示装置的牢固性和美观性。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种显示装置。
背景技术
液晶显示装置的美观性以及牢固性越来越受到重视，金属拼接式前框的采用对液晶显示装置美观性和牢固性方面有了很大的改进作用。
然而，在现有技术中，如图1所示，液晶显示装置边框包括第一边框11、第二边框12和显示模组13，第一边框11和第二边框12通过端部的拼接面101的相互贴合首尾顺次连接形成显示模组13的边框，并设置在其周侧。如图2所示，在第一边框11和第二边框12的拼接处，包括拼接面101和拼接线102，第一边框11和第二边框12之间只是依靠拼接面101上两组件拼接表面的相互贴合，以及第一边框11和第二边框12分别与显示模组13的配合完成了显示装置边框的组装，由于在拼接面101处，第一边框11和第二边框12只有在垂直于拼接面101方向上的位移得到了有效的限制，但对与其他方向上的位移移动没有得到有效的限制，导致拼装后由于搬动或装卸使第一边框11和第二边框12之间在拼接面101处沿平行于拼接线102方向和垂直于显示模组13方向相互错动，从而在第一边框11和第二边框12之间和边框组件与显示模组13之间形成断差或致使拼接组件脱落显示模组，并且针对以上问题，现有技术提出了用螺钉和焊接进行边框组件固定方法，用螺钉进行边框组件固定时，接合固定处会因为螺钉固定的松紧度出现松动和缝隙，造成边框整体上不整齐，并且显示装置周边加设了螺钉，影响了显示装置周边的美观性，用焊接固定的方法，会在边框组件接合处留下焊缝，对边框整体的美观性造成进一步影响，并且，焊缝处形成的应力集中导致边框强度下降，违背了显示装置边框牢固性的要求。但这两种方法对液晶显示装置的美观性并没有明显的改进，而且进行边框组件装配时也比较麻烦。
实用新型内容
本实用新型提供一种显示装置，实现了边框组件的拼接固定，解决了因拼接组件相互错动造成的断差较大和拼接组件脱落的问题，保证了显示装置的牢固性和美观性。
本实用新型提供一种显示装置，包括显示模组、围设在所述显示模组周边的第一边框和的第二边框，所述第一边框和所述第二边框包括底板和设置在所述底板两侧的侧壁；所述第一边框和所述第二边框上至少一个侧壁的端部包括拼接面，以及设置在所述拼接面上的卡合部，所述卡合部包括位于同侧的卡合凸起和卡合凹槽；所述第一边框和所述第二边框通过所述拼接面的相互贴合，以及所述卡合凸起和所述卡合凹槽的配合首尾顺次连接形成所述显示模组的边框。
进一步的，所述第一边框和所述第二边框的底板的端部设置对应配合的凹槽和凸块。
进一步的，所述凹槽的深度与所述凸块的长度相等。
进一步的，所述卡合凸起和卡合凹槽设置在所述侧壁端部的内侧。
进一步的，所述卡合凹槽的宽度与卡合凸起的厚度相等。
进一步的，所述卡合凸起的厚度小于所述侧壁的厚度。
进一步的，所述第一边框和所述第二边框的材料为金属。
优选的，所述卡合凸起的形状包括半圆形、T形、凸台形和椭圆形，所述卡合凹槽对应所述卡合凸起包括半圆形、T形、凸台形和椭圆形。
本实用新型通过在第一边框和第二边框的拼接面上设置相互配合的卡合凸起和卡合凹槽，实现了显示装置边框的拼接固定，与现有技术相比，本实用新型提出的一种显示装置，其拼接边框无需采用螺钉固定、焊接固定等辅助固定方式，借助拼接细化结构中拼接面之间的贴合与采用超精密加工的卡合部之间配合，在实现显示装置拼接边框固定且限制相互错动的同时，有效的减小了显示装置拼接边框断差指标，并且通过将拼接结构设置在拼接边框内侧，保证了拼接结构存在于边框背部，有效的实现了边框组件及其显示装置的整体美观性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图来获得其他的附图。
图1为现有技术显示装置的整体结构示意图；
图2为现有技术显示装置A处的结构示意图；
图3为本实用新型中显示装置的整体结构示意图；
图4为本实用新型中显示装置B处的结构示意图；
图5为本实用新型中显示装置B处的拼接结构示意图；
图6为第一边框的整体结构示意图；
图7为第二边框的整体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例提供一种显示装置，图3为本实施例中的显示装置的整体结构示意图,图4为图3中B处的结构示意图。参照图3和图4，一种显示装置，包括显示模组5、围设在显示模组5周边的第一边框1和的第二边框2，第一边框1和第二边框2包括底板40和设置在底板40两侧的侧壁30。其中，显示模组5包括显示模组以及背光组件。
如图5所示，为图3中B处的拼接结构示意图，第一边框1和第二边框2上至少一个侧壁30的端部包括拼接面301，以及设置在拼接面301上的卡合部，卡合部包括位于同侧的卡合凸起302和卡合凹槽303。
第一边框1和第二边框2通过拼接面301的相互贴合，以及卡合凸起302和卡合凹槽303的配合首尾顺次连接形成显示模组5的边框。
优选的，为了充分利用卡合结构在拼接组件连接固定中的作用，本实施例中，第一边框1和第二边框2的底板40的端部设置对应配合的凹槽401和凸块402。在第一边框1和第二边框2上设置对应配合的凹槽401和凸块402，可有助于两拼接组件拼接位置的准确定位，并且加强了卡合结构对拼接组件的固定作用。
因此，第一边框1和第二边框2通过卡合凸起302与卡合凹槽303配合，以及凹槽401与凸块402之间的相互配合，实现了第一边框1和第二边框2的拼接组装与固定。省去了采用螺钉固定、焊接固定等辅助固定方式的麻烦，并且使显示装置边框更加美观。
进一步的，卡合凸起302和卡合凹槽303设置在侧壁3两端的内侧，使第一边框1与第二边框2配合结构保持在显示装置边框内部。
进一步的，卡合凹槽303的宽度与卡合凸起302的厚度相等，凹槽401的深度与凸块402的长度相等，使卡合凹槽303与卡合凸起302配合后，实现拼接面301的相互贴合，加之凹槽401与凸块402的之间的配合，达到第一边框1与第二边框2无间隙配合的目的，进而有效减小了显示装置边框的拼接断差，而且使得拼接组件拼接后表面平整，方便显示模组的安装和固定，并且第一边框1和第二边框2通过卡合凸起302与卡合凹槽303配合组装到显示模组的周侧后，利用显示模组5的前面板和后面板分别与第一边框1和第二边框2侧壁内表面的相互贴合，限制了拼接组件在垂直于显示模组方向上的错位移动，进一步保证了该拼接结构的牢固性。
进一步的，卡合凸起302的厚度小于侧壁30的厚度，使卡合凸起302与卡合凹槽303配合后利用侧壁30的阻挡作用，使配合后的卡合凸起302与卡合凹槽303结构在侧壁30厚度方向上的位移得到限制，从而更好的实现第一边框1与第二边框2的固定，保证了他们之间的紧密配合，同时也保证了拼接结构不会漏出拼接边框表面，满足了显示装置边框外观协调、美观的要求。
进一步的，卡合凸起302的形状包括半圆形、T形、凸台形和椭圆形，卡合凹槽303对应卡合凸起302包括半圆形、T形、凸台形和椭圆形。
进一步的，第一边框1和第二边框2的材料采用金属材料，例如铝合金材料，利用金属材料颜色丰富多彩、表面处理效果多样等优点，使显示装置外观上颜色搭配协调，并通过制作出各种颜色搭配的外观，增加了显示装置产品的种类，同时，采用金属边框，有效增大显示装置边框的强度，使金属边框显示装置兼具美观性和高强度等优点，可以迎合不同消费者的审美观和需求。
为了更好的描述本实施例所提供的一种显示装置，如图6和图7所示，首先对第一边框1和第二边框2的结构做更进一步的描述，因为第一边框1和第二边框1至少一个侧壁30两端的拼接面301上设置有相互配合的卡合凸起302和卡合凹槽303，优选第一边框1和第二边框2的侧壁30的拼接面301都设置相互配合的卡合凸起302和卡合凹槽303，并对拼接面301具体为第一拼接面3011和第二拼接面3012，卡合凸起302具体为第一卡合凸起3021和第二卡合凸起3022，卡合凹槽303具体为第一卡合凹槽3031和第二卡合凹槽3032，且本实施例中，第一卡合凸起3021、第一卡合凹槽3031、第二卡合凹槽3032和第二卡合凸起3022形状均为半圆形。第一卡合凸起3021、第一卡合凹槽3031、第二卡合凹槽3032和第二卡合凸起3022形状还包括T形、凸台形和椭圆形等，但并不局限于所列举的形状，所属领域的技术人员可根据实际加工工艺和加工成本择优选择其形状。
本实施例所提供的第一边框1上侧壁30的端部包括第一拼接面3011和设置在第一拼接面3011上的卡合部，卡合部包括位于同侧的第一卡合凸起3021和第一卡合凹槽3031，相应的，第二边框2在其侧壁30端部第二拼接面3012上对应第一卡合凸起3021以及第一卡合凹槽3021设置第二卡合凹槽3032和第二卡合凸起3022，为使第一边框1与第二边框2配合拼接后实现更好的牢固性，本实施例中，第一边框1和第二边框2的两个侧壁端部都设置卡合凸起301和卡合凹槽302，即第一边框1在其两个侧壁的端部设置第一卡合凸起3021和第一卡合凹槽3031，相应的，第二边框2在其两个侧壁端部对应第一卡合凸起3021以及第一卡合凹槽3031设置第二卡合凹槽3032和第二卡合凸起3022，优选的，第一边框1上底板4两端部的内侧设有凹槽401，第二边框两端对应凹槽401设有凸块402。
第一边框1与第二边框2配合卡接时，第一卡合凸起3021与第二卡合凹槽3032相互配合，第一卡合凹槽3031与第二卡合凸起3022相互配合，凹槽401与凸块402相互配合，形成第一边框1和第二边框2的拼接处，实现第一边框1与第二边框2的拼接固定，进而第一边框1与第二边框2依次首尾相接组成显示装置的边框。
本实施例在进行显示装置组装时，一边进行第一边框1与第二边框2的拼接组装，同时完成第一边框1和第二边框2分别与显示模组5的组装，首先将一第一边框1设置在显示模组5相对应的一侧边，然后将一第二边框2设置在第一边框1相邻的一侧，通过第二边框2上包括的第二拼接面3012，以及第二卡合凹槽3032和第二卡合凸起3022与第一边框1上包括的第一拼接面3011，以及第一卡合凸起3021和第一卡合凹槽3022相互配合，进而通过第一边框1与第二边框2端部的首尾相接且设置在显示模组5的周侧，实现显示装置的组装。
下面结合图3、图5、图6和图7具体说明实用新型所提供的一种显示装置的技术效果，本实施例提供的一种显示装置，如图4所示，包括显示模组5、围设在显示模组5周边的第一边框1和的第二边框2，第一边框1和第二边框2包括底板40和设置在底板40两侧的侧壁30，本实施例中，通过在底板40的端部以及侧壁30的端部上设置卡接配合结构，在实现显示装置边框组件的基础上，还有效的保证了拼接边框组件的相互固定，具体实施方案如实施例中，与现有技术相比，第一边框1与第二边框2通过第一卡合凸起3021和第二卡合凹槽3032相互配合卡接、第一卡合凹槽3031与第二卡合凸起3022相互配合卡接的方式实现了显示装置边框组件的拼接，拼接后，第一卡合凸起3021与第二卡合凹槽3032相互贴合限制垂直于贴合面方向上的位移，同样，第一卡合凹槽3031与第二卡部3022相互贴合限制了垂直于贴合面方向上的位移，而且对侧壁厚度方向上的位移也起到了很好的限制作用；优选的，凹槽401与凸块402之间的相互配合在进一步保证拼接组件牢固拼接的基础上，通过其凹槽401与凸块402的拼接结构，实现了对拼接组件中平行了该拼接结构插接方向和垂直于该拼接结构插接方向上的位移限制，以上拼接结构的共同作用，实现了金属拼接制件拼接后相互之间的牢固性，并有效避免两拼接制件相对错动，而且还能保持拼接结构在拼接体内部，满足了拼接体的外观美观性和使用耐久性的要求。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明中的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种显示装置，包括显示模组、围设在所述显示模组周边的第一边框和的第二边框，所述第一边框和所述第二边框包括底板和设置在所述底板两侧的侧壁，其特征在于：
所述第一边框和所述第二边框上至少一个侧壁的端部包括拼接面，以及设置在所述拼接面上的卡合部，所述卡合部包括位于同侧的卡合凸起和卡合凹槽；
所述第一边框和所述第二边框通过所述拼接面的相互贴合，以及所述卡合凸起和所述卡合凹槽的配合首尾顺次连接形成所述显示模组的边框。
2.根据权利要求1所述的一种显示装置，其特征在于，所述第一边框和所述第二边框的底板的端部设置对应配合的凹槽和凸块。
3.根据权利要求2所述的一种显示装置，其特征在于，所述凹槽的深度与所述凸块的长度相等。
4.根据权利要求1所述的一种显示装置，其特征在于，所述卡合凸起和卡合凹槽设置在所述侧壁端部的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种显示装置，其特征在于，所述卡合凹槽的宽度与卡合凸起的厚度相等。
6.根据权利要求1所述的一种显示装置，其特征在于，所述卡合凸起的厚度小于所述侧壁的厚度。
7.根据权利要求1所述的一种显示装置，其特征在于，所述卡合凸起的形状包括半圆形、T形、凸台形和椭圆形，所述卡合凹槽对应所述卡合凸起包括半圆形、T形、凸台形和椭圆形。
8.根据权利要求1所述的一种显示装置，其特征在于，所述第一边框和所述第二边框的材料为金属。
9.根据权利要求1所述的一种显示装置，其特征在于，所述显示模组包括显示模组和背光组件。
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