CN212460250U - 显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于显示器技术领域，并具体公开一种显示装置，包括盖板、光学膜片组件、背板和边框，光学膜片组件设置于背板上，盖板间隔设置于光学膜片组件远离背板的一侧，边框与背板连接并设置在盖板的周向，边框靠近盖板的一侧设置有第一凸部，第一凸部支撑盖板，第一凸部连接有第二凸部，光学膜片组件夹紧在第二凸部与背板之间。本实用新型中第一凸部替代现有技术中的玻璃压块作为盖板的安装载体，第二凸部替代现有技术中的中框直接对光学膜片组件压抵限位，整机部件减少，结构简单，无需预留锁附中框的螺丝，装配工艺简单、装配成本低，生产效率高，且取消中框后整机在宽度及高度方向的尺寸减小，正面显示面积占比提高。

Description

显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示器技术领域，尤其涉及一种显示装置。

背景技术

如图1所示，现有直下式显示模组包括背板1’、边框2’、滤光条3’、钢化玻璃4’、液晶面板5’、背光模组6’、玻璃压块7’及中框8’。玻璃压块7’和滤光条3’均固定于边框2’内侧，且两者夹持固定钢化玻璃4’。中框8’的底端固定于背板1’前侧，中框8’背离背板1’的一侧安装液晶面板5’，中框8’靠近背板1’的一侧压抵背光模组6’的光学膜片组件61’，中框8’起到固定液晶面板5’及压抵光学膜片组件61’的作用。中框8’上设置有胶框和缓冲泡棉，以分别避免与液晶面板5’和背光模组6’进行刚性接触。

在中框8’锁附于背板1’的过程中，螺丝易发生滑牙，一旦滑牙，极难取出，且取出过程易产生金属碎屑进入显示模组造成磨损，中框8’材质较软，锁附时需控制扭力，防止损坏中框8’，锁附效率低，且锁附后中框8’难免会发生局部变形，液晶面板5’随之变形而发生漏光。由于中框8’、胶框及玻璃压块7’的存在，整机厚度增加，装配工艺及成本高，并使得液晶面板5’与背光模组6’之间的距离较远，近距离视角下会看到较大的空位。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于：提供一种显示装置，整体结构较少，装配工艺简单，装配效率高。

为达此目的，本实用新型实施例采取以下技术方案：

提供一种显示装置，包括盖板、光学膜片组件、背板和边框，所述光学膜片组件设置于所述背板上，所述盖板间隔设置于所述光学膜片组件远离所述背板的一侧，所述边框与所述背板连接并设置在所述盖板的周向，所述边框靠近所述盖板的一侧设置有第一凸部，所述第一凸部支撑所述盖板，所述第一凸部连接有第二凸部，所述光学膜片组件夹紧在所述第二凸部与所述背板之间。在边框上设置第一凸部和第二凸部，第一凸部替代现有技术中的玻璃压块作为盖板的安装载体，第二凸部替代现有技术中的中框直接对光学膜片组件压抵限位，整机部件减少，结构简单，无需预留锁附中框的螺丝，装配工艺简单、装配成本低，生产效率高。

作为显示装置的一种优选方案，所述背板上设置有定位件，所述光学膜片组件上设置有与所述定位件相配合的定位孔，所述第二凸部上设置有定位部，所述定位件远离所述背板的一端穿过所述定位孔并与所述定位部配合。实现对第二凸部和光学膜片组件的安装定位，简化装配工艺，提高装配效率，同时有效防止装配过程中第二凸部划伤光学膜片组件。

作为显示装置的一种优选方案，所述定位部为设置于所述第二凸部靠近所述光学膜片组件一侧上的定位槽，或所述定位部为贯穿设置于所述第二凸部上的定位通孔。定位件穿过光学膜片组件的一端伸入定位槽或定位通孔中，实现对第二凸部的精确安装定位。

作为显示装置的一种优选方案，所述第一凸部上设置有卡接槽，所述盖板的边缘卡设于所述卡接槽。盖板的边缘卡设于卡接槽，避免盖板错位或变形。

作为显示装置的一种优选方案，所述卡接槽包括支撑面以及与所述支撑面呈夹角设置的限位面，所述盖板靠近所述光学膜片组件的一侧面边缘设置于所述支撑面上，所述限位面沿所述盖板的延展方向对所述盖板限位。支撑面对盖板稳定支撑，限位面沿盖板的延展方向对盖板限位，实现卡接槽对盖板的支撑及限位。

作为显示装置的一种优选方案，所述第一凸部沿所述边框的长度方向延伸；和/或，

所述第二凸部沿所述边框的长度方向延伸。第一凸部为条状，其沿边框的长度方向延伸，保证第一凸部与盖板的接触面积，对盖板稳定支撑；第二凸部为条状，其沿边框的长度方向延伸，保证第二凸部与光学膜片组件的接触面积，以对光学膜片组件稳定抵压。

作为显示装置的一种优选方案，所述第二凸部与所述光学膜片组件之间设置有第一缓冲件；和/或，

所述第一凸部与所述盖板之间设置有第二缓冲件。第一缓冲件起缓冲作用，避免光学膜片组件被第二凸部刚性抵压损。第二缓冲件对盖板起缓冲减震作用。

作为显示装置的一种优选方案，还包括设置于所述盖板与所述光学膜片组件之间的显示面板，所述显示面板连接于所述盖板上并与所述光学膜片组件间隔设置。直接将显示面板连接于盖板上，盖板替代现有技术中的中框作为显示面板的安装载体，简化了显示面板的安装结构，装配工艺简单，装配效率高。进一步地，由于边框同时对盖板及光学膜片组件限位，且显示面板固定于盖板上，可通过对边框尺寸的设计，减少盖板和显示面板到光学膜片组件的距离，进而减少近距离视角时看到的空位，提高显示效果，同时降低显示屏的整体厚度。

作为显示装置的一种优选方案，所述显示面板与所述盖板通过光学胶粘接。实现显示面板与盖板的固定连接，连接牢固，无需使用连接件，连接方便。

作为显示装置的一种优选方案，所述边框为挤出一体成型。第一凸部和第二凸部的结构强度高，不易发生变形，对盖板及光学膜片组件有效限位，制造工艺简单，减少连接件的使用。

本实用新型实施例的有益效果为：

在边框上设置第一凸部和第二凸部，第一凸部替代现有技术中的玻璃压块作为盖板的安装载体，第二凸部替代现有技术中的中框直接对光学膜片组件压抵限位，整机部件减少，结构简单，无需预留锁附中框的螺丝，装配工艺简单、装配成本低，生产效率高，且取消中框后整机在宽度及高度方向的尺寸减小，符合显示装置窄边超薄的设计趋势，显示装置外观更加美观，正面显示面积占比提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中直下式显示模组的局部结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的显示装置的局部结构示意图。

附图标记：

图1中：

1’-背板；2’-边框；3’-滤光条；4’-钢化玻璃；5’-液晶面板；6’-背光模组；61’-光学膜片组件；7’-玻璃压块；8’-中框；

图2中：

1-背板；2-边框；3-背光模组；4-定位件；5-盖板；6-滤光条；7-显示面板；8-PCB板；

21-第二凸部；22-容纳槽；23-卡接槽；24-第一凸部；

211-定位部；231-支撑面；232-限位面；

31-光学膜片组件；32-反射板。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图2所示，本实用新型实施例提供的显示装置包括背板1、背光模组3、盖板5和边框2。背板1主要起支撑作用。背光模组3包括依次叠放于背板1上的反射板32、背光源(图未示)和光学膜片组件31。盖板5间隔设置于光学膜片组件31远离背板1的一侧。边框2设置于背板1的边缘，且边框1位于盖板5的周向。边框2的内侧(即边框2靠近盖板5的一侧)凸设有第一凸部24以及与第一凸部24连接的第二凸部21。第一凸部24支撑盖板5，作为盖板5的安装载体。第二凸部21抵压光学膜片组件31远离背板1的一侧面，光学膜片组件31夹紧在第二凸部21与背板1之间。

本实施例的显示装置中，在边框2上设置第一凸部24和第二凸部21，第一凸部24替代现有技术中的玻璃压块作为盖板5的安装载体，第二凸部21替代现有技术中的中框直接对光学膜片组件31压抵限位，整机部件减少，结构简单，无需预留锁附中框的螺丝，装配工艺简单、装配成本低，生产效率高，且取消中框后整机在宽度及高度方向的尺寸减小，符合显示装置窄边超薄的设计趋势，显示装置外观更加美观，正面显示面积占比提高。

为方便背光模组3的安装定位，背板1上还设置有定位件4，反射板32和光学膜片组件31上均设置有与定位件4相配合的定位孔，保证背光模组3在背板1上的安装精度。定位件4的一端固定于背板1上，另一端伸入定位孔中。定位件4优选为定位销，取材容易，安装方便。一实施例中，光学膜片组件31为矩形，光学膜片组件31上至少两个相对的侧边设置有定位孔，或者光学膜片组件31的每个侧边均设置有定位孔，保证光学膜片组件31在背板1上的安装定位。

进一步地，第二凸部21上对应定位件4设置有定位部211，定位件4远离背板1的一端穿过定位孔并与定位部211配合，从而实现对第二凸部21和光学膜片组件31的安装定位，简化装配工艺，提高装配效率，同时有效防止装配过程中第二凸部21划伤光学膜片组件31。可选地，定位部211为设置于第二凸部21靠近光学膜片组件31一侧上的定位槽，或定位部211为贯穿设置于第二凸部21上的定位通孔，定位件4穿过光学膜片组件31的一端伸入定位槽或定位通孔中，实现对第二凸部21的精确安装定位。

优选地，第二凸部21与光学膜片组件31之间设置有第一缓冲件(图未示)，第二凸部21通过第一缓冲件压抵光学膜片组件31。第一缓冲件起缓冲作用，避免光学膜片组件31被第二凸部21刚性抵压损坏。第一缓冲件优选为泡棉，兼具一定的弹性和强度。第一缓冲件可以通过光学胶粘接于第二凸部21靠近光学膜片组件31的一侧，避免在组装或运输过程中第一缓冲件发生错位而磨损光学膜片组件31。

第二凸部21靠近光学膜片组件31的一侧面为压抵面，压抵面通过第一缓冲件压抵光学膜片组件31，压抵面优选与光学膜片组件31远离背板1的一侧面平行，保证第一缓冲件的各处受力均匀，避免第一缓冲件发生不均匀变形，进而避免光学膜片组件31变形。

一实施例中，显示装置为矩形，包括四个边框2，至少两个相对的边框2上凸设有第二凸部21，保证对光学膜片组件31的有效抵压限位。具体到一实施例中，四个边框2上均凸设有第二凸部21，使得光学膜片组件31整体受力平衡，避免光学膜片组件31变形，进而保证显示效果。进一步地，第二凸部21可为条状，其沿边框2的长度方向延伸，保证第二凸部21与光学膜片组件31的接触面积，对光学膜片组件31稳定抵压。或者，第二凸部21包括多个沿边框2长度方向间隔设置的局部凸块结构，对光学膜片组件31有效抵压。当然，在其他实施例中，显示装置也可为圆形或异形等，第二凸部21随边框2及光学膜片组件31的形状适应性调整，此时第二凸部21可为沿边框2延伸方向设置的圆弧状或圆环状等。第二凸部21可与边框2焊接或采用紧固件连接，或两者为一体式结构，保证整体强度。

进一步地，为对盖板5进行稳定支撑，第一凸部24上开设有卡接槽23，盖板5的边缘卡设于卡接槽23，避免运输过程中盖板5错位或变形。具体地，卡接槽23包括支撑面231以及与支撑面231呈夹角设置的限位面232。盖板5靠近光学膜片组件31的一侧面边缘抵接或粘接于支撑面231，限位面232沿盖板5的延展方向对盖板5限位，如此，卡接槽23对盖板5进行支撑及限位。具体地，限位面232垂直于支撑面231设置。

本实施例中，边框21靠近盖板5的一侧设置有与卡接槽23连通的容纳槽22。容纳槽22位于盖板5远离光学膜片组件31的一侧，容纳槽22内设置有滤光条6，滤光条6除起到滤光作用外，还可抵压盖板5，以沿盖板5的厚度方向对盖板5进行限位。

优选地，支撑面231与盖板5之间设置有第二缓冲件(图未示)，对盖板5起缓冲减震作用。第二缓冲件可以通过光学胶粘接于支撑面231上。另外，限位面232与盖板5的周侧面之间也可设置第三缓冲件(图未示)，以进一步对盖板5限位。第二缓冲件和第三缓冲件均优选为泡棉。

示例性地，显示装置为矩形，包括四个边框2，至少两个相对的边框2上设有第一凸部24，保证对盖板5的稳定支撑，或四个边框2上均设有第一凸部24，使得盖板5整体受力平衡，保证盖板5的平整度，提高显示效果。第一凸部24可为条状，其沿边框2的长度方向延伸，保证第一凸部24与盖板5的接触面积，对盖板5稳定支撑。或者，第一凸部24包括多个沿边框2的长度方向间隔设置的局部凸块结构，以对盖板5有效支撑。当然，在其他实施例中，显示装置也可为圆形或异形等，第一凸部24随边框2及盖板5的形状适应性调整，此时第一凸部24可为沿边框2延伸方向设置的圆弧状或圆环状等。第一凸部24可与边框2焊接或采用紧固件连接，或两者为一体式结构，保证整体强度。

进一步地，该显示装置还包括设置于盖板5与光学膜片组件31之间的显示面板7，显示面板7连接于盖板5上，并与光学膜片组件31间隔设置。直接将显示面板7连接于盖板5上，盖板5替代现有技术中的中框作为显示面板7的安装载体，简化了显示面板7的安装结构，装配工艺简单，降低生产成本，同时符合显示装置超薄的设计趋势，显示装置外观更加美观。优选地，显示面板7与盖板5通过光学胶粘接，实现显示面板7与盖板5的固定连接，连接牢固，无需使用连接件，连接方便，且不会破坏显示面板7和盖板5的内部结构。盖板5可以为钢化玻璃。显示面板7可以是液晶显示面板(Open cell)。

需要说明的是，盖板5靠近光学膜片组件31的一侧边缘设置有连接凸部，显示面板7与连接凸部相连，从而使显示面板7与盖板5之间存在合适的间隙，以保证显示效果。

本实施例的边框2同时对盖板5及光学膜片组件31限位，且显示面板7固定于盖板5上，可通过对边框2尺寸的设计，减少盖板5和显示面板7到光学膜片组件31的距离，进而减少近距离视角时看到的空位，提高显示效果，同时降低显示装置的整体厚度。

优选地，边框2为挤出成型的一体式结构，第一凸部24和第二凸部21的结构强度高，不易发生变形，制造工艺简单，减少连接件的使用。边框2优选为钣金件，整体强度高。

本实施例的显示装置的装配顺序大致为：

将盖板5和显示面板7通过光学胶固定连接。在盖板5的侧边装入预安装有PCB板8的边框2，使盖板5的边缘搭放于第一凸部24的卡接槽23内，同时安装滤光条6，滤光条6和第一凸部24共同对盖板5限位，四个边框2通过转角连接件连接，将背光模组3的各部件(反射板32、背光源和光学膜片组件31)依次叠放于背板1上，再将装有盖板5的边框2套在背板1上，通过螺丝将边框2与背板1锁定。

本实施例中，边框2上凸设第一凸部24和第二凸部21，第一凸部24替代现有技术中的玻璃压块作为盖板5的安装载体，第二凸部21替代现有技术中的中框，实现对光学膜片组件31的抵压限位，且显示面板7直接固定于盖板5上，简化了光学膜片组件31的限位结构以及盖板5和显示面板7的安装结构，装配工艺简单，装配成本低。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种显示装置，其特征在于，包括盖板(5)、光学膜片组件(31)、背板(1)和边框(2)，所述光学膜片组件(31)设置于所述背板(1)上，所述盖板(5)间隔设置于所述光学膜片组件(31)远离所述背板(1)的一侧，所述边框(2)与所述背板(1)连接并设置在所述盖板(5)的周向，所述边框(2)靠近所述盖板(5)的一侧设置有第一凸部(24)，所述第一凸部(24)支撑所述盖板(5)，所述第一凸部(24)连接有第二凸部(21)，所述光学膜片组件(31)夹紧在所述第二凸部(21)与所述背板(1)之间。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述背板(1)上设置有定位件(4)，所述光学膜片组件(31)上设置有与所述定位件(4)相配合的定位孔，所述第二凸部(21)上设置有定位部(211)，所述定位件(4)远离所述背板(1)的一端穿过所述定位孔并与所述定位部(211)配合。

3.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述定位部(211)为设置于所述第二凸部(21)靠近所述光学膜片组件(31)一侧上的定位槽，或所述定位部(211)为贯穿设置于所述第二凸部(21)上的定位通孔。

4.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述第一凸部(24)上设置有卡接槽(23)，所述盖板(5)的边缘卡设于所述卡接槽(23)。

5.根据权利要求4所述的显示装置，其特征在于，所述卡接槽(23)包括支撑面(231)以及与所述支撑面(231)呈夹角设置的限位面(232)，所述盖板(5)靠近所述光学膜片组件(31)的一侧面边缘设置于所述支撑面(231)上，所述限位面(232)沿所述盖板(5)的延展方向对所述盖板(5)限位。

6.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述第一凸部(24)沿所述边框(2)的长度方向延伸；和/或，

所述第二凸部(21)沿所述边框(2)的长度方向延伸。

7.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述第二凸部(21)与所述光学膜片组件(31)之间设置有第一缓冲件；和/或，

所述第一凸部(24)与所述盖板(5)之间设置有第二缓冲件。

8.根据权利要求1-7任一项所述的显示装置，其特征在于，还包括设置于所述盖板(5)与所述光学膜片组件(31)之间的显示面板(7)，所述显示面板(7)连接于所述盖板(5)上并与所述光学膜片组件(31)间隔设置。

9.根据权利要求8所述的显示装置，其特征在于，所述显示面板(7)与所述盖板(5)通过光学胶粘接。

10.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述边框(2)为挤出一体成型。

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