CN113107641A - 一种尾气汇总消声器 - Google Patents

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陈松
邹敏
王刚
向世涛
吴奎宏
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Abstract

本发明公开了一种尾气汇总消声器，它包括消声器外壳（1）、汇总排气管（2）、网孔型圆管（3）和排气管组件（4），消声器外壳（1）的两个端口处均固设有消声器封板（5）；消声器外壳（1）上且沿其长度方向设置有多个排气管组件（4），排气管组件（4）包括排气管（7）、排气挡板（8）和铰链座（9），排气管（7）固设于消声器外壳（1）的前侧，排气管（7）的一端延伸于消声器外壳（1）的外部，排气管（7）的另一端延伸于消声器外壳（1）的内部，且延伸端的端口处设置有斜面（10）。本发明的有益效果是：节省成本、占用空间小、能够满足多台发电机的尾气汇总并降噪。

Description

一种尾气汇总消声器
技术领域
本发明涉及燃气发电机所排出尾气降噪的技术领域的，特别是一种尾气汇总消声器。
背景技术
目前，燃气发电机组包括多个单台的燃气发电机撬装而成，每台燃气发电机上配置有一个消声器，通过消声器来对燃气发电机排出的尾气进行降噪，由于消声器的数量较多，因此对应的增加了所用管道的数量，从而增加了尾气降噪的成本，且管道占用了较多的安装空间，不利于消声器的安装。因此，亟需一种节省成本、占用空间小、能够满足多台发电机的尾气汇总并降噪的尾气汇总消声器。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、节省成本、占用空间小、能够满足多台发电机的尾气汇总并降噪的尾气汇总消声器。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种尾气汇总消声器，它包括消声器外壳、汇总排气管、网孔型圆管和排气管组件，所述消声器外壳的两个端口处均固设有消声器封板，两个消声器封板之间固设有位于消声器外壳内的网孔型圆管，网孔型圆管的柱面上分布有多个小孔；所述消声器外壳上且沿其长度方向设置有多个排气管组件，排气管组件包括排气管、排气挡板和铰链座，排气管固设于消声器外壳的前侧，排气管的一端延伸于消声器外壳的外部，排气管的另一端延伸于消声器外壳的内部，且延伸端的端口处设置有斜面，斜面倾斜向下设置，铰链座固设于斜面的顶部，铰链座的顶部设置有限位块，排气挡板贴合在斜面上，且排气挡板的上端部与铰链座铰接；所述汇总排气管固设于消声器外壳的后侧，汇总排气管的一端延伸于消声器外壳的外部，汇总排气管的另一端贯穿消声器外壳且固设于网孔型圆管上，汇总排气管与网孔型圆管连通。
所述网孔型圆管的中轴线设置于消声器外壳轴线的上方。
所述铰链座内旋转安装有转动轴，转动轴的两端均贯穿铰链座设置，转动轴的两端均固设有固定块，所述排气挡板的上端部焊接于两个固定块上。
所述消声器外壳内且位于其底表面和网孔型圆管之间固设有多个支撑板。
所述消声器外壳的下方设置有弯头和钢管，所述弯头的一端与消声器外壳连通，另一端与钢管连接，钢管上设置有阀门。
所述消声器外壳的底部且位于其两端均固设有支撑脚，所述汇总排气管的底部固设有支撑脚。
所述汇总排气管的外延伸端口处固设有法兰盘A，所述排气管的外延伸端口处固设有法兰盘B。
本发明具有以下优点：本发明结构紧凑、节省成本、占用空间小、能够满足多台发电机。
附图说明
图1 为本发明中去掉消声器外壳顶部材料后的结构示意图;
图2 为排气管组件的结构示意图；
图中，1-消声器外壳，2-汇总排气管，3-网孔型圆管，4-排气管组件，5-消声器封板，6-小孔，7-排气管，8-排气挡板，9-铰链座，10-斜面，11-限位块，12-固定块，13-支撑板，14-弯头，15-钢管，16-阀门，17-支撑脚，18-法兰盘A，19-法兰盘B。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
如图1~2所示，一种尾气汇总消声器，它包括消声器外壳1、汇总排气管2、网孔型圆管3和排气管组件4，所述消声器外壳1的两个端口处均固设有消声器封板5，两个消声器封板5之间固设有位于消声器外壳1内的网孔型圆管3，网孔型圆管3的中轴线设置于消声器外壳1轴线的上方，网孔型圆管3的柱面上分布有多个小孔6；所述消声器外壳1上且沿其长度方向设置有多个排气管组件4，排气管组件4包括排气管7、排气挡板8和铰链座9，排气管7固设于消声器外壳1的前侧，排气管7的一端延伸于消声器外壳1的外部，排气管7的另一端延伸于消声器外壳1的内部，且延伸端的端口处设置有斜面10，斜面10倾斜向下设置，铰链座9固设于斜面10的顶部，铰链座9的顶部设置有限位块11，排气挡板8贴合在斜面10上，且排气挡板8的上端部与铰链座9铰接；所述汇总排气管2固设于消声器外壳1的后侧，汇总排气管2的一端延伸于消声器外壳1的外部，汇总排气管2的另一端贯穿消声器外壳1且固设于网孔型圆管3上，汇总排气管2与网孔型圆管3连通。当进入到排气管7内的尾气压力过大时，排气挡板8旋转一定角度后被限位块11挡住，因此无法翻转到排气管7的顶面上；当尾气压力减小时，排气挡板8在自身重力下向下旋转，并与斜面10贴合，以将排气管7关闭。
所述铰链座9内旋转安装有转动轴，转动轴的两端均贯穿铰链座9设置，转动轴的两端均固设有固定块12，所述排气挡板8的上端部焊接于两个固定块12上。
所述消声器外壳1内且位于其底表面和网孔型圆管3之间固设有多个支撑板13。所述消声器外壳1的下方设置有弯头14和钢管15，所述弯头14的一端与消声器外壳1连通，另一端与钢管15连接，钢管15上设置有阀门16。所述消声器外壳1的底部且位于其两端均固设有支撑脚17，所述汇总排气管2的底部固设有支撑脚17，通过三个支撑脚17可将整个消声器安装固定在安装位置上。
所述汇总排气管2的外延伸端口处固设有法兰盘A18，所述排气管7的外延伸端口处固设有法兰盘B19。
本发明的工作过程如下：
将燃气发电机组上的各个燃气发电机的尾气管分别对应的连接于各个排气管7的法兰盘B19上，当燃气发电机工作时，从尾气管排放出带有压力的尾气，尾气经法兰盘B19进入到排气管7内，在气压下，尾气使排气挡板8绕着转动轴的轴线向上旋转，以将排气管7和消声器外壳1连通，排气管7处于打开状态，尾气进入到消声器外壳1内，随后尾气再经小孔6进入到网孔型圆管3的内腔中，以实现对尾气的降噪处理，降噪后的尾气进入汇总排气管2内，最后尾气顺次经汇总排气管2、法兰盘A18排放到外部。因此，一个消声器实现了对多个燃气发电机所排放出的尾气进行集中降噪处理，并将降噪后的尾气集中排放，相比传统多消声器降噪的方式，节省了消声器的数量，进而省去了大部分安装管道，从而节省了降噪成本，同时还节省了安装空间。
当部分燃气发电机工作，而部分燃气发电机没有工作时，消声器外壳1内的尾气被与未工作燃气发电机相连的排气管组件4上的排气挡板8挡住，从而避免尾气进入未工作的燃气发电机内。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种尾气汇总消声器，其特征在于：它包括消声器外壳（1）、汇总排气管（2）、网孔型圆管（3）和排气管组件（4），所述消声器外壳（1）的两个端口处均固设有消声器封板（5），两个消声器封板（5）之间固设有位于消声器外壳（1）内的网孔型圆管（3），网孔型圆管（3）的柱面上分布有多个小孔（6）；所述消声器外壳（1）上且沿其长度方向设置有多个排气管组件（4），排气管组件（4）包括排气管（7）、排气挡板（8）和铰链座（9），排气管（7）固设于消声器外壳（1）的前侧，排气管（7）的一端延伸于消声器外壳（1）的外部，排气管（7）的另一端延伸于消声器外壳（1）的内部，且延伸端的端口处设置有斜面（10），斜面（10）倾斜向下设置，铰链座（9）固设于斜面（10）的顶部，铰链座（9）的顶部设置有限位块（11），排气挡板（8）贴合在斜面（10）上，且排气挡板（8）的上端部与铰链座（9）铰接；所述汇总排气管（2）固设于消声器外壳（1）的后侧，汇总排气管（2）的一端延伸于消声器外壳（1）的外部，汇总排气管（2）的另一端贯穿消声器外壳（1）且固设于网孔型圆管（3）上，汇总排气管（2）与网孔型圆管（3）连通。
2.根据权利要求1所述的一种尾气汇总消声器，其特征在于：所述网孔型圆管（3）的中轴线设置于消声器外壳（1）轴线的上方。
3.根据权利要求1所述的一种尾气汇总消声器，其特征在于：所述铰链座（9）内旋转安装有转动轴，转动轴的两端均贯穿铰链座（9）设置，转动轴的两端均固设有固定块（12），所述排气挡板（8）的上端部焊接于两个固定块（12）上。
4.根据权利要求1所述的一种尾气汇总消声器，其特征在于：所述消声器外壳（1）内且位于其底表面和网孔型圆管（3）之间固设有多个支撑板（13）。
5.根据权利要求1所述的一种尾气汇总消声器，其特征在于：所述消声器外壳（1）的下方设置有弯头（14）和钢管（15），所述弯头（14）的一端与消声器外壳（1）连通，另一端与钢管（15）连接，钢管（15）上设置有阀门（16）。
6.根据权利要求1所述的一种尾气汇总消声器，其特征在于：所述消声器外壳（1）的底部且位于其两端均固设有支撑脚（17），所述汇总排气管（2）的底部固设有支撑脚（17）。
7.根据权利要求1所述的一种尾气汇总消声器，其特征在于：所述汇总排气管（2）的外延伸端口处固设有法兰盘A（18），所述排气管（7）的外延伸端口处固设有法兰盘B（19）。
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