CN113106821A - 一种用于装配式水泥混凝土铺面板的吊装定位装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于装配式水泥混凝土铺面板的吊装定位装置及方法，包括若干定位柱、支撑台，定位柱和支撑台分别连接在路基上，混凝土铺面板放置在若干定位柱之间，定位柱的外侧周向等间距设置有四个定位板，四个定位板竖直设置，混凝土铺面板上开设有若干调节孔，调节孔内插接有导向支架，混凝土铺面板放置在若干支撑台上方。本发明能够快速实现装配式水泥混凝土铺面板的施工过程，并且可以快速、较高精度的定位每块水泥混凝土铺面板的位置，还可以调节水泥混凝土铺面板不平整的位置，施工灵活，施工难度降低，有利于提升施工进度。

Description

一种用于装配式水泥混凝土铺面板的吊装定位装置及方法

技术领域

本发明属于道路施工定位领域，尤其涉及一种用于装配式水泥混凝土铺面板的吊装定位装置及方法。

背景技术

随着城市范围的不断扩大以及道路里程的增加，道路的更新换代速度加快。在飞机跑道施工、房屋施工、地铁施工、地下管线铺设、地下人行道建设等施工工地上，由于需要将土方运输出工地，以及将钢筋、混凝土、砖块、模板等各种建材运输进入工地，通常需要在工地铺设临时道路。传统的道路扩建工程需要在现场进行混凝土的浇注，我国建筑工程现场临时道路大都使用一次性现浇混凝土，现场占用的空间大、施工周期长、受天气影响严重，对交通的干扰非常严重，对人们的出行造成比较大的影响。浇筑混凝土会产生大量的建筑垃圾，造成资源的浪费，增加我国实现节能减排目标的难度。因此结合绿色施工的要求，开展装配式水泥混凝土铺面板施工，可减少资源浪费和建筑垃圾，以实现节能减排，提高经济效益和社会效益。但是，现有的拼接式道路，水泥混凝土铺面板在铺设过程中，定位复杂，定位精度参差不齐，严重影响施工进度；并且在铺设完成后，针对一些不平整的区域，调整不够灵活，施工调整难度大。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于装配式水泥混凝土铺面板的吊装定位装置及方法，以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：一种用于装配式水泥混凝土铺面板的吊装定位装置，包括若干定位柱、支撑台，所述定位柱和所述支撑台分别连接在路基上，混凝土铺面板放置在若干所述定位柱之间，所述定位柱的外侧周向等间距设置有四个定位板，四个所述定位板竖直设置，所述混凝土铺面板上开设有若干调节孔，所述调节孔内插接有导向支架，所述混凝土铺面板放置在若干所述支撑台上方。

优选的，所述定位柱中部螺接有支撑板，四个所述定位板设置在所述支撑板的上方，所述混凝土铺面板底面的四个角分别放置在对应的所述支撑板顶面，所述定位柱底部与所述路基转动连接。

优选的，还包括若干密封条，若干所述密封条相互垂直交叉固定连接，若干所述支撑台设置在若干所述密封条内侧，所述密封条、支撑台分别固定连接在所述路基上，所述密封条、支撑台顶面与所述混凝土铺面板底面等高设置。

优选的，所述定位柱设置在所述密封条中心，所述定位柱固定连接在所述密封条的交点上，所述定位柱的四周设置有第二基准杆，所述第二基准杆固定连接在所述密封条上，所述第二基准杆与所述定位板对应设置，所述调节孔与所述支撑台中心对应设置，纵向及横向设置的所述定位柱中间预留所述密封条的交点。

优选的，所述定位柱包括垂直固定连接在所述路基上的固定柱，所述固定柱底部周向等间距固定连接有若干板筋，所述板筋固定在所述路基内；定位板与所述板筋之间开设有若干第一分流通道，所述固定柱内竖直方向开设有第一主通道，若干所述第一分流通道与所述第一主通道连通；所述固定柱的顶部螺接有端盖。

优选的，所述混凝土铺面板底部开设有第一基准槽、第二基准槽，所述第一基准槽与所述定位板对应设置，所述第二基准槽与所述第二基准杆对应设置。

优选的，所述支撑台包括固定连接在所述路基上方的支撑柱，所述支撑柱的中心内嵌有灌浆头，所述灌浆头顶面与所述支撑柱顶面等高设置；所述灌浆头中心竖直方向开设有灌浆主通道，所述灌浆头底部开设有若干灌浆分流通道，所述灌浆主通道与若干所述灌浆分流通道连通；所述支撑柱顶面等距离开设有若干分流槽，若干所述分流槽与若干灌浆分流通道连通。

优选的，所述导向支架包括插接在若干所述调节孔内的竖直支座，所述竖直支座垂直方向固定连接有水平支座，所述竖直支座顶部固定连接有固定杆，所述固定杆与所述水平支座的一端之间固定连接有若干导向杆；所述导向杆靠近所述混凝土铺面板侧面设置。

一种用于装配式水泥混凝土铺面板的吊装定位方法，包括如下步骤：

步骤一：首先采用测量仪确定定位点；

步骤二：在定位点的位置开出凹坑，向凹坑中浇灌水泥混凝土，同时将定位基准插入未干燥的水泥混凝土中，通过辅助工具将定位基准固定在定位点上；并在定位基准顶部安装校准仪，校对每个定位基准的相对位置，保持定位基准的位置，直至水泥混凝土完全干燥；

步骤三：根据定位点，在定位基准的周边设置密封条，使密封条的顶面距离路基表面1-2CM；

步骤四：在密封条内侧设置若干支撑台，支撑台固定在路基表面，支撑台顶面距离路基表面1-2CM；

步骤五：使用吊车，使吊绳同时连接若干调节孔，将混凝土铺面板吊至距离支撑台的上方3-5CM处，并且缓慢靠近定位基准；

步骤六：缓慢移动混凝土铺面板，直至混凝土铺面板的一侧贴在定位基准的一边上，然后缓慢移动混凝土铺面板，且沿着贴紧一侧方向移动，直至混凝土铺面板的相邻一侧贴在定位基准，使混凝土铺面板的一个直角与定位基准完全贴合；

步骤七：当混凝土铺面板无法水平移动来找准定位基准时，将周边已找准完毕的混凝土铺面板上插接导向支架，利用吊车将混凝土铺面板移动至导向支架的上方，然后缓慢下降，在导向支架的引导下，混凝土铺面板顺利完成找准并落至支撑台上，拆除导向支架；

步骤八：混凝土铺面板铺设完成后，利用水平仪检测混凝土铺面板找平，通过调节孔调节倾斜的一侧；

步骤九：混凝土铺面板找平完成后，从调节孔向混凝土铺面板与路基之间灌浆，当水泥浆强度达到要求后，拆除调节杆。

本发明具有如下技术效果：首先确定定位板的位置，定位板是整个道路施工的主要参考点；而定位板可以定位混凝土铺面板；支撑台主要是为了在灌浆之前，承载混凝土铺面板，使混凝土铺面板底面在灌浆的时候，保证混凝土铺面板状态的稳定；调节孔主要有三个作用：1、用来作为吊拉混凝土铺面板的支撑点；2、用来作为灌浆的入口；3、用来作为混凝土铺面板调平的调节点；保证密封条、支撑台顶面与混凝土铺面板底面接触设置，这样才可以达到稳定支撑和充分灌浆的效果，实现新建道路的质量稳定性和一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为中定位柱和混凝土铺面板分布示意图；

图2为定位柱结构示意图；

图3为实施例二中定位柱和混凝土铺面板分布示意图；

图4为实施例二中定位柱和混凝土铺面板铺设结构示意图；

图5为实施例二中混凝土铺面板俯视示意图；

图6为实施例二中定位装置俯视示意图；

图7为实施例二中定位柱结构示意图；

图8为实施例二中定位柱俯视图；

图9为实施例二中定位柱内部结构示意图；

图10为实施例二中支撑台俯视图；

图11为实施例二中支撑台主视方向剖视图；

图12为实施例二中导向支架主视图；

图13为实施例二中导向支架左视方向剖视图；

其中，1、定位柱；101、固定柱；102、板筋；104、第一分流通道；105、端盖；106、第一主通道；2、混凝土铺面板；201、第一基准槽；202、第二基准槽；3、第二基准杆；4、密封条；5、支撑台；501、支撑柱；502、灌浆头；503、灌浆主通道；504、灌浆分流通道；505、分流槽；6、网格面；7、调节孔；8、导向支架；801、水平支座；802、竖直支座；803、固定杆；804、导向杆；9、支撑板；10、定位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一：

参照图1-4所示，本发明提供了一种用于装配式水泥混凝土铺面板的吊装定位装置，包括若干定位柱1、支撑台5，定位柱1和支撑台5分别连接在路基上，混凝土铺面板2放置在若干定位柱1之间，定位柱1的外侧周向等间距设置有四个定位板10，四个定位板10竖直设置，混凝土铺面板2上开设有若干调节孔7，调节孔7内插接有导向支架8，混凝土铺面板2放置在若干支撑台5上方。

首先确定定位板10的位置，定位板10是整个道路施工的主要参考点；而定位板10可以定位混凝土铺面板2；支撑台5主要是为了在灌浆之前，承载混凝土铺面板2，使混凝土铺面板2底面在灌浆的时候，保证混凝土铺面板2状态的稳定；调节孔7主要作用有：用来作为吊拉混凝土铺面板2的支撑点，用来作为灌浆的入口，用来作为混凝土铺面板2调平的调节点；保证支撑台5顶面与混凝土铺面板2底面接触设置，这样才可以达到稳定支撑和充分灌浆的效果，实现新建道路的质量稳定性和一致性。

进一步优化方案，定位柱1中部螺接有支撑板9，四个定位板10设置在支撑板9的上方，混凝土铺面板2底面的四个角分别放置在对应的支撑板9顶面，定位柱1底部与路基转动连接。支撑板9可以调节高度，使支撑板9的高度与支撑台5的高度一致，辅助调节混凝土铺面板2的高度，未铺设的混凝土铺面板2可以根据已经调节完毕的支撑板9辅助找平，混凝土铺面板2底面的四个角，每个角对应着一个支撑板9，即一个支撑板9上放置4个混凝土铺面板2。

实施例二

参照图3-13所示，本实施例的定位方法与实施例一的区别仅在于：

进一步优化方案，还包括若干密封条4，若干密封条4相互垂直交叉固定连接，若干支撑台5设置在若干密封条4内侧，密封条4、支撑台5分别固定连接在路基上，密封条4、支撑台5顶面与混凝土铺面板2底面等高设置。密封条4主要是为了施工道路铺设混凝土铺面板2完成后，在灌浆的过程中，使泥浆保持在混凝土铺面板2的下方，不泄露，待泥浆硬化后，产生良好的粘结效果。

进一步优化方案，定位柱1设置在密封条4中心，定位柱1固定连接在密封条4的交点上，定位柱1的四周设置有第二基准杆3，第二基准杆3固定连接在密封条4上，第二基准杆3与定位板10对应设置，调节孔7与支撑台5中心对应设置，纵向及横向设置的定位柱1中间预留密封条4的交点。利用定位柱1来确定四块混凝土铺面板2的位置，在第二基准杆3的配合下，使混凝土铺面板2顺利水平移动至指定位置。

进一步优化方案，定位柱1包括垂直固定连接在路基上的固定柱101，固定柱101底部周向等间距固定连接有若干板筋102，板筋102固定在路基内；定位板10与板筋102之间开设有若干第一分流通道104，固定柱101内竖直方向开设有第一主通道106，若干第一分流通道104与第一主通道106连通；固定柱101的顶部螺接有端盖105。定位板10和第二基准杆3可以作为混凝土铺面板2定位的第一个参考点，当混凝土铺面板2紧贴第一个参考点后，使混凝土铺面板2向固定柱101的方向移动；通过第一分流通道104和第一主通道106，施工人员可以判断灌浆是否完成，若第一分流通道104和第一主通道106中有泥浆溢出，说明混凝土铺面板2下面的灌浆完成。

进一步优化方案，混凝土铺面板2底部开设有第一基准槽201、第二基准槽202，第一基准槽201与定位板10对应设置，第二基准槽202与第二基准杆3对应设置。混凝土铺面板2在找准的过程中，首先使定位板10对应上第一基准槽201，第二基准杆3对应上第二基准槽202，然后再向固定柱101移动。

进一步优化方案，支撑台5包括固定连接在路基上方的支撑柱501，支撑柱501的中心内嵌有灌浆头502，灌浆头502顶面与支撑柱501顶面等高设置；灌浆头502中心竖直方向开设有灌浆主通道503，灌浆头502底部开设有若干灌浆分流通道504，灌浆主通道503与若干灌浆分流通道504连通；支撑柱501顶面等距离开设有若干分流槽505，若干分流槽505与若干灌浆分流通道504连通。

进一步优化方案，导向支架8包括插接在若干调节孔7内的竖直支座802，竖直支座802垂直方向固定连接有水平支座801，竖直支座802顶部固定连接有固定杆803，固定杆803与水平支座801的一端之间固定连接有若干导向杆804；导向杆804靠近混凝土铺面板2侧面设置。

进一步优化方案，混凝土铺面板2底面与路基之间间距设置为1-2CM。

进一步优化方案，定位板(10)与第二基准杆3高度大于2CM。

进一步优化方案，路基表面为网格面6。目的是为了在灌浆时，泥浆能够均匀地填充满路基，避免混凝土铺面板2与路基之间粘贴不均匀的问题。

一种用于装配式水泥混凝土铺面板的吊装定位方法，包括如下步骤：

步骤一：首先采用测量仪确定定位点；

步骤二：在定位点的位置开出凹坑，向凹坑中浇灌水泥混凝土，同时将定位基准插入未干燥的水泥混凝土中，通过辅助工具将定位基准固定在定位点上；并在定位基准顶部安装校准仪，校对每个定位基准的相对位置，保持定位基准的位置，直至水泥混凝土完全干燥；

步骤三：根据定位点，在定位基准的周边设置密封条4，使密封条4的顶面距离路基表面1-2CM；

步骤四：在密封条4内侧设置若干支撑台5，支撑台5固定在路基表面，支撑台5顶面距离路基表面1-2CM；

步骤五：使用吊车，使吊绳同时连接若干调节孔7，将混凝土铺面板2吊至距离支撑台5的上方3-5CM处，并且缓慢靠近定位基准；

步骤六：缓慢移动混凝土铺面板2，直至混凝土铺面板2的一侧贴在定位基准的一边上，然后缓慢移动混凝土铺面板2，且沿着贴紧一侧方向移动，直至混凝土铺面板2的相邻一侧贴在定位基准，使混凝土铺面板2的一个直角与定位基准完全贴合；

步骤七：当混凝土铺面板2无法水平移动来找准定位基准时，将周边已找准完毕的混凝土铺面板2上插接导向支架8，利用吊车将混凝土铺面板2移动至导向支架8的上方，然后缓慢下降，在导向支架8的引导下，混凝土铺面板2顺利完成找准并落至支撑台5上，拆除导向支架8；

步骤八：混凝土铺面板2铺设完成后，利用水平仪检测混凝土铺面板2找平，通过调节孔7调节倾斜的一侧；

步骤九：混凝土铺面板2找平完成后，从调节孔7向混凝土铺面板2与路基之间灌浆，当水泥浆强度达到要求后，拆除调节杆。

本实施例的工作过程如下：采用5*5*0.5m尺寸的混凝土铺面板2；若路基为硬质地面，首先根据施工图纸，采用测量仪确定所有的施工定位点；在定位点的位置开出圆形凹坑，向凹坑中浇灌水泥混凝土，同时将定位基准底部的板筋102完全插入未干燥的水泥混凝土中，通过辅助工具将固定柱101固定在定位点上，第一基准杆103的方向也相对固定；并在端盖105顶部安装校准仪，校对每个固定柱101和第一基准杆103的相对位置，保持固定柱101的位置，直至水泥混凝土完全干燥，便完成定位基准位置的固定。

根据定位点，在定位基准的周边设置密封条4，密封条4形成一个矩形，矩形面积约等于四块混凝土铺面板2的面积和，使每块混凝土铺面板2正好放置在密封条4上表面，同时使密封条4的顶面距离路基表面1-2CM；在密封条4内设置四个支撑台5，支撑台5固定在路基表面，支撑台5的顶面需要找平且距离路基表面1-2CM，支撑台5与密封条4等高；当定位基准、密封条4与支撑台5分别固定到位，将调节孔7中螺接固定杆；使用吊车，使等长吊绳同时连接若干固定杆，将混凝土铺面板2吊至距离支撑台5的上方3-5CM处，并且缓慢靠近定位基准；缓慢移动混凝土铺面板2，直至混凝土铺面板2靠近第一基准杆103的一侧贴在第一基准杆103和第二基准杆3上，然后缓慢移动混凝土铺面板2，且沿着第一基准杆103和第二基准杆3方向移动，直至混凝土铺面板2的相邻一侧贴在与第一基准杆103和第二基准杆3呈直角边的基准上，使混凝土铺面板2的一个直角与定位基准完全贴合，然后完全放下混凝土铺面板2，使支撑台5的顶面完全承载混凝土铺面板2，此时调节孔7与灌浆头502中心对应。

当混凝土铺面板2无法水平移动来找准定位基准时，将周边已找准完毕的混凝土铺面板2上插接导向支架8，即竖直支座802插接在调节孔7中；导向支架8上靠近第一基准杆103的一侧设置有导向杆804，利用吊车将混凝土铺面板2移动至导向支架8的上方，然后缓慢下降，在导向结构的引导下，混凝土铺面板2顺利完成找准并落至支撑台5上，拆除导向支架8。

混凝土铺面板2铺设完成后，利用水平仪检测混凝土铺面板2找平，通过调节孔7调节倾斜的一侧；若发现一侧偏低，利用调节杆与调节孔7螺接，旋转调节杆，使调节杆底部抵至支撑台5中心，通过旋转调节杆来调整偏低一侧的高度；如果有需要，还可以将高点打磨掉；混凝土铺面板2找平完成后，从调节孔7向混凝土铺面板2与路基之间灌浆，当水泥浆强度达到要求后，拆除调节杆。灌浆过程中，端盖105从固定柱101上拆除，然后从调节孔7灌入，当灌浆压力达到预定值后，或者从第一主通道106溢出泥浆时，停止灌浆，待泥浆达到预计强度后，拆除调节杆，同时将端盖105螺接在固定柱101顶部并与混凝土铺面板2表面平齐，调节孔7也进行密封并与混凝土铺面板2表面平齐。

实施例三

参照图4所示，本实施例的定位方法与实施例二的区别仅在于：

如果路基为土质地面，首先采用测量仪确定定位点；步骤二至步骤四中的水泥混凝土、定位基准、密封条4和支撑台5之间通过钢筋(图中未显示)固定连接，形成钢筋织网。找准过程和灌浆过程同实施例一。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于装配式水泥混凝土铺面板的吊装定位装置，其特征在于：包括若干定位柱(1)、支撑台(5)，所述定位柱(1)和所述支撑台(5)分别连接在路基上，混凝土铺面板(2)放置在若干所述定位柱(1)之间，所述定位柱(1)的外侧周向等间距设置有四个定位板(10)，四个所述定位板(10)竖直设置，所述混凝土铺面板(2)上开设有若干调节孔(7)，所述调节孔(7)内插接有导向支架(8)，所述混凝土铺面板(2)放置在若干所述支撑台(5)上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于装配式水泥混凝土铺面板的吊装定位装置，其特征在于：所述定位柱(1)中部螺接有支撑板(9)，四个所述定位板(10)设置在所述支撑板(9)的上方，所述混凝土铺面板(2)底面的四个角分别放置在对应的所述支撑板(9)顶面，所述定位柱(1)底部与所述路基转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于装配式水泥混凝土铺面板的吊装定位装置，其特征在于：还包括若干密封条(4)，若干所述密封条(4)相互垂直交叉固定连接，若干所述支撑台(5)设置在若干所述密封条(4)内侧，所述密封条(4)、支撑台(5)分别固定连接在所述路基上，所述密封条(4)、支撑台(5)顶面与所述混凝土铺面板(2)底面等高设置。

4.根据权利要求3所述的一种用于装配式水泥混凝土铺面板的吊装定位装置，其特征在于：所述定位柱(1)设置在所述密封条(4)中心，所述定位柱(1)固定连接在所述密封条(4)的交点上，所述定位柱(1)的四周设置有第二基准杆(3)，所述第二基准杆(3)固定连接在所述密封条(4)上，所述第二基准杆(3)与所述定位板(10)对应设置，所述调节孔(7)与所述支撑台(5)中心对应设置，纵向及横向设置的所述定位柱(1)中间预留所述密封条(4)的交点。

5.根据权利要求4所述的一种用于装配式水泥混凝土铺面板的吊装定位装置，其特征在于：所述定位柱(1)包括垂直固定连接在所述路基上的固定柱(101)，所述固定柱(101)底部周向等间距固定连接有若干板筋(102)，所述板筋(102)固定在所述路基内；定位板(10)与所述板筋(102)之间开设有若干第一分流通道(104)，所述固定柱(101)内竖直方向开设有第一主通道(106)，若干所述第一分流通道(104)与所述第一主通道(106)连通；所述固定柱(101)的顶部螺接有端盖(105)。

6.根据权利要求4所述的一种用于装配式水泥混凝土铺面板的吊装定位装置，其特征在于：所述混凝土铺面板(2)底部开设有第一基准槽(201)、第二基准槽(202)，所述第一基准槽(201)与所述定位板(10)对应设置，所述第二基准槽(202)与所述第二基准杆(3)对应设置。

7.根据权利要求3所述的一种用于装配式水泥混凝土铺面板的吊装定位装置及方法，其特征在于：所述支撑台(5)包括固定连接在所述路基上方的支撑柱(501)，所述支撑柱(501)的中心内嵌有灌浆头(502)，所述灌浆头(502)顶面与所述支撑柱(501)顶面等高设置；所述灌浆头(502)中心竖直方向开设有灌浆主通道(503)，所述灌浆头(502)底部开设有若干灌浆分流通道(504)，所述灌浆主通道(503)与若干所述灌浆分流通道(504)连通；所述支撑柱(501)顶面等距离开设有若干分流槽(505)，若干所述分流槽(505)与若干灌浆分流通道(504)连通。

8.根据权利要求3所述的一种用于装配式水泥混凝土铺面板的吊装定位装置，其特征在于：所述导向支架(8)包括插接在若干所述调节孔(7)内的竖直支座(802)，所述竖直支座(802)垂直方向固定连接有水平支座(801)，所述竖直支座(802)顶部固定连接有固定杆(803)，所述固定杆(803)与所述水平支座(801)的一端之间固定连接有若干导向杆(804)；所述导向杆(804)靠近所述混凝土铺面板(2)侧面设置。

9.一种用于装配式水泥混凝土铺面板的吊装定位方法，其特征在于：应用权利要求3-8所述装置，包括如下步骤：

步骤一：首先采用测量仪确定定位点；

步骤二：在定位点的位置开出凹坑，向凹坑中浇灌水泥混凝土，同时将定位基准插入未干燥的水泥混凝土中，通过辅助工具将定位基准固定在定位点上；并在定位基准顶部安装校准仪，校对每个定位基准的相对位置，保持定位基准的位置，直至水泥混凝土完全干燥；

步骤三：根据定位点，在定位基准的周边设置密封条(4)，使密封条(4)的顶面距离路基表面1-2CM；

步骤四：在密封条(4)内侧设置若干支撑台(5)，支撑台(5)固定在路基表面，支撑台(5)顶面距离路基表面1-2CM；

步骤五：使用吊车，使吊绳同时连接若干调节孔(7)，将混凝土铺面板(2)吊至距离支撑台(5)的上方3-5CM处，并且缓慢靠近定位基准；

步骤六：缓慢移动混凝土铺面板(2)，直至混凝土铺面板(2)的一侧贴在定位基准的一边上，然后缓慢移动混凝土铺面板(2)，且沿着贴紧一侧方向移动，直至混凝土铺面板(2)的相邻一侧贴在定位基准，使混凝土铺面板(2)的一个直角与定位基准完全贴合；

步骤七：当混凝土铺面板(2)无法水平移动来找准定位基准时，将周边已找准完毕的混凝土铺面板(2)上插接导向支架(8)，利用吊车将混凝土铺面板(2)移动至导向支架(8)的上方，然后缓慢下降，在导向支架(8)的引导下，混凝土铺面板(2)顺利完成找准并落至支撑台(5)上，拆除导向支架(8)；

步骤八：混凝土铺面板(2)铺设完成后，利用水平仪检测混凝土铺面板(2)找平，通过调节孔(7)调节倾斜的一侧；

步骤九：混凝土铺面板(2)找平完成后，从调节孔(7)向混凝土铺面板(2)与路基之间灌浆，当水泥浆强度达到要求后，拆除调节杆。

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