CN107059574A - 一种混凝土结构及其调平预制装配式砼路面板的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种调平预制装配式砼路面板的方法,包括如下步骤:S1:将塞孔螺栓拧进爪型预埋件上下两端对爪型预埋件进行密封;S2:将所述爪型预埋件放置于预制混凝土模板底部,并向所述预制混凝土模板浇筑入混凝土;S3:所述混凝土在所述预制混凝土模板初凝后,卸掉所述塞孔螺栓;S4:将吊装螺栓拧进所述爪型预埋件,并通过所述吊装螺栓将所述预制混凝土模板吊装到预设位置;S5:卸掉所述吊装螺栓,将调平螺栓拧进所述爪型预埋件,并通过所述调平螺栓将所述预制混凝土模板调平到预设高度;S6:向所述预制混凝土模板与原混凝土模板之间形成的空隙进行注浆填充。本发明还公开了一种混凝土结构。本发明具有简化施工工序,控制施工工期,节省施工成本优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种路面板修补的方法和结构,尤其涉及一种混凝土结构及其调平预制装配式砼路面板的方法,属于一种复合路面快速修补技术领域。
背景技术
随着社会的发展,车流量日益增大,巨大的交通量一方面意味着路面、桥梁的超设计负荷运营,不可避免的产生各种病害;另一方面也意味着对道路,尤其是路面病害的维修施工,将导致大量的拥堵,因此在维修时不允许花费太长的时间。为了达到高效、快速维修的目的,减少路面维修对交通量的影响,预制混凝土板块施工方法应运而生。然而预制混凝土板只有效的缩短了养护时间,吊装混凝土板块时,定位板块位置及后续的调平仍占用大量的时间和人力物力。然而,现有的调平产品与混凝土间接触面小,功能单一,不利于控制施工质量及施工进度。
发明内容
本发明为配合复合路面的快速修补而提供一种混凝土结构及其调平预制装配式砼路面板的方法,其具有简化施工工序,控制施工工期,节省施工成本优点。
本发明所采用的技术方案:一种调平预制装配式砼路面板的方法,包括如下步骤:
S1:将塞孔螺栓拧进爪型预埋件上下两端对爪型预埋件进行密封;
S2:将所述爪型预埋件放置于预制混凝土模板底部,并向所述预制混凝土模板浇筑入混凝土;
S3:所述混凝土在所述预制混凝土模板初凝后,卸掉所述塞孔螺栓;
S4:将吊装螺栓拧进所述爪型预埋件,并通过所述吊装螺栓将所述预制混凝土模板吊装到预设位置;
S5:卸掉所述吊装螺栓,将调平螺栓拧进所述爪型预埋件,并通过所述调平螺栓将所述预制混凝土模板调平到预设高度,所述预制混凝土模板与原混凝土模板之间形成一定空隙;
S6:向所述预制混凝土模板与原混凝土模板之间形成的空隙进行注浆填充,并注浆填充所述调平螺栓顶部的空隙。
优选的,在步骤S3中,卸掉所述塞孔螺栓后,用土工布填充进所述爪型预埋件的内孔。
优选的,在步骤S4中,在所述预设位置设置有支撑钢板。
混泥土结构,包括预制混凝土模板,所述预制混凝土模板内设置有爪型预埋件。
优选的,所述爪型预埋件为内带螺纹的钢制圆管。
优选的,所述钢制圆管圆管下部焊接有若干爪形支撑结构。
优选的,所述爪型预埋件与塞孔螺栓相适配,所述塞孔螺栓由钢制内正六角螺栓与塑料正六边形塞孔组成。
优选的,所述爪型预埋件与吊装螺栓相适配,所述吊装螺栓由螺栓和焊接在所述螺栓顶部的吊环组成。
优选的,所述爪型预埋件与调平螺栓相适配,所述调平螺栓为内部为正六边形的螺栓。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:(1)本发明调平预制装配式砼路面板的方法中,吊装与调平功能共用同一个预埋件,只需更换相应的吊装螺栓和调平螺栓即可达到吊装与调平两种目的,减少吊装和调平的工序,节约施工工期及成本;(2)本发明所述爪型预埋件下部焊接有若干爪形支撑结构,设计成多爪式能增大混凝土与预埋件之间的接触面积,让预埋件与混凝土粘结更牢紧。根据三角形的稳定性,多爪式便于预埋件在设计位置固定,不易发生倾覆。
附图说明
图1为本发明预制混凝土模板与原混凝土模板混的结构示意图。
图2为本发明爪型预埋件与塞孔螺栓相适配时的预制混凝土模板的结构示意图。
图3为本发明塞孔螺栓的结构示意图。
图4为本发明吊装螺栓的结构示意图。
图5为本发明调平螺栓的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术方案。
实施例一
如图1-5所示,一种调平预制装配式砼路面板的方法,包括如下步骤:
S1:将塞孔螺栓4拧进爪型预埋件2上下两端对爪型预埋件2进行密封;
S2:将所述爪型预埋件2放置于预制混凝土模板1底部,并向所述预制混凝土模板1浇筑入混凝土;
S3:所述混凝土在所述预制混凝土模板1初凝后,卸掉所述塞孔螺栓4;
S4:将吊装螺栓4拧进所述爪型预埋件2,并通过所述吊装螺栓7将所述预制混凝土模板1吊装到预设位置;
S5:卸掉所述吊装螺栓7,将调平螺栓10拧进所述爪型预埋件2,并通过所述调平螺栓10将所述预制混凝土模板1调平到预设高度,所述预制混凝土模板1与原混凝土模板12之间形成一定空隙;
S6:向所述预制混凝土模板1与原混凝土模板12之间形成的空隙进行注浆填充,并注浆填充所述调平螺栓10顶部的空隙。
在步骤S3中,卸掉所述塞孔螺栓4后,用土工布填充进所述爪型预埋件2的内孔。
在步骤S4中,在所述预设位置设置有支撑钢板11。
实施例二
如图1-5所示,混泥土结构,包括预制混凝土模板1,所述预制混凝土模板1内设置有爪型预埋件2。
所述爪型预埋件2为内带螺纹的钢制圆管。
所述钢制圆管圆管下部焊接有若干爪形支撑结构3。
所述爪型预埋件2与塞孔螺栓4相适配,所述塞孔螺栓4由钢制内正六角螺栓5与塑料正六边形塞孔6组成。
所述爪型预埋件2与吊装螺栓7相适配,所述吊装螺栓7由螺栓8和焊接在所述螺栓顶部的吊环9组成。
所述爪型预埋件2与调平螺栓10相适配,所述调平螺栓10为内部为正六边形的螺栓。
在本发明的具体技术方案中,爪型预埋件2主体是一个内带螺纹的钢制圆管,钢制圆管圆管下部焊接有若干爪形支撑结构3作为支承,其设计成多爪式能增大预制混凝土模板1与爪型预埋件2之间的接触面积,让爪型预埋件2与预制混凝土模板1粘结更牢紧。根据三角形的稳定性,多爪式便于爪型预埋件2在设计位置固定,不易发生倾覆。
在本发明的具体技术方案中,所述爪型预埋件2与塞孔螺栓4相适配,所述塞孔螺栓4由钢制内正六角螺栓5与塑料正六边形塞孔6组成,其功能有二:一方面,在混凝土板浇筑期间封住爪型预埋件2上口,阻止混凝土浆流入爪型预埋件2钢管内;另一方面,可以根据预制混凝土模板1厚度调节螺栓位置,让塞孔螺栓4顶部高于预制混凝土1模板,以便浇筑后找到爪型预埋件2位置;若预制混凝土模板1厚度超出爪型预埋件2与塞孔螺栓4的高度时,可增加塑料正六边形塞孔6以定位爪型预埋件2的位置。
在本发明的具体技术方案中,所述爪型预埋件2与吊装螺栓7相适配,所述吊装螺栓7由螺栓8和焊接在所述螺栓顶部的吊环9组成。吊装螺栓7材料使用钢材,在普通螺栓上加焊吊环9,为吊装时提供一个着力点。
在本发明的具体技术方案中,调平螺栓10材料使用钢材。调平螺栓10顶部采用内正六边形设计,在满足受力要求的前提下,有效减小施工空间,后期调平孔减小,有利于提高预制板块的整体性及美观性。
对于本领域的技术人员来说,可根据以上描述的技术方案以及构思,做出其它各种相应的改变以及变形,而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种调平预制装配式砼路面板的方法,其特征在于:包括如下步骤:
S1:将塞孔螺栓拧进爪型预埋件上下两端对爪型预埋件进行密封;
S2:将所述爪型预埋件放置于预制混凝土模板底部,并向所述预制混凝土模板浇筑入混凝土;
S3:所述混凝土在所述预制混凝土模板初凝后,卸掉所述塞孔螺栓;
S4:将吊装螺栓拧进所述爪型预埋件,并通过所述吊装螺栓将所述预制混凝土模板吊装到预设位置;
S5:卸掉所述吊装螺栓,将调平螺栓拧进所述爪型预埋件,并通过所述调平螺栓将所述预制混凝土模板调平到预设高度,所述预制混凝土模板与原混凝土模板之间形成一定空隙;
S6:向所述预制混凝土模板与原混凝土模板之间形成的空隙进行注浆填充,并注浆填充所述调平螺栓顶部的空隙。
2.根据权利要求1所述的一种调平预制装配式砼路面板的方法,其特征在于:在步骤S3中,卸掉所述塞孔螺栓后,用土工布填充进所述爪型预埋件的内孔。
3.根据权利要求1所述的一种调平预制装配式砼路面板的方法,其特征在于:在步骤S4中,在所述预设位置设置有支撑钢板。
4.根据权利要求1-3任一所述的调平预制装配式砼路面板的方法制得的混泥土结构,其特征在于:包括预制混凝土模板,所述预制混凝土模板内设置有爪型预埋件。
5.根据权利要求4所述的调平预制装配式砼路面板的方法制得的混泥土结构,其特征在于:所述爪型预埋件为内带螺纹的钢制圆管。
6.根据权利要求5所述的调平预制装配式砼路面板的方法制得的混泥土结构,其特征在于:所述钢制圆管圆管下部焊接有若干爪形支撑结构。
7.根据权利要求4所述的调平预制装配式砼路面板的方法制得的混泥土结构,其特征在于:所述爪型预埋件与塞孔螺栓相适配,所述塞孔螺栓由钢制内正六角螺栓与塑料正六边形塞孔组成。
8.根据权利要求4所述的调平预制装配式砼路面板的方法制得的混泥土结构,其特征在于:所述爪型预埋件与吊装螺栓相适配,所述吊装螺栓由螺栓和焊接在所述螺栓顶部的吊环组成。
9.根据权利要求4所述的调平预制装配式砼路面板的方法制得的混泥土结构,其特征在于:所述爪型预埋件与调平螺栓相适配,所述调平螺栓为内部为正六边形的螺栓。
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