CN113103527A - 顶出器和包括顶出器的成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及顶出器和包括顶出器的成型机。该顶出器包括顶出板，该顶出板包括定距块，该定距块附接至所述顶出板，用于限制所述顶出板的运动。此外，顶出器包括顶出杆，其中，所述顶出杆包括第一端部和第二端部，所述第一端部位于所述顶出板的所述开口内，其中所述顶出杆具有相对于所述顶出板的第一初始位置，并且其中，所述顶出杆的所述第一端部构造成被施加至所述顶出杆的所述第二端部的第一力沿所述顶出板的方向推动。此外，顶出器包括弹簧，该弹簧放置在所述顶出杆的所述第一端部周围并与所述顶出板联接，其中，所述弹簧构造成在向所述顶出杆的所述第二端部施加所述第一力时向所述顶出板提供第二力，这引起所述顶出板运动。

Description

顶出器和包括顶出器的成型机

技术领域

本申请涉及一种用于注塑成型机的顶出器。

背景技术

注塑成型机用于以自动化方式生产各种形状的成型件。成型机包括两个板，这两个板当组装起(例如彼此上下放置在一起)时形成腔体，熔融材料(如塑料或树脂)可以注入该腔体中并硬化。为此，腔体的形状取决于待成型件的形式。例如，腔体可以形成成型件的外表面，从而形成成型件的底版。也可以说，腔体是待成型件的配对件。由此腔体可以完全形成在腔板中，或者至少部分形成在腔板中并且部分形成在芯板中。在熔融材料硬化或固化之后，将两个板相互拆卸，这样就可以将成型件从腔体中取出。

拆卸成型机的两个板是通过将它们相对于彼此移动而分离板来进行的。虽然有可能同时移动两个板，但在大多数成型机中，只有一个板(称为移动板)移动离开另一个板(称为静止板)。移动板也可称为芯板，而静止板则称为腔板。

腔板包括注入装置，该注入装置用于当芯板和腔板相互接触时，将熔融材料注入到形成在腔板和芯板之间的腔体中。腔体具有一定的形状，其形状取决于所需成型件的形状。

在注塑和硬化成型件后，芯板与腔板分离。在芯板分离后，成型件可以从板上脱落到收集装置中。然而，有时，成型件并不脱落，而是仍然附着至芯板。为了将成型件从芯板上取下，芯板包括顶出器，该顶出器向成型件施加力，这使得成型件能够被拆离芯板。例如，顶出器可以包括顶出板以及附接至顶出板的至少一个顶出销，该顶出销将成型件推离芯板，从而将成型件拆离芯板。在操作顶出器时，顶出板将相对于芯板移动。

本领域的技术人员将理解，通过在腔板和芯板之间提供多个腔体，成型机可以同时模塑多个部件。在这种情况下，顶出器的作用是拆离多个部件。例如，顶出器可以包括多个顶出销，每个顶出销均与形成在两个板之间的一个腔体相关联。因此，本公开旨在适用于提供任何数量的成型件的成型机。

然而，在操作过程中，即使使用顶出器，成型件有时也不会脱落。这可能是由于成型件粘附或附着至顶出销，因此不能从顶出销上脱落。为了解决这个问题，顶出器进行多个顶出冲程。每一个顶出冲程，顶出器都会对着成型件推动顶出销，以增加成型件从板和/或顶出销上脱落的机会。然而，因为进行多个顶出冲程，所以成型机的效率降低。由于不知道需要多少个顶出冲程，因此顶出器进行预定量的顶出冲程，这花费时间，并且延长了成型机的操作周期。

此外，在每个顶出冲程中，附接至少一个顶出销的顶出板来回移动。在来回运动的转折点处，发生顶出板运动的急速停止。在顶出器是由电动马达驱动的情况下，这种急速停止使电动马达急速停止。电动马达的这种急速停止会使马达受到不期望的力，从而损坏马达。另外，这里电动马达作为实施例被提名，本领域技术人员会明白，也有可能是其他的马达经受急速停止的情况。

因此，本领域中需要改进成型机中的顶出器，并提供一种在顶出板急速停止但不引起马达急速停止的情况下，优选在顶出器的第一冲程可靠地顶出成型件的工艺。

发明内容

根据本公开的顶出器满足了上述需求。根据本公开，通过减少顶出板对于每个顶出冲程的可用距离并提供顶出杆来限制顶出器的冲程，顶出杆可以相对于顶出板至少自由移动一些距离。

根据本公开的顶出器可构造成用在成型机中，其中成型机包括芯板和腔板。在成型机中，芯板和腔板可以均包括具有前表面的第一侧面，芯板的第一侧面和腔板的第一侧面彼此面对，并且可以被推到一起以在两个板之间形成腔体。因此，可以说，板的前表面形成腔体。为了实现这一点，两个板中的一个或两个板可以包括用于形成腔的装置的一部分。例如，一个或两个板可以包括待成型件的形式的凹口。如果将两个板推在一起，它们之间将形成腔，在该腔中可以填充熔融材料以形成成型件。腔体的形式取决于待成型件的形状。优选的是，腔体是成型件的负像(negative)。

在成型机内，顶出器可以附接至芯板，其中，顶出器可以可移除地附接至芯板。优选地，顶出器至少部分地位于芯板内，并且以这样的方式定位，使得顶出板的表面面向芯板的前表面的背面。换句话说，顶出器位于芯板的前表面的相反侧。顶出器至少部分在芯板内可移动。为了本申请的需要，术语芯板的前表面的背面指的是芯板的这样的部分：为了顶出成型件，顶出器移动所朝向的部分。例如，芯板的前表面用来推靠腔板的前表面，使两个前表面形成至少一个腔体。在将芯板和腔板成型并拆离后，至少部分位于芯板内的顶出器将成型件推离芯板的前表面，因此顶出器移动而靠近芯板的第一侧(即靠近前表面)。由于顶出器至少部分地位于芯板内部，因此顶出器被放置在前表面的后面，从而可以朝前表面的背面移动以移动离开该背面。

根据本公开，顶出器包括顶出板。顶出板可以包括一个或多个板部。如果顶出板包括不只一个板部，则各板部可以以压配合的方式附接至彼此或借助其他手段附接，从而形成顶出板。此外，顶出板包括开口。在一些实施方式中，开口可以是凹口。在其他实施方式中，当顶出板包括两个或多个板部时，开口可以是外板部中的凹口，或者可以延伸穿过所述外板部的整个厚度。例如，顶出板可以包括两个板部，其中第一板部面向芯板的第一侧或芯板的前表面的背面，而第二板部与芯板的第一侧相避(avert)。然后，开口可以是第二板部中的凹口，或者可以是延伸穿过第二板部的整个厚度的孔。在该实施例中，第一板部和第二板部中的每一者均可以被称为外板。然而，在顶出板可以包括三个或更多板部的情况下，可以在第一板部和第二板部之间插入第三板部。那么，第一板部和第二板部仍可以称为外板部，其中，位于第一板部和第二板部之间的第三板部可以称为内板部。

优选地，顶出器包括至少一个从顶出板延伸的顶出销。优选地，芯板包括至少一个开口，该开口位于前表面(特别是芯板和腔板形成成型用的腔体的位置)与顶出器的位置之间，并且至少一个顶出销从顶出板延伸，至少部分地穿过芯板的开口。

此外，顶出器包括定距块。该定距块附接至顶出板。优选地，定距块在面向芯板的前表面的背面的那侧附接至顶出板。从而，定距块可以减少顶出器在芯板内运动的可用距离。特别是，顶出板可以只朝向芯板的前表面的背面移动，直到定距块接触到芯板的前表面的背面。这表现出顶出板急速停止以便允许实现顶出板的快速脉冲冲程的优点。

顶出器还包括顶出杆。顶出杆用于在顶出器上施加力。为此，顶出杆可以联接至成型机的移动装置。该移动装置例如可以是马达，优选是电动马达。然而，本领域的技术人员将认识到，也可以使用用于移动顶出杆的任何其他装置。顶出杆包括第一端部和第二端部。第一端部位于顶出板的开口中。顶出杆构造成由施加至顶出杆的第二端部的第一力推入开口中并被推向顶出板。在向顶出杆施加力之前，顶出杆将处于相对于顶出板的第一初始位置。

此外，顶出器包括弹簧，该弹簧放置在顶出杆的第一端部周围并与顶出板联接。在对顶出杆施加第一力时，弹簧构造成向顶出板提供第二力。第二力引起顶出板的运动。通过向弹簧施加第一力，弹簧将被压缩。优选地，弹簧将被压缩在顶出杆的一部分与顶出板之间。然后，弹簧的压缩将导致第二力作用到顶出板上。本领域技术人员将理解，弹簧不需要附接至顶出板。在优选实施例中，当弹簧推靠顶出板并被压缩在顶出杆与顶出板之间时，弹簧将通过接触而联接至顶出板，这就足够了。

在压缩弹簧时，弹簧还可以构造成向顶出杆提供恢复力。该恢复力可以防止顶出杆的第一部分冲击到顶出板上。此外，恢复力还可以使顶出杆返回到第一初始位置。由于施加至顶出杆的第一力导致弹簧将被压缩在顶出杆和顶出板之间，因此恢复力指向的方向与施加至顶出杆的力的方向相反。

顶出器还包括在任何时间位于顶出杆的第一端部与顶出板之间的间隙。在这方面，术语“在任何时间”是指在顶出器的操作过程中的任何瞬间。例如，在施加第一力时，顶出杆将被推向顶出板。第一力将压缩弹簧并使第二力作用于顶出板上，这将使顶出板移动。顶出板将在芯板内移动，直到定距块接触到芯板的前表面的背面，从而导致急速停止。由于顶出杆经由弹簧与顶出板联接，因此顶出杆本身不会经历急速停止，并将继续相对于顶出板移动，从而减小顶出杆的第一端部与顶出板之间的间隙尺寸。该尺寸也可以称为顶出杆的第一端部与顶出板之间的距离。这个距离总是非零的距离。这样，当定距块接触到芯板的前表面的背面时，马达就有机会进一步运行，并使顶出杆从顶出板撤退，而不会急速停止。因此，间隙允许顶出杆(可以直接连接至移动装置)的运动与顶出板相对于芯板的运动脱离。因此，在不引起马达急速停止的情况下，可以实现顶出板的急速停止。顶出板与顶出杆的第一端部之间的间隙可以减小到最小值，该最小值非零。在优选实施例中，最小值可以是2毫米甚至更小。也可以换句话说，顶出杆借助顶出杆与顶出板之间的容易的弹簧联接，间接地移动顶出板。这种间接联接是指顶出杆不与顶出板接触。

如果弹簧将被压缩特定的量，则弹簧提供的恢复力将超过施加至顶出杆的第一力。于是，弹簧可以使顶出杆返回到第一初始位置，例如通过将顶出杆拉离顶出板，从而抵消将顶出板推向芯板的第一侧的第一力。

在优选实施例中，移动装置的操作可以与作用在顶出器上的力同步。例如，由弹簧提供的恢复力可以支持移动装置在冲程之后将顶出杆从顶出器撤退。

优选地，弹簧具有高弹簧率。在这方面，术语“高”是指与可用于成型机中的其他弹簧的弹簧率的比较。例如，至少一个其他弹簧可以附接至顶出板，以在没有对顶出杆施加力时将顶出板保持在初始位置。与该至少一个其他弹簧相比，放置在顶出杆的第一端部周围的弹簧可以具有至少高出百分之二十的弹簧率。如果使用多个其他弹簧来使顶出板保持在其初始位置，则顶出杆的第一端部周围的弹簧的弹簧率可以具有比其他弹簧的弹簧率之和至少高百分之二十的弹簧率。高弹簧率是有利的，因为这导致顶出器的冲程短，并将防止顶出杆的第一端部与顶出板接触，并避免不期望的力作用在移动装置上。因此，进行了快速的脉冲冲程。由于顶出器的快速的脉冲冲程和顶出板的急速停止，在顶出器的第一个冲程时，成型件将不会粘附或附着于至少一个顶出销，因此将从芯板上脱落。

在优选的实施方式中，当顶出杆从第一初始位置沿顶出板的方向移动时，顶出杆的第一端部与顶出板之间的间隙的尺寸减小，即顶出杆的第一端部与顶出板之间的距离减小。顶出板可以包括第一板部和第二板部，其中第二板部包括顶出板的开口，并且其中，间隙位于顶出杆在开口内的第一端部与顶出板的第一板部之间。顶出杆可以在第二板部的开口内分别朝第一板部或远离第一板部移动，并且当顶出杆朝向第一板部移动时，顶出杆在第二板部内的运动可导致间隙减小，或者当顶出杆远离第一板部移动时，顶出杆在第二板部内的运动可导致间隙增大。

在另一个优选实施例中，顶出杆的第一端部由螺栓形成，该螺栓附接至顶出杆。这种附接可以是可逆的。螺栓可以经由盘附接至顶出杆。然后，放置在第一端部周围的弹簧可以在顶出板与盘之间位于螺栓周围，使得弹簧被截留在第二板部和盘之间。将弹簧截留在第二板部与盘之间使得能够精确地限定弹簧的压缩比。

根据本公开的成型机也可以克服本领域中的上述需求。该成型机包括芯板和腔板。芯板和腔板可以均包括具有前表面的第一侧，芯板的第一侧和腔板的第一侧相互面对并且可以被推到一起以在两板之间形成腔体。

芯板包括用于形成腔体的装置的第一部分。用于形成腔体的装置的第一部分构造成与用于形成腔体的装置的相应的第二部分一起形成腔体，该第二部分是腔板的一部分。此外，芯板包括如上文已详细描述的根据本公开的顶出器。

腔板包括用于形成腔体的装置的第二部分。当芯板和腔板被推到一起时，第一部分和第二部分在芯板和腔板之间形成腔体。该腔体可以形成成型件的负像。

此外，腔板包括用于将熔融材料(例如模塑材料)注入到腔体中的装置。此外，腔板可以包括冷却装置，该冷却装置构造成用于冷却注入的材料，这将缩短熔融材料的硬化过程。

在优选实施方式中，腔板固设在成型机内，并且芯板相对于腔板是可移动的。这可以减少成型机内的可移动件的数量。

本领域中的需求也可以借助根据本公开的方法来克服。该方法包括向顶出器的顶出杆提供第一力，其中顶出杆包括第一端部并间接联接至顶出板。第一力可以通过将顶出杆连接至成型机的移动装置而提供给顶出杆。

此外，该方法包括压缩被附接至顶出杆的一部分的弹簧，其中压缩是由第一力引起的。第一力引起顶出杆的运动，而顶出杆的运动可以引起弹簧的压缩。例如，弹簧可以连接在顶出杆与顶出板之间，或者可以放置在顶出杆与顶出板之间，并且可以通过借助顶出杆的运动而被推靠顶出板来压缩。对顶出杆施加力，使顶出杆移动到顶出板的附近，引起弹簧压缩。

另外，该方法包括：通过压缩弹簧，向顶出板提供第二力，从而使顶出板移动，并且在向顶出杆提供第一力后，使顶出杆的第一端部与顶出板之间的间隙的尺寸减小到最小值，该最小值非零。在这方面，第一端部可以朝向顶出板移动，从而将间隙缩小到最小值，但不会接触顶出板。该最小值可以是例如2mm或甚至更小。换句话说，顶出杆可以借助简单的弹簧间接地联接至顶出板。当通过移动顶出杆对弹簧施加第一力时，弹簧将力施加到顶出板，这将使顶出板移动。弹簧及其恢复力也将确保顶出杆不与顶出板接触。因此，顶出杆的第一端部与顶出板之间的间隙或距离在任何时候都保持为非零值，这样，虽然顶出板急速停止，但顶出杆仍然可以移动一定的距离而不冲击顶出板。这确保虽然顶出板急速停止，但移动顶出杆的移动装置(例如马达)不会急速停止。

优选的是，至少一个顶出销附接至顶出板，并且该方法包括将至少顶出销移动到用于形成成型机的腔体的装置中，移动至少一个顶出销是由移动顶出板引起的。如果成型件附接至用于形成腔体的装置，则顶出销可以抵着成型件移动，并且可以将成型部件从用于形成腔体的装置分离。

此外，该方法可以包括通过提供附接至顶出板的定距块来限制顶出器的顶出板的移动。提供这样的定距块会降低顶出块的可移动性，因为一旦定距块遇到障碍物，运动就会停止。该障碍物例如可以是芯板的前侧的背面。从而，定距块例如可以减少至少一个顶出销进入到用于形成腔体的装置中的运动。因此，定距块与弹簧的结合可以允许快速的脉冲冲程，而不会使用于移动顶出杆的装置急速停止。

此外，该方法可以包括：由弹簧向顶出杆提供恢复力，其中，恢复力与第一力的方向相反，并借助至少部分由弹簧提供的恢复力引起的顶出杆的运动来增加间隙的尺寸。从而，弹簧可以支持移动装置将顶出杆从顶出板撤退并返回到初始位置。一旦顶出杆处于其初始位置，移动装置就可以再次引起顶出器的运动，也就是说，该方法返回到开始时。

附图说明

下面的描述和附图详细列出了上述设备和方法的某些说明性方面。然而，这些方面只是可以采用各种实施方式的原理的各种方式中的几种方式的指示性方式，并且所描述的实施方式理应包括所有这些方面及其同等物。

在图示中，类似的附图标记一般指的是所有不同图中的相同部件。图不一定是按比例绘制的，而一般强调说明本发明的原理。

在下面的描述中，参考以下图示描述本公开的各种实施方式，在图示中：

图1a和图1b示出了根据本公开的具有顶出器的芯板的一个实施方式的剖视图，其中图1a示出了顶出杆和顶出板的初始位置，而图1b示出了顶出板，该顶出板在芯板内移动。

图2示出了根据本公开的芯板的一个实施方式的剖视图的细节图像；以及。

图3示出了根据本公开的顶出器的一个实施方式的分解图。

具体实施方式

下面的详细描述涉及附图，附图通过说明的方式示出了可以实践本发明的具体细节和实施方式。

本文使用词语“示例性”是指“作为实施例、实例或说明”。本文描述为“示例性”的任何实施方式或设计不一定被解释为优于其他实施方式或设计的优选或优势。

图1a示出了根据本公开的具有顶出器的芯板的一个实施方式的剖视图。

顶出器位于芯板1内。芯板1具有第一侧，该第一侧具有前表面4，该第一侧在成型机中工作时被推到腔板上。顶出器包括第一板部2和第二板部3，第一板部2和第二板部3一起可称为顶出板。第一板部2和第二板部3可在芯板1内移动，因此顶出板可在芯板1内移动。顶出销13a、13b附接至第一板部2，并且顶出销13a、13b置于芯板的开口中(未示出)，该顶出销从顶出器在芯板内的位置延伸至前表面4，并用于在顶出器在芯板1内相应运动时将成型件推离芯板1。

图1a示出了处于初始位置的顶出板。初始位置对应于具有缩回的顶出销13a、13b的位置。为了使顶出板进入初始位置并保持在那里，芯板1包括弹簧10a、10b，弹簧10a、10b附接至第一板部2。图1b示出了顶出板，该顶出板在顶出冲程时在芯板1内移动。相应地，顶出销13a、13b被推动通过芯板1的第一侧的前表面4。

顶出板在芯板1内可移动。为了限制顶出板的运动，第一板2附接有定距块9。此外，如图1b中描绘的，当定距块9撞击在前表面4的背面上时，定距块9还提供顶出器运动的急速停止。

第二板部3包括开口。顶出杆5的第一端部6位于该开口中。顶出杆5可以联接至成型机的电动马达或联接至能够移动顶出杆5的任何其他装置(未示出)。这些装置也可称为移动装置。在图1a、图1b所描绘的实施方式中，第一端部6由螺栓形成，该螺栓经由插入件11和盘8而联接至顶出杆5。移动装置可对顶出杆5施加第一力，该第一力将顶出杆5推入芯板1中，从而将来自顶出杆5的力转移至螺栓。相应地，螺栓将被推入第二板部的开口内，并朝向第一板部2。

第一端部6(在这个特定的示例性实施方式中是螺栓)周围放置有弹簧7。弹簧7的第一端位于第二板部3处，而弹簧7的第二端位于盘8处。从而，弹簧7被截留在盘8与第二板部3之间。当第一力施加至顶出杆5时，这将导致第一端部6被推向第一板部2，并且弹簧7将被压缩。弹簧7的压缩将第二力提供到顶出板3的第二板部上，这将使顶出板相对于芯板1运动。从而，如图1b中描绘的，顶出销13a、13b将被推动通过芯板1的前表面中的开口。因此，在第一端部6和顶出板2、3之间实现了间接联接，即借助弹簧的简易性实现。

本领域技术人员将理解，图1b描绘了定距块9与芯板1的前表面的背面接触的情况，这意味着顶出板2、3尽可能地移动到芯板1的前表面的背面。在这种情况下，第一板部2与第一端部6(例如螺栓)之间的间隙12与图1a中描绘的初始情况相比有所减小，但是非零。因此，第一端部6不与第一板部2接触，并且在芯板1的前表面的背面受到定距块9的撞击时，顶出板2、3的急速停止不会导致顶出杆5的运动的急速停止，因此不会对移动装置(未图示)产生作用力，对移动装置的作用力会导致移动装置的急速停止，这可能导致移动装置的损坏。

此外，弹簧的压缩还可以产生恢复力，该恢复力的方向与第一力的方向相反。如果恢复力超过第一力，则弹簧7提供的恢复力将使顶出板返回到初始位置。

图2示出了根据本公开的芯板1的一个实施方式的剖视图的细节图像。在图2的上部中，示出了芯板1的一个实施方式。该实施方式可以是图1a和图1b中描绘的实施方式。图2的下部更详细地示出了图2的上部用圆圈突出显示的部分。该详细视图对应于根据本公开的顶出器的一部分的详细视图。

在中央，包括螺栓的第一端部6经由盘8和插入件11而联接至顶出杆5。螺栓的第一端部位于顶出器的第二板部3的开口内。螺栓在开口内可移动，从而在螺栓的第一端部与顶出器的第一板部之间形成间隙12。图2中描绘的构造是顶出器的初始位置。

定距块9附接至第一板部2，并且用紧固装置14固定。紧固装置14例如可以是螺钉、钉子、针、螺栓、销或任何同等物。

图3示出了根据本公开(特别是根据图2中描绘的实施方式)的顶出器的一个实施方式的分解图。从顶部到底部，示出了用于将定距块9固定在第一板部2处的紧固装置15、定距块9、第一板部2、螺栓、具有开口15的第二板部3、弹簧7、盘8、插入件11和顶出杆5。

在图3所描绘的实施方式中，在组装顶出器时，螺栓被置于顶出板的第一板部2与第二板部3之间，并被引导穿过开口15。组装起后，螺栓6(其第一端部的直径大于螺栓的其余部分)的第一端部被截留在第二板部3的开口15内。如图2中描绘的组装图中可以看到的，螺栓的第一端部在开口内可沿与第二板部3的表面正交的方向移动。螺栓在开口15内的运动减少或增加了螺栓的第一端部与第一板部2之间的间隙12。

组装起螺栓和两个板部2、3后，将弹簧7置于螺栓周围，并与盘8、插入件11和顶出杆5固定在一起，使弹簧7位于螺栓周围，并被截留在第二板部3和盘8之间。

上面所描述的包括一个或多个实施方式的实施例。当然，不可能为了描述上述实施方式而描述每一个可以想象的组件或方法的组合，但本领域的普通技术人员可能认识到，各种实施方式的许多进一步的组合和排列是可能的。因此，所描述的实施方式旨在包含落入所附权利要求范围内的所有这些修改、变型和变更。

Claims (15)

1.一种顶出器，该顶出器包括：

顶出板(2、3)，该顶出板包括：

开口(15)；和

定距块(9)，该定距块(9)附接至所述顶出板(2、3)，用于限制所述顶出板(2、3)的运动；

顶出杆(5)，其中，所述顶出杆(5)包括第一端部(6)和第二端部，所述第一端部位于所述顶出板(2、3)的所述开口(15)内，其中所述顶出杆(5)具有相对于所述顶出板(2、3)的第一初始位置，并且其中，所述顶出杆(5)的所述第一端部(6)构造成被施加至所述顶出杆(5)的所述第二端部的第一力沿所述顶出板(2、3)的方向推动；

弹簧(7)，该弹簧被放置在所述顶出杆(5)的所述第一端部(6)周围并联接至所述顶出板(2、3)，其中，所述弹簧(7)构造成在向所述顶出杆(5)的所述第二端部施加所述第一力时向所述顶出板(2、3)提供第二力，这引起所述顶出板(2、3)运动；并且

其中，所述顶出杆(5)的所述第一端部与所述顶出板(2、3)之间在任何时候都存在间隙(12)。

2.根据权利要求1所述的顶出器，其中当所述顶出杆(5)从所述第一初始位置沿所述顶出板(2、3)的所述方向移动时，所述顶出杆(5)的所述第一端部与所述顶出板(2、3)之间的所述间隙(12)的尺寸减小。

3.根据权利要求2所述的顶出器，其中所述顶出板(2、3)包括第一板部和第二板部，其中所述第二板部包括所述顶出板(2、3)的所述开口(15)，并且其中所述间隙(12)位于所述顶出杆(5)的在所述开口(15)内的所述第一端部(6)与所述顶出板(2、3)的所述第一板部之间。

4.根据权利要求3所述的顶出器，其中所述顶出杆(5)的所述第一端部在所述第二板部的所述开口(15)内能够分别朝所述第一板部或远离所述第一板部移动，并且所述顶出杆(5)的所述第一端部(6)在所述第二板部内的运动使得，当所述顶出杆(5)的所述第一端部(6)朝所述第一板部移动时所述间隙(12)的尺寸减小，或者当所述顶出杆(5)的所述第一端部(6)移动离开所述第一板部时所述间隙(12)的所述尺寸增大。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的顶出器，其中所述第一端部(6)由螺栓形成，该螺栓附接至所述顶出杆(5)。

6.根据权利要求5所述的顶出器，其中所述螺栓经由盘(8)附接至所述顶出杆(5)，并且其中放置在所述第一端部(6)周围的所述弹簧(7)在所述第二板部和所述盘(8)之间位于所述螺栓周围。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的顶出器，其中所述弹簧(7)构造成向所述顶出板(2、3)提供恢复力，该恢复力使所述顶出杆(5)在沿所述顶出板(2、3)的所述方向被推动后回到所述第一初始位置。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的顶出器，其中所述顶出器包括从所述顶出板(2、3)延伸的至少一个顶出销(13a、13b)。

9.一种成型机，该成型机包括：

芯板(1)，该芯板包括用于形成腔体的装置的第一部分以及根据权利要求1至8中任一项所述的顶出器；和

腔板，该腔板包括：

用于形成腔体的装置的第二部分，其中当所述芯板(1)和所述腔板被推到一起时，所述第一部分和所述第二部分在所述芯板和所述腔板之间形成腔体；以及

用于将熔融材料注入所述腔体中的装置。

10.根据权利要求9所述的成型机，其中所述腔板固设在所述成型机内，并且所述芯板(1)能够相对所述腔板移动。

11.根据权利要求9或10所述的成型机，

其中，所述顶出器包括至少另一个弹簧(10a、10b)，该弹簧附接至所述顶出板(2、3)并提供恢复力，该恢复力使所述顶出板(2、3)返回到相对于所述芯板(1)的第二初始位置。

12.一种方法，该方法包括：

向顶出器的顶出杆(5)提供第一力，其中所述顶出杆(5)包括第一端部(6)并经由弹簧(7)联接至顶出板(2、3)；

对附接至所述顶出杆(5)的一部分的弹簧(7)进行压缩，其中所述压缩是由所述第一力引起的；

通过压缩所述弹簧(7)，向所述顶出板(2、3)提供第二力，从而使所述顶出器的所述顶出板(2、3)移动；以及

在向所述顶出杆(5)提供所述第一力时，将所述顶出杆(5)的所述第一端部与所述顶出板(2、3)之间的间隙(12)的尺寸减小到最小值，该最小值非零。

13.根据权利要求12所述的方法，其中所述顶出板(2、3)附接有至少一个顶出销(13a、13b)，所述方法还包括：

将所述至少一个顶出销(13a、13b)移动到用于形成成型机的腔体的装置中，移动所述至少一个顶出销是通过移动所述顶出板(2、3)引起的。

14.根据权利要求12或13所述的方法，该方法还包括：

通过提供定距块(9)来限制所述顶出器的所述顶出板(2、3)的移动，该定距块附接至所述顶出板(2、3)。

15.根据权利要求12或13所述的方法，该方法还包括：

借助所述弹簧(7)向所述顶出杆(5)提供恢复力，其中所述恢复力的方向与所述第一力相反；以及

借助至少部分由所述弹簧(7)提供的所述恢复力引起的所述顶出杆(5)的运动，增大所述间隙(12)的尺寸。

Images