CN113103489A - 一种塑料盒生产加工数控装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料盒生产加工数控装置，涉及塑料盒加工领域。本发明包括底座、安装框和液压杆，液压杆的底端固定有空心板，空心板的底部中间安装有热压块，底座的顶部一侧安装有制冷箱，制冷箱的内部自上而下安装有三组制冷器，制冷箱的顶部贯穿有输风管。本发明还设置有气泵、集风罩、输风管、制冷器、制冷箱、空心板以及喷气嘴，在第二模腔内的塑料盒成型时，气泵通过集风罩向上第一模腔内抽气，进而通过气压能够将第一模腔内的塑料盒吸下来，使得取料更加方便，而气体则会进入到制冷箱内，制冷器对气体进行制冷，冷气通过输风管和连接管进入到空心板内，再从喷气嘴喷向热压模的四周，进而能够加快第一模腔内的塑料盒成型时间。

Description

一种塑料盒生产加工数控装置
技术领域
本发明涉及塑料盒加工领域，具体为一种塑料盒生产加工数控装置。
背景技术
塑料是以合成或天然的高分子树脂为主要材料，添加各种助剂后，在一定的温度和压力下具有延展性，冷却后可以固定其形状的一类材料。塑料包装是包装业中四大材料之一，在日常生活中随处可见，常用为食品包装盒制作材料，塑料包装盒是采用塑料制成的盒装包装容器，具有密度小、质量轻、易于加工等诸多特点，外观可透明也可不透明，被广泛的使用与食品包装行业。
现有的数控装置在对塑料盒进行加工时效率较低，在进行热压时，需要先将前一个成型的塑料盒取出，才能放入下一个塑料盒的原料，这样导致工作效率较低，其次，在热压后，塑料盒的质地比较软，成型速度较慢，其次在取出塑料盒时，塑料盒与模具的内壁相嵌较为紧密，进而取料非常不便。
发明内容
基于此，本发明的目的是提供一种塑料盒生产加工数控装置，以解决加工速度慢以及成型和取料效率低的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料盒生产加工数控装置，包括底座、安装框和液压杆，所述液压杆的底端固定有空心板，所述空心板的底部中间安装有热压块，所述底座的顶部一侧安装有制冷箱，所述制冷箱的内部自上而下安装有三组制冷器，所述制冷箱的顶部贯穿有输风管，所述输风管的一端通过连接管与空心板相连通，所述空心板的底部环绕安装有多个喷气嘴，所述底座的内部下方安装有气泵，所述气泵的出气端通过连通管与制冷箱相连通，所述气泵的进气端连接有集风罩，所述集风罩的顶部安装有隔离网，所述底座的顶部中间分别安装有第一电动推杆和安装板，所述安装板的内侧通过转轴安装有热压模，所述热压模包括上下两个模腔，所述转轴的一端固定有齿轮，所述第一电动推杆的顶端固定有齿杆，所述热压模的一侧开设有限位槽，所述安装框的内壁通过第二电动推杆固定有固定板，所述固定板的一侧固定有延伸至限位槽内部的限位杆。
优选地，所述底座安装框的一侧安装有操控台，且所述操控台分别与液压杆、制冷器、气泵、第一电动推杆和第二电动推杆电性连接。
优选地，多组所述喷气嘴呈矩形阵列状排布于空心板的底部，且多个所述喷气嘴的底部均向热压块方向倾斜
优选地，所述第一电动推杆的行程长度为齿轮周长的二分之一。
优选地，所述限位杆和限位槽均设置有多组，且多组所述限位杆与限位槽相适配。
优选地，所述连接管采用橡胶软管加工而成。
优选地，所述输风管的外表面包裹有保温层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设置有第一电动推杆、齿杆、齿轮、转轴、第二电动推杆、固定板、限位杆、限位槽以及上下两个模腔的热压模，在第一个模腔热压完毕后，第二电动推杆拉动固定板向左移动，使得限位杆与限位槽脱离，第一电动推杆带动齿杆移动，齿杆的拉动齿轮旋转180度，以此使得转轴带动热压模翻转180度，从而使得第二模腔能够朝上，由于齿杆带动齿轮转动的角度始终一致，这时第二电动推杆便能精准的推动限位杆插入限位槽，进而使得热压模在热压时更加稳定，通过以上结构配合，不需要将将成型的塑料盒取出便可继续操作，提高了工作效率；基于上述结构，本发明还设置有气泵、集风罩、输风管、制冷器、制冷箱、空心板以及喷气嘴，在第二模腔内的塑料盒成型时，气泵通过集风罩向上第一模腔内抽气，进而通过气压能够将第一模腔内的塑料盒吸下来，使得取料更加方便，而气体则会进入到制冷箱内，制冷器对气体进行制冷，冷气通过输风管和连接管进入到空心板内，再从喷气嘴喷向热压模的四周，进而能够加快第一模腔内的塑料盒成型时间。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明齿杆侧视结构示意图；
图3为本发明热压模结构示意图；
图4为本发明喷气嘴仰视结构示意图。
图中：1、底座；2、操控台；3、安装框；4、液压杆；402、空心板；403、热压块；5、制冷箱；502、制冷器；503、集风罩；504、输风管；505、连接管；506、喷气嘴；507、连通管；508、气泵；509、隔离网；6、安装板；602、固定板；603、限位杆；604、热压模；605、转轴；606、第一电动推杆；607、齿轮；608、齿杆；609、第二电动推杆；610、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
请参阅图1-4，一种塑料盒生产加工数控装置，包括底座1、操控台2、安装框3、液压杆4、空心板402、热压块403、制冷箱5、制冷器502、集风罩503、输风管504、连接管505、喷气嘴506、连通管507、气泵508、隔离网509、安装板6、固定板602、限位杆603、热压模604、转轴605、第一电动推杆606、齿轮607、齿杆608、第二电动推杆609和限位槽610，液压杆4的底端固定有空心板402，空心板402的底部中间安装有热压块403，底座1的顶部一侧安装有制冷箱5，制冷箱5的内部自上而下安装有三组制冷器502，制冷箱5的顶部贯穿有输风管504，输风管504的一端通过连接管505与空心板402相连通，空心板402的底部环绕安装有多个喷气嘴506，底座1的内部下方安装有气泵508，气泵508的出气端通过连通管507与制冷箱5相连通，气泵508的进气端连接有集风罩503，集风罩503的顶部安装有隔离网509，底座1的顶部中间分别安装有第一电动推杆606和安装板6，安装板6的内侧通过转轴605安装有热压模604，热压模604包括上下两个模腔，转轴605的一端固定有齿轮607，第一电动推杆606的顶端固定有齿杆608，热压模604的一侧开设有限位槽610，安装框3的内壁通过第二电动推杆609固定有固定板602，固定板602的一侧固定有延伸至限位槽610内部的限位杆603。
具体的，请着重参阅图1-2，底座安装框3的一侧安装有操控台2，且操控台2分别与液压杆4、制冷器502、气泵508、第一电动推杆606和第二电动推杆609电性连接。
通过采用上述技术方案，通过操控台2能够对液压杆4、制冷器502、气泵508、第一电动推杆606和第二电动推杆609进行操控。
具体的，请着重参阅图1和4，多组喷气嘴506呈矩形阵列状排布于空心板402的底部，且多个喷气嘴506的底部均向热压块403方向倾斜。
通过采用上述技术方案，通过多个喷气嘴506倾斜设置能够使得热压模604的四周都能够被冷风吹到，使得塑料盒成型更快。
具体的，请着重参阅图1-2，第一电动推杆606的行程长度为齿轮607周长的二分之一。
通过采用上述技术方案，使得齿轮607的转动角度一致，一直保持只旋转180度。
具体的，请着重参阅图1和3，限位杆603和限位槽610均设置有多组，且多组限位杆603与限位槽610相适配。
通过采用上述技术方案，通过限位杆603插入限位槽610的内部，能够使得热压模604在热压时不易晃动，更加稳定。
具体的，请着重参阅图1，连接管505采用橡胶软管加工而成。
通过采用上述技术方案，使得连接管505能够随着空心板402上下活动。
具体的，请着重参阅图1，输风管504的外表面包裹有保温层。
通过采用上述技术方案，能够使得冷气在输风管504内的温度不易流失，起到隔热保温作用。
工作原理：首先，工作人员将装置摆放好，接着将塑料板材放置在热压模604上，热压块403向下运动对板材进行热压，在第一个模腔热压完毕后，第二电动推杆609拉动固定板602向左移动，使得限位杆603与限位槽610脱离，第一电动推杆606带动齿杆608移动，齿杆608的拉动齿轮607旋转180度，以此使得转轴605带动热压模604翻转180度，从而使得第二模腔能够朝上，由于齿杆608带动齿轮607转动的角度始终一致，这时第二电动推杆609便能精准的推动限位杆603插入限位槽610，进而使得热压模604在热压时更加稳定，在第二模腔内的塑料盒成型时，气泵508通过集风罩503向上第一模腔内抽气，进而通过气压能够将第一模腔内的塑料盒吸下来，使得取料更加方便，而气体则会进入到制冷箱5内，制冷器502对气体进行制冷，冷气通过输风管和连接管进入到空心板内，再从喷气嘴506喷向热压模604的四周，进而能够加速第一模腔内的塑料盒成型时间。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种塑料盒生产加工数控装置，包括底座(1)、安装框(3)和液压杆(4)，其特征在于：所述液压杆(4)的底端固定有空心板(402)，所述空心板(402)的底部中间安装有热压块(403)，所述底座(1)的顶部一侧安装有制冷箱(5)，所述制冷箱(5)的内部自上而下安装有三组制冷器(502)，所述制冷箱(5)的顶部贯穿有输风管(504)，所述输风管(504)的一端通过连接管(505)与空心板(402)相连通，所述空心板(402)的底部环绕安装有多个喷气嘴(506)，所述底座(1)的内部下方安装有气泵(508)，所述气泵(508)的出气端通过连通管(507)与制冷箱(5)相连通，所述气泵(508)的进气端连接有集风罩(503)，所述集风罩(503)的顶部安装有隔离网(509)，所述底座(1)的顶部中间分别安装有第一电动推杆(606)和安装板(6)，所述安装板(6)的内侧通过转轴(605)安装有热压模(604)，所述热压模(604)包括上下两个模腔，所述转轴(605)的一端固定有齿轮(607)，所述第一电动推杆(606)的顶端固定有齿杆(608)，所述热压模(604)的一侧开设有限位槽(610)，所述安装框(3)的内壁通过第二电动推杆(609)固定有固定板(602)，所述固定板(602)的一侧固定有延伸至限位槽(610)内部的限位杆(603)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料盒生产加工数控装置，其特征在于：所述底座安装框(3)的一侧安装有操控台(2)，且所述操控台(2)分别与液压杆(4)、制冷器(502)、气泵(508)、第一电动推杆(606)和第二电动推杆(609)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料盒生产加工数控装置，其特征在于：多组所述喷气嘴(506)呈矩形阵列状排布于空心板(402)的底部，且多个所述喷气嘴(506)的底部均向热压块(403)方向倾斜。
4.根据权利要求1所述的一种塑料盒生产加工数控装置，其特征在于：所述第一电动推杆(606)的行程长度为齿轮(607)周长的二分之一。
5.根据权利要求1所述的一种塑料盒生产加工数控装置，其特征在于：所述限位杆(603)和限位槽(610)均设置有多组，且多组所述限位杆(603)与限位槽(610)相适配。
6.根据权利要求1所述的一种塑料盒生产加工数控装置，其特征在于：所述连接管(505)采用橡胶软管加工而成。
7.根据权利要求1所述的一种塑料盒生产加工数控装置，其特征在于：所述输风管(504)的外表面包裹有保温层。
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