CN113103399A - 一种节能保温建筑水泥制品成型模具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种节能保温建筑水泥制品成型模具，括安装底板、支撑脚、支撑柱、成型底板、入料口、输送机构、成型机构和填充机构，本发明解决了在进行节能保温建筑水泥制品成型制作的过程中，难以保证水泥混合浆料输送路径的闭合密封性，减少水泥输送过程中对设备的污染；更难以在进行浇注作业的过程中使节能保温建筑水泥制品的成型模具进行多自由度的振动，使堆积在成型模具内的水泥混和浆料进行二次混合并进行均匀的填充找平，降低节能保温建筑水泥制品内部气腔形成等问题。

Description

一种节能保温建筑水泥制品成型模具
技术领域
本发明涉及水泥制品成型技术领域，具体的说是一种节能保温建筑水泥制品成型模具。
背景技术
随着社会的不断发展，房屋在城市以及部分县区都沿着高层建筑的方向发展。在对房屋墙体结构强度要求不断提高的同时也对对内、外墙板材的节能和环保提出了新的要求，尤其是对于施工环境和工艺要求复杂的内墙，墙体材料板材在防火、防水的同时还要达到保温以及轻质的要求，现在建筑楼体外内墙一般为混凝土或砌块砌筑，再用水泥砂浆进行抹面找平，这虽然能达到一定的防火防水性能，但却面临热量流失较大难以保温的问题，随着科学技术的进步，人们设计出节能保温建筑水泥制品，通过向墙体水泥中加入节能保温材料，可在提升墙体整体强度的同时达到保温的要求，然而，传统的节能保温建筑水泥制品在进行成型的过程中往往会存在以下问题：
1)在进行节能保温建筑水泥制品成型制作的过程中，由于向水泥浆料中加入了适量的节能保温材料，其混合后浆料流动性变差，通过单一路径的浇注作业难以保证水泥混合浆料均匀铺满到成型模具的底部，易造成水泥混合浆料的堆积，使水泥制品的厚度不一致，也难以保证水泥混合浆料输送路径的闭合密封性，减少水泥输送过程中对设备的污染。
2)在进行节能保温建筑水泥制品成型制作的过程中，难以在进行浇注作业的过程中使节能保温建筑水泥制品的成型模具进行多自由度的振动，使堆积在成型模具内的水泥混和浆料进行二次混合并进行均匀的填充找平，降低节能保温建筑水泥制品内部气腔的形成，提升节能保温建筑水泥制品的结构强度与保温性能。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种节能保温建筑水泥制品成型模具。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种节能保温建筑水泥制品成型模具，包括安装底板、支撑脚、支撑柱、成型底板、入料口、输送机构、成型机构和填充机构，所述的安装底板下端四周拐角处均匀安装有支撑脚，安装底板的上端四周拐角处均匀安装有支撑柱，支撑柱的上端安装有成型底板，成型底板上安装有输送机构，成型底板上通过转动配合的方式安装有入料口，且入料口与输送机构相连通，位于成型底板下方的安装底板上安装有成型机构，安装底板上安装有填充机构，且填充机构位于输送机构的下方.
所述的输送机构包括输送匚型架、限位座、输料管、移位滑筒、移位弹簧、限位转轴、限位齿轮、驱动电机、驱动转轴、驱动齿轮、驱动滑架、压缩弹簧、驱动齿条和啮合齿，位于入料口下方的成型底板上安装有输送匚型架，输送匚型架上通过转动配合的方式安装有限位转轴，限位转轴的上端安装有输料管且输料管的上端与入料口相连通，输料管上通过滑动配合的方式安装有移位滑筒，且移位滑筒通过移位弹簧与输料管相连接，输送匚型架上安装有限位座，且限位座通过滑动配合的方式抵靠在输料管的侧壁上，限位转轴上通过花键安装有限位齿轮，位于限位齿轮一侧的输送匚型架上通过滑动配合的方式安装有驱动滑架，且驱动滑架通过压缩弹簧与输送匚型架相连接，驱动滑架的外侧壁均匀设置有啮合齿，且啮合齿与限位齿轮啮合传动，驱动滑架的内侧壁对称设置有驱动齿条，位于驱动滑架内侧的输送匚型架上通过转动配合的方式安装有驱动转轴，驱动转轴上通过花键安装有驱动齿轮，且驱动齿轮与驱动齿条啮合传动，限位座上通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与驱动转轴相连接，通过移位滑筒带动连接管在移位滑槽内的直线往复滑动，便于喷头将混合水泥浆料横向均匀的浇注到成型座的内侧，避免单一路径的注入导致成型座内的水泥产生堆积，使水泥制品的厚度不一致。
所述的成型机构包括成型滑槽、成型滑架、成型滑杆、复位弹簧、成型座、成型弹簧、连接管、移位滑槽和喷头，安装底板上对称设置有成型滑槽，成型滑槽内通过滑动配合的方式对称安装有成型滑架，且成型滑架通过成型弹簧与安装底板相连接，成型滑架上均匀设置有多组成型滑杆，成型滑杆上通过滑动配合的方式安装有成型座，且位于成型座上下两侧的成型滑杆上均套设有复位弹簧，位于移位滑筒下方的成型底板上开设有移位滑槽，移位滑槽内通过滑动配合的方式安装有连接管，连接管的上端通过转动配合的方式与移位滑筒相连通，连接管的下端设置有喷头，设置的对称设置的成型可进一步增强成型座在成型滑杆上的振动效果，通过成型座的往复振动可使混合水泥浆料进行均匀的填充，减少气腔的形成。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的填充机构包括填充匚型架、填充齿轮、填充齿条、卡齿、填充弹簧、填充连杆、填充滑杆、填充滑槽、填充滑架和振动块，位于输送匚型架下方的安装底板上安装有填充匚型架，驱动转轴的下端穿过填充匚型架且驱动转轴与填充匚型架转动配合，位于填充匚型架上方的驱动转轴上通过花键安装有填充齿轮，填充匚型架上通过滑动配合的方式安装有填充齿条，填充齿条与填充齿轮啮合传动且填充齿条的一端与成型座相连接，填充匚型架上通过转动配合的方式安装有卡齿，卡齿通过填充弹簧与填充匚型架相连接且卡齿抵靠在填充齿条上，位于成型座下方的安装底板上设置有填充滑架，填充滑架内通过滑动配合的方式安装有填充滑杆，填充滑杆的端部设置有填充滑槽，驱动转轴的下端通过花键安装有填充连杆，填充连杆的转动端位于填充滑槽内且填充连杆与填充滑杆滑动配合，成型座的下端均匀设置有振动块，且填充滑杆通过滑动配合的方式抵靠在振动块上，通过填充齿轮与填充齿条之间的啮合传动可使成型座进行间歇定量移动，进一步从喷头中下落的混合水泥浆料纵向均匀的浇注到成型座内，进一步通过弧形凸块与振动块之间的滑动抵靠配合使成型座进行在进行水平位移的同时进行竖直方向上的往复振动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位齿轮与驱动齿轮均为不完全齿轮结构，且设置于限位齿轮以及驱动齿轮上的齿条首尾间隔夹角均为锐角。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡齿为Z字形机构，且卡齿为倾斜安装，卡齿的中部通过转动配合的方式安装在输送匚型架上，卡齿的一端通过填充弹簧与填充匚型架相连接，卡齿的另一端抵靠在填充齿条上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的填充滑杆上均匀设置有凹凸不平的弧形凸块，且弧形凸块通过滑动配合的方式抵靠在成型座的外壁上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动滑架为口字型机构，驱动滑架的两端通过滑动配合的方式安装在输送匚型架上，且驱动滑架通过压缩弹簧与输送匚型架相连接。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明设计的输送机构中通过移位滑筒带动连接管在移位滑槽内的直线往复滑动，便于喷头将混合水泥浆料横向均匀的浇注到成型座的内侧，避免单一路径的注入导致成型座内的水泥产生堆积，使水泥制品的厚度不一致，设置的移位弹簧可拉动移位滑筒始终贴合抵靠在输料管上，确保输送路径的闭合密封性，减少水泥输送过程中对设备造成污染的可能性。
2.本发明设计的成型机构与填充机构，通过填充齿轮与填充齿条之间的啮合传动可使成型座进行间歇定量移动，进一步从喷头中下落的混合水泥浆料纵向均匀的浇注到成型座内，进一步通过弧形凸块与振动块之间的滑动抵靠配合使成型座进行在进行水平位移的同时进行竖直方向上的往复振动，设置的对称设置的成型可进一步增强成型座在成型滑杆上的振动效果，通过成型座的往复振动可使混合水泥浆料进行二次混合并填充找平，减少气腔的形成，进一步提升节能保温建筑水泥制品的结构强度与保温性能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的第一剖视图；
图3是本发明的第二剖视图；
图4是本发明输送机构的局部立体结构示意图；
图5是本发明成型机构的局部立体结构示意图；
图6是本发明填充机构的局部立体结构示意图；
图7是本发明作业对象节能保温建筑水泥制品的局部立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。
一种节能保温建筑水泥制品成型模具，包括安装底板1、支撑脚2、支撑柱3、成型底板4、入料口5、输送机构6、成型机构7和填充机构8，所述的安装底板1下端四周拐角处均匀安装有支撑脚2，安装底板1的上端四周拐角处均匀安装有支撑柱3，支撑柱3的上端安装有成型底板4，成型底板4上安装有输送机构6，成型底板4上通过转动配合的方式安装有入料口5，且入料口5与输送机构6相连通，位于成型底板4下方的安装底板1上安装有成型机构7，安装底板1上安装有填充机构8，且填充机构8位于输送机构6的下方。
所述的输送机构6包括输送匚型架6a、限位座6b、输料管6c、移位滑筒6d、移位弹簧6e、限位转轴6f、限位齿轮6g、驱动电机6h、驱动转轴6j、驱动齿轮6k、驱动滑架6m、压缩弹簧6n、驱动齿条6p和啮合齿6q，位于入料口5下方的成型底板4上安装有输送匚型架6a，输送匚型架6a上通过转动配合的方式安装有限位转轴6f，限位转轴6f的上端安装有输料管6c且输料管6c的上端与入料口5相连通，输料管6c上通过滑动配合的方式安装有移位滑筒6d，且移位滑筒6d通过移位弹簧6e与输料管6c相连接，输送匚型架6a上安装有限位座6b，且限位座6b通过滑动配合的方式抵靠在输料管6c的侧壁上，限位转轴6f上通过花键安装有限位齿轮6g，位于限位齿轮6g一侧的输送匚型架6a上通过滑动配合的方式安装有驱动滑架6m，所述的驱动滑架6m为口字型机构，驱动滑架6m的两端通过滑动配合的方式安装在输送匚型架6a上，且驱动滑架6m通过压缩弹簧6n与输送匚型架6a相连接，驱动滑架6m的外侧壁均匀设置有啮合齿6q，且啮合齿6q与限位齿轮6g啮合传动，驱动滑架6m的内侧壁对称设置有驱动齿条6p，位于驱动滑架6m内侧的输送匚型架6a上通过转动配合的方式安装有驱动转轴6j，驱动转轴6j上通过花键安装有驱动齿轮6k，驱动齿条6p分别位于驱动齿轮6k的两侧，且驱动齿轮6k与驱动齿条6p啮合传动，所述的限位齿轮6g与驱动齿轮6k均为不完全齿轮结构，且设置于限位齿轮6g以及驱动齿轮6k上的齿条首尾间隔夹角均为锐角，限位座6b上通过电机座安装有驱动电机6h，驱动电机6h的输出轴通过联轴器与驱动转轴6j相连接。
具体工作时，首先通过人工制备用于制造节能保温建筑水泥制品的水泥混合浆料，之后，启动驱动电机6h进行转动，进一步使其带动驱动转轴6j进行转动，进一步带动驱动齿轮6k进行转动，由于驱动齿轮6k为不完全齿轮结构，且驱动齿条6p为对称设置在驱动齿轮6k的两侧，在驱动齿轮6k进行转动时进一步通过与两侧驱动齿条6p之间的间歇啮合传动带动驱动滑架6m在输送匚型架6a上进行直线往复滑动，设置的压缩弹簧6n可在驱动齿轮6k解除与啮合齿6q之间啮合传动使拉动驱动滑架6m进行快速复位，通过驱动滑架6m的直线往复滑动进一步带动啮合齿6q进行同步滑动，进一步通过啮合齿6q与限位齿轮6g之间的啮合传动带动限位转轴6f在一定角度内的往复转动，进一步通过输料管6c带动移位滑筒6d进行同步转动，进一步通过移位滑筒6d与连接管7g之间的转动连接带动连接管7g在移位滑槽7h内进行直线往复滑动，通过输料管6c与移位滑筒6d之间的滑动配合可进一步适应连接管7g滑动时与输料管6c之间的间距变化，在移位弹簧6e的弹力作用下移位滑筒6d始终贴合抵靠在输料管6c上，确保输送路径的闭合密封性，之后，将制备完成的水泥浆料沿着入料口5灌注到输料管6c内，进一步通过移位滑筒6d的导向输送最终到达连接管7g内。
所述的填充机构8包括填充匚型架8a、填充齿轮8b、填充齿条8c、卡齿8d、填充弹簧8e、填充连杆8f、填充滑杆8g、填充滑槽8h、填充滑架8j和振动块8k，位于输送匚型架6a下方的安装底板1上安装有填充匚型架8a，驱动转轴6j的下端穿过填充匚型架8a且驱动转轴6j与填充匚型架8a转动配合，位于填充匚型架8a上方的驱动转轴6j上通过花键安装有填充齿轮8b，填充齿轮8b为不完全齿轮结构，填充匚型架8a上通过滑动配合的方式安装有填充齿条8c，填充齿条8c与填充齿轮8b啮合传动且填充齿条8c的一端与成型座7e相连接，填充匚型架8a上通过转动配合的方式安装有卡齿8d，所述的卡齿8d为Z字形机构，且卡齿8d为倾斜安装，卡齿8d的中部通过转动配合的方式安装在输送匚型架6a上，卡齿8d的一端通过填充弹簧8e与填充匚型架8a相连接，卡齿8d的另一端抵靠在填充齿条8c上，位于成型座7e下方的安装底板1上设置有填充滑架8j，填充滑架8j内通过滑动配合的方式安装有填充滑杆8g，填充滑杆8g的端部设置有填充滑槽8h，驱动转轴6j的下端通过花键安装有填充连杆8f，填充连杆8f的转动端位于填充滑槽8h内且填充连杆8f与填充滑杆8g滑动配合，成型座7e的下端均匀设置有振动块8k，所述的填充滑杆8g上均匀设置有凹凸不平的弧形凸块，且弧形凸块通过滑动配合的方式抵靠在成型座7e的外壁上。
具体工作时，在驱动转轴6j进行转动的同时进一步带动填充齿轮8b进行转动，由于填充齿轮8b为不完全齿轮结构，通过填充齿轮8b与填充齿条8c之间的间歇啮合传动可进一步使填充齿条8c进行间歇定长滑动，设置的填充弹簧8e可通过自身弹力推动卡齿8d始终抵靠在填充齿条8c上，由于卡齿8d为倾斜安装，通过卡齿8d的卡接作用可实现填充齿条8c在进行单向移动后对其位置进行锁定，在驱动转轴6j进行转动的同时进一步带动填充连杆8f进行同步转动，进一步通过填充连杆8f与填充滑槽8h之间的滑动配合带动填充滑杆8g沿着填充滑架8j进行直线往复滑动。
所述的成型机构7包括成型滑槽7a、成型滑架7b、成型滑杆7c、复位弹簧7d、成型座7e、成型弹簧7f、连接管7g、移位滑槽7h和喷头7j，安装底板1上对称设置有成型滑槽7a，成型滑槽7a内通过滑动配合的方式对称安装有成型滑架7b，且成型滑架7b通过成型弹簧7f与安装底板1相连接，成型滑架7b上均匀设置有多组成型滑杆7c，成型滑杆7c上通过滑动配合的方式安装有成型座7e，且位于成型座7e上下两侧的成型滑杆7c上均套设有复位弹簧7d，位于移位滑筒6d下方的成型底板4上开设有移位滑槽7h，移位滑槽7h内通过滑动配合的方式安装有连接管7g，连接管7g的上端通过转动配合的方式与移位滑筒6d相连通，连接管7g的下端设置有喷头7j。
具体工作时，在混合水泥浆料到达连接管7g中之后，通过喷头7j将混合水泥浆料浇注到成型座7e内，通过连接管7g在移位滑槽7h内的往复滑动可使混合水泥浆料横向均匀的浇注到成型座7e的内侧，在填充齿条8c进行间歇滑动的同时，进一步通过抵靠作用使成型滑架7b沿着成型滑槽7a进行间歇滑动，进一步带动成型座7e进行同步移动，同步使从喷头7j中下落的混合水泥浆料纵向均匀的浇注到成型座7e内，通过填充滑杆8g的往复滑动可进一步带动弧形凸块进行同步移动，进一步通过弧形凸块与振动块8k之间的滑动抵靠配合使成型座7e进行在进行水平位移的同时进行竖直方向上的往复振动，设置的对称设置的成型弹簧7f可进一步增强成型座7e在成型滑杆7c上的振动效果，通过成型座7e的往复振动可使混合水泥浆料进行均匀的填充，减少气腔的形成。
工作时：
第一步：通过人工制备用于制造节能保温建筑水泥制品的水泥混合浆料，之后，将制备完成的水泥浆料沿着入料口5灌注到输料管6c内；
第二步：在混合水泥浆料进行浇注的同时，启动驱动电机6h进行转动，通过驱动转轴6j带动驱动齿轮6k进行转动，进一步通过驱动齿轮6k与驱动齿条6p之间的间歇啮合传动带动驱动滑架6m在输送匚型架6a上进行直线往复滑动，进一步通过啮合齿6q与限位齿轮6g之间的啮合传动带动限位转轴6f在一定角度内的往复转动，进一步通过输料管6c与移位滑筒6d带动连接管7g在移位滑槽7h内进行直线往复滑动；
第三步：在驱动转轴6j进行转动的同时进一步带动填充齿轮8b与填充连杆8f进行同步转动，通过填充齿轮8b与填充齿条8c之间的间歇啮合传动可进一步使填充齿条8c进行间歇定长滑动，进一步推动成型座7e进行同步移动，通过填充连杆8f与填充滑槽8h之间的滑动配合带动填充滑杆8g沿着填充滑架8j进行直线往复滑动，进一步通过弧形凸块与振动块8k之间的滑动抵靠配合使成型座7e进行在进行水平位移的同时进行竖直方向上的往复振动；
第四步：在混合水泥浆料到达连接管7g中之后，通过喷头7j将混合水泥浆料浇注到成型座7e内，通过连接管7g在移位滑槽7h内的往复滑动可使混合水泥浆料横向均匀的浇注到成型座7e的内侧，通过填充齿条8c推动成型座7e的间歇滑动可同步使从喷头7j中下落的混合水泥浆料纵向均匀的浇注到成型座7e内，通过成型座7e的往复振动可使混合水泥浆料进行均匀的填充，减少气腔的形成。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种节能保温建筑水泥制品成型模具，包括安装底板(1)、支撑脚(2)、支撑柱(3)、成型底板(4)、入料口(5)、输送机构(6)、成型机构(7)和填充机构(8)，其特征在于：所述的安装底板(1)下端四周拐角处均匀安装有支撑脚(2)，安装底板(1)的上端四周拐角处均匀安装有支撑柱(3)，支撑柱(3)的上端安装有成型底板(4)，成型底板(4)上安装有输送机构(6)，成型底板(4)上通过转动配合的方式安装有入料口(5)，且入料口(5)与输送机构(6)相连通，位于成型底板(4)下方的安装底板(1)上安装有成型机构(7)，安装底板(1)上安装有填充机构(8)，且填充机构(8)位于输送机构(6)的下方，其中：
所述的输送机构(6)包括输送匚型架(6a)、限位座(6b)、输料管(6c)、移位滑筒(6d)、移位弹簧(6e)、限位转轴(6f)、限位齿轮(6g)、驱动电机(6h)、驱动转轴(6j)、驱动齿轮(6k)、驱动滑架(6m)、压缩弹簧(6n)、驱动齿条(6p)和啮合齿(6q)，位于入料口(5)下方的成型底板(4)上安装有输送匚型架(6a)，输送匚型架(6a)上通过转动配合的方式安装有限位转轴(6f)，限位转轴(6f)的上端安装有输料管(6c)且输料管(6c)的上端与入料口(5)相连通，输料管(6c)上通过滑动配合的方式安装有移位滑筒(6d)，且移位滑筒(6d)通过移位弹簧(6e)与输料管(6c)相连接，输送匚型架(6a)上安装有限位座(6b)，且限位座(6b)通过滑动配合的方式抵靠在输料管(6c)的侧壁上，限位转轴(6f)上通过花键安装有限位齿轮(6g)，位于限位齿轮(6g)一侧的输送匚型架(6a)上通过滑动配合的方式安装有驱动滑架(6m)，且驱动滑架(6m)通过压缩弹簧(6n)与输送匚型架(6a)相连接，驱动滑架(6m)的外侧壁均匀设置有啮合齿(6q)，且啮合齿(6q)与限位齿轮(6g)啮合传动，驱动滑架(6m)的内侧壁对称设置有驱动齿条(6p)，位于驱动滑架(6m)内侧的输送匚型架(6a)上通过转动配合的方式安装有驱动转轴(6j)，驱动转轴(6j)上通过花键安装有驱动齿轮(6k)，且驱动齿轮(6k)与驱动齿条(6p)啮合传动，限位座(6b)上通过电机座安装有驱动电机(6h)，驱动电机(6h)的输出轴通过联轴器与驱动转轴(6j)相连接；
所述的成型机构(7)包括成型滑槽(7a)、成型滑架(7b)、成型滑杆(7c)、复位弹簧(7d)、成型座(7e)、成型弹簧(7f)、连接管(7g)、移位滑槽(7h)和喷头(7j)，安装底板(1)上对称设置有成型滑槽(7a)，成型滑槽(7a)内通过滑动配合的方式对称安装有成型滑架(7b)，且成型滑架(7b)通过成型弹簧(7f)与安装底板(1)相连接，成型滑架(7b)上均匀设置有多组成型滑杆(7c)，成型滑杆(7c)上通过滑动配合的方式安装有成型座(7e)，且位于成型座(7e)上下两侧的成型滑杆(7c)上均套设有复位弹簧(7d)，位于移位滑筒(6d)下方的成型底板(4)上开设有移位滑槽(7h)，移位滑槽(7h)内通过滑动配合的方式安装有连接管(7g)，连接管(7g)的上端通过转动配合的方式与移位滑筒(6d)相连通，连接管(7g)的下端设置有喷头(7j)。
2.根据权利要求1所述的一种节能保温建筑水泥制品成型模具，其特征在于：所述的填充机构(8)包括填充匚型架(8a)、填充齿轮(8b)、填充齿条(8c)、卡齿(8d)、填充弹簧(8e)、填充连杆(8f)、填充滑杆(8g)、填充滑槽(8h)、填充滑架(8j)和振动块(8k)，位于输送匚型架(6a)下方的安装底板(1)上安装有填充匚型架(8a)，驱动转轴(6j)的下端穿过填充匚型架(8a)且驱动转轴(6j)与填充匚型架(8a)转动配合，位于填充匚型架(8a)上方的驱动转轴(6j)上通过花键安装有填充齿轮(8b)，填充齿轮(8b)为不完全齿轮结构，填充匚型架(8a)上通过滑动配合的方式安装有填充齿条(8c)，填充齿条(8c)与填充齿轮(8b)啮合传动且填充齿条(8c)的一端与成型座(7e)相连接，填充匚型架(8a)上通过转动配合的方式安装有卡齿(8d)，卡齿(8d)通过填充弹簧(8e)与填充匚型架(8a)相连接且卡齿(8d)抵靠在填充齿条(8c)上，位于成型座(7e)下方的安装底板(1)上设置有填充滑架(8j)，填充滑架(8j)内通过滑动配合的方式安装有填充滑杆(8g)，填充滑杆(8g)的端部设置有填充滑槽(8h)，驱动转轴(6j)的下端通过花键安装有填充连杆(8f)，填充连杆(8f)的转动端位于填充滑槽(8h)内且填充连杆(8f)与填充滑杆(8g)滑动配合，成型座(7e)的下端均匀设置有振动块(8k)，且填充滑杆(8g)通过滑动配合的方式抵靠在振动块(8k)上。
3.根据权利要求1所述的一种节能保温建筑水泥制品成型模具，其特征在于：所述的限位齿轮(6g)与驱动齿轮(6k)均为不完全齿轮结构，且设置于限位齿轮(6g)以及驱动齿轮(6k)上的齿条首尾间隔夹角均为锐角。
4.根据权利要求2所述的一种节能保温建筑水泥制品成型模具，其特征在于：所述的卡齿(8d)为Z字形机构，且卡齿(8d)为倾斜安装，卡齿(8d)的中部通过转动配合的方式安装在输送匚型架(6a)上，卡齿(8d)的一端通过填充弹簧(8e)与填充匚型架(8a)相连接，卡齿(8d)的另一端抵靠在填充齿条(8c)上。
5.根据权利要求2所述的一种节能保温建筑水泥制品成型模具，其特征在于：所述的填充滑杆(8g)上均匀设置有凹凸不平的弧形凸块，且弧形凸块通过滑动配合的方式抵靠在成型座(7e)的外壁上。
6.根据权利要求1所述的一种节能保温建筑水泥制品成型模具，其特征在于：所述的驱动滑架(6m)为口字型机构，驱动滑架(6m)的两端通过滑动配合的方式安装在输送匚型架(6a)上，且驱动滑架(6m)通过压缩弹簧(6n)与输送匚型架(6a)相连接。
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