CN111037714A

CN111037714A - 一种环保型建筑材料制造挤压成型装置

Info

Publication number: CN111037714A
Application number: CN201911316057.1A
Authority: CN
Inventors: 王毅
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-12-19
Filing date: 2019-12-19
Publication date: 2020-04-21

Abstract

本发明公开了一种环保型建筑材料制造挤压成型装置，涉及环保建材技术领域，包括搅拌箱，搅拌箱上转动式竖直设有套管，套管内转动安装有通过连接机构连接的搅拌轴，所述提升机构通过输送管连接有压缩缸，压缩缸上设有用于对原料进行挤压的压制机构，所述压缩缸上设有限位机构；本发明通过设置的双轴电机进行驱动连接机构，搅拌架和搅拌叶片反向转动，搅拌箱内部的原料得到充分搅拌混合，而设置的循环机构能将搅拌箱内底部的原料进行向上提升，使得原料能够反复受到搅拌架和搅拌叶片的搅动效果，搅拌混合的效果更高，搅拌全面且充分，而设置的压制机构能实现对压缩缸内原料的自动压制效果，实现了对环保建筑材料的原胚料高效压制效果。

Description

一种环保型建筑材料制造挤压成型装置

技术领域

本发明涉及环保建材技术领域，具体是一种环保型建筑材料制造挤压成型装置。

背景技术

环保，全称环境保护，是指人类为解决现实的或潜在的环境问题，协调人类与环境的关系，保障经济、社会的持续发展而采取的各种行动的总称。其方法和手段有工程技术的、行政管理的、创新研发的，也有法律的、经济的、宣传教育的等。环保建材是指绿色天然，环保安全的建筑材料，基本无毒无害型，是指天然的，本身没有或极少有毒有害的物质、未经污染只进行了简单加工的装饰材料。如石膏、滑石粉、砂石、木材、某些天然石材等，低毒、低排放型，是指经过加工、合成等技术手段来控制有毒、有害物质的积聚和缓慢释放、因其毒性轻微、对人类健康不构成危险的装饰材料。在环保建筑材料的生产过程中，需要将原料搅拌混合后进行挤压成块，进而获得环保建材的原胚料。

申请公布号为CN110202820A的专利公开一种环保建筑材料挤压成型装置，涉及环保建筑技术领域，包括混料槽，混料槽底部固定有支撑腿，吊架上滑动安装有连接板，连接板上转动式设有延伸至混料槽内部的混料机构，压缩筒底部贴合有由步进机构驱动的托盘；通过混料机构中的旋转轴I和旋转轴II分别带动其上设置的混料杆反向旋转，实现对环保原料的搅动混合，通过转盘的转动带动了连接板横向往复移动，使得混料机构对混料槽内部的混料范围大大提升，保证了混料槽内部原料的充分混合效果，保证了后续压制得到的环保材料质地更为均匀，设置的步进机构驱动托盘步进式转动，使得压缩筒内环保原料能得到有序的压制和出料；该装置虽然是用于对建筑材料制造的原料挤压成型，但是原料组分不能在挤压之前得到反复、彻底的均匀混合效果，为此，现提供一种环保型建筑材料制造挤压成型装置，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保型建筑材料制造挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种环保型建筑材料制造挤压成型装置，包括搅拌箱，搅拌箱顶部固定安装有双轴电机，搅拌箱上转动式竖直设有套管，套管内转动安装有通过连接机构连接的搅拌轴，套管和搅拌轴上分别固定安装有搅拌架和搅拌叶片，所述搅拌箱一侧连通安装有对其内部原料上下循环的提升机构，所述提升机构通过输送管连接有压缩缸，压缩缸上设有用于对原料进行挤压的压制机构，所述压缩缸上设有限位机构。

作为本发明的一种改进方案：所述连接机构包括与双轴电机的一个输出轴同轴固定的锥齿轮III，锥齿轮III上啮合连接有分别套设固定在搅拌轴和套管上的锥齿轮II和锥齿轮I。

作为本发明的一种改进方案：所述搅拌叶片等间距固定在搅拌轴侧壁。

作为本发明的一种改进方案：所述提升机构包括竖直固定的竖直筒，竖直筒内转动安装有螺旋轴，竖直筒上侧壁通过循环上管与搅拌箱连通，所述竖直筒下侧壁通过循环下管与搅拌箱连通循环上管和循环下管上均安装有阀门。

作为本发明的一种改进方案：所述双轴电机的另一个输出轴上同轴固定有主动锥齿轮，主动锥齿轮上啮合连接有与螺旋轴同轴固定的从动锥齿轮。

作为本发明的一种改进方案：所述压制机构包括竖直滑动安装在压缩缸内的活塞板，活塞板上端竖直固定有直齿条I，直齿条I上啮合连接有与主动锥齿轮同轴固定的不完全齿轮II。

作为本发明的一种改进方案：所述活塞板与压缩缸内顶部之间竖直固定连接有复位弹簧。

作为本发明的一种改进方案：所述限位机构包括滑动延伸至压缩缸内的挡板，挡板位于活塞板下方，所述压缩缸侧壁设有用于驱动活塞板横向滑动的往复机构。

作为本发明的一种改进方案：所述往复机构包括固定在挡板上的直齿条II，直齿条II上啮合连接以后不完全齿轮I，挡板底部竖直固定有立板，立板上滑动贯穿设有滑杆，滑杆上套设有两端分别与压缩缸和立板固定连接的弹簧圈。

作为本发明的一种改进方案：所述压缩缸底部设有传输皮带，传输皮带上方设有热风机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置的双轴电机进行驱动连接机构，连接机构带动套管和搅拌轴始终保持反向旋转，即搅拌架和搅拌叶片反向转动，搅拌箱内部的原料得到充分搅拌混合，而设置的循环机构能将搅拌箱内底部的原料进行向上提升，使得原料能够反复受到搅拌架和搅拌叶片的搅动效果，搅拌混合的效果更高，搅拌全面且充分，而设置的压制机构能实现对压缩缸内原料的自动压制效果，压制效率高，实现了对环保建筑材料的原胚料高效压制效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A部的放大示意图；

图3为本发明的局部立体结构示意图。

图中：1-搅拌箱、2-锥齿轮I、3-锥齿轮II、4-搅拌轴、5-锥齿轮III、6-双轴电机、7-循环上管、8-主动锥齿轮、9-从动锥齿轮、10-直齿条I、11-输送管、12-复位弹簧、13-压缩缸、14-活塞板、15-传输皮带、16-热风机、17-竖直筒、18-螺旋轴、19-阀门、20-循环下管、21-搅拌叶片、22-搅拌架、23-套管、24-不完全齿轮I、25-弹簧圈、26-立板、27-滑杆、28-直齿条II、29-挡板、30-不完全齿轮II。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

实施例1

请参阅图1-3，一种环保型建筑材料制造挤压成型装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1顶部固定安装有双轴电机6，搅拌箱1上转动式竖直设有套管23，套管23内转动安装有通过连接机构连接的搅拌轴4，套管23和搅拌轴4上分别固定安装有搅拌架22和搅拌叶片21，所述搅拌箱1一侧连通安装有对其内部原料上下循环的提升机构，所述提升机构通过输送管11连接有压缩缸13，压缩缸13上设有用于对原料进行挤压的压制机构，所述压缩缸13上设有限位机构。

本装置设置的搅拌箱1用于存装环保型建筑材料的原料，同时设置的搅拌轴4和套管23的旋转，搅拌叶片21等间距固定在搅拌轴4侧壁，进而带动搅拌叶片21和搅拌架22旋转，实现对原料的充分混合均匀。

具体地，连接机构包括与双轴电机6的一个输出轴同轴固定的锥齿轮III5，锥齿轮III5上啮合连接有分别套设固定在搅拌轴4和套管23上的锥齿轮II3和锥齿轮I2，设置的双轴电机6驱动锥齿轮III5旋转，锥齿轮III5同时与锥齿轮II3和锥齿轮I2啮合连接，套管23和搅拌轴4始终保持反向旋转，搅拌架22和搅拌叶片21反向转动，搅拌箱1内部的原料得到充分搅拌混合。

进一步地，本装置还设置了提升机构包括竖直固定的竖直筒17，竖直筒17内转动安装有螺旋轴18，竖直筒17上侧壁通过循环上管7与搅拌箱1连通，所述竖直筒17下侧壁通过循环下管20与搅拌箱1连通循环上管7和循环下管20上均安装有阀门19，双轴电机6的另一个输出轴上同轴固定有主动锥齿轮8，主动锥齿轮8上啮合连接有与螺旋轴18同轴固定的从动锥齿轮9。

设置的双轴电机6驱动主动锥齿轮8旋转，主动锥齿轮8带动与之啮合的从动锥齿轮9旋转，从动锥齿轮9带动螺旋轴18旋转，搅拌箱1内部的原料能通过循环下管20进入到竖直筒17内部，旋转的螺旋轴18将原料进行旋转提升，原料从循环上管7循环至搅拌箱1内部，如此反复，实现了原料受到搅拌叶片21和搅拌架22的充分旋转分散和均匀混合效果。

实施例2

在实施例1的基础上，另外，本装置所设置的压制机构包括竖直滑动安装在压缩缸13内的活塞板14，活塞板14上端竖直固定有直齿条I10，直齿条I10上啮合连接有与主动锥齿轮8同轴固定的不完全齿轮II30，活塞板14与压缩缸13内顶部之间竖直固定连接有复位弹簧12。

通过上述设置，主动锥齿轮8旋转的同时带动不完全齿轮II30旋转，不完全齿轮II30交替与直齿条I10啮合连接，在复位弹簧12的弹性作用下，活塞板14在压缩缸13内竖直往复运动，并对通过输送管11从螺旋轴18输送至压缩缸13内的原料进行挤压成型。

本装置设置有限位机构，包括滑动延伸至压缩缸13内的挡板29，挡板29位于活塞板14下方，所述压缩缸13侧壁设有用于驱动活塞板14横向滑动的往复机构，往复机构包括固定在挡板29上的直齿条II28，直齿条II28上啮合连接以后不完全齿轮I24，挡板29底部竖直固定有立板26，立板26上滑动贯穿设有滑杆27，滑杆27上套设有两端分别与压缩缸13和立板26固定连接的弹簧圈25。

压缩缸13内部的原料在活塞板14和挡板29之间受到挤压并成型，而设置的不完全齿轮I24旋转并交替与直齿条II28啮合连接，在弹簧圈25的弹性作用下实现挡板29的横向往复滑动，当挡板29向右滑出压缩缸13后，受到活塞板14挤压后的块状建筑材料得以下落。而在压缩缸13底部设有传输皮带15，传输皮带15上方设有热风机16，块状建筑材料落在传输皮带15便于进行输送，而设置的热风机16鼓吹热风，促进块状建筑材料的干燥定型。

综上所述，本发明通过设置的双轴电机6进行驱动连接机构，连接机构带动套管23和搅拌轴4始终保持反向旋转，即搅拌架22和搅拌叶片21反向转动，搅拌箱1内部的原料得到充分搅拌混合，而设置的循环机构能将搅拌箱1内底部的原料进行向上提升，使得原料能够反复受到搅拌架22和搅拌叶片21的搅动效果，搅拌混合的效果更高，搅拌全面且充分，而设置的压制机构能实现对压缩缸13内原料的自动压制效果，压制效率高，实现了对环保建筑材料的原胚料高效压制效果。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种环保型建筑材料制造挤压成型装置，包括搅拌箱（1），搅拌箱（1）顶部固定安装有双轴电机（6），其特征在于，所述搅拌箱（1）上转动式竖直设有套管（23），套管（23）内转动安装有通过连接机构连接的搅拌轴（4），套管（23）和搅拌轴（4）上分别固定安装有搅拌架（22）和搅拌叶片（21），所述搅拌箱（1）一侧连通安装有对其内部原料上下循环的提升机构，所述提升机构通过输送管（11）连接有压缩缸（13），压缩缸（13）上设有用于对原料进行挤压的压制机构，所述压缩缸（13）上设有限位机构。

2.根据权利要求1所述的环保型建筑材料制造挤压成型装置，其特征在于，所述连接机构包括与双轴电机（6）的一个输出轴同轴固定的锥齿轮III（5），锥齿轮III（5）上啮合连接有分别套设固定在搅拌轴（4）和套管（23）上的锥齿轮II（3）和锥齿轮I（2）。

3.根据权利要求1所述的环保型建筑材料制造挤压成型装置，其特征在于，所述搅拌叶片（21）等间距固定在搅拌轴（4）侧壁。

4.根据权利要求1所述的环保型建筑材料制造挤压成型装置，其特征在于，所述提升机构包括竖直固定的竖直筒（17），竖直筒（17）内转动安装有螺旋轴（18），竖直筒（17）上侧壁通过循环上管（7）与搅拌箱（1）连通，所述竖直筒（17）下侧壁通过循环下管（20）与搅拌箱（1）连通，循环上管（7）和循环下管（20）上均安装有阀门（19）。

5.根据权利要求2所述的环保型建筑材料制造挤压成型装置，其特征在于，所述双轴电机（6）的另一个输出轴上同轴固定有主动锥齿轮（8），主动锥齿轮（8）上啮合连接有与螺旋轴（18）同轴固定的从动锥齿轮（9）。

6.根据权利要求5所述的环保型建筑材料制造挤压成型装置，其特征在于，所述压制机构包括竖直滑动安装在压缩缸（13）内的活塞板（14），活塞板（14）上端竖直固定有直齿条I（10），直齿条I（10）上啮合连接有与主动锥齿轮（8）同轴固定的不完全齿轮II（30）。

7.根据权利要求6所述的环保型建筑材料制造挤压成型装置，其特征在于，所述活塞板（14）与压缩缸（13）内顶部之间竖直固定连接有复位弹簧（12）。

8.根据权利要求6所述的环保型建筑材料制造挤压成型装置，其特征在于，所述限位机构包括滑动延伸至压缩缸（13）内的挡板（29），挡板（29）位于活塞板（14）下方，所述压缩缸（13）侧壁设有用于驱动活塞板（14）横向滑动的往复机构。

9.根据权利要求8所述的环保型建筑材料制造挤压成型装置，其特征在于，所述往复机构包括固定在挡板（29）上的直齿条II（28），直齿条II（28）上啮合连接以后不完全齿轮I（24），挡板（29）底部竖直固定有立板（26），立板（26）上滑动贯穿设有滑杆（27），滑杆（27）上套设有两端分别与压缩缸（13）和立板（26）固定连接的弹簧圈（25）。

10.根据权利要求1所述的环保型建筑材料制造挤压成型装置，其特征在于，所述压缩缸（13）底部设有传输皮带（15），传输皮带（15）上方设有热风机（16）。