CN207578692U - 一种氧化锆瓷牙的石膏原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氧化锆瓷牙的石膏原料搅拌装置，包括二次搅拌室，所述二次搅拌室的顶部安装有缓料室，所述缓料室的内部安装有绞龙，所述烘干室的两侧安装有焚烧室，所述烘干室的内侧壁安装有加热管，所述烘干室的中间位置处安装有输送带，所述输送带上设置有石膏烘干模型槽，所述输送带的两端安装有护板，所述护板上安装有传动带。本实用新型二次搅拌室的顶部安装有初配罐，通过两者配合配制，有效提高了配制效果和效率，且在二次搅拌室的下方安装有烘干室，在烘干室的内部安装有输送带，在输送带上设置有石膏烘干模型槽，通过此种设计可以对配制完成的原料进行烘焙，增大了装置的功能。

Description

一种氧化锆瓷牙的石膏原料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置领域，具体是一种氧化锆瓷牙的石膏原料搅拌装置。

背景技术

搅拌装置是在水处理工程中加药箱主要用于各种药剂的搅拌、溶解、储存，再通过计量泵或水射器将药液投加到各投加点。加药箱外形分为方形和圆形，材质为聚乙烯(PE)，通过滚塑技术一次成型，上部预设了计量泵及搅拌机的安装位置，它的立式加药搅拌机是采用摆线齿轮合行星传动原理，是当今国内最先进的传动工具，具有钮距大、传动效率高、功率大、寿命长、价格低、永不加油，是环保加药装置最好的配套产品，加药箱预设的计量泵及搅拌机安装位置，并不完全通用于所有品牌、型号的计量泵及搅拌机，具体安装时需要由客户根据实际情况作出相应调整。

一种氧化锆瓷牙的石膏原料搅拌装置的出现大大方便了石膏原料的搅拌，但是目前阶段的搅拌装置存在诸多的不足之处，例如，搅拌效果差，无法对配制完成的石膏原料进行烘焙。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氧化锆瓷牙的石膏原料搅拌装置，以解决现有技术中的搅拌效果差，无法对配制完成的石膏原料进行烘焙的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化锆瓷牙的石膏原料搅拌装置，包括二次搅拌室，所述二次搅拌室的顶部安装有缓料室，所述缓料室的内部安装有绞龙，所述绞龙的一端安装有双轴器，所述双轴器的一端安装有第二电机，所述二次搅拌室的一端安装有排料管，所述缓料室的顶部的一侧安装有初配罐，所述初配罐的顶部安装有顶盖，所述顶盖的顶部的两侧安装有加料口，所述顶盖的顶部的中间位置处安装有固定架，所述固定架上安装有第一电机，所述第一电机的下方安装有搅拌器，所述二次搅拌室的下方安装有分料槽，所述分料槽的顶部设置有分料口，所述分料槽的下方安装有烘干室，所述烘干室的两侧安装有焚烧室，所述烘干室的内侧壁安装有加热管，所述烘干室的中间位置处安装有输送带，所述输送带上设置有石膏烘干模型槽，所述输送带的两端安装有护板，所述护板上安装有传动带。

优选的，所述传送带与输送带上的传动轴转动连接。

优选的，所述分料口的大小形态与石膏烘干模型槽的大小形状相同。

优选的，所述绞龙共设置有两条，且两条绞龙均安装在双轴器上。

优选的，所述分料口的分料频率与石膏烘干模型槽的输送频率相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型二次搅拌室的顶部安装有初配罐，通过两者配合配制，有效提高了配制效果和效率，且在二次搅拌室的下方安装有烘干室，在烘干室的内部安装有输送带，在输送带上设置有石膏烘干模型槽，通过此种设计可以对配制完成的原料进行烘焙，增大了装置的功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的二次搅拌室的俯视图。

图3为本实用新型的输送带的俯视图。

图中：1-固定架、2-第一电机、3-加料口、4-顶盖、5-初配罐、6-搅拌器、7-第二电机、8-分料槽、9-护板、10-加热管、11-焚烧室、12-烘干室、13-缓料室、14-二次搅拌室、15-排料管、16-双轴器、17-绞龙、18-分料口、19-石膏烘干模型槽、20-输送带、21-传动带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种氧化锆瓷牙的石膏原料搅拌装置，包括二次搅拌室14，二次搅拌室14的顶部安装有缓料室13，二次搅拌室14用来对物料进行二次搅拌，缓料室13用来对初级配制后的物料进行储存，缓料室13的内部安装有绞龙17，绞龙17的一端安装有双轴器16，双轴器16可以带动两条绞龙17同时转动，双轴器16的一端安装有第二电机7，第二电机7用来带动双轴器16转动，二次搅拌室14的一端安装有排料管15，排料管15用来将配制完成的物料排出，缓料室13的顶部的一侧安装有初配罐5，初配罐5用来对物料进行初级配制，初配罐5的顶部安装有顶盖4，顶盖4的顶部的两侧安装有加料口3，顶盖4的顶部的中间位置处安装有固定架1，固定架1用来固定第一电机2，固定架1上安装有第一电机2，第一电机2用来带动搅拌器6转动，第一电机2的下方安装有搅拌器6，搅拌器6用来对初配罐5内的物料进行搅拌，二次搅拌室14的下方安装有分料槽8，分料槽8可以将物料分布至石膏烘干模型槽19内，分料槽8的顶部设置有分料口18，分料槽8的下方安装有烘干室12，烘干室12用来对石膏烘干模型槽19内的物料进行烘干，烘干室12的两侧安装有焚烧室11，烘干室12的内侧壁安装有加热管10，烘干室12的中间位置处安装有输送带20，输送带20上设置有石膏烘干模型槽19，输送带20的两端安装有护板9，护板9上安装有传动带21，传动带21与输送带20上的传动轴转动连接，分料口18的大小形态与石膏烘干模型槽19的大小形状相同，绞龙17共设置有两条，且两条绞龙17均安装在双轴器16上，分料口18的分料频率与石膏烘干模型槽19的输送频率相同。

本实用新型的工作原理是：该设备在使用时，将物料由加料口3加入初配罐5内，通过电机2带动搅拌器6转动，使搅拌器6对物料进行初配，初配后的物料输送至缓料室13内，通过缓料室13将物料输送至二次搅拌室14内，通过第二电机7带动绞龙17转动，通过绞龙17转动使其对物料进行二次搅拌，二次搅拌后物料可选择排入分料槽8或直接由排料管15排出，当排入分料槽8内时，通过分料口18将物料分布至输送带20上的石膏烘干模型槽19内，同时通过烘干室12内的加热管10和焚烧室11对其进行烘干。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种氧化锆瓷牙的石膏原料搅拌装置，包括二次搅拌室（14），其特征在于:所述二次搅拌室（14）的顶部安装有缓料室（13），所述缓料室（13）的内部安装有绞龙（17），所述绞龙（17）的一端安装有双轴器（16），所述双轴器（16）的一端安装有第二电机（7），所述二次搅拌室（14）的一端安装有排料管（15），所述缓料室（13）的顶部的一侧安装有初配罐（5），所述初配罐（5）的顶部安装有顶盖（4），所述顶盖（4）的顶部的两侧安装有加料口（3），所述顶盖（4）的顶部的中间位置处安装有固定架（1），所述固定架（1）上安装有第一电机（2），所述第一电机（2）的下方安装有搅拌器（6），所述二次搅拌室（14）的下方安装有分料槽（8），所述分料槽（8）的顶部设置有分料口（18），所述分料槽（8）的下方安装有烘干室（12），所述烘干室（12）的两侧安装有焚烧室（11），所述烘干室（12）的内侧壁安装有加热管（10），所述烘干室（12）的中间位置处安装有输送带（20），所述输送带（20）上设置有石膏烘干模型槽（19），所述输送带（20）的两端安装有护板（9），所述护板（9）上安装有传动带（21）。

2.根据权利要求1所述的一种氧化锆瓷牙的石膏原料搅拌装置，其特征在于：所述传动带（21）与输送带（20）上的传动轴转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种氧化锆瓷牙的石膏原料搅拌装置，其特征在于：所述分料口（18）的大小形态与石膏烘干模型槽（19）的大小形状相同。

4.根据权利要求1所述的一种氧化锆瓷牙的石膏原料搅拌装置，其特征在于：所述绞龙（17）共设置有两条，且两条绞龙（17）均安装在双轴器（16）上。

5.根据权利要求1所述的一种氧化锆瓷牙的石膏原料搅拌装置，其特征在于：所述分料口（18）的分料频率与石膏烘干模型槽（19）的输送频率相同。