CN112871053A - 一种氧化锆瓷牙的石膏原料搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种氧化锆瓷牙的石膏原料搅拌装置，涉及氧化锆瓷牙生产加工技术领域，包括成型外箱，磨料罩与混合罩内分别设有磨料机构和混合机构，成型外箱内设有石膏成型装置，石膏成型装置包括固定设置于成型外箱内的安装板，安装板的顶部开设有烘干槽，烘干槽内的底端固定连接多个电热板，电热板的上方设有输送带，输送带上贯穿设有多个放置槽，每个放置槽内均设有成型套，本发明通过设置磨料机构和混合机构能够将氧化锆原料进行均匀混合，通过设置定量放料机构能够实现氧化锆原料的定量下料，通过设置石膏成型装置能够实现石膏在成型套内被逐渐加热从而快速成型，成型速度快且效果好，能够实现批量连续化的生产操作。

Description

一种氧化锆瓷牙的石膏原料搅拌装置
技术领域
本发明涉及氧化锆瓷牙生产加工技术领域，具体是一种氧化锆瓷牙的石膏原料搅拌装置。
背景技术
搅拌装置是在水处理工程中加药箱主要用于各种药剂的搅拌、溶解、储存，再通过计量泵或水射器将药液投加到各投加点。加药箱外形分为方形和圆形，材质为聚乙烯(PE)，通过滚塑技术一次成型，上部预设了计量泵及搅拌机的安装位置，它的立式加药搅拌机是采用摆线齿轮合行星传动原理，是当今国内最先进的传动工具，具有钮距大、传动效率高、功率大、寿命长、价格低、永不加油，是环保加药装置最好的配套产品，加药箱预设的计量泵及搅拌机安装位置，并不完全通用于所有品牌、型号的计量泵及搅拌机，具体安装时需要由客户根据实际情况作出相应调整。
长期以来烤瓷牙一直是一种快速、有效的修复牙齿的一种方法，但金属烤瓷牙的金属离子会对人体产生不良反应，如牙龈发黑、牙龈出血萎缩等.因金属内冠的存在，透光性、色泽和形态与自然牙存在较大的区别，更会在灯光下产生青灰色的效果。同时金属瓷牙在液体口腔酸碱环境细菌作用下不稳定，患者在做CT核磁共振时金属有一定的干扰，因此口腔医疗界一直在努力改变这一状态，目前国际口腔界流行的是一种最新的无金属内冠的烤瓷牙--氧化错全瓷系列。
公开号为CN207578692U的中国实用新型专利文件中，公开了一种氧化锆瓷牙的石膏原料搅拌装置，该装置在二次搅拌室的顶部安装有初配罐，通过两者配合配制，有效提高了配制效果和效率，且在二次搅拌室的下方安装有烘干室，在烘干室的内部安装有输送带，在输送带上设置有石膏烘干模型槽，实现模型的烘干，但是该装置需要对整批模型烘干取出后才能进行下一批的烘干成型操作，无法实现连续化的烘干处理，工作效率较低，有待于进一步的改进。
发明内容
本发明提供一种氧化锆瓷牙的石膏原料搅拌装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种氧化锆瓷牙的石膏原料搅拌装置，包括成型外箱，成型外箱的顶端固定连接混合罩，混合罩的顶端固定连接中间罩，中间罩的顶端固定连接磨料罩，磨料罩与混合罩内分别设有磨料机构和混合机构，成型外箱内设有石膏成型装置，石膏成型装置包括固定设置于成型外箱内的安装板，安装板的顶部开设有烘干槽，烘干槽内的底端固定连接多个电热板，电热板的上方设有输送带，输送带上贯穿设有多个放置槽，每个放置槽内均设有成型套。
作为本发明的一种优选技术方案，所述磨料机构包括固定设置于磨料罩顶端的顶部安装架，顶部安装架的顶端中央固定连接转动杆，转动杆固定连接磨料块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述转动杆穿过中间罩并延伸至混合罩内，所述混合机构包括固定设置于转动杆外部的多个搅拌杆，搅拌杆位于混合罩内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述烘干槽一侧的安装板端部固定连接端部支撑板，安装板与端部支撑板上均转动连接输送辊，输送带与输送辊滚动连接，安装板的底端固定连接输送电机，输送电机的输出轴与输送辊同轴固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装板上开设有除湿孔，除湿孔下方的安装板底部固定连接集气底罩，集气底罩的底端固定连接排风机，成型外箱的一侧开设有排气窗，排气窗内固定连接隔离网。
作为本发明的一种优选技术方案，多个放置槽在输送带上等距离排列设置，成型套为金属材料制成。
作为本发明的一种优选技术方案，多个电热板在烘干槽内依次排列设置，且多个烘干板的温度依次升高。
作为本发明的一种优选技术方案，所述混合罩的底端固定连接放料罩，放料罩的底端固定连接有与成型套相对应的排料导管，放料罩内设有定量放料机构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述定量放料机构包括固定设置于放料罩一端的放料电机，放料电机的输出轴固定连接放料轴，放料轴的外部固定连接多个放料隔板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述成型外箱的前部固定连接显示屏，显示屏的一侧设有控制按钮，成型外箱内设有控制器，控制器与电热板、输送电机、排风机、驱动电机、放料电机、显示屏、控制按钮均电性连接。
本发明具有以下有益之处：本发明通过设置磨料机构和混合机构能够将氧化锆原料进行均匀混合，通过设置定量放料机构能够实现氧化锆原料的定量下料，通过设置石膏成型装置能够实现石膏在成型套内被逐渐加热从而快速成型，成型速度快且效果好，能够实现批量连续化的生产操作。
附图说明
图1为氧化锆瓷牙的石膏原料搅拌装置的结构示意图。
图2为氧化锆瓷牙的石膏原料搅拌装置中石膏成型装置的顶部结构示意图。
图3为氧化锆瓷牙的石膏原料搅拌装置中石膏成型装置的底部结构示意图。
图4为氧化锆瓷牙的石膏原料搅拌装置中循环输送装置的结构示意图。
图5为氧化锆瓷牙的石膏原料搅拌装置中成型外箱内部的结构示意图。
图6为氧化锆瓷牙的石膏原料搅拌装置中定量放料机构的结构示意图。
图7为氧化锆瓷牙的石膏原料搅拌装置中磨料机构和混合机构的结构示意图。
图中：1、成型外箱；2、混合罩；3、中间罩；4、磨料罩；5、支撑柱；6、驱动电机；7、显示屏；8、控制按钮；9、端部支撑板；10、循环输送装置；11、安装板；12、烘干槽；13、电热板；14、除湿孔；15、集气底罩；16、排风机；17、输送电机；18、输送带；19、输送辊；20、放置槽；21、成型套；22、放料罩；23、排料导管；24、放料电机；25、放料轴；26、放料隔板；27、顶部安装架；28、转动杆；29、磨料块；30、搅拌杆；31、排气窗。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
请参阅图1-7，一种氧化锆瓷牙的石膏原料搅拌装置，包括成型外箱1，成型外箱1的顶端固定连接混合罩2，混合罩2的顶端固定连接中间罩3，中间罩3的顶端固定连接磨料罩4，磨料罩4与混合罩2内分别设有磨料机构和混合机构，成型外箱1内设有石膏成型装置，石膏成型装置包括固定设置于成型外箱1内的安装板11，安装板11的顶部开设有烘干槽12，烘干槽12内的底端固定连接多个电热板13，电热板13的上方设有循环输送装置，循环输送装置包括输送带18，输送带18上贯穿设有多个放置槽20，每个放置槽20内均设有成型套21。
所述磨料机构包括固定设置于磨料罩4顶端的顶部安装架27，顶部安装架27的顶端中央固定连接转动杆28，转动杆28固定连接磨料块29。
所述转动杆28穿过中间罩3并延伸至混合罩2内，所述混合机构包括固定设置于转动杆28外部的多个搅拌杆30，搅拌杆30位于混合罩2内。
所述烘干槽12一侧的安装板11端部固定连接端部支撑板9，安装板11与端部支撑板9上均转动连接输送辊19，输送带18与输送辊19滚动连接，安装板11的底端固定连接输送电机17，输送电机17的输出轴与输送辊19同轴固定连接。
所述安装板11上开设有除湿孔14，除湿孔14下方的安装板11底部固定连接集气底罩15，集气底罩15的底端固定连接排风机16，成型外箱1的一侧开设有排气窗31，排气窗31内固定连接隔离网。
多个放置槽20在输送带18上等距离排列设置，成型套21为金属材料制成。
多个电热板13在烘干槽12内依次排列设置，且多个烘干板的温度依次升高。
实施例2
请参阅图1-7，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述混合罩2的底端固定连接放料罩22，放料罩22的底端固定连接有与成型套21相对应的排料导管23，放料罩22内设有定量放料机构。
所述定量放料机构包括固定设置于放料罩22一端的放料电机24，放料电机24的输出轴固定连接放料轴25，放料轴25的外部固定连接多个放料隔板26。
所述成型外箱1的前部固定连接显示屏7，显示屏7的一侧设有控制按钮8，成型外箱1内设有控制器，控制器与电热板13、输送电机17、排风机16、驱动电机6、放料电机24、显示屏7、控制按钮8均电性连接。
本发明在实施过程中，首先将原料从磨料罩4加入，然后启动驱动电机6，经过磨料和搅拌混合后，原料进入放料罩22中，启动放料电机24对原料进行均匀放料，从排料导管23释放至成型套21内，然后启动输送电机17带动输送带18运转，成型套21内的原料依次通过多个电热板13的逐步升温加热实现成型，加热产生的湿热空气被排风机16排出。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种氧化锆瓷牙的石膏原料搅拌装置，包括成型外箱(1)，其特征在于，成型外箱(1)的顶端固定连接混合罩(2)，混合罩(2)的顶端固定连接中间罩(3)，中间罩(3)的顶端固定连接磨料罩(4)，磨料罩(4)与混合罩(2)内分别设有磨料机构和混合机构，成型外箱(1)内设有石膏成型装置，石膏成型装置包括固定设置于成型外箱(1)内的安装板(11)，安装板(11)的顶部开设有烘干槽(12)，烘干槽(12)内的底端固定连接多个电热板(13)，电热板(13)的上方设有输送带(18)，输送带(18)上贯穿设有多个放置槽(20)，每个放置槽(20)内均设有成型套(21)。
2.根据权利要求1所述的氧化锆瓷牙的石膏原料搅拌装置，其特征在于，所述磨料机构包括固定设置于磨料罩(4)顶端的顶部安装架(27)，顶部安装架(27)的顶端中央固定连接转动杆(28)，转动杆(28)固定连接磨料块(29)。
3.根据权利要求2所述的氧化锆瓷牙的石膏原料搅拌装置，其特征在于，所述转动杆(28)穿过中间罩(3)并延伸至混合罩(2)内，所述混合机构包括固定设置于转动杆(28)外部的多个搅拌杆(30)，搅拌杆(30)位于混合罩(2)内。
4.根据权利要求2所述的氧化锆瓷牙的石膏原料搅拌装置，其特征在于，所述烘干槽(12)一侧的安装板(11)端部固定连接端部支撑板(9)，安装板(11)与端部支撑板(9)上均转动连接输送辊(19)，输送带(18)与输送辊(19)滚动连接，安装板(11)的底端固定连接输送电机(17)，输送电机(17)的输出轴与输送辊(19)同轴固定连接。
5.根据权利要求4所述的氧化锆瓷牙的石膏原料搅拌装置，其特征在于，所述安装板(11)上开设有除湿孔(14)，除湿孔(14)下方的安装板(11)底部固定连接集气底罩(15)，集气底罩(15)的底端固定连接排风机(16)，成型外箱(1)的一侧开设有排气窗(31)，排气窗(31)内固定连接隔离网。
6.根据权利要求1所述的氧化锆瓷牙的石膏原料搅拌装置，其特征在于，多个放置槽(20)在输送带(18)上等距离排列设置，成型套(21)为金属材料制成。
7.根据权利要求1所述的氧化锆瓷牙的石膏原料搅拌装置，其特征在于，多个电热板(13)在烘干槽(12)内依次排列设置，且多个烘干板的温度依次升高。
8.根据权利要求5所述的氧化锆瓷牙的石膏原料搅拌装置，其特征在于，所述混合罩(2)的底端固定连接放料罩(22)，放料罩(22)的底端固定连接有与成型套(21)相对应的排料导管(23)，放料罩(22)内设有定量放料机构。
9.根据权利要求8所述的氧化锆瓷牙的石膏原料搅拌装置，其特征在于，所述定量放料机构包括固定设置于放料罩(22)一端的放料电机(24)，放料电机(24)的输出轴固定连接放料轴(25)，放料轴(25)的外部固定连接多个放料隔板(26)。
10.根据权利要求9所述的氧化锆瓷牙的石膏原料搅拌装置，其特征在于，所述成型外箱(1)的前部固定连接显示屏(7)，显示屏(7)的一侧设有控制按钮(8)，成型外箱(1)内设有控制器，控制器与电热板(13)、输送电机(17)、排风机(16)、驱动电机(6)、放料电机(24)、显示屏(7)、控制按钮(8)均电性连接。
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