CN110202820A - 一种环保建筑材料挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保建筑材料挤压成型装置，涉及环保建筑技术领域，包括混料槽，混料槽底部固定有支撑腿，吊架上滑动安装有连接板，连接板上转动式设有延伸至混料槽内部的混料机构，压缩筒底部贴合有由步进机构驱动的托盘；本发明通过混料机构中的旋转轴I和旋转轴II分别带动其上设置的混料杆反向旋转，实现对环保原料的搅动混合，通过转盘的转动带动了连接板横向往复移动，使得混料机构对混料槽内部的混料范围大大提升，保证了混料槽内部原料的充分混合效果，保证了后续压制得到的环保材料质地更为均匀，设置的步进机构驱动托盘步进式转动，使得压缩筒内环保原料能得到有序的压制和出料，工作过程有序且高效。

Description

一种环保建筑材料挤压成型装置

技术领域

本发明涉及环保建筑技术领域，具体是一种环保建筑材料挤压成型装置。

背景技术

建筑是建筑物与构筑物的总称，是人们为了满足社会生活需要，利用所掌握的物质技术手段，并运用一定的科学规律、风水理念和美学法则创造的人工环境。目前的环保建筑所使用的环保材料，不少是通过对环保原料的挤压成型得到的。

授权公告号为CN207385572U的专利公开了一种环保建筑材料粉碎压块处理设备，包括第二箱体，所述第二箱体的顶部一侧安装有第一箱体，所述第一箱体的顶部连接有进料斗，所述进料斗的下端与第一箱体的内部相连通，所述第一箱体的内部转动安装有两个相互平行的压辊，所述电机座的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定有第二链轮，该装置实现对环保材料的压块处理，但是，在实际的环保材料挤压成型之前需要对环保原材料进行充分的混合，以得到质地均匀的环保材料，为此，现提供一种环保建筑材料挤压成型装置，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保建筑材料挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种环保建筑材料挤压成型装置，包括混料槽，混料槽底部固定有支撑腿，混料槽顶部固定有吊架，吊架上滑动安装有连接板，连接板上转动式设有延伸至混料槽内部的混料机构，所述混料槽右侧固定有与混料槽通过通道连通的压缩筒，压缩筒内滑动安装有通过升降机构驱动的挤压板，所述压缩筒为下敞口结构，压缩筒底部贴合有由步进机构驱动的托盘。

作为本发明的一种改进方案：所述混料机构包括枢接在连接板上的旋转轴I和旋转轴II，旋转轴I和旋转轴II上均固定安装有若干对混料杆，旋转轴I和旋转轴II上分别套设固定有齿轮I和齿轮II，齿轮I和齿轮II啮合连接。

作为本发明的一种改进方案：所述吊架上固定有伺服电机I，伺服电机I的输出轴同轴固定有转盘，转盘底部通过连接柱连接有与齿轮II啮合的导向齿轮，导向齿轮转动安装在连接板上，连接柱上端偏心铰接在转盘底部，连接柱下端偏心固定在导向齿轮上表面，连接板上固定有与吊架横向滑动连接的滑块。

作为本发明的一种改进方案：所述吊架上横向开设有条形孔，条形孔内设有固定在吊架上的卡接条块，滑块上横向开设有与卡接条块滑动卡接的导向槽。

作为本发明的一种改进方案：所述升降机构包括转动设置的凸轮，凸轮下端抵接有通过导杆与挤压板固定连接的传动板，导杆上套设有两端分别固定在传动板和压缩筒上的复位弹簧。

作为本发明的一种改进方案：所述步进机构包括通过伺服电机II驱动转动的半齿轮，托盘表面套设固定有与半齿轮啮合适配的外齿圈，托盘上对称开设有两个与压缩筒竖直对应的落料孔，外齿圈与半齿轮的角速度比为一比二。

作为本发明的一种改进方案：所述托盘底部转动设有输送带。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过混料机构中的旋转轴I和旋转轴II分别带动其上设置的混料杆反向旋转，实现对环保原料的搅动混合，通过转盘的转动带动了连接板横向往复移动，使得混料机构对混料槽内部的混料范围大大提升，保证了混料槽内部原料的充分混合效果，保证了后续压制得到的环保材料质地更为均匀，设置的步进机构驱动托盘步进式转动，使得压缩筒内环保原料能得到有序的压制和出料，工作过程有序且高效。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中混料机构的局部立体结构示意图；

图3为图1中半齿轮与托盘的连接俯视示意图；

图4为图1中吊架的俯视示意图；

图5为图1中滑块的侧视示意图

图中：1-混料槽、2-齿轮I、3-吊架、4-滑块、5-连接板、6-齿轮II、7-伺服电机I、8-转盘、9-凸轮、10-传动板、11-复位弹簧、12-导杆、13-挤压板、14-外齿圈、15-托盘、16-输送带、17-半齿轮、18-伺服电机II、19-旋转轴II、20-旋转轴I、21-混料杆、22-支撑腿、23-导向齿轮、24-通道、25-条形孔、26-卡接条块、27-落料孔、28-导向槽、29-连接柱、30-压缩筒。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

实施例1

请参阅图1-5，一种环保建筑材料挤压成型装置，包括混料槽1，混料槽1底部固定有支撑腿22，混料槽1顶部固定有吊架3，吊架3上滑动安装有连接板5，连接板5上转动式设有延伸至混料槽1内部的混料机构，所述混料槽1右侧固定有与混料槽1通过通道24连通的压缩筒30，压缩筒30内滑动安装有通过升降机构驱动的挤压板13，所述压缩筒30为下敞口结构，压缩筒30底部贴合有由步进机构驱动的托盘15。

在使用本装置进行环保材料的压制成型时，将环保原料置于混料槽1内，通过设置的混料机构对环保原料进行搅拌混合，以实现后续压制成型得到的环保材料质地更为均匀，环保原料可通过通道24进入到压缩筒30内，经过升降机构驱动，使得挤压板13对压缩筒30内的环保原料进行挤压成型。

具体地，混料机构包括枢接在连接板5上的旋转轴I20和旋转轴II19，旋转轴I20和旋转轴II19上均固定安装有若干对混料杆21，旋转轴I20和旋转轴II19上分别套设固定有齿轮I2和齿轮II6，齿轮I2和齿轮II6啮合连接。

连接板5上的旋转轴I20和旋转轴II19旋转带动其上的混料杆21旋转实现对环保原料的搅动混料作用，由于设置的齿轮I2和齿轮II6啮合传动，即旋转轴I20和旋转轴II19的旋向相反，旋转轴I20和旋转轴II19上的混料杆21旋转方向相反，原料的混合会更加充分。

为了能扩大混料槽1内原料的混合范围，实现环保原料的充分混合，吊架3上固定有伺服电机I7，伺服电机I7的输出轴同轴固定有转盘8，转盘8底部通过连接柱29连接有与齿轮II6啮合的导向齿轮23，导向齿轮23转动安装在连接板5上，连接柱29上端偏心铰接在转盘8底部，连接柱29下端偏心固定在导向齿轮23上表面，连接板5上固定有与吊架3横向滑动连接的滑块4。

伺服电机I7驱动转盘8旋转，转盘8通过连接柱29拉动导向齿轮23，从而实现连接板5带动混料机构的横向来回摆动，起到对混料槽1不同位置的混料效果，大大提升了混料的效率。

而在转盘8旋转的同时，导向齿轮23围绕转盘8中心公转的同时还进行自转，进而实现导向齿轮23、带动齿轮II6和齿轮I2之间的啮合传动效果。

另外，为保证混料结构的平稳移动，在吊架3上横向开设有条形孔25，条形孔25内设有固定在吊架3上的卡接条块26，滑块4上横向开设有与卡接条块26滑动卡接的导向槽28。当连接板5来回摆动时，滑块4沿着条形孔25横向滑动，吊架3上的卡接条块26在导向槽28滑动，起到对混料机构稳定的限位效果，保证混料过程的稳定。

实施例2

在实施例1的基础上，另外，升降机构包括转动设置的凸轮9，凸轮9下端抵接有通过导杆12与挤压板13固定连接的传动板10，导杆12上套设有两端分别固定在传动板10和压缩筒30上的复位弹簧11。

凸轮9可由电机进行驱动旋转，凸轮9对传动板10进行抵压，在复位弹簧11的弹性作用下，导杆12带动挤压板13在压缩筒30往复运动，对从混料槽1进入到压缩筒30内的环保原料的压制效果。

为了能提升环保材料的压制效率，实现高效有序的压制效果，本装置还设置了步进机构，其具体包括通过伺服电机II18驱动转动的半齿轮17，托盘15表面套设固定有与半齿轮17啮合适配的外齿圈14，托盘15上对称开设有两个与压缩筒30竖直对应的落料孔27，外齿圈14与半齿轮17的角速度比为一比二。

由于外齿圈14与半齿轮17的角速度比为一比二，当半齿轮17转动一周时，托盘15转动九十度，即实现落料孔27转动九十度，如此反复，可实现落料孔27周期性的位于压缩筒30底部。

伺服电机II18对半齿轮17进行驱动旋转，半齿轮17的转动间歇与外齿圈14啮合实现托盘15的步进式旋转，当托盘15上的非落料孔27区域与压缩筒30对应时，受到压缩筒30底部得到封闭，实现挤压板13对环保原料的压制成型，当托盘15转动到落料孔27区域与压缩筒30对应时，压制后的环保材料能从压缩筒30中移出实现出料。

另外，托盘15底部转动设有输送带16，从压缩筒30压制后的环保材料从落料孔27可落在输送带16上实现及时的输送，方便成型的环保材料的运输。

综上所述，本发明通过混料机构中的旋转轴I20和旋转轴II19分别带动其上设置的混料杆21反向旋转，实现对环保原料的搅动混合，通过转盘8的转动带动了连接板5横向往复移动，使得混料机构对混料槽1内部的混料范围大大提升，保证了混料槽1内部原料的充分混合效果，保证了后续压制得到的环保材料质地更为均匀，设置的步进机构驱动托盘15步进式转动，使得压缩筒30内环保原料能得到有序的压制和出料，工作过程有序且高效。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种环保建筑材料挤压成型装置，包括混料槽（1），混料槽（1）底部固定有支撑腿（22），混料槽（1）顶部固定有吊架（3），其特征在于，所述吊架（3）上滑动安装有连接板（5），连接板（5）上转动式设有延伸至混料槽（1）内部的混料机构，所述混料槽（1）右侧固定有与混料槽（1）通过通道（24）连通的压缩筒（30），压缩筒（30）内滑动安装有通过升降机构驱动的挤压板（13），所述压缩筒（30）为下敞口结构，压缩筒（30）底部贴合有由步进机构驱动的托盘（15）。

2.根据权利要求1所述的环保建筑材料挤压成型装置，其特征在于，所述混料机构包括枢接在连接板（5）上的旋转轴I（20）和旋转轴II（19），旋转轴I（20）和旋转轴II（19）上均固定安装有若干对混料杆（21），旋转轴I（20）和旋转轴II（19）上分别套设固定有齿轮I（2）和齿轮II（6），齿轮I（2）和齿轮II（6）啮合连接。

3.根据权利要求2所述的环保建筑材料挤压成型装置，其特征在于，所述吊架（3）上固定有伺服电机I（7），伺服电机I（7）的输出轴同轴固定有转盘（8），转盘（8）底部通过连接柱（29）连接有与齿轮II（6）啮合的导向齿轮（23），导向齿轮（23）转动安装在连接板（5）上，连接柱（29）上端偏心铰接在转盘（8）底部，连接柱（29）下端偏心固定在导向齿轮（23）上表面，连接板（5）上固定有与吊架（3）横向滑动连接的滑块（4）。

4.根据权利要求3所述的环保建筑材料挤压成型装置，其特征在于，所述吊架（3）上横向开设有条形孔（25），条形孔（25）内设有固定在吊架（3）上的卡接条块（26），滑块（4）上横向开设有与卡接条块（26）滑动卡接的导向槽（28）。

5.根据权利要求1所述的环保建筑材料挤压成型装置，其特征在于，所述升降机构包括转动设置的凸轮（9），凸轮（9）下端抵接有通过导杆（12）与挤压板（13）固定连接的传动板（10），导杆（12）上套设有两端分别固定在传动板（10）和压缩筒（30）上的复位弹簧（11）。

6.根据权利要求1所述的环保建筑材料挤压成型装置，其特征在于，所述步进机构包括通过伺服电机II（18）驱动转动的半齿轮（17），托盘（15）表面套设固定有与半齿轮（17）啮合适配的外齿圈（14），托盘（15）上对称开设有两个与压缩筒（30）竖直对应的落料孔（27），外齿圈（14）与半齿轮（17）的角速度比为一比二。

7.根据权利要求6所述的环保建筑材料挤压成型装置，其特征在于，所述托盘（15）底部转动设有输送带（16）。